2022年汽配企业信息化建设方案 汽配行业信息化建设方案

1、汽配企业信息化建设方案1目录2第二章 方案规划第一章 产品概览和工艺12第四章 项目实施第三章 软件解决方案12第一章 产品概览和工艺2工艺概述产品概述13产品概况 某汽配一级供应商客户产品介绍，该汽配企业主要是给国内合资企业品牌做配套加工。汽配行业1234改产品品种涵盖：汽车内饰件 主要工艺第二章 方案规划2总体规划效益分析13业务流程客户化定义ERP效益分析计划管理车间生产质量控制成本管理成本管理汽配厂的生产计划在与主机厂保持一致，还要考虑大量的插单情况出现。手工排定生产计划不仅相当繁琐，而且容易出错。通过排程系统自动排定计划，减轻人工负担，保障了计划的可执行，确保生产的有序进行。业务协同

2、配合上游厂商下达的配套生产计划的订单导入，自动化抓取协同厂商的生产计划或者采购计划，从而提高供应链协同效率和数据准确性。满足TS16949体系要求，对于原材料的投料、各生产工序之间的完工数量、合格数量、报废数量、返工数量，根据相应的品质管理类别和检验方式，进行多种模式的质量检验管理，可对生产质量进行全程跟踪、反馈，以便及时掌握生产质量状况。准确核算出每笔订单和每支产品的成本，订单利润清晰可见。而且成本核算和管理成为了贯穿整个企业流程的主线，从而使流动的各个环节开始有了协调性和一致性，业务和财务逐渐成为共同体。通过对计划的落实，生产订单的跟踪，面向企业的计划、生产管理、现场管理、工序工艺、设备模

3、具等全面管理，帮助满足客户要求的“交期、品质、成本”的生产目标。业务模块的统计分析功能强大，可以提供各个层面和各个角度的分析数据，从而减少了管理层的盲目决策，使各项决策有据可依，提升公司整体的决策能力成为可能。总体规划先导入OA系统及供应链，再梳理计划管理体系，逐步深化到车间管理（工序工艺、效率、投入产出、设备利用、质量追溯、条码应用等）适时导入财务系统，实现产销存财一体化AIO7平台采购系统财务成本计划系统OA系统营销系统生产系统仓储物流系统业务流程客户化定义 第三章 软件解决方案系统介绍1客户及销售2计划、生产及工程3供应及仓库4成本及财务5质量、设备及模具6PDA应用 7系统介绍1功能集

4、成all in one2个人桌面功能集成Push All In One 7 系统是一套集ERP企业资源计划、WF工作流、BI商务智能、HR人力资源、OA自动化办公于一体企业信息解决方案支持多语言支持多币种BS跨平台应用互联网远程应用移动手持设备应用高级信息安全加密算法DataBaseClient / Browser WIP仓库采购MPSMRPAll in one7CRM质量管理财务成本OA办公设备管理项目管理人力资源 SRM分销1213个人桌面web版客户及销售2客户及信用3价格管理商机管理14销售订单5销售跟踪商机管理16商机管理17客户管理客户信息目录编号信用额度财务条款联系活动销售分析1

5、8客户信用信用额度付款条款最大承付信用控制点价格管理价格清单结算货币计量单位税率分量计价分时计价20销售订单21销售订单跟踪表逻辑完全自定义一体化追踪订单、计划、备料、产出、发货、开票、毛利计划、生产及制造数据2ATP及物料需求3生产订单、外协及 一体化概览滚动计划及展期物料预测14损益评估5制造数据、ECN、新品开发6排产滚动计划计划组定义自定义时格计划编辑修改历史EXCEL导入24滚动计划对应的物料需求全阶展开逻辑可自定义时格可自定义25物料需求26生产订单、工单外协、工序外协、加工费27生产订单概览28材料损益考核(按每生产订单)制定产品的经济批量, 合理下达工作令.现场限额耗料, 严守

6、补料手续.量设定现场材料损益指标, 进行损益考核. 利用MIS系统的数据及时性, 按工单结算, 及时反馈至现场. 工单完工报告 计划完成情况: 计划数: 2,000 入库数: 2,000 计划完成率: 100%时间利用: 本单实际耗时: 145.03 理论耗时: 148.15 时间利用率: 102.15% 实际制费(H): 2.08 标准产量(H): 13.50 损失金额: -6.49产品价值： 材料总额: 4,240.95 单件材料成本: 2.12 标准材料: 2.12 目标偏差: -0.19% 制造费用: 301.66 单件制造费用: 0.15 标准制费: 0.16 目标偏差: -2.12

7、% 人工费用: 0.00 单件人工费用: 0.00 标准人工: 0.00 目标偏差: 0% 成本单价: 2.27 标准成本单价: 2.28 本单偏差金额: -14.40 目标偏差: -0.32%定额完成表产品 产出数(PCS) 材料 实际耗用(Yuan) 理论耗用(Yuan) 损益率(%)DA47-00141B 3000 20220041 320 320 0.00 30600001 1500 1500 0.00 30700020 578.87 578.16 -0.12 30700024 740.62 744.99 0.59 40300005 73.08 77.95 6.67DA47-20216

8、C 1000 20220004 1000 1000 0.00 20220017 752.14 753.64 0.20 30700007 284.79 288.85 1.43 40600005 529.91 529.39 -0.10 29质量成本考核Production Bug 产品缺陷责任分担-015-010-005-005-010-01500-015-010-005-005-010-015材料问题采购设备工程现场浇口过模尺寸外观印刷操作印模头不足-015-010-005-005-010-01500-015-010-005-005-010-015材料问题品质 采购设备工程现场浇口过模尺寸外观印

9、刷操作印模头不足标准线Equipment Stop Result 设备停机责任分担-015-010-005-005-010-01500-015-010-005-005-010-015材料问题采购设备工程现场浇口过模尺寸外观印刷操作印模头不足-015-010-005-005-010-01500-015-010-005-005-010-015材料缺少计划 采购设备工程现场试工艺改工艺停工计划安排不当操作不当人力换模停电标准线作业指导修机设定各停机原因的时间成本指标, 按责任部门进行损益考核.设定各缺陷的损失成本指标, 按责任部门进行损益考核. 编码规则自定义编码规则自动编码物料清单工艺路线组成内容

10、联付产品损耗数量及损耗率多级替代件32带标准成本的BOM全阶展开工程变更工程变更审批工程变更记录新品开发项目管理阶段管理任务管理文档管理项目款项项目交付物项目评论35新品开发项阶人36新品开发37车间生产任务单供应及库存2MRP全自动规划下单3采购成本分析物料供应、需求、排程设定14仓库管理5批次管理6ABC周期盘点物料供应、需求、排程设定40MRP全自动规划下单外协订单5通过远程协助.系统自动综合考虑安全库存、在定量、预约量、用料损耗、已规划量、提前期等信息，生成材料请购、自制件生产、外协件委外任务。有效杜绝了lotus经常性缺件少料的情况。MRP自动运算生产订单采购申请41采购成本分析3通

11、过远程协助.采购统计(按组)按供应商分类统计分析发生额占比；完备采购分析采购比例统计(按组)统计各供应商在各组发生额占比；采购管理供应商管理、价格管理、采购分析43仓库管理现存量：分仓、库位库存量再订量：未清采购、生产量预约量：未清销售、生产量可用量：现存量+再订量-预约量库存作业采购收退货销售发退货生产领退料产品出入库废付品入库其他出入库批次库位批次维度库位管理有效期管理批次预约(留)批次追溯呆滞料管理库存状态库存状态表安全库存表库存汇总表库存明细表盘点调拨ABC设定周期盘点表库存调整单调拨单分析评估ABC分析存货核算库存周转库存资产评估批次管理成品、原料应用条形码健全物料防错体系实现全面批

12、次溯源追溯功能说明物料批查询透过物料批号，可以查询到所有使用过该物料批的工单、成品批号、品名、型号、料号、出货日期等相关信息。成品批查询透过成品批号，可以查询相应的工单，进而得到所有物料批的批号、供应商、使用日期、出货日期等详细信息特采批查询透过特采批批号，查询所使用的所有成品信息（类似物料批）物料不良记录查询统计物料不良的分析报表，整理因物料不良导致的成品不良数，可以By 供应商名、物料批次、成品批次等条件组合查询物料报废记录查询统计物料报废的各种原因，以采取对应管理措施。45ABC周期盘点查询描述ABC盘点统计表周期盘点是取得并保持库存记录准确性的有效途径，ABC盘点统计表，统计了每类物料

13、的盘点平均天数、盘点频率、覆盖率及盘点准确性。物料盘点统计表周期盘点是取得并保持库存记录准确性的有效途径，物料盘点统计表，统计了每种物料的盘点平均天数、盘点频率及盘点准确性。通过查询还可看到哪些物料的库存管理过程中数量偏差比较大，以便找到出偏差原因。物料盘点明细表物料盘点明细表反映了每一笔盘点的情况，包括盘点值、正确值、误差数，误差率，并由系统判定出的“合格”标志。通过明细表，可以对应仓库管理人员的工作态度及责任心。成本及财务2成本逻辑及步骤3标准成本及实际成本库存余额表14科目及凭证5账簿及报表47库存余额表(金额式)48高效率成本引擎物料类别原材料 物料数量料工费初始化材料核算工费分摊产品

14、成本核算机物料 半成品 = 0迭代号 = 0 0成品 0维护成本策略迭代号： 物料运算的先后次序,无需加工的迭代号为049成本步骤 可配置的成本运算步骤面板 可定义的工费分摊方式 傻瓜式的成本步骤50标准成本51实际成本及分析财务管理自动分类财务预算成本核算53会计科目列表54记账凭证55账簿囊括了主流财务软件的优势账簿会电算化，则立即上手56报表质量2检验数据录入3EDI与XLS配合分析质量相关资料设定14设备5模具58质量相关的资料设定59资料设定及关系60检验数据录入61检验数据录入62将测量数据EDI至EXCELCp值X-S控制图X-R控制图X-Rs控制图Me-r控制图P不合格品率63

15、EXCEL内灵活编制图表64设备管理机器主数据机器中心维护计划故障记录作业记录运行记录备件管理巡检中心固定资产（在财务总账模块中管理）模具管理PDA应用2库位3生产追溯方案仓储物流方案14智能巡检方案67仓储物流方案供应商：材料车 间：成品入库管理出库管理质检人员：检验打印条形码粘贴扫描货物批次条码,确认入库完成。仓库扫描发货订单条形码,自动显示货物名称及存放位置,扫描货物批次条码,确认发货完成。移库管理扫描货物批次及库位编号，调整货物所在位置记录。查找管理通过货物编号，自动显示货物批号及所在库位。68仓位69生产追溯方案 领料流程计件/工序流程扫描生产订单条码扫描领料人员工卡扫描货物批次条码

16、扫描生产订单条码扫描领料人员工卡扫描机器确定数量70生产追溯方案 71智能巡检方案 质检流程扫描生产订单条码扫描领料人员工卡拍摄产品缺陷照片选择缺陷填写数量第四章 项目实施2项目导入阶段3迭代式快速实施方法论4实施计划5双方主要职责推进步骤16持续改善推进步骤73机械行业的ERP实施推进应该主要解决产品的BOM、应遵循总体规划、分布实施，不断深化、持续改善的原则和思路。对于企业信息化的首年目标，我们认为分为以下三个阶段推进：一阶段二阶段三阶段总账系统OA办公系统销售管理系统计划管理系统仓储管理系统采购管理系统生产订单管理 车间管理系统PDA条码质量管理系统设备管理系统管理财务系统项目成本管理人

17、事管理系统考勤管理系统工器具管理系统73项目导入阶段售前与实施部门交接签约调研、实施策略、高层培训、硬件准备、系统安装、动员会调研及准备流程设计、模拟、编码设计、资料准备、流程确定蓝图规划、资料准备持续改进持续改进及维保盘点、上线、检查盘点、上线 培训、模拟练兵、学员考核培训、模拟、考核迭代式快速实施方法论流程定义及设计稳资料准备及核对快培训及练兵猛盘点及期初数据精上线检查及辅导勤持续管理改进专优点 快速用成果来鼓励团队精典模块先上实现数据闭环购销存产财一体化1设置交叉比对促进数据精确质量产能成本跟上2管理外延扩充感受全面信息化边缘模块锦上添花3实施计划项目阶段123456789101112M

18、onth 1Month 2Month 31314151617181920Month 4Month 521222324Month 6调研准备1.1 企业调研1.2 实施策略1.3 高层培训1.4 硬件准备1.5 系统安装流程及资料2.1 流程设计 2.2 编码制定2.3 资料准备2.4 流程模拟2.5 流程确定培训练兵3.1 PJM培训3.2 成本财务培训3.3 操作练兵3.4 操作考核3.5 制订SOP盘点上线4.1 盘点计划4.2 盘点4.3 上线并行4.4 日常检查4.5 月末作业持续改进5.1 项目准确评估5.2 资金准确评估5.3 一体化评估5.4 管理改进点5.5 持续服务双方主要职责 企业方的工作 实施目标确定（共同） 实施计划制订（共同） 系统安装指导 数据准备指导 实施进度检查 流程优化建议 应用程序开发 系统应用培训 系统上线指导 顾问方的工作 实施目标确定（共同） 实施计划制订（共同） 实施规程制订 应用环境准备 实施计划执行