V1大型吊装方案两台吊车吊装最终修改确定

1、THE THIRD CHEMICAL ENGINEERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司- PAGE 32 -A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目 编号： 致： 武汉天元工程监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 1#煤气化装置V1501/S1501设备吊装 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： V1501/S1501设备吊装施工方案 1份 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工

2、程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：大唐多伦年产46万吨煤基烯烃项目 编号： 致： 内蒙古大唐国际锡林郭勒煤化工筹备处 （建设单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 1#煤气化装置V1501/S1501设备吊装 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： V1501/S1501设备吊装施工方案 1份 承包单位（章） 项目经理 日 期 建设单位吊装储运部审核意见：吊装储运部（章） 签 名 日 期 建设单位安环部审核意见：安环部（章） 签 名 日 期 建设单位气化项目部审核意见：气化项目部（章） 签 名 日 期 中国

3、化学工程第三建设公司多伦年产46万吨煤基烯烃项目V1501 /S1501设备吊装 施工方案（措施） 批准： 会签： 审定： 审核： 编制： 中国化学工程第三建设公司多伦项目经理部2007年11月10日 公 司 审 核 意 见目 录概述6编制依据6施工程序6吊装方法及技术措施7受力分析和强度计算96施工技术质量保证措施127. 安全与环境保护施工技术措施128应急预案及处理措施189.施工总平面布置图及文明施工技术措施1810. 劳动力计划1911. 施工机具材料表1912. 附图20附图1：设备运至现场卸车图附图2：V1501 1000T吊装过程示意图附图3：V1501 750T吊装过程示意图

4、附图4：V1501 1000T吊装就位示意图附图5：V1501 750T吊装就位示意图附图6：V1501设备从71m提升就位示意图附图7：V1501吊装总平面示意图附图8：V1501 63、71m吊装钢结构拆除示意图附图9：V1501 78m吊装钢结构拆除示意图附表1：V1501重心计算表附表3：CC5800 1000T吊车性能表附表4：LR1750 750T吊车性能表附表5：LR1400 400T吊车性能表1、概述本方案是为1#煤气化装置内设备V1501/S1501飞灰过滤器的吊装而编制的，V1501/S1501属于1500系统，坐落在7-8/B-C区域钢结构框架的78m层上，该台设备吊装使

5、用LR1750型750T履带吊一台，CC5800型1000T吊车一台，LR1400型400T履带吊一台。为两吊车抬吊法吊装。1.1设备技术参数表位号名称直径长度重量支承标高 位置主吊耳吊耳距顶部吊耳形式吊耳方位吊耳长度V1501/S1501飞灰过滤器675320772320.47T 787-8/B-C管式25-2054404680备注：表中为设备的主吊耳规格，尾部吊耳形式同主吊耳。1.2吊车技术参数表设备位号设备名称吊车选择工况主杆副杆回转半径超起配重超起半径额定载荷V1501/S1501飞灰过滤器主吊CC5800 1000tSWSL72302224018232t主吊LR1750 750tSD

6、WB70281640020217t辅吊LR1400 400tSD2812149t2.编制依据2.1.五环科技股份有限公司提供的设备参数和设备布置图2.2.石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.3.石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20022.4大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.5石油化工吊装工作手册2.6 CC5800、LR1750和 LR1400等吊车性能表3.施工程序3.1 设备的吊装顺序及要求 V1501设备的吊装顺序及对钢结构拆除的要求.1V1501设备的吊装顺序由于V1501设备位于7-8/B-C区域的78m层, 且V1501下面有V1

7、505、V1504、V1502三台设备（详见1500系统设备布置图）。因此V1501设备的吊装必须在V1505、V1504、V15102三台设备吊装完毕后才能进行吊装。V1501的吊装顺序为 V1505-V1504-V1502-V1501。 3.1.1.2 V1501设备的吊装对钢结构预留的要求设备吊装前场地平整吊车行走路线铺设根据方案要求，吊车组杆设备运货到现场吊装机索具检查并准备主辅绳扣挂吊耳1000T及750T吊车起钩，400T吊车溜尾至设备直立设备吊起到相应层后，吊车转杆1000T、750吊车带超起配重行走到指定位置设备就位设备进入结构提升设备到78m层由于V1501设备坐落在钢结构框

8、架78m层上，因此78m以下的钢结构都要进行安装，根据选择的吊车工况，63m以上（包括63m）的71m、78m、85m、92.6m、100m的7-8/B轴线的6根框架梁要进行预留，78m以上（包括78m）的85m、92.6m、100m B-C/8轴线的4根框架梁要进行预留。78m上部的8B立柱要进行预留，8-9轴线钢结构78m以上B-C区域不能安装。待设备安装就位后才能进行恢复。3.2.设备总体施工程序：4、吊装方法及技术措施4.1 吊装方法V1501采用两台吊车抬吊吊装工艺，用平移推进方法直接将设备吊装就位，由于78m层的伸出牛腿长度较长，为1850mm，且设备直径较大为6753mm，因此设

9、备无法从78米直接推进，需先从56m进入，然后再向上提升。V1501顶部的反吹缓冲器及反吹管在设备吊装后再进行安装。 V1501设备的吊装（1）第一步，设备起吊。1000T吊车站位于距离9轴线14.8m,距离B轴线2.665m处,22m回转半径将设备提起,750T吊车站位于距离B轴线23.8m,距离8轴线3.23m处, 16m回转半径将设备提起。400T吊车站位于距离9轴线25.223m,距离B轴线8.7m处12m回转半径对设备进行溜尾。设备到货时,25度吊耳方向必须位于西北方向。设备提起后750T吊车16m回转半径带超起配重向前行走，1000T吊车转向将设备吊耳方向转为设备就位时方向。（2）

10、第二步，设备推进两吊车将设备转向后开始提升设备，设备底部提升到56m后，750T吊车向前行走，1000T吊车转杆，当设备进入框架后，两吊车起钩提升设备，当设备底部到达65.308m时停止提升，设备支座到达78m上方500mm处。此时7轴线63m向上的立柱上的脚手架需要拆除。（3）第三步，设备就位当两吊车提升设备底部到达65.308m后，两吊车吊住设备不动，用750T塔吊开始对78m层外侧的框架梁F9及内侧的设备支座梁进行安装，安装后对框架梁上及设备支座梁上的腹板及翼缘板的高强螺栓进行终拧，螺栓终拧完毕后认真检查，检查无误后两吊车落钩，设备就位（3）吊装技术数据吊车工作参数及受力：吊车名称吊车参

11、数吊车最大受力吊车最大负荷率备注1000T主吊SWSL，L=72+30m，R=22，Q=232T173.94T74.9%符合要求750T主吊SDWB， L=70+28，R=16，Q=217T172.44T79.5%符合要求400T辅吊SD L=28m，R=12，Q=149T81.1T55.4%符合要求索具选用及受力：绳扣名称索具选择索具最大受力安全系数K备注主吊绳扣65，6*61+FC-1670，2根，共84m，单根3弯6股176.26T8.9符合要求辅吊绳扣65，6*37+1-170，2根，共32m，单根1弯2股81.1T10符合要求4.2吊装的技术措施设备运输到达现场后,摆放在西侧预留场地

12、上，经业主、监理、施工单位三方联合检查合格后方可进行吊装。4.2.2 1000T及750T吊车对场地的要求：1000T及750T吊车所要求的地耐力，在气化炉和C1601洗涤塔的吊装方案中已经计算，在此不再给予计算，根据计算地耐力25T/m2可以满足要求。4.2.3吊装场地空间要求，吊装场地要留有足够的空间,包括吊车组装空间,吊车接杆方向的吊车杆摆放区域，接杆吊车的行走区域，配合吊车的工作区域，吊车的站位及回转半径内不能有任何障碍物.如有其他杂物或钢构件,要对其进行清理,保证卸车及吊车组杆及设备吊装无影响。4.3吊装前准备工作设备吊装前，必须做的准备工作如下：吊装方案已经业主和监理审批。对施工人

13、员的吊装技术交底和施工安全技术交底已经进行召开。吊装索具应有合格证，并经过检查合格，无断丝现象。设备基础已验收合格，且调正用垫铁都已经准备完毕，满足吊装前要求。设备进场已验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，合格后才能进行吊装。吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经硬化，地耐力达到要求。以上项目经施工单位、监理及业主检查合格后，联合会签后方可以吊装。5.吊装受力分析及计算 5.1设备重心计算设备重心详细见后面附表。V1501设备重心具体位置如右图：5.2 V1501设备受力计算设备起吊时受力计算1000T及750T吊车钩头挂望向节绳扣，400T溜尾吊车绳扣挂在设备

14、溜尾吊耳上，1000T与750T吊车起钩，400T吊车随设备起升而跟进。直到设备直立，主、辅吊车受力分析如下： F1=G11.278/（11.278+3.214）=249.3T F2=T=71.1TF1由1000T吊车和750T吊车承受，F2由400T吊车承受。5.2.2设备直立时受力计算设备直立时，全部重量由1000T和750T吊车来承担，1000T钩头重12.5T，绳扣重1.2T，此时1000T吊车受力为：320.47/2+12.5+1.2=173.94T750T钩头重10T，绳扣重1.2T，此时750T吊车受力为：320.47/2+10+1.2=172.44T5.2.3吊车负载校核。5.

15、2.3.1 1000T吊车负载计算=173.94/232=0.749=74.9% 90% 符合要求5.2.3.2 750T吊车负载计算=172.44/217=0.795=79.5% 90% 符合要求.4 400T吊车负载计算吊装过程400T受力最大为71.1T，其钩头和钢丝绳重量10T，其最大负荷率为：=（71.1+10）/149=0.544=54.4%90% 符合要求5.2.4 吊装钢丝绳选择及安全系数校核主绳扣选用65mm,661+FC-1670的压制钢丝绳扣,单根绳长42m，单根绳3弯6股, 共2根。总绳长84m,单股绳破断拉力 P破=218.4t。则安全系数 安全。辅吊绳扣选用65mm

16、,637+1-170的钢丝绳扣, 单根绳长16m，单根绳1弯2股, 共2根，总绳长32m，单股绳破断拉力P破=218.5t。则安全系数安全。5.2.5吊车的安全距离校核5.2.5.1 1000T吊车安全距离校核L：主臂杆长度 L=72m 倾角85 L1： 辅臂杆长度30m。A：臂杆到框架的距离E：臂杆底铰至地面的高度， E=4327mmF：臂杆底铰至回转中心的距离， F=1800mmH：设备支座的高度，H=78m h：吊车杆顶到地面高度 h1：设备吊起时距离设备支座梁距离 取0.5mD：吊点到框架边缘间距离 D=10m-cos256753/2=6.94m R：吊车回转半径 R=22m，吊车臂杆

17、宽3m。 Z：设备的长度 20772mm Z1：设备直径6753mmZ2：设备顶部到椭圆封头与筒体连接焊缝处3.7m。设备底部到设备支座的距离为13.192m。设备吊耳到设备顶部的距离为4.68m。（1）辅臂杆倾角计算：主臂杆杆顶到地面的高度：（2）臂杆到78m，9轴线框架梁的距离A计算（3）吊车杆顶到吊钩间最小距离： 符合要求（4）副臂杆到设备椭圆封头与筒体连接焊缝处的距离：0.2 符合要求5.2.5.2、750T吊车安全距离校核L：主臂杆长度 L=70m 倾角87 L1： 辅臂杆长度28m。 A：臂杆到框架的距离E：臂杆底铰至地面的高度， E=3.47mF：臂杆底铰至回转中心的距离， F=

18、1800mmH：设备支座的高度，H=78m h：吊车杆顶到地面高度 h1：设备吊起时距离设备支座梁距离 取0.5mD：设备就位中心到框架边缘间距离 D=4.5+sin256.753/2=5.9nm R：吊车回转半径 R=16m Z：设备的长度 20772mm Z1：设备直径6753mmZ2：设备顶部到椭圆封头与筒体连接焊缝处3.7m,设备底部到设备支座的距离为13.192m。设备吊耳到设备顶部的距离为4.68m。（1）辅臂杆倾角计算：臂杆杆顶到地面的高度：（2）臂杆到55.6m框架梁的距离A计算（3）吊车杆顶到吊钩间最小距离： 符合要求（4）臂杆到设备最大筒壁的距离：Sin67.90=4.75

19、m0.2符合要求6施工质量技术保证措施6.1安全质量目标：精心组织，确保设备安全稳妥吊装就位。6.2安全质保措施铆工班组焊工班组起重班组钳工班组架子工班组技术负责人材料负责人安全负责人质量负责人项 目 队 长 吴明艳 施 工 经 理 余先德 项 目 总 工 程继进 质量经理 杜玉华 项 目 经 理李文贵 公司副总刘玉华 公司总工程 志 吊装前，技术人员应全面进行安全、质量技术交底，让班组对所吊装设备吊装参数及吊装工艺心中有数。6.3建立吊装质量保证体系质量保证体系：7. 安全与环境保护施工技术措施7.1安全技术措施7.1.1 吊装施工准备和实施过程中安全保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工

20、程达到安全优质的要求。凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。 在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己岗位的范围内负有责任。铆工班组焊工班组起重班组钳工班组架子工班组技术负责人材料负责人安全负责人质量负责人项 目 队 长 吴明艳 施 工 经 理 余先德

21、 项 目 总 工 程继进 安全经理 曹 宏 项 目 经 理李文贵 公司副总刘玉华 公司总工程 志 辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。安全保证体系:吊钩偏角不应大于3。禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜小于85。两台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。指挥信号要准确、可靠。施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩载安全带，并系在安全可靠的地方，所带的工具应拴上保险绳，并严禁上、下掷物件。施工人员必须头带安全帽。在冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，如电焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔

22、开，严禁接触。钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。拖拉绳跨过公路，距地面高度不得低于5m，以免阻碍车辆通行。在进行设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不允许在雨天、夜间和五级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经有关领导批准。吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下： 施工和索具的配置与方案是否一致。 地锚的隐蔽工程是否有自检、互检记录。 施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理。 待吊装的设备是否符合吊装要求。 施工用电是否能够保证供给。 了解劳动组合、人员分工

23、和指挥系统落实情况。 了解天气预报中的风雨情况。 检查其它的准备工作（如保卫、救护、生活供应等）是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。设备运输装排过程要平稳、安全。如需二次倒运要符合要求，运输中要经常检查有否松动。在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩载标记。在吊装过程中，如因故中断，

24、必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。一旦起吊施工发生事故时，应严格保护现场秩序，并做好记录以便分析原因。7.2设备吊装组织机构及岗位职责 1#煤气化装置吊装组织机现场总指挥 余先德现场总协调 吴明艳总工程师 程继进吊车指挥许征强安全负责人郭守刚测量负责人陈建章后勤保障杨丽华机械负责人张清田铆焊负责人李成海专业技术员陈小云技术负责人石晓晓7.2.2 1#煤气化装置吊装组织机构岗位职责职务姓名岗位职责现场总指挥余先德负责设备吊装全面工作总工程师程继进负责设备吊装技术指导工作现场总协调吴明艳负责设备吊装过程中各种协调工作吊车指挥许征强负责1000T吊车试吊、起吊等信号指挥工作吊车指

25、挥陈合文负责750T吊车试吊、起吊等信号指挥工作安全负责人郭守刚负责吊装警戒、吊装现场安全、应急预案等安全工作测量负责人陈建章负责设备基础验收、设备进厂验收、设备找正工作机械负责人张清田负责现场机械维护工作铆焊负责人李成海负责设备吊装前钢结构拆除、吊装后钢结构恢复工作 技术负责人石晓晓负责吊装技术管理工作7.3吊装作业危险源分析及控制措施7.3.1吊装作业风险评价表活动过程危险因素危险时间触发原因影响及评价是否作业安全分析风险消减措施消减后风险等级LECLEC等级目前已有需增补吊装施工物体打击人员设备砸伤吊装前未检查30.534.5轻微否吊装前清理物件高空坠落人员摔伤未系安全带0.561545

26、一般是1、落实安全操作规程2、进行班前教育登高作业人员要有监护人轻微吊车倾覆吊车设备损坏吊装作业场地承载力不足0.10.5402轻微否1、吊车行走路线详细勘察2、薄弱地点夯实处理碰撞设备损坏1、未设置溜绳2、某个作业面无人30.5710.5轻微否1、设置溜绳2、设监护人7.3.2 事故预防处理对策表事故名称原因事件预防措施责任人处理措施设备坠落设备、物件绑扎不牢进行安全交底、落实安全措施、吊装前进行检查起重工加强现场检查、重新绑扎吊装机具损坏吊装前进行施工机具检查起重工更换施工机具挤手、碰脚注意力不集中，未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品施工作业人员加强现场监督、未穿戴劳保用品不准施工

27、设备磕碰损坏、变形施工人员责任心不够强，未做好预防措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施施工作业人员加强现场检查监督，加强对设备的保护吊车倾覆支腿支撑地面承载力不够支车前详细了解场地情况吊车司机对地面进行加固处理超载进行安全交底、落实施工方案吊车司机选择合适的吊车7.4.3 起重作业危险分析序号分享工程危险因素触发事件现象事故情况事故原因后果等级防范措施1其中设备本身绳索强度不够或不符合要求钢丝绳断裂吊物坠落，起重机倾覆未按强度要求穿绳断丝较多有缺陷，卷扬机限位装置失效导致过卷设备坠落二级按吊物重量及相关规定穿绳，检查，防过卷装置有效吊钩强度不够吊钩断裂吊物坠落，起重机倾覆吊车本身有缺陷或已

28、达报废条件设备损坏，人身伤害二级及时检查及更换绳卡强度不够绳卡松开吊物坠落，起重机倾覆所选用的绳索与所配用的钢丝绳不符合设备损坏，人身伤害二级按强度要求选用合适的卡具卸扣强度不够，不规范卸扣松开吊物坠落强度不够或自行设计不符合要求设备损坏，人身伤害二级使用合适的卸扣及强度相符电气设备突然停电，串电，起火无动力供应吊物坠落非规范操作，设备本身老化设备损坏，人身伤害二级经常检修设备支腿场地松软，未垫枕木、垫板支腿下陷吊车倾覆吊车支腿时选择不平整、坚实的地面，未按规定垫枕木或枕木不规范吊车倾覆，人身伤害二级按规定要求进行场地平整、垫支腿制动系统制动系统出现故障无法抱闸吊物坠落吊装前未检查制动系统，未

29、及时保养、修理设备损坏，人身伤害二级吊装前要进行制动系统检查和试运2人员操作知识水平未具备应有的安全知识违章违章作业安全知识未掌握人身伤害二级加强教育与交底人员心理存在侥幸与冒险心理严重违章违章作业安全意识不强人身伤害二级加强教育与处罚力度精神状况注意力不集中心不在焉指挥失误精力不集中导致事件进展失控人身伤害二级加强对职工的精神状态的监控预见能力对下一步预见能力低无法判断指挥失误缺乏对事件发展的预见能力人身伤害二级加强对规程及各种知识的培训3自然状况气候天气恶劣、大风吊物不稳，信号不明吊物坠落，人身伤害在恶劣条件下未按规定作业人身伤害二级严格禁止恶劣条件下的吊装作业照明采光不足信号不明人身伤害

30、未按作业要求设置照明人身伤害二级保证施工作业照明及限制晚上作业交叉作业环境同一作业半径交叉作业多碰撞人身伤害未严格限制交叉作业人身伤害二级加强协调及交叉作业8、应急处理措施应急处理及组织体系81 应急处理的方法 组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；进行检查及处理；进行灾害补救和控制；救护伤员，保护事故现场；组织或协助进行事故调查。对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；恢复施工作业。82 应急处理信息的传递 事故发生后，第一知情人应直接汇报吊装组织机构组长，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。9、施工总平面布置图及文明施工9.1施工平面布置图见后面附图9.2文明施工技术措施设备吊装前，严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具，机具摆放整齐有序，做到物流有序，保证现场职业安全健康与环境状况良好。吊装过程中，保持场地平整、道路畅通、排水良好。电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐，穿越道路时，应用槽钢或角