钻孔桩施工技术交底书

1、钻孔桩施工技术交底工程名称： 万盛街站 编号： 分项工程名称一期围护钻孔桩交底单位中铁三局济南市轨道交通R2线 交底日期交底内容： 1适用范围适用于济南市轨道交通R2万盛街车站K型、L型、M型、N型围护桩的施工。K型桩桩径1000mm,桩长22.8m,根数7根，L型桩桩径1000mm,桩长28.9m,根数7根，M型桩(玻璃纤维)桩径1000mm,桩长28.9m,根数10根，N型桩桩径1000mm,桩长22.8m,根数10根。车站范围内地下水稳定水位埋深23.8m。 2施工准备： 1)测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的位置，在桩中心位置钉以木桩，

2、并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。 2)配制泥浆a、对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。b、配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。c、钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。 3)护筒埋设按测量所放

3、桩位，先开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200400mm且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面30mm，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为1.97m，顶部开设两个溢浆口。 4）钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3施工工艺流程： 施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、取土清孔成孔检查安放钢筋笼

4、下导管灌注混凝土前准备工作灌注架就位灌注混凝土灌注架移位拆、拔护筒上部回填备制泥浆测量孔深、斜度、直径组装灌注架制作混凝土试件测量混凝土面高度测回淤钢筋笼制作安装清孔设备桩位复测试件养护护筒制作钻机移位123456789冠梁钻孔灌注桩123456789钻孔灌注桩施工顺序示意图4钻孔： 1）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工及时用测绳测量孔深，防止超钻。 2）钻孔作业应分班连续进行，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。 3）钻孔过程中应观察钻机所在

5、地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 4）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳）控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压。 5）开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、

6、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，直接用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，先用钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用），泵入孔内，旋挖钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆补充一般采用泵送方式，应随着钻进及时补浆，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。为加快施工进度，采用多机同时作业，选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混

7、凝土灌注施工24h后方可开始钻孔，以避免干扰临桩混凝土的凝固。 6）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理的准备工作。5清孔： 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度必须符合设计及规范要求，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。6验孔： 成孔达到设计高程后，用探孔器对孔深、孔型、孔径等进行检验，不合格时采取

8、措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用锤线法检验钻杆倾斜度是否合格，合格后方可清孔。6质量控制标准： 1）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。用测绳(锤)测量孔深及沉渣厚度。 2）孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量控制标准序号项目允许偏差1孔的中心位置（mm）502孔径（mm）不小于设计桩径3倾斜度（mm）1%4孔深不小于设计规定5沉淀厚度（mm）小于100mm7注意事项： 1）特殊工种操作人员应持证上

9、岗。 2）泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示；井口设置安全警示牌。 3）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 4）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 5）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。 6）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。 7）钢筋笼向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 8）根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。 9）凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。 10）进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。 11）施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机