铁路标段螺纹桩作业指导书

1、螺纹桩作业指导书 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-23标段 中铁十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-23标段项目经理部目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc29631 目 录 PAGEREF _Toc29631 1 HYPERLINK l _Toc2217 1、适用范围 PAGEREF _Toc2217 1 HYPERLINK l _Toc27606 2、作业准备 PAGEREF _Toc27606 1 HYPERLINK l _Toc31938 2.1内业技术准备 PAGEREF _Toc31938 1 HYPERLINK l _Toc31258 2

2、.2外业技术准备 PAGEREF _Toc31258 1 HYPERLINK l _Toc4971 2.3试桩及机械技术参数 PAGEREF _Toc4971 1 HYPERLINK l _Toc28249 3、技术要求 PAGEREF _Toc28249 2 HYPERLINK l _Toc6169 3.1原材供应 PAGEREF _Toc6169 2 HYPERLINK l _Toc7596 3.2施工工艺参数的确定 PAGEREF _Toc7596 2 HYPERLINK l _Toc11564 4、施工程序与工艺流程 PAGEREF _Toc11564 3 HYPERLINK l _T

3、oc25586 4.1施工程序 PAGEREF _Toc25586 3 HYPERLINK l _Toc32256 4.2工艺流程 PAGEREF _Toc32256 3 HYPERLINK l _Toc27177 5、施工要求 PAGEREF _Toc27177 4 HYPERLINK l _Toc22113 5.1施工准备 PAGEREF _Toc22113 4 HYPERLINK l _Toc8335 5.2检验桩机调平机体 PAGEREF _Toc8335 6 HYPERLINK l _Toc29364 5.3桩体材料配制与输送 PAGEREF _Toc29364 6 HYPERLIN

4、K l _Toc4776 5.4钻进成孔 PAGEREF _Toc4776 6 HYPERLINK l _Toc13909 5.5拔管送料 PAGEREF _Toc13909 7 HYPERLINK l _Toc11424 5.6钻机移位 PAGEREF _Toc11424 7 HYPERLINK l _Toc8698 5.7清理桩间土，环切桩头 PAGEREF _Toc8698 7 HYPERLINK l _Toc1191 5.8桩基检测，设桩帽 PAGEREF _Toc1191 8 HYPERLINK l _Toc29214 6、劳动组织 PAGEREF _Toc29214 8 HYPER

5、LINK l _Toc4148 6.1劳动力组织方式 PAGEREF _Toc4148 8 HYPERLINK l _Toc19894 6.2人员配置 PAGEREF _Toc19894 8 HYPERLINK l _Toc11344 7、材料要求 PAGEREF _Toc11344 9 HYPERLINK l _Toc28623 8、设备机具配置 PAGEREF _Toc28623 9 HYPERLINK l _Toc22878 9、质量控制及检验 PAGEREF _Toc22878 9 HYPERLINK l _Toc19130 9.1质量控制措施 PAGEREF _Toc19130 9

6、HYPERLINK l _Toc19963 9.2质量检验 PAGEREF _Toc19963 11 HYPERLINK l _Toc23023 10、安全及环保要求 PAGEREF _Toc23023 13 HYPERLINK l _Toc25054 10.1安全要求 PAGEREF _Toc25054 13 HYPERLINK l _Toc16348 10.2环保要求 PAGEREF _Toc16348 13 中铁十四局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-23标段项目经理部蒙华铁路路基工程螺纹桩作业指导书1、适用范围适用于蒙西至华中地区铁路运煤通道工程MHTJ-23标路基工程螺纹桩施工作业。2、

7、作业准备2.1内业技术准备所有技术人员认真学习螺纹桩施工组织设计及铁路施工相关的技术规范，认真审核及阅读施工图纸，完善检验批资料表格。对相关技术问题进行仔细研读，保证所有技术人员对规范规程以及图纸要求熟悉。制定完备的安全保证措施及应急方案。对所有人员进行技术交底，对所有参与施工人员上岗前进行技术培训，经考核合格，做到持证上岗。2.2外业技术准备对施工中所涉及的相关外部数据如天气、降雨量及现场地质等进行收集。施工前设置完备的混凝土拌合站、生活居住、办公房屋及配套设施，做到便道通畅，水电到位，安全措施齐全。保证现场人员的生活和办公环境，满足现场管理人员以及技术人员生活办公的需要。2.3试桩及机械技

8、术参数大面积施工前，首先进行螺纹桩试桩，根据设计桩长及试桩总结，钻机钻杆长度在22-25m（根据设计桩长加5m富余），钻头变径为320mm变400mm，钻进速度、挤压力及混凝土灌注匹配良好，混凝土供应满足现场施工。螺纹桩成桩设备应满足螺纹桩成桩工法的以下需求：具有能实现同步技术与非同步技术的自动控制系统；输出扭矩不小于200kNm。3、技术要求3.1原材供应螺纹桩所用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。原材进入施工现场前，必须经过试验室及检测部门检测合格后方能进场。3.2施工工艺参数的确定通过螺纹桩试桩工点工艺性试桩试验确定施工工艺参数并报监理单位确定。经确认施工工艺参数如下：施工配合比由实

9、验室提供，并经过试桩检验可行。 水泥搅拌桩施工机具采用ZJB-120型大扭矩钻机；施工工艺流程为：清表测量放样钻机就位混凝土制备钻进成孔拔管泵送钻机移位清理桩间土，环切桩头桩基检测，设桩帽。钻进时应先慢后快，采用变频器控制钻进速度，钻孔深度采用设计桩长与持力层双控。拔管时应匀速控制，拔管速度控制在2.5-3m/min，拔管过程中不允许反插。水泥采用普通42.5硅酸盐水泥。配合比：水泥：粉煤灰：中砂：级配碎石：外加剂：水= 配合比水泥：粉煤灰：砂：碎石：减水剂：引气剂：水=1:1.00:4.64:6.39:0.016:0.016:0.90。 混凝土塌落度控制在180220mm，上料顺序为：先装碎

10、石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和本公司那估计在砂、石之间。每盘拌合时间不应小于60s。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序本作业施工程序为：清表测量放样钻机就位混凝土制备钻进成孔拔管泵送钻机移位清理桩间土，环切桩头桩基检测，设桩帽。4.2工艺流程螺纹桩施工工艺流程见图4.2-1所示。 混合料室内配合比设计 原地面处理 测量放样 钻机就位 钻杆垂直度检查与调整正旋转钻孔至设计深度，记录钻机进入地层的反应，检查核实地质资 料泵送混合料，钻杆内充满料后开始反向旋转拔管，提升过程中，边拔管边注料均匀拔管并泵压混合料至桩顶，拔管速度均匀 钻机移位至下一桩位桩体原材料进场检验，符合

11、设计要求 混合料拌合、运输，桩体材料强度、和易性符合设计要求 清理桩间土，环切桩头 桩基检测，设桩帽图4.2-1 螺纹桩工艺流程图5、施工要求5.1施工准备技术准备：施工前必须完成对施工人员的安全、技术交底培训工作，使每个操作工人都能熟练掌握施工工艺、流程等。管线处理：施工前探明施工范围内的地下管线，对其进行迁改和保护。设置临时排水沟，抽排或引排，场地内排水疏干后，挖出原地面种植土，整平场地，现场堆码整齐或外运。合理规划现场。现场水泥棚、机械停放区、运输线路、临时用电线路等要合理规划。测量准备:放线前对各控制点进行复核，确认无误后，按照设计图纸要求的布桩形式准备定出桩位，插入竹签并撒白灰定位，

12、误差要求小于5cm。布桩形式见图5.3-3。图5.3-3 螺纹桩布桩示意图混合料准备:混凝土拌合前要对原材料进场进行检测，按照试桩定配比拌合混凝土。螺纹桩插打顺序:采用连续打法，布桩遵循“一边到一边的原则”。5.2检验桩机调平机体桩机就位，调整机身，使桩机保持水平，钻杆呈垂直状态。钻头对位后调平桩机机台，精确对位。采用吊垂法，事先已在导向杆上刻有“十”字标记，吊线与导向杆上的“十”字垂直。5.3桩体材料配制与输送 = 1 * GB3 桩体材料配制桩体材料：桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，可按CFG桩材料配制,强度等级为C20。施工过程中，抽样做混合料试块，一个台班做一组（3块）

13、，试块尺寸为15cm15cm15cm，并测定28天龄期的抗压强度。混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于20MPa。 水泥采用强度等级：采用PO42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。 = 2 * GB3 桩体材料运输桩体材料采用混凝土搅拌罐车运输，由拌和站运到达施工现场。5.4钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门。在钻进成孔过程中，先慢后快，减少钻杆晃动，检查钻孔的偏差。桩机钻杆正向回转向下钻。进当钻头钻进至持力层后，停止钻进。钻机边钻进，孔内土体边向四周挤压，挤密，孔径为320mm。5.5拔管送料启动钻机，钻杆钻头提离孔底 10cm 左右,正向回转提升，钻头叶片打开，边提升边灌注混凝土，此时桩径为3

14、20mm。提升至距离桩顶0.5倍桩长处时，钻杆反向旋转，钻头扩径叶片打开，边提升边灌注混凝土直至桩顶，变截面在距0.5倍桩长处，桩径由320mm变成400mm，形成上大下小，桩体外侧有螺纹。施工桩顶高程比设计桩顶高程高50cm左右，桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm。5.6钻机移位将粘附在桩机钻头的泥土清理干净。钻机移位到下一根桩重复以上工序，完成下一根桩施工。钻头提升地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。5.7清理桩间土，环切桩头 桩体强度达到设计强度的70%后方能进行桩间土开挖、清理，用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，计算开挖深度，插入竹签并作出标记。清理时

15、采用小型挖掘机配合人工进行，施工过程中严禁挖掘机碰撞桩头，以免造成断桩，桩周土采用人工清理干净。桩间土清理完后，采用人工截去设计桩顶高程以下0.5m以上桩长，桩头必须采用切割机环形切割平整，不得采用暴力凿除桩头，以免造成桩头部位松动影响桩基承载力。不得造成桩顶标高以下桩体断裂和扰动桩间土。5.8桩基检测，设桩帽螺纹桩桩体检测合格后，进行桩顶凿毛，在桩顶设置高0.4m、直径1.0m的现浇C25混凝土桩帽（桩顶嵌入桩帽0.1m），待螺纹桩达到强度要求后。回填土至桩帽高程处，并用小型机械压实。6、劳动组织6.1劳动力组织方式劳动组织模式：采用管区组织模式。6.2人员配置施工人员应结合工期确定的施工方

16、案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。根据本项目软土路基主要地基处理的工程量，配置桩基工班及管理人员。投入人员情况：项目部主要管理人员9人，各管区管理人员10人(管区负责人1人、技术主管1人、质检员1人、专职安全员1人、技术员2人、测量员2人、试验员1人、材料员1人)，每个桩基工班工人30人（操作工28人，管理人员2人），根据工程量和施工进度安排施工工班。表6.2-1 管区螺纹桩主要管理人员配备序号岗位职务岗位职责1管区副经理工程质量、安全、进度和文明施工总负责2技术主管协助副经理进行现场管理，技术质量方面全面负责3质量主管开工报告与向监理工程师报检、并进行现场质量自检4安全员负责现场安全

17、技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和技术资料5材料员确保现场机械设备、施工材料、施工用电正常，并满足施工需哟6测量员放样及桩位、桩体垂直度复核7试验员按要求现场材料取样及配合有关部门进行检测8技术员做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环保、工序、文明施工等问题，做好施工日志及技术资料7、材料要求螺纹桩所用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥、砂子、碎石及外加剂等原材进入施工现场前，必须经过试验室及检测部门检测合格后方能进场。8、设备机具配置设备机具配置应根据施工方案、人员组合及工期要求进行合理配置。每个施工工班配置根据施工任务配置一定数目的长螺旋钻机，每台桩机及配套设备如下： 表8.

18、1-1 螺纹桩及配套设备表序号机械名称规格单位数量备注1长螺旋钻机BL26台12砼输送泵HBT60台13砼罐车HNJ5292CJB台14柴油发电机150kw台15全站仪莱卡TS06台16水准仪DINI03台19、质量控制及检验9.1质量控制措施(1)施工前由实验室进行配比试验，施工时按配合比配置混合料。上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间不应小于60s。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。混合料塌落度应控制在180220mm。可根据地质、水文、气候等因素适当调整，但不得小于160mm或大于240mm。(2

19、)螺纹桩施工前应具备以下文件资料：场地岩土工程详细勘察报告，场地天然地基承载力不小于120kPa，且不应小于螺纹桩机的接地比压；建筑物平面布置图；施工图及图纸会审纪要；建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；施工组织设计和施工技术方案；有关承载力、施工工艺试验参考资料。 (3)螺纹桩成桩设备应满足螺纹桩成桩工法的以下需求：具有能实现同步技术与非同步技术的自动控制系统；输出扭矩不小于200kNm。(4)螺纹桩施工采用旋挤式螺纹桩机、管内泵压送混合料成桩工艺。施工设备采用螺纹桩机、混凝土泵和强制式搅拌机。(5)螺杆桩施工时,钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标

20、杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保螺纹桩垂直度容许偏差不大于1%。桩位容许偏差不大于10cm。(6)桩位按设计要求确定后，在桩中心点上插一标杆，移动施工钻机至施工桩位，桩机就位后，校正垂直度至允许误差范围，使钻杆垂直并对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%。(7)钻头钻至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后钻杆开始反向旋转提升钻杆，严格控制提升速度与旋转速度，使二者匹配，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在每分钟23m，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工桩顶高程宜比设计桩顶高50c

21、m左右，桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm。(8)保护土层清除后，应截桩头、设桩帽;铺设垫层前，应采用环切法环切去掉设计桩顶高程以上0.5m以上桩长，环切法工艺流程为：施工放样桩间土开挖标高抄平位置标示环向切缝切断桩头桩头吊离修整桩头。截桩头完成后，质量检测合格后，凿毛桩顶，在桩顶设置高0.4m、直径1.0m的现浇C25混凝土桩帽（桩顶嵌入桩帽0.1m），在同一分区内相邻桩顶高程相差不大于5cm。待螺纹桩达到强度要求后，回填土至桩帽（或桩顶）高程处，并用小型机器压实。截桩不得造成桩顶标高以下桩体断裂和扰动桩间土。(9)由于CFG桩属素混凝土桩，在侧压力作用下，统一产生浅层断桩

22、。对于断桩要单独处理，断桩周围扩大50cm开挖。对于断裂面剃平清理干净，涂刷水泥浆处理接触面，将3mm铁皮制作直径60cm的安放套筒，用C25混凝土浇筑至设计标高，振捣密实，用于桩间土材料相同材料填实至设计标高。9.2质量检验9.2.1施工质量检测主要检查施工记录、混合料塌落度、桩根数、桩长、桩径、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填密实度和桩体试块强度。9.2.2对桩体完整性检验应符合设计要求检验频数：每施工点桩总量的10%，不小于3根；检验方法：成桩7天后，根据基桩低应变动力检测规程进行桩身低应变动力试验，检测桩身完整性。9.2.3对桩体强度检验应符合设计要求检验频数：每施工点桩总量的0.2%，不小

23、于3根；检验方法：成桩28天后，在桩体中心处桩长范围内垂直钻孔取芯，检验桩体完整性和均匀性。每孔在上、中、下取3个试样做抗压强度试验，取芯后孔洞应采用水泥砂浆灌注封闭。9.2.4对桩位偏差检验应符合设计要求检验频数：每施工点桩总量的2%；检验方法：全站仪。9.2.5对桩距偏差检验应符合设计要求检验频数：抽查1%，且不小于5根；检验方法：钢尺丈量。9.2.6对桩体垂直度检验应符合设计要求检验频数：抽查2%，且不小于2根；检验方法：经纬仪测量桩体垂直度。9.2.5对桩体直径检验应符合设计要求检验频数：抽查1%，且不小于2根；检验方法：挖深50-100cm，钢尺丈量。9.2.7对桩桩长检验应符合设计要求检验频数：每根检验；检验方法：尺量钻杆法。9.2.8对单桩承载力及复合地基承载力检验应符合蒙华路基工点图设计说明。检验频数：每施工点不小于1%；检验方法：荷载试验。10、安全及环保要求10.1安全要求现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安全帽，遵守“