海信南京实施方案

1、海信（南京）电器有限公司冰箱工程施工图设计方案 总经理：.陈鄂生总工程师：谭盛熙项目工程师：.俞钟奇 李 斌中国轻工业长沙工程有限公司2005年2月目 录第一部分 总论第二部分 总平面布置及运输第三部分 工艺第四部分 建筑第五部分 结构第六部分 供电第七部分 弱电第八部分 给水排水第九部分 采暖通风第十部分 空压站第十一部分 消防第十二部分 环境保护第十三部分 节约能源第十四部分 职业安全卫生第十五部分 投资估算附件：图纸第一部分 总 论海信集团与南京苏宁集团合资新建的海信（南京）电器有限公司位于南京市经济技术开发区海信（南京）工业园内，占地面积201亩。生产总规模为年产150万台各类冰箱。工

2、程总体规划，分期实施，一期工程生产规模为年产50万台冰箱，生产设备原则上利用原南京伯乐冰箱厂现有设备（部分改造、新增），现海信集团生产技术人员在南京伯乐冰箱厂内对现有设备进行维修、改造与调试，逐渐恢复生产，待新厂房建成后设备整体搬迁整合。1.1.设计依据1中国轻工业长沙工程有限公司与海信（南京）电器有限公司于2004年12月28日签定的建设工程设计合同；合同编号：（2004）设字第119号2南京市新港开发区总体规划、基础资料及现状资料3参照轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定（QBJS6-91）4海信集团提供的相关技术资料1.2.设计原则121 本工程为冰箱生产工业项目，主要产品为各类直冷、

3、风冷电冰箱。根据海信集团总体规划，采用国际先进成熟的生产工艺路线及装备，严格控制工程造价，保证工程整体水平，节约投资。122 各项设计严格按照中华人民共和国建筑法及相关法规规范要求执行。贯彻执行国家经济建设方针、政策，满足环保、消防、计量、劳动安全卫生要求，做到技术先进、经济合理，安全实用。123 本工程总体规划，分期实施。1.3.设计范围中国轻工业长沙工程有限公司受海信集团的委托，承担海信（南京）电器有限公司冰箱工程设计，承担的设计范围与内容如下：南京市经济技术开发区海信（南京）工业园总体规划一期工程总平面布置一期工程工艺平面布置、设备选型及物流运输与一期工程有关的土建、给排水、供配电、空调

4、、压缩空气、消防、环保等配套工程设计一期工程投资估算 1.4.建设规模和产品方案1.41 建设规模：本园区内总设计规模为年产150万台电冰箱，其中一期工程年产50万台直冷电冰箱和5000台SBS风冷冰箱。142 产品方案：宽度：475mm、495mm、550mm、924mm 四种规格：单开门、双开门、对开门容积段：单开门：50L110L 双开门：160L220L 对开门：500L800L1.5.工作制度与劳动定员151 工作制度：生产车间年工作日为254天、二班生产（部分单班，二期工程投产后喷粉工区三班）、8小时/班152 劳动定员：园区总生产员工约为1500人，其中一期工程全厂劳动定员为46

5、8人，其中生产员工420人，技术及管理人员48人。16 海信（南京）工业园总体生产规划南京市经济技术开发区海信（南京）工业园总占地面积为201亩，根据海信集团战略发展规划及海信（南京）工业园实地情况，拟在园区内新建年产150万台冰箱生产制造基地，工程分期实施，其中一期工程年产50万台各类冰箱制品。1.6.1工艺平面总体布局设计通过对南京市经济技术开发区海信（南京）工业园实地考察及方案比选，本设计拟在园区内规划3个生产主厂房（A、B、C）及独立的成品库房、辅件生产厂、职工食堂（多功能厅）、环戊烷储库、废品回收库（详见总平面布置图），满足年产150万台冰箱制品的要求。其中主厂房A（一期工程主厂房）

6、生产中低端冰箱；主厂房B(一期工程原材料及成品库，建筑结构按生产厂房标准设计)生产小冰箱和SBS风冷冰箱制品；主厂房C（平面尺寸为153mX96m，待二期建设）生产中高端冰箱。成品库房（平面尺寸为126mX138m）可库存45万台冰箱（57天库存）。辅件生产厂房（平面尺寸为90Mx45m，二期建设）生产与年产150万台冰箱配套的注塑件、蒸发、冷凝器、防露管、门封条等辅件产品。生产园区内最终生产员工将约为1500人（最大单班约为900人），职工食堂及多功能厅按此规模进行设计（二期建设，一期工程暂时布置在原材料及成品库内）。环戊烷储存库布置在园区东北角。园区动力系统布置在一期工程的原材料及成品库房

7、（二期工程作为主厂房B）内。1.6.2总体实施方案南京市经济技术开发区海信（南京）工业园生产定位为冰箱生产制造基地，工程统一规划，分期实施。一期工程冰箱生产设备原则上利用原南京伯乐冰箱厂生产设备，完成生产小、中、大各类冰箱，待生产技术、市场稳定后进行二期建设。二期建设只需对一期工程的原材料及成品库进行简单处理、增添相配套的生产设备，即可满足生产部分小冰箱及SBS风冷冰箱的生产要求，同时再新建一栋生产厂房（用于生产中高端冰箱）和一栋标准成品库，大幅缩短二期建设施工周期，投资省见效快。使工业园区形成品种齐全、档次分明、配套完备的冰箱生产基地。1.7. 一期工程建设方案根据海信集团总体设想, 一期工

8、程生产规模为年产50万台冰箱, 生产设备原则上利用原南京伯乐冰箱厂现有设备（部分改造、新增），工艺生产主要分为主厂房、原材料及成品库（二期工程作为小冰箱及SBS风冷冰箱生产厂房）和环戊烷储库三部分（详见工艺部分说明）。1.8. 一期工程动力消耗指标 动力消耗表 表1-1序号名称单位数量备注1水m3/d4712电kw.h/n569x1043压缩空气m3/min204蒸汽Nm3/h81.9 工程实施进度建议2004年12月2005年2月 完成项目实施方案确认。2005年2月2005年5月 完成一期工程地质勘探及施工图设计工作。2004年12月2005年12月 在原南京伯乐冰箱厂完成生产设备维修、改

9、造、调试、恢复生产工作。2005年12月 完成一期工程土建及安装工程。2006年2月 完成原南京伯乐冰箱厂设备搬迁、联动调试并进行试生产。一期工程投产运行正常后，着手二期工程准备工作。1.10 一期工程投资估算南京市经济技术开发区海信（南京）工业园冰箱生产制造基地工程统一规划，分期实施。一期工程投资估算为7728.44万元，详见表1-2： 投资估算表 表1-2序号 投 资 内 容投资金额（万元）占总投资额的% 1建筑工程4455.5757.65 2设备费用1498.7219.39 3安装费用1168.7915.12 4其他费用249.223.22 5 基本预备费356.154.61总投资772

10、8.44100.00第二部分 总图平面布置及运输2.1 依据和范围：1国家现行的规范。2南京经济开发区规划要点。3甲方提供的红线图。4工艺要求。5用地范围为： 合资公司红线范围之内。2.2 园址现状条件及分析海信（南京）工业园位于南京经济技术开发区（原名南京新港工业区），座落于南京市的东北郊，工业园四周有已建的市政干道。东面是兴旺路，南面是恒飞路，西面是兴和路，北面是恒谊路。交通非常方便。场地平整，建厂条件优越。2.3 园区总平面布置： 布置原则：在集团统一部署之下，立足企业目标，达到国内一流水平，强调新世纪工业生产基地的概念；统一规划，分步实施，可持续发展；兼顾现实，滚动发展，效益优先；园区

11、根据工艺要求功能分区明确，厂房布置相对集中；工艺流程顺畅，缩短运输线路，降低长期运行成本；节约用地；道路线型流畅，人流、车流安排合理，人货分流；贯彻执行国家经济建设方针、政策，满足环保消防、劳动安全卫生要求，做到技术先进、经济合理、安全实用。 平面布置：该园区总用地约201亩，根据以上原则和工艺要求厂房采用二层布置，园区总生产规模约年产150万台冰箱（其中一期工程为年产50万台），园区总体规划根据工艺将冰箱按不同的规格、档次采用相对集中布置要求及以上原则作出如下方案：工业园区分别布置了三幢A、B（在B厂房的西北角布置园区的动力工程）、C联合主厂房，平面尺寸均为153.0m96.0m，园区的东北

12、角布置仓库平面尺寸为126 .0m96.0m，为了完善冰箱的生产和充分利用土地，在园区西南角布置冰箱附件分厂（注塑、铜管等），东北部布置废品库及综合加工分，便于冰箱残、次品的集中处理。东北角布置地下环戊烷灌，食堂布置在园区的西北角，厂房与食堂之间用绿化隔开，独立成区，方便管理。2.4 一期工程总平面布置根据海信集团发展总体规划，海信（南京）工业园一期工程拟在园区东南部由南至北分别布置一栋二层的生产主厂房（A）、一栋二层原材料及成品库（二期工程作为生产主厂房B）和一座环戊烷储灌，满足一期工程年产50万台冰箱生产的需要配套设施（南大门及道路），其他详见总平面布置图。2.5 竖向布置场地周围市政道路

13、标高为：东南角36.356m，东北角40.21m，西北角39.61m，西南角35.64m。场地现状是东北部高，西南部低，场地较平坦根据厂址的地理位置、场地排水情况及工艺要求并结合开发区外围的市政道路标高有利于和尽量减少土方量。本工程采用平坡式布置 一期主要厂房标高定为38.20m厂房的室内外高差为200mm。 2.6 道路：道路：主干道8.0m,次干道4.0m。主干道的转弯半径为12.0m，满足标准集装箱车运行，道路采用环状布置，有利于物流运输及消防。道路结构形式：采用城市型道路，面层为砼。2.7 综合管线：（室外）1管线外部接口：热力管道及上下水管电力线均从园区外的市政道路接入。2园区的管线

14、布置： 以埋地为主，架空为辅（管道集中的次要通道上的管道可以采用架空，主通道上的管道采用埋地）与局部管沟相结合的原则。在必要道路的交叉口预管沟，管道尽量走绿化地带，便于检修和今后发展。2.8 绿化布置和景观设计本设计结合总图平面布置中的场地自然条件，在道路两边、建筑物四周、围墙边种植灌木、花草。厂前区是绿化的重点部位，主要以绿化广场为主，形成点、线、面的绿化体系。适当配置一些观赏性较强的花灌木和乔木，点缀些景石和雕塑，形成景观中心和主题，充分体现企业文化。2.9 工厂运输工厂运输量：一期工程全厂运输量为68000吨/年。其中运入：35000吨/年；运出：33000吨/年。运输方式：本工程以公路

15、运输为主，为节约投资，物流运输依靠社会力量解决。210 主要技术经济指标见总平面布置图第三部分 工 艺 3.1 设计依据和范围 3.1.1 设计依据3.1.1.1 中国轻工业长沙工程有限公司与海信（南京）电器有限公司于2004年12月28日签定的建设工程设计合同；合同编号：（2004）设字第119号 3.1.12 2005年1月15日海信（南京）冰箱公司与长沙工程有限公司的工程会议纪要3.1.1.3 海信集团提供的相关技术资料3.1.2 设计规模、产品规格及设计范围3.1.2.1 设计规模：本园区内总设计规模为年产150万台电冰箱，其中一期工程年产50万台直冷式电冰箱和5000台SBS风冷冰箱

16、。3.1.2.2 产品规格：宽度：475mm、495mm、550mm、924mm 四种规格：单开门、双开门、对开门容积段：单开门：50110L 双开门：160220L 对开门：500800L3.1.2.3 设计范围：一期工程的工艺平面布置设备选型（主要设备一览表）及工艺管道布置工艺总说明3.2 一期工程生产组成本工程生产主要分为主厂房、原材料及成品库和环戊烷储罐区三部分，工艺生产按年产50万台电冰箱（一期）进行工艺平面布置和设备选型。各分厂生产安排如表31：表31 各车间生产安排序号生产分厂生 产 任 务1原材料及成品库原材料按年产50万台冰箱储存周期一周考虑储量；成品按20000台电冰箱考虑

17、储量；园区总动力站；一期工程餐厅；门封条制作等。2主厂房完成年产50万台冰箱全过程生产，个别辅件及工序外协加工。3环戊烷储库布置35m3环戊烷储罐一座，满足冰箱生产需求。3.3 工作制度：生产车间年工作日为254天、二班、8小时/班3.4 生产定员：见生产定员表： 生产定员表表32（单位：人）序号生产工段或部门生产人员、管理人员（二班）小计1原材料及成品库10*2202主厂房272+1624343环戊烷储库2*244其他1010合计（二班）4683.5 生产工艺流程简述：3.5.1 工艺流程图：（见附图）海信（南京）冰箱生产工艺流程图外购门衬冷轧板开卷下料（侧、背板）门体其他予装件箱体其他予装

18、件内胆吸塑门体发泡门衬予装门体予装内胆切边内胆予装箱体予装总装包装检测外购板材予装上梁中梁下梁喷粉门体成型箱体发泡装配零部件 总装零部件 侧（背）板喷粉包装印刷品件发泡门装配定尺P/VCM板侧（背）板成型侧背板予装内胆予装件3.6 生产工艺布置根据生产基地总体规划及冰箱生产工艺流程，本期工程工艺生产分为主厂房、原材料及成品库、环戊烷储库三个部分。其中主厂房为二层（喷粉工段为单层、局部设夹层用做办公区），完成年产50万台冰箱全过程生产；一楼设置有钣金、喷涂、箱内胆成型、箱体预装、发泡等工序，二层完成组装、抽真空、检测及成品库存；主厂房和原材料及成品库二层用一连廊连接，便于物流输送；环戊烷储存库设

19、置35M3环戊烷储罐一座，以满足冰箱生产需求。1. 主厂房主厂房为一外形尺寸为（18*2+15*4）米X（9*17）米的二层厂房（其中北部18米跨为单层），底层北部两个18米跨内为钣金和喷涂工段；中部3个15米跨内由西至东分别为真空成型、予装、箱体发泡、压缩机、门体组装等工段；厂房南面15米跨内为门体制作、装配工段；喷粉化验、污水处理间、发泡予混间、气瓶间、压缩机预装检测、风机房等工序布置在厂房附房内。发泡后的箱体（装压缩机、门体后）经提升机输送至二层东南部集存库暂存；通过地面线进行总装装配、抽真空、灌注等工序后进入温检室检测，电器安全检测后经包装线包装后通过连廊输送至成品库。2原材料及成品库

20、原材料及成品库为一外形尺寸为（12*8）米X（9*14）米的二层厂房，厂房东面为原材料及成品出入口（二层成品通过提升机输送至底层装车），底层西面9米跨度内为全厂动力区附房，为工程发展预留有动力配置的空间。其余部分为原材料库。各类材料存放区根据主厂房工艺生产工区以“先重后轻”、“先量大后量少”为原则就近存放，原材料储存量根据市场供应情况调配（一般57天）；二层为成品库，储存量为20000台。3环戊烷储库环戊烷储库设置地埋式35M3环戊烷储罐一座，满足年产50万台冰箱生产需求，同时预留二期发展位置。3.7 生产方法概述本工程主要生产设备利用原南京伯乐冰箱厂现有设备，并新增、改造部分设备，生产技术路

21、线根据现有产品及设备情况制定。 钣金及喷粉卷材通过叉车由原材料库输送至开平机；完成侧板、U形板、背板的开卷、板材成型、冲压钻孔等工序后，上喷粉线喷粉。门板为定尺彩板，无需喷粉，上、下梁外协加工。 真空成型利用原南京伯乐冰箱厂二台四工位真空成型机及切边、冲孔等设备完成箱内胆真空成型，另新购置二台单工位真空成型机用于门内胆加工。 箱体预装、发泡根据产品规格、生产能力及现有生产设备情况，本工程采用三条预装线进行箱体预装（其中一条预装线备用），发泡设备采用一条16工位直线式发泡线（原南京伯乐冰箱厂设备）、新增一条22工位环型发泡线、二台单工位发泡夹具生产SBS类型冰箱箱体。环戊烷发泡工区设置安全抽风、

22、报警系统，确保安全生产；预装线人员作业密集区实行岗位送风，改善生产环境。发泡后的箱体装配压缩机、门体后通过提升机输送至二楼产品分流线暂存。 箱体总装、温检、包装采用生产流水线的装配形式进行总装生产，流水线上配备转向、转弯、平移、提升等装置，便于生产组织；组装输送线、抽真空环线、灌注加液机等利用原南京伯乐冰箱厂设备（部分新增）。商检室配备空调系统恒温；R600加液、检漏工段设置安全抽风、报警系统，确保安全生产；总装线人员作业密集区实行岗位送风，改善生产员工操作环境。 门体生产本工程门体钣金为定尺料进厂，主厂房内完成门板折弯冲孔、内胆成型、预装、发泡、总装、门封条制作（一期工程在原材料及成品库内进

23、行）、移印、烫印等生产工序。门体发泡采用一条原南京伯乐冰箱厂18工位履带式门体发泡线，另新增一条8工位生产线以满足需求。门封条制作、移印、烫印工区需进行排气处理，以取得良好的操作环境；发泡工区设置安全抽风、报警系统，确保安全生产。3.8 生产设备原则上尽可能利用原南京伯乐冰箱厂生产设备，根据产品产量、规格适当新增。本工程需新增的生产设备为：表33 新增主要生产设备序号设 备 名 称数 量备 注1“U”板生产线1条2喷粉生产线1条3环形发泡线1条4真空成型机2台门内胆5门封条加工设备1套6门体发泡线1条八工位7大冰箱生产线1条含发泡夹具二套8环戊烷储罐及预混系统（附安全系统）1套附注：原南京伯乐

24、接受的联合国无氟改造赠款设备建议在本期工程中一并考虑，需尽早与国家环保局主管部门取得联系。3.9 工艺管道工艺管道主要有环戊烷系统、A料、B料输送管道、氮气、氧气、LPG、异丁烷输送系统管道等，主厂房内管道架空敷设。3.10 存在问题与建议1由于本工程生产设备原则采用原南京伯乐冰箱厂生产设备，原南京伯乐冰箱厂自1996年投产以来，未正常、连续规模生产，设备大多处于闲置状态，故障多、精度差。目前海信（南京）冰箱公司在接管恢复生产的同时，必需针对设备使用情况进行必要的整改，确保新厂建成后，该套设备能正常投入使用。2新增生产设备（如喷粉线等）需在满足本期工程生产要求的同时考虑二期工程的需求，设备技术

25、性能参数由建设方、设计方、供货方共同确定。3做好SBS风冷冰箱生产技术及市场调研工作，确保产品满足市场要求。3.11 附图1一期工程主厂房底层工艺平面布置图2一期工程主厂房二层工艺平面布置图3一期工程原材料及成品库底层工艺平面布置图4一期工程原材料及成品库二层工艺平面布置图第四部分 建 筑41 依据和范围：1南京经济开放区规划要点，2总图方案3工艺要求4一期工程42 平面布置： 一期工程主要子项有主厂房A、原材料及成品库(二期工程作为主厂房B)和环戊烷储灌等（见建、构筑物一缆表），主厂房A：本车间生产类别为丙类，耐火等级为二级。两层（局部一,三层）框排架结构厂房，平面尺寸为153.0m96.0

26、m占地面积14688平方米，建筑面积27741.6平方米。柱网尺寸为9.0m9.0m15.0m（一层）,和9.0m18.0m 30.0m（二层）中央部分布置主要生产车间（详细布置见工艺说明部分），西南角设夹层，夹层和二楼局部为办公管理区(该区的分隔由二次装修确定)。砼柱，砼楼盖，外墙1.2m以下为砖墙，1.2m以上为双层带保温彩钢板外墙，地面采用钢纤维混凝土耐磨地坪。轻钢屋面（单层钢板带保温层）屋面设平采光窗，以保证生产车间的保温隔热效果。屋面设平采光窗，采光面积系数3，屋脊上设通风屋脊，梁底标高最低点及最高点标高见附图。内隔墙均采用轻质隔断，车间大门采用电动滑升门，立面详见效果图。原材料及成

27、品库(二期工程改为主厂房B)：一期库房类别为丁类，耐火等级为二级。平面尺寸为126.m96.0m占地面积12096平方米，建筑面积24192平方米。柱网尺寸为9.0m12.0m（一层）,和9.0m24.0m（二层）,砼柱，砼楼盖，外墙1.2m以下为砖墙，1.2m以上为双层带保温彩钢板外墙，轻钢屋面（单层钢板带保温层）。屋面设平采光窗，采光面积系数3，（本期暂不设通风屋脊）地面采用钢纤维混凝土耐磨地坪。一层的东南角暂留出一期餐厅面积约420平方米（按一次就餐300人布置），待二期建成后统一规划园区食堂。西北角为动力设施其余的均为原材料及成品仓库。仓库大门采用电动滑升门。东面装卸部分采用9m宽的大

28、轻钢雨蓬（室外地面不降下去）。立面详见效果图（未注明的详见工艺布置图）。环戊烷储灌区：根据工艺及安全生产要求，采用地下式，内布置35M3环戊烷储罐一座，同时预留二期工程发展位置。42 其他： 文件中未说明处详见建筑图。一期建（构）筑物详见建（构）筑物一览表建（构）筑物一览表 建（构）筑物名称平面尺寸( bh)建筑面积( m2 )建筑层数檐口高度( m )耐火等级备 注主厂房A1539627741.622约14.00和12.30二级局部1,3层原材料及成品库126962419222约14.00二级南大门7.24.532.413.90二级环戊烷储灌见结构 地下 通 廊6.020.0120.0第五部

29、分 结 构5.1 设计依据及设计要求5.1.1 设计依据 1砌体结构设计规范GB50003-2001及02局部修订 2建筑地基基础设计规范GB50007-2002 3建筑结构荷载规范GB50009-2001 4混凝土结构设计规范GB50010-2002 5建筑抗震设计规范GB50011-2001 6钢结构设计规范GB50017-2003 7建筑桩基技术规范JGJ 94-94 8建筑结构设计统一标准GB50068-2001 9建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版） 10门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102：2002 11其它现行国家有关规范及规程 12 建筑及工艺专业提供的有

30、关资料。 5.2 自然条件 基本风压(按50年使用): Wo=0.40KN/m2 基本雪压(按50年使用): So=0.20KN/m2 ，雪荷载准永久值系数分区：区 地震基本烈度: 根据建筑抗震设计规范GB50011-2001本工程设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。 工程地质条件：根据工业园区相邻厂房地质勘察报告，场地内的地层自上而下划分为二个工程地质层，四个亚层： 1层近期填土：灰黄色，稍湿湿，顶部含少量植根，稍深含有强风化砂岩及砾石，非均质，松散。底板埋深4.2011.10米，属高压缩性，低强度地基土。 2层素填土灰黄色夹青灰色，湿，为原田内填土，含大

31、量植根，局部含塑料袋、树枝等生活垃圾，含淤质，具轻微淤臭，非均质。底板埋深6.1013.20米。层厚1.303.00米。属高压缩性，低强度地基土。 3层淤质填土：灰黑色，为原塘淤，含大量植根，塑料袋等垃圾，具淤臭，非均质。底板埋深9.2013.00米。层厚04.10米。属高压缩性，极低强度地基土。 层粉质粘土：灰黄色，湿，软塑，局部可塑，含铁锰质侵染，夹少量青灰色团块，夹粉土。局部被水浸泡成青灰色。非均质。底板埋深15.10米，层厚6.90米。未揭穿，属中等压缩性，中低强度地基土。勘探期间，地下水位埋深5.00米。地下水质对砼无侵蚀性。拟建场地场地土类别为中硬场地土，场地类别为类。5.3 设计

32、荷载 使用荷载：根据建筑结构荷载规范（GB50009-2001），结合本工程实际情况确定楼面、屋面活荷载如下： 楼梯 3.5KN/m2 生产区、成品库 8.0KN/m2 办公室 2.0KN/m2 走道、门厅、卫生间、资料室 2.5KN/m2 屋面（不上人） 0.5KN/m2 屋面（上人） 2.0KN/m2 5.4 结构设计 结构抗震设防本工程抗震设防类别为丙类建筑，房屋抗震等级为三级，地震作用及抗震措施均按设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组进行抗震设防。设计特征周期为0.35s。 结构设计主厂房A：平面尺寸为153mx96m。在6、12轴设置两道垂直伸缩缝。

33、在E轴设置一道水平伸缩缝。一层跨度为4x15, 1x18及2x9，层高为8.00m；二层跨度为2x30及2x18，梁底标高4.50m。柱距9.00m。结构形式为现浇钢筋混凝土框排架结构，轻钢屋面及外墙面。原材料及成品库：平面尺寸为126mx96m。在8轴设置一道垂直伸缩缝。在E轴设置一道水平伸缩缝。一层跨度为8x12，层高为8.00m；二层跨度为4x24，梁底标高4.50m。柱距9.00m。结构形式为现浇钢筋混凝土框排架结构，轻钢屋面及外墙面。 材料： 混凝土等级： 基 础：C25上部结构： 砼部分C30。钢结构部分Q345垫 层：C10钢筋： HPB235（Fy=210N/mm2）；HRB3

34、35（Fy=300N/mm2）；HRB400（Fy=360N/mm2）砌体：0.000m以下：砖墙采用采用MU10烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑。0.000m以上：见建筑图。其它：本结构的设计使用年限为50年，安全等级二级。55 存在的问题及建议：本工程地质条件较差，设计单位会同地质部门研究采取较经济可行的桩基类型及地面处理方案。 第六部分 供 电6.1 设计依据和范围设计依据1工艺及其它相关专业提供的用电资料；2国家颁布的现行有关设计规范及规程3建筑照明设计标准（GB50034-2004）4供配电系统设计规范（GB50052-95）510kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）6低

35、压配电设计规范（GB50054-95）7通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）8建筑物防雷设计规范（GB50057-94）(2000年版)9民用建筑电气设计规范（JGJ/T 16-92）10工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）11设计院与业主双方确定的方案设计原则。 设计范围本工程设计包括与工艺设备有关的全厂10KV配电室、车间变电所、动力、照明配电设计，建筑防雷接地设计。6.2 供电要求和负荷等级本工程生产冰箱产品，用电设备主要是生产线用电负荷、风机、水泵及建筑照明等,属三类用电负荷。环戊烷发泡(箱体、门体发泡线)、预混站及制冷剂灌注系统用电负荷属二类负荷。6.3

36、电源情况和供电回路本工程拟建于江苏省南京市经济技术开发区内。区内电力设施配套齐全，已建有110kV专用变电站-新港变电站，距本工程约为2.8km。该变电站有一回10KV架空线-乌李线，自北往南从厂区以西经过，该架空线线径为LQJ-240。本工程附近单位用电大部分就近T接于该线路，以其作为供电电源。根据开发区有关部门介绍，该线路目前已满载。到2005年下半年有部分用电负荷退出。本工程10KV电源拟T接在由新港变电站引出的一路10KV架空线10KV架空线-乌李线上。 6.4 电源电压及厂区主配电电压选择全厂总配电所拟设一路10kV电源，厂区内配电电压为10kV(由10KV配电站至车间变电所)及0.

37、22/0.38 kV。车间配电电压采用0.22/0.38 kV。 6.5 本期工程用电负荷根据工艺及各辅助专业提供的用电负荷资料,本期工程设备总装机容量约为3600KW(其中工艺设备2800 KW，给排水200 KW，采暖通风约600 KW)，经过负荷计算后，计算负荷约为1980KW。负荷计算结果为：有功功率： 1980KW无功功率: 1742.4 kvar无功补偿: 960 kvar视在功率: 2129.03 kVA补偿后功率因数: COS=0.93（高压侧）6.6 变配电所 变配电根据本工程负荷计算结果，本工程变压器安装容量为2500KVA。采用二台S10-M-1250/10型全密封油浸变

38、压器,其技术参数为105%/0.4KV，1250KVA，Dynll，Ud%=4.5。二台变压器分列运行，变压器负荷率为85%。6.6.2 10kV配电所本设计在原材料及成品库西侧设10kV配电所一处。面积约为12m*9m。所内设高压配电室，控制室，值班室。高压配电室内为今后发展预留高压开关柜位置，平面布置详见附图0286FD-2。 车间变电所根据负荷计算，在主车间内设变电所一处，面积约为22m*9m。内设10/0.4kV、容量为1250kVA电力变压器二台及相应的低压配电设施，供车间和仓库动力及照明用电。 全厂供配电系统详见“全厂供配电系统图0286FD-1”。变配电所平面布置图详见“变配电所

39、平面布置图0286FD-2”。 6.7 高低压设备选型本工程高压开关柜采用中置柜式开关柜KYN18；电力变压器选用S10M， D，yn11型全密封油浸变压器；低压配电屏及电容屏选用GCS-50型。电力电缆选用YJV-1000型；动力配电箱选用GGK-10型。 6.8 继电保护及计量方式10kV配电所10kV进线设置带时限电流速断(延时时间为0.5s)，过电流保护；电力变压器回路设置电流速断、过电流、瓦斯、温度及零序电流保护。10kV进线设置计量专用柜，馈线设置用于内部核算的计量仪表。10 kV系统采用交流弹操机构。具体参数有待供电局确定。0.4 kV侧主进及各馈电回路均设计量仪表，照明用电单独

40、计量。低压开关柜采用GCS-50型开关柜，0.4kV母线采用单线分段，两段母线设联络开关。在0.4KV母线上设置低压电容器，集中补偿装置，补偿后的功率因数大于0.93。6.9 动力配电本工程生产车间火灾危险等级为丙类，仓库为丁类。生产车间内发泡区、预混站及环戊烷生产区为防爆2区，按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范进行设计。动力配电箱采用GGK-10型固定式配电箱，并充分利用现有的设备。厂房内的生产线、其他工艺生产设备、附属机房内的生产采用电力电缆供电。电力电缆采用YJV-1000型交联聚乙烯绝缘电力电缆沿电缆桥架敷设。电缆桥架采用大跨距托盘式镀锌桥架,电缆桥架沿墙、柱采用支架安装,楼板(屋面

41、)下采用吊架安装。导线采用BV-500型塑料绝缘导线穿镀锌钢管保护，明敷或暗敷敷设。6.10 照明配电各区域的照明强度按如下要求设计生产区 200LUX组装区局部照明 500LUX货仓区 100LUX附属机房 100LUX办公室/会议室/餐厅 300LUX储藏室/更衣室/卫生间 50LUX走道/楼梯间 50LUX主厂房内除一般照明外,还设应急照明。生产车间及仓库的照明采用组合开关箱集中控制,其他区域的照明均就地控制。生产车间及仓库及附属机房采用防护等级为IP2X的工厂灯配金属卤化物光源，办公室、会议室、餐厅等采用嵌入式荧光灯，走道及楼梯间采用吸顶灯（吊顶时为嵌入式荧光灯）。应急照明灯采用自带蓄

42、电池荧光灯,应急供电时间大于120min。(疏散指示灯应急供电时间大于30min)6.11 防雷接地接地采用TN-S系统。主厂房防雷接地、工作接地、保护接地、弱电系统接地共用接地装置，接地系统的接地电阻小于1欧姆。主厂房利用金属屋面防直接雷击，利用主厂房结构基础内的主筋作为接地装置，利用主厂房柱内的主筋作为引下线。6.12 存在的问题 本工程所需由新港110KV变电站引来的10KV供电线路，是T接已有的乌李线还是由新港110KV变电站引一路专用的供电线路。业主须尽早和供电部门协商落实，并办理好有关用电手续。供电部门对本工程设计的原则性意见应尽早出具书面文函。第七部分 弱 电7.1 主要设计规范

43、火灾自动报警系统设计规范GB 50116-98建筑设计防火规范GBJ16-87 （2001版）建筑和建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311-20007.2 火灾报警系统7.2.1 严格按照国家火灾自动报警系统设计规范的要求，在厂房内设内置火灾自动报警系统，采用集中报警系统。本工程主要设置点型光电感烟探测器、定温型感温传感器、红外光束线型感烟探测器，将灭火水系统的动作电接点引入报警回路，在建筑物内设置手动火灾报警按钮。在建筑物内设置声光报警器，以便火灾后及时报警，通知人员疏散。设置消防专用电话，在与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房内设置消防专用电话分机，如消防水泵房、配变电室、空

44、调机房等。系统设计可以自动和手动直接启停消防水泵、排烟风机、控制防火卷门、防火卷帘门等，并显示其工作状态；切断相关部位的空调、非消防电源等设备电源。系统主机可显示水流指示器、报警阀、安全信号阀的状态。火灾报警主机设置在消防控制室，消防控制室设一层，全部报警设备显示装置，按防火分区设定。消防控制室内设置一门报警专用外线电话。值班人员应经过消防培训并获得消防部门认可发证后方可上岗。7.2.2 火灾报警控制器采用JB-QG-GST5000型智能总线制报警控制器，其电源由低压配电室采用专用消防回路供电。7.2.3 在主厂房按消防分区设置火灾报警显示盘，火灾报警显示盘采用ZF-GST8903型多功能火灾

45、显示盘。7.2.4 火灾探测器采用JTY-GD-G3型光电感烟探测器及JTY-CD-G3N型定温火灾探测器。大空间内采用红外线光束探测器。7.2.5 手动报警按钮采用J-SAP-8402型带电话插孔的手动报警按钮。7.2.6 在消防控制室内设置LD-1000联动控制柜，自动和手动启停排烟风机，防火卷帘，自动和手动切断相关部位的非消防电源，自动和手动停止相关部位的空调送风系统；接收及显示水流指示器，湿式报警阀，手动报警按钮的信号。7.2.7 火灾报警控制器具备通信功能，报警设备动作时向设于开发区消防控制中心传送相关信息。7.3、综合布线系统7.3.1 设计全厂的电讯与网络系统，拟从开发区消防控制

46、中心引入数据通讯用光纤及语音通讯电缆。7.3.2 综合布线系统采用非屏蔽系统。 7.3.3 主配线架设置在电脑机房内，分区设置壁挂式分线柜。7.3.4 用于语言通讯的配线架采用110配线架；用于数据通讯的配线架采用24口的快跳式配线架。水平配线为6类UTP系统。7.3.5 语言干线采用25对（50对）大对数三类UTP电缆，数据干线采用光纤，所有终端至配线架的通讯全部采用6类UTP电缆。第八部分 给水排水8.1 设计依据及设计范围 设计依据 业主及各专业提供的给排水设计资料及要求建筑给水排水设计规范GB50015-2003室外给水设计规范 GBJ13-86(1997版)室外排水设计规范GBJ14

47、-87(1997版)建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90(1997版)（8） 污水综合排放标准（GB8978-1996） 设计范围本设计包括主厂房A、原材料及成品库的(二期工程主厂房B)生产、生活给排水、消防给水及污水处理站设计；园区室外给排水工程设计。主厂房A东侧设废水处理站一座；原材料及成品库 (二期工程主厂房B)内设给水加压泵房一座。8.2 给排水外部条件 根据开发区规划，本工程建设地点恒飞路敷设有市政给水管及雨、污水管，给水管接口管径为DN150，水压为0.140.17Mpa，雨水管接口管

48、径为D800，污水管接口管径为D500，本工程可利用市政给排水管网设施。8.3 给水 用水量本工程生产、生活及消防用水量见表8-1、表8-2，水质、水压要求见表8-3表8-1 主厂房A用水量表序号用水类别日用水量m3/d平均时用水量m3/h最大时用水量m3/h备 注1生活用水3013二班2生产用水2.880.180.18冷却水补充水按总用水量1计 二班3生产用水4002535二班4空压站1611冷却水补充水按总用水量1计 二班5不可预见水22.41.362按总用水量5计6总计471.2828.5441.18表8-2 原材料及成品库消防用水量表序号用水类别用水标准l/s小时用水量m3/h火灾延续

49、时间一次消防用水量m3备注1室内消火栓10362722室外消火栓40（取20）7221443自动喷淋系统802881288按仓库危险级II级4合计504表8-3 水质、水压要求表用水种类生活用水生产用水水质自来水自来水水温常温常温水压0.25MPa0.25MPa 水源及给水设计方案本工程以城市自来水为水源，由城市自来水管上接一根DN150给水管至厂内，厂区原材料及成品库（二期工程主厂房B）室内设给水加压泵房一座，室外设600m3清水池一座；给水管在厂区敷设成环状给水管网，环网给水管为DN200，厂区生产、生活及消防用水可直接由厂区环状给水管网接入。给水加压泵房内设生产、生活给水泵二台，采用变频

50、调速控制；以满足本工程生产、生活水量及水压要求。型号为:KQL80/185-11/2, Q=47m3/h，H=44m， P=11KW，(一开一备)。 供水流程城市自来水 清水池 给水加压泵房泵 厂区管网 各用水点 设备冷却水系统主厂房A真空成型、发泡工段工艺设备冷却水循环使用。冷却水量为：18m3/h，该系统与空压站循环冷却水系统合用，详见暖通篇。 消防给水.1 消防用水量本工程主厂房A生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，根据建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)，室外消火栓用水量为40l/s，室内消火栓用水量为10l/s，火灾延续时间为二小时；厂房二层包装材料暂存区、总装及温检区设

51、有喷淋系统，自动喷淋消防水量为16l/s（按为厂房中危险级I级），火灾延续时间为1小时;一次消防用水量为273m3(室外消火栓用水量按50计)。原材料及成品库 (二期工程主厂房B)为丁类，建筑物耐火等级为二级，根据建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)，室外消火栓用水量为40l/s，室内消火栓用水量为10l/s，火灾延续时间为二小时；厂房内设有自动喷淋灭火系统，自动喷淋消防水量为80l/s（按仓库危险级II级），火灾延续时间为1小时；本工程一次消防用水量为504m3(室外消火栓用水量按50计)。本工程消防用水按用水量大的构筑物考虑，消防水池有效容积V=504m3，消防用水储存在600m

52、3清水池内，原材料及成品库（二期工程主厂房B）给水加压泵房内设有消防用水不做它用。消防时可依靠城市消防力量。.2 消防设施本工程室外给水管在厂区内敷设成环状给水管网，室外给水管上设SS-100室外消火栓，消火栓间距约100m。室内按二股水柱同时到达任何部位设置SN65型室内消火栓，消火栓处设有远距离启动消防泵的按钮，室内消火栓系统采用独立消防给水管网，分二处由厂区给水环网上接入，并在室内敷设成环状。室内消火栓系统设水泵接合器二个。原材料及成品库（二期工程主厂房B）给水加压泵房内设有消防泵二台，（一开一备）；满足厂区室内、外消防水量及水压要求。消防泵组型号：XBD4.4/50-150-370，Q

53、=180m3/h，H=44m,P=37KW（一开一备）。主厂房A二层包装材料暂存区、总装及温检区, 原材料及成品库（二期工程主厂房B）均设置自动喷水灭火设施，为保证自动喷淋系统所需水量和水压，本工程在给水加压泵房内设有气压自动喷淋消防泵组，设5l/s流量的气压给水设备供给10min初期用水量。主要设备选型：喷淋泵组型号：XQB-8.0/80，Q=288m3/h，H=80m。主泵型号：XBD8/40-125-250，Q=144m3/h，H=80m,P=55KW（二开一备）。稳压泵型号：XBD5/5-65-270，Q=18m3/h，H=85m,P=15KW（一开一备）。隔膜式气压罐一台，有效容积3

54、.8m3。8.3.5.3 建筑灭火器配置根据建筑灭火器配置设计规范，本工程按中危险级A类火灾配置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器，最小灭火级别采用5A,最大保护面积为15m2/A,设置点按间距20m均布。每个设置点设灭火器3具。根据建筑灭火器配置设计规范，室内配置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。8.3.6 给水管材室外给水管采用球墨铸铁管，承插连接。室内消防给水管采用热镀锌钢管，法兰或卡箍连接。室内生活给水管采用PP-R给水管, 生产给水管采用钢管。8.4 排水8.4.1 排水种类本工程排水主要为：（1）生活污水、（2）生产污水、（3）雨水8.4.2 排水量 本工程生活污水排水量约27m3/d，前处

55、理生产污水约160m3/d。8.4.3 排水设计方案本工程排水采用清污分流、雨污分流排水体制。污水排放：生活污水经化粪池处理后排放，洁净生产污水可直接排放，生产废水经主车间A生产污水处理设施处理后最终排入城市污水管。雨水排放：屋面雨水采用87型雨水斗收集，外墙处雨水斗采用直立落水管排入室外雨水井；厂区道路雨水采用雨水口收集，厂区雨水经厂区雨水管网排入城市雨水管。暴雨强度公式：q=2989.3(1+0.671lgP) / (t+13.3)0.8雨水排水设计重现期：屋面P=10年；厂区P=5年。8.4.3.1废水处理设计方案.1.1 污水量及污水性质本工程生产污水主要为喷涂线前处理生产污水，污水量

56、约160m3/d，污水水质为：PH： 6 悬浮物： 500mg/l CODcr： 50250mg/l 油类： 225mg/l 磷酸盐（以p记）：12mg/l Zn： 12mg/l Mn：18mg/l 表面活性剂：15mg/l 硝酸盐（以NO3记）：10mg/l.1.2 污水处理设计规模污水处理站设计处理规模为10m3/h，两班运行。 .1.3 污水处理设计方案 混凝剂 前处理生产废水 调节池 泵 混和反应沉淀器 泥 泥饼外运 板框压滤机 气动隔膜泵 污泥池 泥 排放 出水池 气浮处理装置 PH值调节 混凝剂.1.4 污水排放执行的标准本工程污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）

57、中三级标准。.排水管材室内生活排水管采用UPVC排水管，室内生产排水管采用钢管，室外排水管采用钢筋混凝土排水管。第九部分 通风及空气调节9.1 设计依据1采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003） 2建筑设计防火规范（GBJ16-87）(2001年局部修订版)3业主的要求和其它专业提供的设计资料9.2 设计范围主厂房A、仓库及环戊烷储存库的采暖、通风、空调系统以及工艺设备的排风系统设计。9.3 设计参数9.3.1 室外设计参数： 冬季采暖计算温度 -3 冬季通风计算温度 2 夏季通风计算温度 32冬季空调室外计算干球温度 -6冬季空调室外计算相对湿度 73% 夏季空调室外计算干球温

58、度 35.0夏季空调室外计算湿球温度 28.3 室外风速 冬季平均室外风速 2.6m/s 夏季平均室外风速 2.6 m/s 大气压力 冬季大气压力 1025.2 hPa夏季大气压力 1004.0 hPa9.3.2 室内设计参数：主厂房冬季采暖设计温度 1516 仓库冬季采暖设计温度 56 办公区冬季采暖设计温度 1820 男女更衣室采暖设计温度 2022 成品检测区域空调设计温度 253 预混间空调设计温度 253 94 采暖 主厂房采暖：主厂房生产区域及车间办公室，卫生间等辅助用房均设采暖。主厂房生产区域采暖设计温度为1516 ，通风机房、水泵房、污水处理站等辅助用房采暖设计温度为56，车间

59、办公室采暖设计温度为1820 ，男女更衣室采暖设计温度为1516 。采暖系统采用双管同程式上供上回系统，采暖热媒为110- 70高温热水。主厂房采暖形式采用散热器采暖与热风采暖相结合，厂房外墙内侧、车间办公室及辅助用房采用散热器,厂房中部生产区域采用组合式送风机组送热风。 热风采暖系统，主厂房一层选用组合式送风机组2台，二层选用组合式送风机组1台，散热器选用高频焊钢翅片式散热器。 仓库采暖：仓库储存区域及车间餐厅、动力间、办公室，卫生间等辅助用房均设采暖。材料及成品储存区域采暖设计温度为56 ，给水泵房、空压站、粉房、动力等用房采暖设计温度为56，车间餐厅、办公室、男女卫生间等采暖计算温度为1

60、516 。采暖系统采用双管同程式上供上回系统，采暖热媒为11070高温热水。仓库采暖形式为热风采暖和散热器采暖相结合，厂房外墙内侧、车间餐厅及动力用房采用散热器,厂房中部生产区域采用暖风机送循环热风。采暖热负荷：.1主厂房：1.主厂房一层:生产设备装机容量约为2000Kw ，设备发热量约为1400Kw;一层实际采暖热负荷约为Q1=500 Kw。其中，散热器采暖系统 q11=400 Kw热风采暖系统 q12=100 Kw散热器采暖系统采用11070高温热水，热水总流量L11=8.6 m3/h(DN70).热风采暖系统采用11070高温热水， 热风采暖系统共设计组合式送风机组2台，单台加热量50K