含盐废水三效蒸发运行操作维护使用说明

1、山东阳信环沃环保科技有限公司废水浓缩工程操作、使用、维护说明书宜兴市龙泽源环保设备有限公司2018. 5 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 、工艺系统说明3 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 1、工程概述32、废水处理设计参数33、系统主要设备清单44、仪表清单45、含盐废水浓缩处理系统运行说明4 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 二、操作程序说明6 HYPERLINK l bookmark60 o Current D

2、ocument 三、维护使用说明8 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 1、系统运行方式8 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 2、系统防止污泥堵塞的措施83、离心机的注意事项8 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 4、搅拌机械类95、泵类116、控制柜维护保养12四、合格证13一、工艺系统说明1、工程概述本项目为榆钢脱硫工程废水浓缩处理系统。废水处理系统设计能力为1 m&h。系统流程 如下：进出废水处理系统的各项水质指标如下表:项 目单位废水处理前废

3、水处理后总固体颗粒含量（最大）%（重量百分比）悬浮物含量（最大）%（重量百分比）氯含量（最大）ppmPH值/3、系统主要设备清单一效三效蒸发器JR-1500只3接触介质部位为2205和TA2汽水分离器QF-300只2316L冷凝器LN-600只1316L接收罐JS-300只1316L结晶釜JJ-1200只1内胆2205，外壳304，配搅拌电机饱和液泵25FSB-20台1耐酸碱四氟泵空压机台1配储气罐离心机台1衬塑真空系统2BV型套1配储气罐气动阀批1液位计批1法兰及管道配件批12205/316L操作平台套1数量备注24采用耐腐蚀材质4、仪表清单序号型号规格描 述2 UH或EF型液位计，+420

4、mA输出信号1Y60 压力表（国际单位）5、含盐废水浓缩处理系统运行说明本工艺采用蒸发器、结晶釜、离心机相结合的废液处理系统，物料进入浓缩釜进行 蒸发浓缩，蒸发冷凝液返回生产工序中回用，蒸发器是通过蒸汽在管程中产生的热量来 加热废液，从而使废水达到蒸发状态，分离其中的水分和盐分。蒸发器浓缩到80%左右 进入到结晶釜。浓缩液输送入结晶装置进行降温结晶，经过蒸发以后的饱和浓液，在结 晶釜中经过充分的冷却后产生晶体，进而可进离心机脱水。结晶釜出料含水量为20%左 右，离心机脱水后含水量为10%左右，结晶釜和离心机等设备不会直接产生废气。本套蒸发结晶系统重要技术关键点在于根据水溶液性质、沸点的升高、用

5、户现有条 件及物料结晶的浓度变化情况，我们采用了浓缩釜、结晶釜，保证投资额与经济效益最 优化。真空系统采用真空泵配备冷凝器的形式，真空机组内部形成闭路循环，真空稳定， 真空的调节方便，不会污染循环冷却水。整套系统设备结构紧凑合理、排布美观、工艺 流畅，运行安全稳定可靠，维修方便，便于管理。在各装置上预留管口，在设备检修停运时进行冲洗操作。5.1材质的选择与料液接触部位采用耐腐蚀材料制造，并在各部件的厚度以及额外的加强上做了必 要的增强，在设计时就尽量降低物料的蒸发温度，以最大限度的减少高温下腐蚀的加速。 设备支座、钢平台等材质为碳钢喷漆。加热器采用TA2材质，分离室采用2205材质注： 不锈钢

6、采购采用太钢或宝钢生产的不锈钢。5.2工艺流程图5.2.1工艺流程图原水结晶盐外运5.3总工艺说明5.3.1物料流程含盐废水f进料泵f浓缩釜f结晶釜离心机f副产物外来的含盐废水先通过进料泵输入到浓缩釜中，进行蒸发浓缩，浓缩料液从浓缩釜 底部自流至结晶釜中冷却降温析出结晶，将晶浆料液排入离心机，离心机处理后出料。 5.3.2蒸发冷凝水流程浓缩釜f冷凝器f冷凝水罐f冷凝水泵f返回生产系统中回用二、操作程序说明1、概述：废水处理系统控制纳入脱硫公用DCS系统进行监控，在控制室进行监控。废水处理系统按自带的机电一体式就地控制柜预设的程序自动及手动运行，非正常工况 下或设备调试时由现场技术人员现场就地进

7、行（就地柜设有手动、自动转换开关）。监 控信号传输至中控室由甲方负责。2、控制步骤按照主工艺流程顺序依次延时启动系统各设备，停止时相对应按照主工艺流程顺 序依次延时停止系统各设备。启动顺序为：原液泵、蒸发器进水电动阀门（受液位计控制，即正常液位可以启动，低液位自动 开启，高液位自动关闭）；真空泵（常开）；结晶提升泵（受程序控制，在蒸发器运行次 数到点时开启，同时受结晶器液位控制，高位自动关闭）、结晶器搅拌机（罐体内有结 晶溶液时保持开启状态）。离心机；接收罐（当接收罐液位到高位时进行排水洗，即自 动关闭中间阀门、开启下排气阀、开出水底阀，低液位时自动停止，5min后关闭出水底 阀，中间阀门开启

8、，下排气阀门关闭，自动进入下一循环），冷凝液输出泵（受液位计 控制，低液位自动关闭，高液位自动开启）。停止顺序为：上述启动步序先启先停。具体步骤如下：1、开启主电源。2、开启蒸发器上部进水阀及原液泵，使污水进入蒸发器，待水位达到预先设定位置，系 统自动停止进水。3、开启蒸发器上的蒸汽阀门，前期蒸汽保持缓慢进入，看温度计显示来调节阀门大小， 从而控制进气量。4、开启真空泵，并同时开启真空泵补水进水。5、观察温度表，在温度达到80110C时，表明蒸发器已经进入蒸发状态，开始汽水分离。6、开启冷凝器下冷却水进水手动阀，使冷凝器中的处理汽充分冷却（设备运行期间进水 阀门处于常开状态）。7、开启蒸汽时需

9、同时将收集罐中间阀门，收集罐真空阀打在自动上。8、收集罐水位至高位时，系统自动开启上排气阀和底阀进行排水，排完后自动关闭上述 开启阀门，继续接水。9、当水位至液位计以下时，浓盐水即可进入结晶釜，这时应关闭接收罐真空阀，开启浓 缩液泵阀、浓缩液出阀、结晶釜真空阀及结晶釜下冷却水进水阀门，然后开启浓缩液泵， 同时开启搅拌器，使其结晶。结晶完成后，开启结晶釜上排气手动阀，使其保持正压状 态，然后开启底部卸料手动阀，排出物料。在停机期间务必放空结晶釜内料液，以防停 机后对卸料口造成堵塞。（物料结晶需看水质的实际蒸发情况来确定出料的最终时间） 3、离心机工作条件离心机正常手动工作，安排操作人员现场操作。

10、以下为离心机操作说明开机前的检查1.1用户根据过滤物料粒度等物性，选择合适的滤布（网）材质与数目；1.2检查滤布（网）是否紧贴转鼓，有无破裂；1.3检查螺栓、螺母等紧固件有无松动等现象；三角胶带松紧适宜，并确保安全；1.4检查转鼓内是否有杂物，是否有严重腐蚀、破裂、变形等现象；1.5用手盘动转鼓，检查有无碰擦等现象；1.6检查各润滑部位的润滑情况；1.7先点动试车，检查转鼓的旋转方向与机壳上指示牌的箭头方向是否一致；1.8检查电气控制系统；1.8.1各电气元件动作应及时可靠；1.8.2PLC、触摸屏电脑程序运行正常；1.8.3各气缸、气阀等接管牢固；2机器操作2.1在上面各项检查完毕后，接通气

11、源，调节气压，使工作压力稳定在0.50.7MPa；2.2启动主电机，升至中速加料。加料时间和加料次数通过程序设定自动控制或人工点动 控制；2.3加料结束，主机升至高速，开始进行过滤脱水，分离时间长短自行设定，可以改动；2.4需要对滤饼进行洗涤的物料，开启洗涤阀，冲洗滤饼并脱水达到要求为止（此步操作 可根据工艺和分离要求选用或不用）；2.5脱水完成后，电机降至卸料转速，至设定速度（25r/min90r/min）时开始卸料；2.6卸料过程自动控制，卸料完毕，刮刀复位，电机升至加料速度，开始下一次工作循环。三、维护使用说明为使系统按最佳工况运行，所有运行参数、步骤应在现场根据实际情况进行调整， 本说

12、明书规定的参数仅供参考。另外运行管理人员平时应该注意对系统设备的维护保养及系统运行所需的易耗品、 工具等的供给保证。根据系统情况，本节介绍了系统日常运行管理及设备的常规维护、故障处理等内容， 其它详细维护说明在交货时一并提交。1、系统运行方式废水处理系统建议不采取间断运行的方式。因为间断运行易发生污泥沉积问题。若 必须间断运行时，定期进行防堵塞的操作。若当进入的废水量很少，又想采用连续运行方式，可以通过调整废液泵、结晶提升 泵的回流管阀门的开度来调整流量，使之与废水处理量匹配。2、系统防止污泥堵塞的措施废水处理系统由于含盐量高，。在系统运行过程中，因流体的流动作用，发生结晶堵 塞的可能性较小，

13、但在系统停运检修或间断运行时，容易发生堵塞。因此废水系统的操 作应尽量避免这一情况的发生。易发生堵塞的部位是：（1）蒸发器下部出料连接管道（2）结晶器底部蒸发器底部有人孔，用于后期堵塞后的去除结晶的作用。强烈建议长期进行结晶清理操作，以防止积存结晶堵塞管路。3、离心机的注意事项1、机器在运行一段时间后，应检查各连接螺栓、螺母、主轴螺母有无松动；2、在操作过程中若发现异常现象，如振动剧烈、控制失灵、应立即停车，排出故障后在 使用；3、在使用过程中，各气缸工作应正常，无爬行脉冲现象，管路接头等不得漏气；4、离心机轴承润滑部位应定期添加润滑脂；5、要经常检查离心机转鼓腐蚀情况，若发现严重腐蚀现象或裂

14、纹等，必须及时与制造厂 联系，采取有效措施，以免事故发生；6、离心机操作除每天注意检查外，按工作时间与腐蚀情况等，每半年或一年大修一次。 故障原因及排除故障现象、原因分析及排除方法见下表:故障故障部位故障分析排除方法异常振动转鼓物料流动性差、布料不均匀；滤布 （网）贴合不好或局部漏料使转鼓失 去平衡稀释、搅匀悬浮液，使进料 均匀；重新布置或更换、修 补滤布（网）主轴装置主轴轴承严重磨损或损坏；主轴螺母 松动更换轴承；紧固螺母漏料过多或滤饼含液量过大滤布（网）滤布（网）选择不恰当；滤布（网） 损坏或贴合不好准确测量固相粒度，通过试 验选择合适的滤布（网）启动电流过 大、电机发热 异常传动装置电机

15、有缺陷；机器超负何运行修理或更换电机；减小加料 量到规定值刮刀杆爬行 或刮刀不工 作气缸密封损坏、管路漏气更换密封元件或管路控制失灵电气系统线路或电器兀件损坏更换线路或电器兀件4、搅拌机械类设备正常运行后需定期检查设备各部件情况：（1）、检查设备的紧固件是否松动或脱落，若有松动或脱落应及时紧固。（2）、检查电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理。（3）、搅拌机使用CKC220油，未经加油不准使用，严防油泵断油，正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣、换将温度处于高 温时可采用循环润油。（4）、加油时可旋开机座上

16、部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞即可流出污油，减速机出厂时内部无润滑油。（5）、第一次加油运转工作半年更换一次（8小时工作制），即应更换新油（并将内部污油冲干净）以后在连续工作半年更换一次（8小时工作制），具体换油的周期视 使用情况定。实践证明减速机经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的 使用寿命有很重要的作用。在使用过程中应经常补充润滑油。、定期给脱水机各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)， 三个月进行一次检修。5、泵类A、离心泵类、泵的起动、运行与停止-泵起动前应将泵内灌满足输送的液体，严禁无液起动。关闭出口阀门，接通电源后马上检查泵的转向必须按泵

17、的转向箭头一致，严禁逆向运转。泵起动后达到正常转速时，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需的工况投入运行。在吐出管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。停机时应先将出口阀门关闭，然后切断电源。、维修与保养定期检查泵和电机，更换易损零件。经常注意对轴承箱加注优质钙基润滑脂，以保证轴承良好的润滑状态。长期停机不使用时，除将泵内腐蚀性液体排净外，更应注意各部件及泵内流道的清洗 干净，并切断电源。泵严禁空载运转。常见故障及排除故障原因排除方法泵不出液1、电机转向不对2、泵内储液不足3、吸入管内有空气漏入1、调整转向2、重新加足液体3、排除空气体泵不吸液体1、底阀没有打开或堵塞2、吸程太高

18、或吸入管路太长3、吸入管路有杂质物堵塞。1、校正或更换底阀2、降低吸程或缩短管路3、清除堵塞杂物泵流量不足 、1、叶轮损坏、2、吸入或出口部分被堵塞3、功率不足转速太低1、更换叶轮2、清除堵塞杂物3、检查电机提高转速泵扬程不足1、叶轮损坏2、输送介质内有空气3、转速不够1、更换叶轮2、重新灌注液体或排除空气3、检查电机提高转速噪音或振动1、泵轴与电机轴不同心2、低脚螺母松动3、吸程太高1、校正泵与电机同轴度2、拧紧地脚螺母3、降低安装高度轴承温升过高1、轴承损坏2、润滑脂变干燥或缺少1、更换2、更换加注润滑脂泵泄漏1、机械密封件损坏2、连接螺栓有松动现象1、更换2、拧紧各部位螺栓6、控制柜维护

19、保养、目的确保低压配电柜和各设备控制柜的正常安全运行。、准备工作：A、在配电柜停电保养的前一天通知操作人员停电起止时间。B、停电前做好一切准备工作，特别是工具的准备应齐全；并以最短的停电时间完成 保养工作。、维护检查内容A、低压配电柜、中央信号屏、直流屏、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正 常。、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常， 必要时检查液位、测量比重。、每年清理一

20、次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。B、电动机及起动控制柜、动力配电箱每周检查：、电机运转是否正常，有无异响；、电机外壳温度是否正常；、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常；、起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。每月检查：、检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。、测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。、检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。每年维护保养、对所有起动柜内作一次除尘去污。、检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。、检查所有导线老化状况，必要时更换导线。、更换已经老化、磨损严重的元件。、检查电机轴承间隙，加注润滑油；对磨损严重，间隙过大的轴承，必须予以更换。、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。、把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流互感器、