(运转队)机电专业现场标准化作业流程

1、 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc290984810 第十二部分 运转队标准化作业流程 PAGEREF _Toc290984810 h 3 HYPERLINK l _Toc290984811 1 驱动装置完好及运行情况检查作业流程 PAGEREF _Toc290984811 h 3 HYPERLINK l _Toc290984812 2 滚筒完好情况检查作业流程 PAGEREF _Toc290984812 h 4 HYPERLINK l _Toc290984813 3 胶带机带面检查作业流程 PAGEREF _Toc290984813 h 5 HYPERLINK

2、 l _Toc290984814 4 胶带机沿线检查作业流程 PAGEREF _Toc290984814 h 6 HYPERLINK l _Toc290984815 5 张紧装置完好及运行情况检查作业流程 PAGEREF _Toc290984815 h 8 HYPERLINK l _Toc290984816 6 更换供排水管路作业流程 PAGEREF _Toc290984816 h 10 HYPERLINK l _Toc290984817 7 更换主排水泵作业流程 PAGEREF _Toc290984817 h 12 HYPERLINK l _Toc290984818 8 安装龙门作业流程 P

3、AGEREF _Toc290984818 h 14 HYPERLINK l _Toc290984819 9 泵站换油作业流程 PAGEREF _Toc290984819 h 16 HYPERLINK l _Toc290984820 10 变频柜日常检查作业流程 PAGEREF _Toc290984820 h 18 HYPERLINK l _Toc290984821 11 除铁器清渣处理作业流程 PAGEREF _Toc290984821 h 19 HYPERLINK l _Toc290984822 12 电缆绝缘测试作业流程 PAGEREF _Toc290984822 h 20 HYPERLI

4、NK l _Toc290984823 13 电气设备完好检查作业流程 PAGEREF _Toc290984823 h 22 HYPERLINK l _Toc290984824 14 对轮同轴度检查、调整作业流程 PAGEREF _Toc290984824 h 23 HYPERLINK l _Toc290984825 15更换给料机电机作业流程 PAGEREF _Toc290984825 h 24 HYPERLINK l _Toc290984826 16 给料机更换甲带作业流程 PAGEREF _Toc290984826 h 27 HYPERLINK l _Toc290984827 17 给料机

5、日常检查作业流程 PAGEREF _Toc290984827 h 28 HYPERLINK l _Toc290984828 18 更换除铁器电机作业流程 PAGEREF _Toc290984828 h 29 HYPERLINK l _Toc290984829 19 更换除铁器皮带作业流程 PAGEREF _Toc290984829 h 31 HYPERLINK l _Toc290984830 20 更换低速端对轮作业流程 PAGEREF _Toc290984830 h 33 HYPERLINK l _Toc290984831 21 更换高速端对轮作业流程 PAGEREF _Toc2909848

6、31 h 34 HYPERLINK l _Toc290984832 22 更换刮板机刮板、链条作业流程 PAGEREF _Toc290984832 h 35 HYPERLINK l _Toc290984833 23 更换刮板机链轮作业流程 PAGEREF _Toc290984833 h 37 HYPERLINK l _Toc290984834 24 更换滚筒作业流程 PAGEREF _Toc290984834 h 39 HYPERLINK l _Toc290984835 25 更换逆止器作业流程 PAGEREF _Toc290984835 h 41 HYPERLINK l _Toc290984

7、836 26 更换推拉油缸作业流程 PAGEREF _Toc290984836 h 43 HYPERLINK l _Toc290984837 27 更换沿线保护作业流程 PAGEREF _Toc290984837 h 45 HYPERLINK l _Toc290984838 28 更换液压泵作业流程 PAGEREF _Toc290984838 h 46 HYPERLINK l _Toc290984839 29 更换液压阀组作业流程 PAGEREF _Toc290984839 h 48 HYPERLINK l _Toc290984840 30 更换液压马达作业流程 PAGEREF _Toc290

8、984840 h 49 HYPERLINK l _Toc290984841 31 更换移动变电站作业流程 PAGEREF _Toc290984841 h 51 HYPERLINK l _Toc290984842 32 组合开关日检作业流程 PAGEREF _Toc290984842 h 53 HYPERLINK l _Toc290984843 33 滚筒完好情况检查作业流程 PAGEREF _Toc290984843 h 54 HYPERLINK l _Toc290984844 34 驱动装置完好及运行情况检查流程 PAGEREF _Toc290984844 h 55 HYPERLINK l

9、_Toc290984845 35 张紧装置完好及运行情况检查作业流程 PAGEREF _Toc290984845 h 56 HYPERLINK l _Toc290984846 36 破碎机检查作业流程 PAGEREF _Toc290984846 h 58 HYPERLINK l _Toc290984847 37 各控制器、CST控制箱检查作业流程 PAGEREF _Toc290984847 h 59 HYPERLINK l _Toc290984848 38 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程 PAGEREF _Toc290984848 h 60 HYPERLINK l _Toc

10、290984849 39 皮带保护试验作业流程 PAGEREF _Toc290984849 h 62 HYPERLINK l _Toc290984850 40 CST传感器检查作业流程 PAGEREF _Toc290984850 h 63 HYPERLINK l _Toc290984851 41 电机轴承润滑作业流程 PAGEREF _Toc290984851 h 64 HYPERLINK l _Toc290984852 42 电缆桥架除尘作业流程 PAGEREF _Toc290984852 h 65 HYPERLINK l _Toc290984853 43 更换皮带巷照明灯作业流程 PAGE

11、REF _Toc290984853 h 66 HYPERLINK l _Toc290984854 44 组合开关故障处理作业流程 PAGEREF _Toc290984854 h 68 HYPERLINK l _Toc290984855 45 皮带保护故障处理作业流程 PAGEREF _Toc290984855 h 69 HYPERLINK l _Toc290984856 46 高压开关柜故障处理流程 PAGEREF _Toc290984856 h 70 HYPERLINK l _Toc290984857 47 电缆敷设安装作业流程 PAGEREF _Toc290984857 h 71 HYPE

12、RLINK l _Toc290984858 48 更换胶带机电机轴承作业流程 PAGEREF _Toc290984858 h 73 HYPERLINK l _Toc290984859 49 更换胶带机主电机作业流程 PAGEREF _Toc290984859 h 75 HYPERLINK l _Toc290984860 50 更换托辊作业流程 PAGEREF _Toc290984860 h 78 HYPERLINK l _Toc290984861 51 带面检查作业流程 PAGEREF _Toc290984861 h 79 HYPERLINK l _Toc290984862 52 运转队取油样

13、作业流程 PAGEREF _Toc290984862 h 80 HYPERLINK l _Toc290984863 53 处理CST油温故障作业流程 PAGEREF _Toc290984863 h 81 HYPERLINK l _Toc290984864 54 安装溜煤斗作业流程 PAGEREF _Toc290984864 h 82 HYPERLINK l _Toc290984865 55 胶带机运行监护作业流程 PAGEREF _Toc290984865 h 83 HYPERLINK l _Toc290984866 56 处理管路跑冒滴漏作业流程 PAGEREF _Toc290984866

14、h 85 HYPERLINK l _Toc290984867 57 顺槽胶带机打卡子作业流程 PAGEREF _Toc290984867 h 86 HYPERLINK l _Toc290984868 58 电机轴承润滑（即电机注油）作业流程 PAGEREF _Toc290984868 h 87 HYPERLINK l _Toc290984869 59 调整皮带跑偏作业流程 PAGEREF _Toc290984869 h 88 HYPERLINK l _Toc290984870 60 钢丝绳涂油作业流程 PAGEREF _Toc290984870 h 89 HYPERLINK l _Toc290

15、984871 61 更换CST散热器作业流程 PAGEREF _Toc290984871 h 90 HYPERLINK l _Toc290984872 62 更换CST、减速机润滑油作业流程 PAGEREF _Toc290984872 h 92 HYPERLINK l _Toc290984873 63 更换滚筒轴承作业流程 PAGEREF _Toc290984873 h 93 HYPERLINK l _Toc290984874 64 更换护煤皮子作业流程 PAGEREF _Toc290984874 h 95 HYPERLINK l _Toc290984875 65 更换皮带带面作业流程 PAG

16、EREF _Toc290984875 h 96 HYPERLINK l _Toc290984876 66 更换张紧钢丝绳作业流程 PAGEREF _Toc290984876 h 99 HYPERLINK l _Toc290984877 67 滚筒注油作业流程 PAGEREF _Toc290984877 h 101 HYPERLINK l _Toc290984878 68 滑轮组注油作业流程 PAGEREF _Toc290984878 h 101 HYPERLINK l _Toc290984879 69 回收皮带件、管路作业流程 PAGEREF _Toc290984879 h 103 HYPER

17、LINK l _Toc290984880 70 检查、维护煤仓作业流程 PAGEREF _Toc290984880 h 103 HYPERLINK l _Toc290984881 71 接地系统安装作业流程 PAGEREF _Toc290984881 h 104 HYPERLINK l _Toc290984882 72 冷补皮带带面作业流程 PAGEREF _Toc290984882 h 105 HYPERLINK l _Toc290984883 73 更换刮板机底板作业流程 PAGEREF _Toc290984883 h 106 HYPERLINK l _Toc290984884 74 检查

18、各紧固螺栓作业流程 PAGEREF _Toc290984884 h 108 HYPERLINK l _Toc290984885 75 检查管路漏油、漏液作业流程 PAGEREF _Toc290984885 h 109 HYPERLINK l _Toc290984886 76 开关柜除尘作业流程 PAGEREF _Toc290984886 h 111 HYPERLINK l _Toc290984887 77 扩音电话及闭锁维护作业流程 PAGEREF _Toc290984887 h 113 HYPERLINK l _Toc290984888 78 水泵滤网清理作业流程 PAGEREF _Toc2

19、90984888 h 114 HYPERLINK l _Toc290984889 79 处理顺槽胶带机撕带作业流程 PAGEREF _Toc290984889 h 116 HYPERLINK l _Toc290984890 80 移动变电站日检作业流程 PAGEREF _Toc290984890 h 118 HYPERLINK l _Toc290984891 81 主扇风叶调角作业流程 PAGEREF _Toc290984891 h 119 HYPERLINK l _Toc290984892 82 更换张紧绞车变频器作业流程 PAGEREF _Toc290984892 h 121 HYPERL

20、INK l _Toc290984893 83 自动风门日常检修维护作业流程 PAGEREF _Toc290984893 h 123 HYPERLINK l _Toc290984894 84 滚筒包胶作业流程作业流程 PAGEREF _Toc290984894 h 125第十二部分 运转队标准化作业流程1 驱动装置完好及运行情况检查作业流程1.1 检查前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12扳手12 10把23螺丝刀300mm把1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修钳工1负责准备运行中检查所需的工器具1.2 工序工艺及安

21、全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好。0.5工器具不完好，导致人员受伤2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.31.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3运行中检查1、检查减速机的温度、振动情况，用螺丝刀听运行声音；2、检查减速机的油位及油质；3、观察输入、输出轴密封、接合面是否漏油；4、观察各压力表显示是否正常。1、检查各部位无明显振动，减速机体油温无烫手现象。2

22、、减速机油位在正常位置，油脂是否污染。3、输入输出轴及各个接头处无漏油现象；4、各个压力表显示在规定范围内。21、检查时身体靠近转动部位,衣襟、袖口等卷入转动部位伤人。2、运转时进入防护设施内检查、转动部位伤人。4清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.2检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏2 滚筒完好情况检查作业流程2.1 检查前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13扳手12把14红外测温仪

23、-台1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修钳工1将所需工器具准备齐全2.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备工器具将各类工器具准备齐全0.5注意工器具的完好2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.31.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3停机前的检查1、检查皮带上是否有煤；2、检查滚筒是否有异常。1、皮带上无煤。2、滚筒无异响。1检查皮带上是否有煤和

24、滚筒有异响时，一定要距离转动部位30cm以外，进行检查。 4停机闭锁停机后将胶带机闭锁、上锁并挂牌。闭锁和上锁安全可靠0.5 胶带机未闭锁上锁挂牌，误启动造成人员伤害。5停机后的检查1、观察滚筒包胶情况。2、开盖检查滚筒轴承。1、观察包胶是否大面积脱离或磨损量超过原胶厚度的2/3；2、检查轴承润滑、磨损情况。0.5皮带运转时打开护网或护罩进入检查，造成检修人员伤害。6清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.2检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏7解除闭锁拉开闭

25、锁,启动设备滚筒运转正常0.1未按要求操作造成人员伤害、损坏设备3 胶带机带面检查作业流程3.1 检查前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13扳手12把14撬杠1200mm根15喷漆白桶1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修钳工1负责准备运行中检查所需的工器具3.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备运行中检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好可用0.5工具准备不全或不完好，导致人员受伤2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术

26、措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3运行带面情况检查1、检查沿线带面运行情况；2、检查皮带接头。1、皮带无跑偏、托辊无损坏；2、钢丝绳无露出、翘起现象、带面无毛边、无开胶、无撕裂等现象。3行走过程中未注意巷道顶、帮的离层、片帮，造成人员调入煤仓掉入水沟4清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏

27、在设备内，造成设备损坏4 胶带机沿线检查作业流程4.1 检查作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13扳手12把14撬杠1200mm根15喷漆白色或彩色桶16点检仪台1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1巡检工2设备巡查4.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备运行中检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好可用0.51.检查工器具的完好情况，确认完好后方可使用。2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通

28、过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3检查驱动装置运行情况1.检查电机、减速机或CST的油位，观察油质；2.检查输入、输出轴密封、接合面是否漏油；3.观察各压力表显示是否正常；4.用点检仪检查电机、减速机或CST的温度、振动情况；5.用螺丝刀听诊电机、减速机或CST运行声音；6.检查转动部位护网、护罩1.油位在油标范围内，油脂无乳化现象；2.密封完好、无漏油；3.压力值在规定范围内；4.无明显升温及振动；5.无异常声响； 6.护网、护罩齐全，固定牢靠0.81.检查时必须与转动

29、部位保持0.3米以上的安全距离，作业人员着装必须整齐，衣襟、袖口等必须扎好；2.皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，胶带机必须停机、并上锁后方可进入防护设施内检查3检查滚筒运行情况1.用点检仪测量轴承座温度、振动；2.检查滚筒包胶有无脱落1.滚筒温度、振动正常；2.检查滚筒包胶有无脱落；0.51.检查滚筒包胶有无脱落；2.皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，必须停机、胶带机并上锁后方可进入防护设施内检查4张紧装置检查1.检查张紧泵站油位、油质及有无漏油现象；2.检查张紧绞车、储能器、张紧油缸、液压阀组是否完好、钢丝绳有无断丝、润滑是否良好；3. 检查张紧压力或重锤高度；1.油位在油标范围内

30、，无乳化，无漏油现象；2.张紧绞车、储能器、张紧油缸、液压阀组完好、钢丝绳无断丝润滑良好；3. 张紧压力在规定范围内，重锤高度有无变化0.5皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，必须停机、胶带机并上锁后方可进入防护设施内检查5胶带机沿线检查1.检查沿线带面运行情况；2.检查沿线托辊、托辊架子、连接销、螺栓完好情况；3.检查喷雾、过桥情况。1.皮带无跑偏、钢丝绳头无翘起、皮带无毛边；2.托辊无不转、破皮现象，托辊架子、连接销、螺栓等无脱落、开焊想象；3.喷雾雾化效果良好，过桥固定牢靠有标识0.81、行走过程中未对周围巷道顶、帮的离层、片帮危险源进行辨识，造成事故；2、检查时与转动部位未保持0.3

31、米以上的安全距离，导致作业人员整齐，衣襟、袖口卷入设备内，造成伤害6转载点检查检查清扫器、挡煤皮子、漏煤斗、挡煤板、缓冲床清扫器、挡煤皮子与带面接触良好、固定牢固，漏煤斗及挡煤板无开焊、缓冲床无松动0.5皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，胶带机必须停机、并上锁后方可进入防护设施内检查5 张紧装置完好及运行情况检查作业流程5.1 检查作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13撬杠撬杠根1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修电工1检查张紧装置完好情况5.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及

32、内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备张紧装置检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好可用0.5保证使用工具的完好情况，工器具的配套情况。2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.811.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3停机闭锁将胶带机控制器及绞车电源闭锁上锁停机后将皮带机闭锁并上锁、挂牌；0.5停机检查前胶带机必须闭锁上锁并将绞车电源停止后方可进行检查及工作。3松带卸压1将张力释放；2.停绞车电源，并上锁挂牌。1.将张

33、紧力释放；2.严格执行停送电制度。0.5 1、严格按照停机闭锁，上锁、挂牌的程序作业4检查机械部分1.检查滑轮组、轴销、螺栓；2. 检查张紧钢丝绳、张紧滑道、重锤箱体1. 检查滑轮组完好、转动灵活、轴销无变形、螺栓无松动；2. 张紧钢丝绳无断丝、毛刺、生绣，检查张紧滑道无变形或重锤箱体安全可靠0.8检查重锤时必须佩戴安全带5检查液压部分1、检查张紧泵站油位；2、检查液压阀组是否完好、油管是否有漏油1.张紧泵站油位在油表规定范围内、无漏油现象；2.张紧绞车、储能器、张紧油缸、液压阀组完好、无漏油现象0.8检查前必须将张力完全释放6清点工具将带来的工具整理并清点清楚。工具无遗留。0.2遗留工具卷入

34、设备，造成人员伤害设备损坏。7试运行1、将张力调整到合适位置。2、确认胶带机周围无人员后拔开闭锁、试运转。1张紧压力适中；2.确认胶带机周围无人员后在进行设备试运转。0.2设备误动作导致人员伤害。6 更换供排水管路作业流程6.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手动葫芦2T台22梅花扳手、12寸把23配套锁具套14牛鼻环个35安全带个1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1管路胶垫所需型号个2（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1跟班队长1技术指导2班 长1协调配合3检修钳工3机件拆卸及安装6.2 工序工

35、艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5标志不全或未经过检验无证工器具，在井下使用不能保障安全。2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3供水管路准备更换管路前确认好要更换管路的尺寸，确认无误后把所需更换的新管路放到位。管路尺寸符合更换要求。0.2作业前检查周围有无作业人员；放置地点不合

36、理，造成人员伤害。4汇报调度室拆卸管路前和调度室取得联系停止供水，得到调度室可拆卸安装水管的命令后方可开始工作。下达命令后方可作业0.2误操作造成人员伤害。5泄水泄压1、首先把所拆卸管路前后的闸阀关闭、泄水泄压。待泄水完毕后，方可拆卸水管.将水管内的水完全泄出。0.2作业人员严禁面向出水口，防止高压液体伤人。6悬挂手动葫芦1、选择好吊挂手动葫芦的位置：作业区域尽量选择在无片帮、无活矸、支护完好的地点，如确需在此地点作业时，要做好敲帮问顶工作，处理并清理掉片帮活矸，防止片帮活矸伤人；2、作业人员将选好的锚索上套上牛鼻环，再用配套索具将牛鼻环锁死在锚索上。将手动葫芦悬挂在牛鼻环上。安全带、锚索可靠

37、。0.3登高作业时要系好安全带。7拆卸供水管路拆卸管路前用2T手动葫芦分别绑扎牢固所拆卸管路的两端头，用相对应型号的梅花扳手拆掉管路上的螺栓，用手动葫芦将管路缓慢平稳下放到底板。下放管路时，两台手动葫芦要做到协调一致，同时下放。手动葫芦必须吊挂牢靠，配合妥当0.31、作业人员严禁在起吊重物下方站立或逗留，注意水管掉落砸伤工作人员；2、起吊负荷小于起吊用具规定载荷的70%。8安装新供水管路用手动葫芦绑扎牢固并吊起所需要更换的管路，待吊到与原管路能对接的位置时进行对接；2、分别将平垫、弹簧垫圈、管路胶垫装入管路连接处，用螺栓将两管路拧紧。确认水管连接可靠。0.2作业人员站在起吊重物下方站立或逗留，

38、造成人员伤害。9通水试验供水管路安装完毕后、打开关闭的闸阀进行通水试验，确认不漏水后，通知调度室管路更换完毕，恢复供水。 通水后没有漏水。0.1登高作业拆卸手动葫芦时要有人监护，并且要系好安全带。10清理现场拆卸手动葫芦清理现场，清点工器具及更换下的管路撤离人员。 确认工具清点好0.1拆卸手动葫芦时防止手动葫芦掉下伤人7 更换主排水泵作业流程7.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1活扳手8把22重型套筒M29套13管钳600mm把24手锤10磅把15撬棍1000mm根16梅花呆扳手M19把47滚杠根68手动葫芦2T台2（2）更换零部件列表序 号名 称

39、规格型号件 号单 位数 量1主排水泵台1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1跟班队长1技术指导2班长1协调配合3检修钳工5机件拆卸及安装7.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时； 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不

40、清，造成安全事故。3水泵准备地面检查好所需要更换的水泵（外型是否完好、密封是否良好、转动有无卡堵现象），检查无误后把水泵入井到位。外型完好、密封良好、转动无卡堵现象。0.2 工具不全或操作程序不当造成人员受伤或设备损坏4悬挂手动葫芦选择顶板支护完好位置，在合适位置选择锚索，用配套锁具将牛鼻环固定在锚索上，再将手动葫芦悬挂在牛鼻环上。必须对作业区域内的顶、帮敲帮问顶，处理掉片帮、活矸。登高作业时必须系好安全带。0.2未严格执行敲帮问顶制度作业人员登高作业制度，造成人员事故。5停电上锁断开水泵电机的高压柜断路器，拉出高压柜小车，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌并上锁。严格按照停送电管理制度执行0.2

41、未停电或停错线路，未挂牌上锁造成人员触电；6拆卸水泵拆卸完毕后用手动葫芦将主排水泵绑扎牢固，将主排水泵吊起，放至运输车辆上，并捆绑牢固。手动葫芦必须吊挂牢靠，配合妥当0.3作业人员站在起吊重物下方站立或逗留，造成水泵掉落砸伤工作人员2、起吊前未进行试吊，起吊负荷大于起吊用具规定载荷的70%，造成负荷掉落砸伤人员。7水泵安装将新水泵用手动葫芦绑扎牢固，缓慢拉手动葫芦，将水泵拉升到能对接地脚螺栓的合适高度，作业人员用撬棍拗住水泵，对准地脚螺栓，缓慢松手动葫芦下落水泵，将水泵装入地脚螺栓。用配套扳手将地脚螺栓拧紧。水泵吊挂及底座固定牢固。0.3作业人员严禁在起吊重物下方站立或逗留，注意水泵掉落砸伤工

42、作人员。8安装水泵出水口短管水泵安装好后，将水泵胶垫与水泵出水口对接好，上好出水后短管，用配套扳手将其拧紧。确认与水泵连接的口处连接好。0.2管路接头要对接准确。9加载试验安装主水泵完毕后要精校水泵的对轮，使水泵对轮与电机对轮同心后，方可送电，开启水泵试验上水量，当上水量达到实际水泵排水能力的85%即可。 泵体运转正常、无异响0.11、防止水泵或管路漏水；2、平衡盘与轴承安装不平衡导致水泵损坏。10清理现场作业完毕后，清理现场，做好文明生产工作。 确认清理干净0.1防止工具丢失。8 安装龙门作业流程8.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手动葫芦5T件2

43、2锁具、安全带件23钢丝绳根24扭矩扳手把4（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1跟班副队长1技术指导2班长1协调配合3检修钳工3拆卸及安装8.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时； 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识

44、不清，造成安全事故。3拆卸前准备1、检查作业地点顶板情况是否良好；2、拆卸管路前应对是否影响生产等情况考虑；3、通知调度室协调，待调度室同意后，方可停水开始施工。1、作业地点顶板支护良好；2、卸下的管路不影响其他设备或人员作业，同时满足自身拆卸管路要求。0.2 1、拆卸前观察设备周围无人员作业；2、管路拆卸地点合理4悬挂手动葫芦1、 手动葫芦悬挂在距所拆管路法兰盘两侧1.5米处正上方距离合适的锚索上，法兰盘两端各挂一个手动葫芦。2、作业人员将选好的锚索上套上牛鼻环，再用配套索具将牛鼻环锁死在锚索上。将手动葫芦悬挂在牛鼻环上。手动葫芦和锁具吊挂牢固可靠0.2必须对作业区域内的巷道顶、帮进行敲帮问

45、顶，处理掉片帮及活矸。登高作业时要有人监护，并且要系好安全带。防止手动葫芦掉落砸人。5泄水、泄压拆卸管路前，要将距离拆卸区域最近的进水截止阀关闭，并对管路内的存水进行放水、泄压。待管路内的存水彻底排净后，方可进行拆卸管路的工作。确认将管路内的水彻底排放干净。0.2人员严禁面向泄压口，防止高压水喷出伤人。6拆卸管路拆卸管路前用手动葫芦将法兰盘两端的管路绑扎牢固，确认管路吊挂牢固后，选用配套的扳手将所拆卸管路两端法兰盘上的螺丝全部拆掉。用钢丝绳将管路捆绑、吊挂牢固。1.51、严禁站在起吊物件上或起吊物件下方作业。2、管路捆绑不牢固跌落造成管路滑落砸伤工作人员7组装龙门1、在管路的两侧安上带活法兰的

46、弯头，带好螺栓注意不要紧固；2、安装立管和龙门，龙门和立管一定要用螺栓紧固。确认法兰盘安装牢固。0.2防止龙门倾倒砸伤人员8起吊龙门组装好龙门之后，用手动葫芦吊在龙门横管上的法兰盘处（两端各挂一个）。两台手动葫芦要同时拉链，手动葫芦要匀速拉动，缓慢上移。 两人需配合得当。0.5注意龙门倾倒砸伤工作人员9固定龙门当龙门拉到位后，用钢丝绳将龙门绑好吊在顶板上，将平垫、弹簧垫、管路胶垫依次安装，开始紧固管路两侧的活法兰。 确认龙门吊挂至合理位置0.5注意龙门倾倒砸伤工作人员10通水试验龙门固定好后拆卸手动葫芦，开启阀门通水试验，管路无漏水。 确保连接处紧固、不漏水。0.3登高作业拆卸手动葫芦时要有人

47、监护，并且要系好安全带。11清理现场检查管路无漏水现象，方可清理现场，清点工器具，确认无误后撤离工作场所。将所有工器具清点。0.5认真清点，防止丢失。9 泵站换油作业流程9.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1加油器个12加油桶15L个13液压油68#桶24棉纱kg15活扳手12把26废油桶个1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1检修钳工1泵站换油2检修电工1电气设备检查3胶带机司机1操作胶带机9.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1

48、准备工具将需要的工器具准备到位工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全。2泵站控制电源停电将控制泵站的控制电源停电、挂牌并上锁；2、将泵站控制按钮上锁并挂牌。闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，误启动泵站造成人员伤害。3将泵站旧油放出用扳手拧掉放油口堵丝，用油桶将旧油放出并回收.旧油全部回收,清理洒出的油渍11、旧油回收干净避免再次污染更换的油脂；2、地面洒落的废油防止人员滑到。4清洗油箱用适量新油冲洗油箱底部无杂质,磨损颗粒.0.5无5泵站加油从加油口用加油桶加入68#抗磨液压油加油至油位的正常液位位置1加油时做好过滤不得甩掉加油滤芯

49、，防止新油脂污染。6清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.2无6试运转泵站启动后重新检查油位、压力.管路渗漏。油位不得低于最低指示油位、压力值不低于12MP0.3 试运转前确认泵站周围无人员10 变频柜日常检查作业流程10.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1内六角扳手公制6-12mm套12电工常用工具套13验电笔10KV支14锁具公制套15兆欧表1000V个16凡士林.棉纱.电器清洗液7砂纸500目张5（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件

50、 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1检修钳工1机件拆卸及安装2检修电工1电气线路安装10.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1检查变频器水压1、检查变频器的内循环水压和外循环水压是否正常，内水压低时及时补水；2、检查变频器管路有无漏水情况。内外循环水压正常,外循环水压力大于3MP,内循环水压力大于1MP。0.5未对管路接头腐蚀漏水详细检查，造成设备损坏。2变频器绝缘的检查查看变频器绝缘监测装置显示的绝缘值（大于400欧为正常），绝缘较低时要进行电气设备的绝缘测试和变频柜除尘,绝缘符合规定。查看变频柜绝缘显示值,检查

51、、测试后填写绝缘测试记录0.8除尘时未进行编制安全技术措施，误操作造成设备损坏或工期延误。3变频器完好检查1、变频器停电、挂牌。变频变压器停电、挂牌、上锁；2、检查线路压线是否松动、整定是否和图纸一致；3、检查腔内卫生、检查接地系统等。电气设备的完好标准。0.21、电气设备检查前必须停电、上锁、挂牌；2、变频柜停电后等待10分钟，直流母线放电后开始检查；3、检查过程中要使用合适的工器具和正确的操作方法。4清点工具1、清点使用过的工具有无丢失；2、检查设备腔内是否遗留杂物、工具1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.2设备腔内遗留工器具造成设备损坏。5试运

52、转将变频柜恢复送电，开机试运转1、变频柜无故障显示；2、各数据显示正常0.3开机前确认胶带机周围有无人，误操作造成人员受伤害。11 除铁器清渣处理作业流程11.1 除铁器清渣处理作业流程（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1锁具套22自制钩子把1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1检修钳工1除铁器清渣作业2胶带机司机1胶带机操作11.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1胶带机停机挂牌1、胶带机停机后将控制器闭锁、上锁、挂牌； 2、将除铁器控制开关停电、上锁

53、、挂牌。严格执行停机挂牌上锁制度0.21、防止胶带机误启动伤人；2、未严格执行停电、验电、放电、挂牌上锁制度，误操作造成人员触电。2除铁器清理杂物除铁人员戴好防护用品，取下随身携带的铁器。用钩子将除铁器上的杂物取掉将除铁器上的杂物清理干净。不要将铁器遗留在皮带上0.5用钩子除铁时要站位正确,防止用力过猛摔倒,清渣人员必须系好安全带，两人同时作业时要相互配合好3除铁器杂物回收将清理下的杂物回收到指定的垃圾箱中。杂物分类回收0.1无12 电缆绝缘测试作业流程12.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1兆欧表2500V.1000V.5000V个12验电笔10KV

54、.1000V把13三相接地线组14电工工具一套把15棉纱KG16凡士林桶17锁具套2（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1检修电工(兼瓦检员)2电气线路安装12.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具将需要的工器具准备到位。工器具准备齐全，且型号规格与现场使用一致。0.5无2电缆线路停电将供电线路、移变、控制开关停电，隔离打在停止位并挂牌、上锁。1、移变停电时先停低压侧，后停高压侧；2、严格执行停电、上锁、挂牌制度，严禁带电拉隔离；3、高压供电线路停电时必须办理停电工作

55、票0.3未严格执行停送电制度，误造作造成设备损坏或人员伤害。3拆除开关与电缆间的连接1、检查电气设备周围瓦斯浓度；2、开关接线腔开盖，验电、放电拆除电缆与开关的连接.1、电气设备周围瓦斯浓度小于0.5%；2、执行停送电制度。0.5未严格执行停电、验电、放电、挂牌上锁制度，误操作造成设备损坏或人员触电。4电缆绝缘测试用兆欧表对电缆的三相相间及单相对地绝缘进行摇测。电缆的绝缘值要符合要求（高压线路不低于50兆欧）0.5电缆摇测时以及电缆摇测结束后未对电缆进行放电，造成人员触电伤害。5开关与电缆恢复电缆放电后恢复与开关的连接，接线工艺要符合标准接线工艺和电气设备完好符合电气设备完好标准0.5接线工艺

56、不符合要求造成设备损坏，设备失爆造成事故。6清点工具清点使用过的工具有无缺失1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、回收工器具后，将其放回原位。0.25设备腔内遗留工器具造成设备损坏。7试送电恢复开关和移变供电；先送高压后送低压。送电前检查供电线路有无其他作业人。0.3防止误送电造成人员伤害。13 电气设备完好检查作业流程13.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1内六角扳手公制6-10mm套12电工常用工具套13冷补器2.5、4、6mm2个各14砂纸500目张55压线钳把16验电笔10KV、1000V支各17锁具套28电器清洗液瓶19凡士林桶110棉

57、纱KG0.511干燥剂袋5（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1电钳工2电气完好检查13.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具将需要的工器具准备到位。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5无。2电气设备完好检查1、检查前要停电、上锁、挂牌。检查电气设备外壳有无严重变形；2、检查喇叭嘴和电缆是否松动；3、检查防爆面是否有清洁、防爆面螺栓和弹垫有无松动.锈蚀；4、开关开盖检查前要进行瓦斯浓度检查。开盖后要验电、放电、检查隔离手柄是否灵活可靠；5、检查接线工艺是否

58、符合要求.1、闭锁、上锁可靠；电气设备外壳无变形；2、喇叭嘴手摇不动；3、螺栓伸出1到3扣，弹垫压平没失效；4、隔离手柄操作灵活，无卡阻；5、接线无毛刺，爬电距离符合要求；6、电气设备完好符合电气设备完好标准。1.51、检查时必须要停电、上锁、验电放电并挂牌。2、严格按照停送电制度执行。3清点工具清点使用过的工具有无缺失。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25设备腔内遗留工器具，误操作造成设备损坏。4送电1、拉开闭锁装置2、合上隔离开关。设备供电正常0.1无14 对轮同轴度检查、调整作业流程14.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名

59、称规格型号单 位数 量1电工常用工具套12重型套筒扳手公制套13轻型套筒扳手公制套14CST专用工具公制套15活扳手18寸、24寸把各26塞尺公制0.01-1 mm套17游标卡尺150mm精度0.02mm把18锁具套210千斤顶5t台2（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1机电技术员1现场指挥2电钳工2机件拆卸及安装14.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照工作需要将工器具准备到位。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5无。2胶带机停电将移变高压馈电开

60、关隔离手柄打在停止位并挂牌、上锁； 闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，误启动设备造成人员伤害。3低速端对轮的检查、调整1、拆除CST联轴器并清理油脂；2、对轮轴向、径向同轴度的参数测定；3、同轴度不符合要求时松动CST地脚螺栓调整低速端对轮与胶带机滚筒的同轴度，4、紧固CST地脚螺栓。低速端对轮符合安装要求1未对设备对轮的同轴度偏差进行详细检查，造成设备的损坏。4高速端对轮的检查、调整CST高速端与主电机轴向、径向同轴度测定；松动主电机地脚螺栓；调整同轴度，紧固主电机地脚螺栓；安装CST两端联轴器并油脂润滑。高速端对轮符合安装规定要求1未对设备对轮的同轴度偏差进行详细检查，造成设备的损坏。5