胎面冷却线20110519

1、胎面挤出联动线技术规格2011年05月双钱集团（安徽）回力轮胎有限公司设备名称：胎面挤出机联动线设备用途说明：本设备是专门用于橡胶轮胎的胎面挤出后的印字划线、冷却、吹干和卷取胎面形状设备数量：一套四.供货范围：1.接取辗道及划线装置1套(1)印字装置2套(2)划线装置3套(3)红外测温装置1套(4) 测宽装置1套(5)压排气线装置1套2.连接秤及前后输送装置1套3.上坡冷却输送线1套4.冷却输送线(1) NO1.NO2上层冷却输送线1套(2) NO3下层冷却输送线1套(3)冷却水循环系统1套5.下坡冷却输送线1套6.吹干输送辗道1套7.定长裁断输送线1套8.不合格品输送辗道1套9.胎面卷取过桥

2、输送线1套10.胎面卷取装置1套11排烟罩1套12.电气控制系统1套13.安装、调试、材料、技术服务备注：分别报价，并详细描述每个部分材料、结构、加工精度 供货范围说明（一）.技术参数.胎面尺寸：宽度110 350 毫米厚度最大20毫米.胎面挤出条数：单条挤出.输送线（辗道及输送带）有效宽度：600毫米.输送辗道顶部距地面高度：850 毫米.联动线线速度：3 35.连接秤称量精度：5.胎面定中心精度.冷却装置（1）冷却方式：（2）冷却长度：（3）冷却后制品温度：（4）冷却水温度.速度调节：各输送段速度稳定，米/分钟公斤/米0.1% （称量显示值：5g） 1毫米全水上下喷淋（4段）总长约100M

3、 （请根据不同厚度：在达到 收取温度下10mm 15mm 20mm寸应生产速度及提供计算依据）40 C （心部）:0 25 c+/-1% 10.生产线操作方向：设计联络时确定设备布置示意图（供参考）（二）.技术说明.接取辗道及划线装置此装置由接取辗道、输送辗道、划线装置等组成，机架为型钢焊接框架结构。（1）可抬起接取辗道辗道动作：气缸手动控制辗道上升/下降传动方式：自由传动辗道材质：铝合金辗径：0 60（2）输送辗道：辗筒材质：钢，表面镀铭辗径：0 60驱动方式：AC变频电机输送线速度：3 35 米/分辗道顶部到地面高度：850毫米输送辗道两侧防护罩采用不锈钢制作本装置可以横向移出，以利于挤出

4、机螺杆的抽出和挤出机及机头的维修辗道长度满足挤出机螺杆的抽出（具体设备联络讨论）（3）红外测温装置：接取装置上方配装有红外线测温器，可分别检测并显示挤 出制品的温度。测温装置精度： 2C,测温范围：25150C。 印字系统：2套（印字装置采用进口 ：美国Matthews产品）字模2套：按用户标准制作。印字轮由气缸通过手动阀升降，其左右位置可通过手轮摇动丝杆调节（5）划线装置：3套（划线头采用美国Matthews产品），每套划线装置配两只 不锈钢（6）色标桶，划线线宽为2.0毫米（划线轮宽1.8毫米），划线装 置通过手轮摇动丝杆调节左右及上下方式（6）胎面压排气线装置：由棱辗、多片压辗及气动控制

5、部分等部件组成。多片 压辗由气缸作用，将制品压在棱辗上，便可使制品底面滚压出 排气槽，确保贯通又不破边（具体技术要求设备联络讨论）（7）测宽装置：采用数码彳感器（CCD）检测制品宽度并实时显示。测宽要求：测单条制品测宽精度： 0.5mm （显示和实测误差小于：+/-1%）具有和PLC通讯功能带大屏幕显示规格和实际宽度.连接秤及前后输送装置此部分由前后输送辗道及中间电子秤组成最大测量范围：5Kg 最小分度值:5g (提供2kg, 5kg标准整码各2个)(3)动态测量精度：0.1% F.S (按五级标准整码校验)，具有防止外界震动及防干扰功能，并提供传感器规格、型号、制造商(4)铝合金辗道秤盘:1

6、000 X 600mm(长X宽)(5)称盘上带有防护罩，顶部设外开门(6)前后输送辗道：由一台交流变频电机驱动辗道由铝合金辗筒组成，具辗道动力通过同一根链条或同步带传动，线 速度一致。辗道长度、辗径：提供具体材料明细在连接秤后的辗道上安装有2个不合格品打标记装置。当检测到不合格 品时，打标装置压下，在不合格品区段上划上一段标记。(设备厂家描 述采样、打标原理)电子秤功能电子称测量结果有有合格、偏重、偏轻、超重、超轻五种，分别由5种 色灯显示.超重、超轻同时带声音报警。显示实际值与标准值的偏差， 并能实时显示偏差曲线图具有BCD码输出功能，可与主控制台PLC通讯，实现对生产/工艺 参数设定/存储

7、/显示/调用/修改等功能.连接电子秤每5秒 米集一次，并记录和保存.3.上坡冷却输送线(模块链式，带上下喷淋)由一条向上倾斜的模块链(国产、进口分别报价及保质期)输送线组成， 带模块链自动张紧装置整条辗道由一套交流变频电机驱动运行方向：反向上坡(角度三30 ),确保部件和模块链输送之间无相对移动下部头端设置过渡辗主动输送装置输送线长度：约10米(有效冷却)下端头部速度调节：角位移传感器装置运输带上下方带有喷淋装置，喷淋机架及水槽采用不锈钢材料 (1Cr18Ni*2.5-2.7MM ),机架两侧带有封闭推拉窗(设计合理便于开合、维修，尤为主、被轮处)，以防喷水的水汽外溢。机架顶部采 用塑料板封闭

8、。(8)底部水槽与回水箱连接，回流顺畅设计(9)设备厂家提供转弯半径4.冷却输送线冷却装置分上层二段，下层一段的结构形式冷却水槽1)水槽部分-水槽尺寸：总长度约90米，冷却水槽采用架空方式，以减小占 地，周边设有平台和栏杆，有梯子可通地面。(满足安全规范)。材质：不锈钢(1Cr18Ni*2.5-2.7MM )制作方法：板连接部/配管贯通部两面氮弧焊焊接；本体要经过漏水试验，棱/边弯曲部分打磨处理-水槽结构：防喷出的水汽外溢，采用喷淋封闭结构，水槽两侧封门采 用透明材料塑钢若风化玻璃制作(设计合理便于开合、维 修，尤为主、被轮处)，封门安装在水槽内侧，且可以推 拉。水槽顶部顶部采用塑料板封闭，并

9、设有若干个抽风 管接口。与车间的联接风道由用户自理-喷淋冷却水槽设计为向一侧倾斜，便于清理底部及边部沉淀。-漏水防止：水槽内轴承座固定螺栓部位下面用橡胶垫密封防止漏 水冷却水槽下部防止冷凝水- 水槽平行度：挤出机头与冷却水槽平行度1mm/1000mmz内2) 水槽配管(提供详细材料清单：规格、数量、材料品牌等并单独报价)水槽上部进水管：进水管从上部进入，用镀锌管，要保温喷淋配管：用不锈钢SUS 304 - 40A - 2 歹喷嘴：PT 3/8, L-TYPE, 喷射角度为60?-喷嘴排列方式：上/下部喷淋方式,共2列喷嘴；两排距离约140mm, 喷嘴到输送带高度约220mm保证最宽部件全部喷淋

10、-水槽底部回水管：材质为镀锌管，要保温处理。排水口处防堵塞用不锈钢网罩；为排水顺畅，水管倾斜度按照1/50设置（2）冷却水循环系统（详细组成：名称、材料、规格、品牌等，单独报价）冷却循环水系统由水箱、水泵、过滤器、热交换器、调节阀、切断阀、 液位开关、压力表等组成。冷却循环水系统水箱里的水经水泵加压，经过滤器过滤及板式换热器 进行热交换供至冷却装置的喷嘴，喷嘴喷出的水将制品冷却后，流入 水槽，从水槽经管道收集再汇入回水箱，循环使用。具有温度控制。水箱内有溢流管和手动排水阀。带有液位计控制水位，由电磁阀配合 可实现自动补水。水箱分段设计具有回水过滤、回水沉定，吸口过率，水箱为不锈钢（1Cr18N

11、i*2.5-2.7MM ）材料并加固提供水泵型号、制造商及参数（一开、一备）提供板式换热器型号、材料、制造商及参数（3）上层冷却输送线NO1.NO21）整条辗道由二套交流变频电机驱动2）输送线长度：约50米（有效冷却）3）速度调节：角位移传感器装置下层冷却输送线NO3.1）整条辗道由一套交流变频电机驱动2）输送线长度：约36米（有效冷却）3）速度调节：角位移传感器装置（5）其他（包括上坡、冷却、下坡、吹干）1）内部与水接触的部件全部采用不锈钢材料（包括轴承、轴承座、辗筒、链、链轮、轴、支架等）（1Cr18Ni*2.5-2.7MM ）2）水槽内导向条、螺栓和垫片全部为不锈钢材料（1Cr18Ni*

12、2.5-2.7MM ）3）冷却输送带之间胎面接头自动传送4)模块式塑料输送带采用进口产品，不允许有爬行和蛇行现象5)在各传输系统之间设计有堆料报警功能及监视器(4套)(6)设备厂家提供各转弯半径及依据5 .下坡冷却输送线此部分由一条向下倾斜的模块输送线组成，不带有喷淋管路1)整条辗道由一套交流变频电机驱动2)速度调节：角位移传感器装置3)输送带下部带不锈钢冷却水箱，输送线末端底部水槽与回水箱连接，回流顺畅设计6 .吹干输送辗道(1)此部分由一条山型输送辗道组成，每个辗子上装有多个圆片，各辗圆之间交错排列，并与传动轴没有相对转动。(2)在输送线上部装有风嘴，对着制品的上下两面进行吹水作用。(3)

13、风源采用旋涡式风机(设备厂家提供型号、规格、参数、制造商、噪音、 能耗)，整条辗道由一套动力驱动，风机要求有消音装置(4)整条辗道由一套交流变频电机驱动(5)进入吹干输送辗道前端安装海绵辗吸附水珠装置，并有接水盘(6)辗道采用不锈钢材料(1Cr18Ni*2.5-2.7MM ).定长裁断输送线此部分由一条前后两条皮带输送机和中间旋转切断机构组成(1)皮带式输送机，带有皮带张紧装置，由独立的ACE频电机通过链条传动。(2)皮带采用耐切割皮带，入口端带有机械定中心装置。(3)裁断装置横跨在裁断运输带上方，为旋转滚切式裁断。裁刀固定在刀架上，由变频电机通过离合器驱动旋转，由接近开关检测裁刀旋转位置并控

14、制离合器开合，带有阻尼刹车装置，确保裁刀旋转一周后停止。(4)裁刀通过电加热器加热，并可进行温度调节、显示(温度控制范围：最 大200C)。在切割部位的输送带下部，安装有可上下微调的弹性支撑板。(5)裁刀部位带有安全防护罩，确保操作安全。计长装置安装在裁断装置 前的运输带上，通过接近开关检测压在皮带上的滚轮转动计算长度， 可在卷取工位上设定和显示电热刀裁断长度。带手动 /自动裁断功能。.不合格品输送辗道前部为有动力辗道(长约1000mm),后部为无动力辗道用于接取不合格品辗道长度：按设备厂家标准.胎面卷取过桥输送线(裁断后自动输送)此部分由一条前后两条皮带输送组成，整条输送带吊装在冷却平台下部

15、(1)卷取运输带由多段皮带式运输机组成，通过吊架悬吊在冷却平台下，机 架为型钢焊接的框架结构，以承接来自过桥运输带的制品。其段数与卷 取工位相匹配。(2)每段均带有皮带张紧装置，由最末端的1台AC变频电机通过链条传动。(3)各段皮带机之间安装有气缸驱动的摆架装置， 当1号卷取装置的制品达到 满卷时，通过由电热刀将制品切断，并通过气缸驱动的摆架将制品头部 递送到2号卷取装置上部的运输带输入端口， 使卷取继续进行。不用人工 递头。.胎面卷取装置(2工位)(1)卷取方式：台车方式(每辆台车上带有两个工字轮)(2)驱动方式：聚氨酯摩擦轴，驱动台车工字轮外圈旋转；速度变化通过料位 调整(3)调偏方式：布

16、卷从台车上拿下，放在空布卷轴上(4)卷取张力控制：恒张力控制(超声波)(5)卷取速度控制：光电控制(6)台车进出方式：进出用链条自动传送，自动定位(台车一侧用气缸锁紧),(7)工位更换：台车2个工字轮，一个卷完后自动移动一个工字轮位置。卷取工位变更时，胎面自动牵引进入垫布中完成工位自动更换.排烟罩在接取辗道的上方安装有一套烟气排放罩，在罩子上留有一定数量的 抽风管接口。连接管道及抽风机由用户自理。请根据上述工艺要求对各部份详细描述：结构、材料、加工精度、组 装精度、安装精度，并提供总体布置图. 电气控制系统控制系统电源部分采用三相四线方式。控制系统主要由PLC系统、AC变频调速系统等组成。(3

17、)电气控制系统有1台CPU乍为主站CPU其他分站采用总线方式，与 主机温控装置各仪表采用485通讯，和主机各挤出机速度及各相关逻辑采用点 对点控制，和主机之间各种参数采用以太网通讯。生产线以接取装置的速度为基本速度，矢量变频控制；具有速度手动 微调功能。机台之间设有速度同步机构，可以保证同步无张力调速运行。连续秤与PLC通讯。具有自动、半自动、手动控制的操作功能。工控机具有设定、存贮、显示、调用、修改各种操作动行配方参数功能，可存贮100组的配方参数。PLC及工控机可以显示生产线各环节的工作状态(包括主机) ，可以及时自动用文字显示全控制系统所发生的故障内容， 并能进行全屏幕故障报 警；全线采

18、用总线控制形式，上位机具有通讯、编辑、记录、工艺参数修改，故障全自动监控，故障自诊断，故障报警和故障显示功能；具有班产量统计、记数功能，并具有以后联网扩展功能。系统操作台上能对生产线速度、 连续秤的称量值等进行设定，并具有以上值的显示功能。整个生产线设有紧急停车。在需要的地方设置带自锁紧急停车按钮或拉绳开关，解锁后操作唯一的紧急停机复位按钮方可恢复正常运 行操作。紧急停车一旦操作，切断电机、阀等的电源。冷却装置部份各分段处均装有摄像监控系统(四套)。设备故障自诊断和主机联动功能免费系统升级提供设备详细的安全联锁功能(人身、设备安全)请对电气控制作详细的配置、技术、功能描述！15、安装、调试、材

19、料、技术服务:10(1)机器的安装：由卖方负责技术指导，买方负责安装。或卖方交钥匙工程包 括卸货、盘路、就位、安装、接线、接管等(分别报价)并提供详细的安 装流程、调试流程、计划、人员、安装资质等(2)买方负责将水、电、气等动力源接至指定总接口，(电到电源柜、气、水从车间总管接：沿生产线侧面)，请提供根据上述要求配线、配管详细清 单、价格)(3)机器的调试由卖方负责，买方配合并负责提供调试工作所需的相关条件。(4)设备安装、调试和负荷试车所需时间为 60天(由于买方及不可抗拒的原 因引起的拖误除外)。(5)培训：设备调试前及设备验收后卖方组织对维修人员、操作人员组织为期1 2周培训并进行考核(

20、6)验收后半年内免费维修六.公用工程环境条件: 最低10 C最高40 C: 最高90%AC380让 10%50H互 1% 3 相 4 线AC220V 50HZ 单相环境温度相对湿度供电供电电压控制电压限位开关，电磁阀，指示灯 ：DC24V压缩空气0.6-0.8 Mpa：清洁且无油:0.1-0.3 Mpa:0 25 c(1)压力(2)质量冷却水(1)压力(2)温度七.主要配件供应商：(与挤出机主机匹配)厅P名称型号生产厂家或公司1可编程控制器S7300西门子2工控机商务机带触摸显示屏分体式电脑113变频调速器西门子4主要低压电器施耐德5按钮、信号灯施耐德6线性位移传感器TURCK7AC变频电机ABB8父流义频减速电机一SEW/9模块输送带900系列美国进口10气动兀件FESTO11红外线温度传感器（美）Raytek12称重传感器进口13称重仪表进口14垫布纠偏BST/E+L15摄像监视系统（彩色）国产八.九.技术文件1设备总图、