装配箱工法交底

1、装配箱网梁楼盖技术施工工法技术交底混凝土（装配箱）网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，是一种新型的楼盖形式。装配箱网梁楼盖由小型预制构件“混凝土装配箱”与现浇混凝土肋梁连接成梁板合一、具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力，具有底部平整、大空腔蜂巢构 造、空间受力的特性。该技术具有预制构件工厂化加工带来的构件质量稳定、减少模 板工程量及简化模板工艺、现浇结构整体性好的特点。网梁楼盖的装配箱不同于其他 空心楼盖所采用的箱体 ，装配箱是预制构件，参与结构整体受力，而其他形式的空心楼盖的箱体只是模板。装配箱网梁楼盖的肋梁采用普通混凝土现浇而成，与装配箱结 合成整体楼盖。装配箱网梁楼盖只是比密肋楼盖

2、多了一个底，可完全遵照现行的规范规程进行设计施工。混凝土装配箱网梁楼盖技术于 2005年7月通过了山东省建设厅鉴定委员 会的科学技术成果鉴定。鉴定证书编号：鲁建科鉴字【2005】第10号。2005年7月获山东省建设厅山东省建设新技术新产品推广证书。该技术施工工法于2008年3月批准为 国家级施工工法。工法名称：混凝土装配箱网梁楼盖施工工法。批准文号： 建质【2008】22号。 工法编号： YJGF2005-2006 （二级）。中华人民共和国住房和城乡建设部于2010年4月17日发布了装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程即JGJ/T207-2010。关于专利：专利的意义在于明确该技术的归属问题。网梁

3、楼盖技术从2003年1月开始申请，陆续获得了多个专利授权，2005年6月申请的发明专利加工碎网梁楼盖的方法于2010年1月获得国家专利局正式授权。专利号：ZL2005100438407。网梁楼盖从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关 现浇混凝土工程的施工规程。二、装配箱装配箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝 土顶板三节插接组装而成。装配箱根据工程性质不同分为“明箱”和“暗箱”两种形 式。本项目中只有“暗箱”。“暗箱”根据受力位置不同分为“柱冒周边箱”和“非柱冒箱”两种形式。具顶板、底板是参与整体受力的预制叠合构件。装配箱顶板、底 板的混凝土强度等

4、级为C30、C35、C40、C45, C50,所配钢筋为带肋或螺旋等变形钢筋。装配箱平面尺寸有多种（系列尺寸），高度尺寸可在 200-1500mm范围内任意调节，应根据跨度及荷载的不同来确定箱体的规格和高度，根据工程性质的不同来 确定采用“明箱”或“暗箱”，然后根据楼盖不同的受力部位以及有无现浇层等条件来确定装配箱的形式。本项目网梁楼盖中装配箱是采用“暗箱”的做法。装配箱平面几何尺寸mm本项目装配箱尺寸有：950*950、950*700、950*500、700*700、700*500、500*500。2装配箱侧壁为薄壁,厚度为8 mm。80 mm、50mm装配箱顶板、底板是槽形板，槽形板边缘厚

5、度为选择装配箱底板的原则为：在柱周边的负弯矩区，底板选用较厚的板型（如80mm厚）。在跨中正弯矩区，底板同样选用较厚的板型（如80mm厚）。选择装配箱顶板的原则为：依据图纸中所示板型，加强区域采用80mm厚、非加强区域采用50mmB槽形顶板、底板的最薄处考虑受力时不小于40mm（满足规范对预制构件最小厚度要求），不考虑受力时不小于15mm关于装配箱顶板的承载能力：装配箱的顶板、底板的主要作用是作为肋梁的受压翼缘，应力状态是以楼盖整体 受力时所产生的正应力为主，而箱子顶板所承受的局部弯曲、局部抗剪、局部冲切问 题通过计算和大量试验说明，即便是无现浇层的厚装配箱顶板具承载能力已经足够大 了（均布静

6、荷载 92KN/平方，见试验报告），并不存在顶板受力破坏问题。装配箱顶板 和底板作为受压翼缘考虑时，应注意混凝土受压区高度是否超过顶板（包括现浇层） 或底板厚度，以此来判断是否进入第二类截面。三、网梁楼盖工艺过程（如下图1、2）网梁楼盖工艺过程示意图迎板,耦密建干4山 绑钢班叫7艺旗程及操作要点（见下面框弋尹）.垂成整体楼就工艺过程分解示意图图图3.1装配箱施工工艺流程（见下面框图3.1）图3.1装配箱施工工艺流程3.2操作要点装配箱构件制作及质量要求1、网梁楼盖是专利技术，装配箱构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工 资质的企业负责加工制作。2、装配箱质量及验收标准符合：JG/T352-2

7、012现浇混凝土空心结构成孔芯模的要求。3、装配箱预制构件的施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 )的相关规定。混凝土装配箱网梁楼盖施工1、施工准备装配箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书，检查装配箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对装配箱的型 号和规格。检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等 项目。2、装配箱构件的吊装装配箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅 度的起重荷载应不小于10 KN。使用装配箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外

8、边 100mm用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指 挥。装配箱构件吊装见图3.2.2-1 。i图3.2.2-1装配箱构件吊装配箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。装配箱应按照不同型 号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上施工作业层。每叠装配箱板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度不宜大于十二层。3、铺设底板模板按现行技术措施要求，当楼盖跨度较大或楼盖荷载较大时，需对模板体系进行 专项设计，并经过监理同意后方可实施。根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm即保证底模

9、板支撑装配箱的宽度每边不小于50mm底模板也可以满堂铺设。网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。4、放装配箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即装配箱 外边的位置线），以保证装配箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误 后方可弹线。装配箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。5、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（装配箱外边线）向内侧偏移30mm占贴20 x 8mm；宽x厚）规格的海绵单面胶条， 要求海棉胶条高压缩性、 高弹性和低密

10、度。（海 绵胶条由装配箱厂家提供）也可以粘贴15mm 5mm（宽X厚）规格的双面胶带。胶条应距离装配箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁 钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止装配箱的底板与模板之间产生漏浆。装配箱粘贴胶条示意图见图3.2.2-2 。梁（叠合箱）边线图3.2.2-2 装配箱粘贴胶条示意图6、安装装配箱底板仔细对照箱型布置图纸，按照装配箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由 设计要求的肋梁宽度确定，装配箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同， 要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。摆放装配箱时应分清厚板（80mm和薄板（50mm）。底板均为板

11、厚为 80mm顶板有50mm箱型和底板厚度及构造应根据设计图纸要求按技术简介中的表格选用。7就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底 外边线应与肋梁边线吻合。摆放装配箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人 员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。装配箱与底模板之间应结合紧密，防止漏浆。7、调整底板钢筋按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直。8、绑扎肋梁钢筋钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。两个方向的肋梁主筋上 下位置应严格按图纸规定摆放，以避免因钢筋位置的错误摆放而造成结构不安全，以 及因钢筋互相交叉而无

12、法施工肋梁钢筋绑扎时，应注意装配箱底板外伸筋与肋梁的主筋上下相对位置，底板 外伸筋应在肋梁底筋的下面。装配箱底板、顶板外伸筋与肋梁的连接方式应按照图纸要求的节点做法。具体 做法见下图。图 3.2.3肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见图3.2.6班筋半径过大，主筋靠得太近导或混凝土浇注困难R-L25J肋梁主 旧图 3.2.6 意图纸对钢筋保护层厚度的要求,肋梁箍筋力I一dE筋及箍筋下料时须注般变隶是：枷谪彳呆护层20mm上下保护层厚 25mm钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。9、安装装配箱侧

13、壁在装配箱底板上安装装配箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与装配箱尺寸相符。装配箱高度在500mm以下的，侧板不用打连接，500mm及以上的装配箱侧板需要打连接。10、安装装配箱顶板安装装配箱顶板前，先将装配箱底板上的积水(若有)排除干净。具体方法是：装配箱底板上有一泄水孔，打通泄水孔即可排除积水。对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。暗箱非柱冒位置网梁楼盖顶板板厚均为50mm柱冒周边位置网梁楼盖顶板板厚为 80mm顶板与肋梁的连接方式按图纸要求，顶板外伸钢筋应横平竖直，外伸钢筋与肋梁主筋的上下相对位置应为外伸筋在肋梁主筋的上面。11、混凝土浇筑装配箱安装完成，应组织有关人员

14、对装配箱安装进行验收。混凝土浇筑时，应提前对装配箱壁侧板、底板侧壁、顶板进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为520mm勺石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。混凝土浇筑高度须符合规范。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 50cm。混凝土浇捣应垂直于主梁方向进行；肋梁部位采用30mm或50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣装配箱的侧壁，防止装配箱因混凝土振捣产生位移。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理 ，并应

15、在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)的要求进行混凝土养护。做好成品保护，应避免钢架杆等重物对装配箱顶板的撞击。12、底模板拆除模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204 2002)中4.3模板拆除的规定。底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业

16、。其好处 是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对 拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对装配箱的撞击。13、板底清理将装配箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。清理装配箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱 角分明。3.3注意事项为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱 模齐I。海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。装配箱明箱、暗箱位置摆放正确，不得错放箱型。装配箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合混凝土结构工程施工质量验收 规范（GB 50204 2002

17、）的规定。不得在板上任意开洞，板上如需要开洞，应用机械钻孔，并按设计要求做 相应加固处理。四、安装材料与设备本工法采用的主要材料与机具（见表6）表6 主要材料、设备序号设备名称设备型号单位数量用途1装配箱底板设计尺寸M2图纸装配箱结构2装配箱顶板设计尺寸M2图纸装配箱结构3装配箱侧壁512mmM2图纸装配箱结构4海绵单面胶条20mM 10mmM防止漏浆5双面胶带15mm: 5mmM防止漏浆6塔吊QTZ-315台1装配箱吊装7混凝土输送泵HB-60台1灌注混凝土8钢筋弯曲机GJ7-40台1钢筋加工9钢筋切断机GT-40台1钢筋加工10钢筋调直机Gj4-14/4台1钢筋加工11插入式振动器 30m

18、m台3混凝土振捣12经纬仪J2台1箱底放线13墨斗个2箱底放线14钢筋撬棍 20mm根4调整箱底位置五、质量控制混凝土、钢筋、模板施工质量标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB1050204 2002）的规定。装配箱构件制作施工质量标准装配箱构件施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204 2002）的规定。装配箱安装质量标准主控项目装配箱强度等级必须符合设计规定。装配箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。装配箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。一般项目网梁楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。密封胶条应距离装配箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。装配箱安装允许偏差及检验方法（见表7.3.2-1 ）。装配箱安装允许偏差和检验方法表7.3.2-1项次项目介许偏差（mm）检验方法1相邻两箱体表回禺低差5钢尺检杳2轴线位置5钢尺检杳3箱体高度+6. -3钢尺检杳结构混凝土拆模后装配箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表7