SMW工法桩施工质量控制要点及预防措施

1、第 页SMW工法桩施工质量控制要点及预防措施质量控制要点深层搅拌桩（1）为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1/300。（2）为保证桩位准确，必须使用定位卡，一般应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。（3）搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。（4）凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（5）搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗时应过筛，以免浆内结块损坏泵体。（6）在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续

2、，一旦因故停浆，必须立即通知前方。（7）为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m时，待恢复供浆时再喷浆提升。（8）如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于0.5m。内插H钢的搅拌桩施工注意事项（1）施工前确定搅拌机械的灰浆输浆量。灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆的时间和提升速度等参数，可按设计要求通过成桩试验确定参数。宜用流量泵控制速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa。（2）桩与桩的搭接时间小于10小时，如超出应对最后一根桩先进行空钻头留出榫头以待下批搭接。（3）H钢插入搅拌桩前，它的表面应涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，

3、覆土后拔出，边拔边往孔内注水泥砂浆。质量控制及预防措施（1）桩基轴线及桩位放样，采用较高精度的J2经纬仪，用极坐标法定点放样，轴线交汇法校核，定位精度误差不超过5mm。（2）该工艺实施的关键为连续施工，搭接处应严格控制搭接长度，桩架的垂直度，保证相邻桩体的表面平整。（3）施工发生机械故障或遇到地下障碍处理及施工的起始和终点等原因造成的裂缝，都必须按不同的情况采取一定的有效措施，加以补救，形成全封闭状况。（4）为保证浆液不离析，水泥浆液必须按配合比制作，搅拌必须充分均匀，为防止浆液离析，放浆时必须搅拌后再捣入存浆桶。（5）喷浆过程中应确保浆液连续输送，不允许出现断浆现象，如发生堵管，应立即停泵、

4、处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1m后重新喷浆，防止断桩。施工过程中必须有专人进行详细的施工记录。（6） H型钢使用前应逐根检查、验收，验收标准符合有关规定。型钢的探伤率不得少于5% 。H型钢的堆放场地必须平整，H型材堆放应安全并保证其平直度。（7）施工过程必须严格控制和跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高等。三、施工与设计中的一些应该注意的问题在车站出入口与通风口SMW围护的设计与施工中，有以下几个问题应该引起重视，并且要采取具有针对性的对策与措施。加强监测在车站出入口与通风口SMW围护结构施工和基坑开挖施工中，除了对SMW围护墙的常规监测，要在SMW围护墙施工时预先埋设测斜管，在SMW围护墙基坑开挖时密切注意基坑变形。在车站北面出入口和通风口的施工时，对邻近的建筑物的沉降和位移应该密切关注。特别是在沉降和位移的变化速率增大时，要提高监测频率。在施工开始前应该进行建筑物的调查。地下墙与SMW围护的接头处理在部分SMW围护与地下墙的接头处除保证水泥土搅拌桩与地下墙交叉不小于1.2M外，可以在接头外侧采用压密注浆来处理。在考虑到SMW工法围护与地下墙的接头处连接的刚度问题，可以在SMW工法围护外倒做几组300水泥搅拌桩，深度可考虑做到1517m。在车站北侧拔H型钢的措施