除尘器补充技术协议（2013.6.24）

1、北方魏家峁煤电有限责任公司煤电一体化电厂一期工程2660MW超临界空冷机组电袋除尘器技术协议买 方：北方魏家峁煤电有限责任公司 设计方：华北电力设计院工程有限公司 卖 方：山西省电力环保设备总厂 2013年6月北京目 录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料和交付进度附件5 监造、检验和性能验收试验附件7 技术服务和设计联络附件9 大（部）件情况附件11 技术协议附图北方魏家峁煤电有限责任公司煤电一体化电厂一期工程2660MW火电机组 电袋除尘器技术协议- PAGE 82 -附件1 技术规范1 总则1.1本技术协议适用于北方魏家峁煤电一体化电厂一期工程2660MW国产燃煤机组的电袋除

2、尘器设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准, 卖方所供产品必须满足其要求。1.3卖方须执行本技术协议所列标准。当卖方所执行标准与本技术协议所列标准有矛盾时，按照技术要求严格的条款所在标准执行。1.4若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。1.5合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装

3、、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.7卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。1.8卖方提供的技术文件（包括图纸）和设备（含辅助系统和设备）采用KKS标识系统（卖方应采用买方提供的企业标准）。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会时讨论确定。1.9 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部

4、件。卖方对于分包设备和主要外购零部件至少推荐3家产品，买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，最终买方确定分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。1.10在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改。具体项目由买卖双方共同商定。1.11本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.12本项目于2008年1月签订了静电除尘器技术协议。本次电袋除尘器技术协议主要内容为由于汽轮发电机组容量变化引起锅炉蒸发量由2100t/h增加到2250t/h；由于环保排放标准要求的提高,故由原静电除尘器改为电袋除尘器。2 工程概况中国

5、华能集团公司北方魏家峁煤电一体化电厂一期工程拟建设2660MW超临界燃煤空冷机组，所发电力除满足蒙西电网要求外，富余电量送入华北电网。魏家峁煤电一体化电厂所选厂址位于鄂尔多斯市的准格尔旗龙口镇境内，准格尔旗位于鄂尔多斯市东南部，距离呼和浩特170公里。北面是包头土默特右旗与呼和浩特市的托克托县与和林格尔县，东面是清水河县；东南是山西省的偏关县，南面与陕西省交界。电厂所选厂址距离准格尔旗政府所在地约50公里，是准格尔能源基地采用煤电一体化运营模式建设的大型坑口火力发电厂。2.1水文气象条件 准格尔旗远离海洋，大陆性气候突出，大陆度在68.874.9之间，常年干旱少雨，冬季漫长而寒冷，夏季炎热雨水

6、集中，春季风多，秋季凉爽。准格尔旗地居中温带，同时地理位置又在鄂尔多斯高原东侧斜坡上，海拔高度相对偏低气温偏暖，四季分明，无霜期较长，全旗气温分布随纬度变化有一定的差异，随高度变化也较大。准格尔旗平均气温约为7.6，降水自东南向西北递减，历年平均降水量约为393.7mm，蒸发量在2000.0mm左右，日照充足，风力分布不均匀，北部最大，中部则次之，南部最小。 主要气象要素统计如下：序号项 目单位数值1多年平均气温7.62多年极端最高气温38.63多年极端最低气温-30.94多年平均相对湿度%545多年平均气压hPa898.56多年平均降雨量mm393.77一日最大降雨量mm86.58多年平均蒸

7、发量mm1993.59多年平均风速m/s1.510多年十分钟最大风速m/s19.711多年最多雷暴日数d4812多年最大积雪厚度mm150.013土壤最大冻结深度m大于1.51450年一遇10min 10m高度最大平均风速m/s28.3主导风向：全年NNW，夏季SE，冬季NNW。次主导风向：全年NW，夏季SSE，冬季NW。多年逐月平均气象数据序号项目单位1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1多年逐月平均气温-11.1-6.51.49.817.021.423.321.315.58.2-0.9-8.82多年逐月平均气压hPa904.2902.4899.6896.5894.4891

8、.5890.2893.6898.9902.8904.3904.93多年逐月平均相对湿度%5652464040476166646057574多年逐月平均风速m/s1.01.31.82.12.01.61.41.31.21.31.41.15多年逐月平均降雨量Mm2.33.410.718.728.444.2102.6104.551.419.86.11.66多年逐月平均蒸发量Mm30.951.2123.5226.5333.5330.7282.5222.4169.7122.276.832.52.2 岩土工程条件根据中国地震动参数区划图(GB 18306-2001)，厂址所在场地地震动峰值加速度为0.05g

9、，对应地震基本烈度为度。按照建筑抗震设计规范(GB50011-2010)判定，建筑场地类别为类。主要建筑物采用桩基础。2.3主厂房零米地坪标高1256.8 m(黄海基准)。2.4 电厂永久性服务设施闭式循环冷却水系统的冷却水最高温度为38。厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45-0.8MPa，最高温度为50。电源：交流电源供电电压6kV、380/220V； 直流电源供电电压220V（动力）、110V（控制）。2.5 燃料本工程设计煤种、校核煤种均为魏家峁煤矿煤。设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表：项 目符号单位设计煤校核煤全水分Mt%7.90810空气干燥基水分Mad%4.885.28

10、收到基灰分Aar%23.942992干燥无灰基挥发分Vdaf%35.9437.55收到基碳Car%54.024810收到基氢Har%3.173.15收到基氮Nar%0.780.96全硫St,ar%0.570.86收到基氧Oar %9.628.91收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg21.05收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg20.2418.50哈氏可磨指数HGI/5557煤灰变形温度DT1031.41.35煤灰软化温度ST1031.451.38煤灰半球温度HT1031.481.47煤灰流动温度FT1031.51.48煤灰中二氧化硅SiO250.3450.34煤灰中三氧化二铝Al2O33

11、3.2527.16煤灰中三氧化二铁Fe2O32.884.62煤灰中氧化钙CaO5.848.65煤灰中氧化镁MgO0.781.00煤灰中氧化钠Na2O0.520.58煤灰中氧化钾K2O0.630.80煤灰中二氧化钛TiO21.481.58煤灰中三氧化硫SO32.823.70煤灰中二氧化锰MnO20.080.0815下煤灰比电阻cm3.60 x10111.60 x101180下煤灰比电阻cm2.50 x10121.15x1012100下煤灰比电阻cm4.45x10125.60 x1012120下煤灰比电阻cm2.90 x10131.30 x1013150下煤灰比电阻cm5.00 x10132.85

12、x1013180下煤灰比电阻cm2.05x10139.80 x10122.6 烟气其他性质(锅炉B-MCR工况)2.6.1 除尘器入口烟气露点温度: 设计煤种 87.73校核煤种 93.082.6.2 除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比：设计煤种 7.58 % 校核煤种 8.16 % 3 设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范锅炉型式：本期工程安装2台超临界参数变压运行直流炉，采用一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭型布置的燃煤锅炉。 最大连续蒸发量：2250 t/h 锅炉保证效率(BRL)：93.8%（设计煤种）。 锅炉(BMC

13、R)燃煤量：304.34 t/h（设计煤种）； 334.24 t/h（校核煤种）。 燃烧器型式、布置方式：四角切圆燃烧方式。 空气预热器型式：三分仓容克式 炉膛出口过剩空气系数：设计煤种1.15，校核煤种1.2； 锅炉运行方式：主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃或不投等离子助燃时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。机组运行模式 锅炉在投产半年后，设备年利用小时大于6000小时，年平均运行小时数大于7600小时。 机组运行模式：负 荷年运行小时数年利用小时数100%额定出力2950295075%额定出力2900217550%额定出力175087

14、5总 计76006000 注：本负荷分配模式用于计算现阶段条件下机组的经济性指标，本负荷分配模式不代表对锅炉年运行小时数和年利用小时数的要求。3.1.2 制粉系统：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统3.1.3 除灰方式：气力除灰3.1.4 引风机型式：轴流式数量：每台炉配置两台引风机运行方式：两台风机并联运行或单台风机运行3.1.5 除尘器安装地点：室外4 技术条件4.1 参数、容量/能力4.1.1 设备名称：电袋除尘器4.1.2 型式：卧式4.1.3 数量：每台炉配两台除尘器，本期工程共两台锅炉4.1.4 每台除尘器入口烟气量（BMCR）： 591.7 m3/s（设计煤种）； 590.1

15、3 m3/s（校核煤种）。4.1.5 除尘器入口烟气温度（BMCR）： 145（设计煤种）； 144.5（校核煤种）。4.1.6 除尘器入口含尘量（BMCR）： 17.9 g/m3（设计煤种）； 24.7 g/m3（校核煤种）。4.1.7保证效率： 99.95 %，且出口含尘浓度小于30mg/Nm3（干烟气），满足GB13233-2011标准4.1.8静电除尘器电场数 2个4.1.9本体阻力： 1100 Pa4.1.10本体漏风率： 2 %4.1.11 气流均布系数: 50g，阳极板振打加速度150g4.1.14 每台除尘器烟气进口数： 2个 （水平烟箱，接口尺寸 44004500） 烟气出口

16、数： 2个 （水平烟箱，接口尺寸48004600）4.1.45每台除尘器灰斗数量： 20个4.1.16灰斗下法兰标高： 4.1m 4.1.17过滤风速： 1.05m/min4.1.18滤袋寿命： 不小于30000小时4.2 性能要求 除尘器在制造前，卖方进行除尘器气流分布试验、振打加速度试验，并将试验结果交买方确认。4.2.1除尘器整机寿命不低于30年。4.2.2 除尘器在下列条件同时存在的情况下，除尘器保证效率应99.95 %且出口含尘浓度小于30mg/Nm3（干烟气），满足GB13233-2011标准。 在买方提供的设计要求、条件和气象、地理条件下； 50 集尘面积不投入工作（或滤袋破损率

17、8即停运一个进气室）时； 烟气温度为145 （设计煤种）； 144.5 （校核煤种）。 入口烟气量为591.7 m3/s（设计煤种）；590.1 m3/s（校核煤种）。 除尘效率不以修正曲线进行修正的结果为依据，以实测的结果为依据。4.2.3 根据比电阻情况卖方在极线设计、级配型式等方面充分考虑防止反电晕措施，卖方不以烟气调质剂作为性能保证的条件。卖方选用405mm宽间距及C480阳极板，采用新型芒刺线，同时采用高压脉冲供电系统。4.2.4 卖方不把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件4.2.5 电除尘器的钢结构设计温度： 电除尘器的钢结构设计温度为300 当锅炉尾部燃烧或回转式空预器卡

18、涩时，卖方提供最为可靠保护措施。采用三取二温度检测、报警和冷风系统等措施保证除尘器正常运行而无损坏。4.2.6设计负压9.98KPa，设计正压9.98KPa4.2.7 除尘器允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷时，运行正常不发生堵塞。煤油混烧时，电袋除尘器可投入运行。锅炉低负荷运行，进入电袋除尘器的烟气温度较低。烟气粉尘带有一定的粘性，容易吸附在瓷套、瓷轴表面，此时电除尘器投入高压、瓷套瓷轴容易产生爬电现象。卖方的电除尘器在结构上对绝缘子采取一些特殊的保护措施，即对每一瓷套、瓷轴采用独立小室的保温加热措施。绝缘子室全部采用单小室加热，内外隔层中间保温，并用电加热恒温控制，保证瓷套、瓷轴在烟气露

19、点20以上运行。同时低负荷时，适当控制运行电压电流，不出现火花放电。对布袋的保护措施，即首先进行预涂灰；其次运行阶段，根据检测的烟温变化情况，延长清灰时间。4.2.8灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的有效容积按买方提供的除尘器进口最大含尘量至少满足锅炉10小时满负荷运行设计，灰斗荷载按灰斗最大可能的储灰量设计（即积灰高度应按100%灰斗积灰再加灰位升高2000mm）,并考虑灰斗吊挂除尘设备和输灰管道的荷载和安装、检修时额外增加的荷载。灰斗与底梁的连接方式牢固可靠，灰斗四角设承重支架，灰斗上口四边与底梁上的横梁满焊 ，确保任何可能工况下安全可靠。在灰斗上方设置满铺热浸镀锌格栅板

20、。每个灰斗内部设置钢板网检修平台（满平台）。4.2.9 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应可调，振打装置应使电极整体产生足够强的法向和切向加速度。振打装置减速机应转动灵活，不需现场解体检查。对振打装置设有防止振打机构断裂和脱落的措施，并能发出信号。4.2.10距壳体1m处最大噪声级不应超过80分贝。4.2.11卖方针对电厂高海拔提出有效的技术措施。设计时根据不同的海拔高度、不同的煤种和灰尘比电阻、不同的电场和含尘浓度合理配置不同形式的阴极线。通过改变电除尘器的极距和阴极线的形式、齿形、齿距等措施，力求改变和限制火花放电的强度，从而使电除尘器的运行电流能够维持(或接近)在电流额定值的70 80

21、，在合理配置供电电源容量的情况下，提高电场的运行电压。4.2.12 卖方针对本工程的设计、校核煤种提出保证除尘器收尘效率采取了以下措施：合理的选型和设计，合理配置极线极板、极配形式，使用宽间距，选择适宜的电控设备，尽量降低气布比，合理选择滤袋袋笼规格等。4.2.13电袋复合式除尘器的布袋净气室和连接烟道出口设置提升阀，电袋复合除尘器入口烟道设置隔绝门，用于隔绝各通道烟气，以满足单个通道的隔离检修要求。4.2.14布袋除尘部分清灰系统的清灰必须是可控的。清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。清灰系统主要部件须进行预组装试验。 布袋采用低压脉冲喷吹方式，吹灰系统的清灰气源由买方提供，卖方设置

22、储气罐。卖方提供的耗气量为每台炉 28Nm3/min及空气品质要求。净气室采用单室1个人孔门结构，内部满足滤袋装拆要求，电磁脉冲阀必须满足当地气候条件的正常使用要求，不得因冰冻影响脉冲阀动作灵敏性；安装脉冲阀的容器采用无缝钢管进行加工，需保证脉冲瞬间工作需要的容积，同时强度须符合压力容器国标（GB150钢制压力容器）。脉冲阀要求：采用膜片式脉冲阀，膜片寿命大于100万次，（推荐澳大利亚高原、加拿大WATSON、韩国大河、意大利图尔波等），不少于5年的质量性能保证，IP65防护等级，原装进口。脉冲阀的结构要适应当地严寒气候，不因冰冻影响脉冲阀动作灵敏性。电磁阀工作电压AC220V。4.2.15

23、袋式除尘器用滤料及滤袋应符合GB12625的规定，滤袋龙骨应符合JB/T5917的规定。4.2.16布袋除尘器采用分室结构并要求采用高净气室，可以在运行时实现不停炉分室检修，即可以在净气室内部进行更换布袋操作。净气室的内表面应刷高温防护油漆。4.2.17 布袋除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。4.2.18 滤袋为圆式外滤式，滤袋材料的选择应考虑耐酸碱、耐氧化、防水、防油、防腐、抗氧化，粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式、耐温190以上的材料等因素,使用日本东丽、日本东洋纺的进口材质纤维。 序

24、号项目方案一方案二1面层材质PPS+超细PPS纤维50%PTFE+50%PPS纤维2基布材质PTFEPTFE3后整理热轧+双面烧毛+热定型热轧+双面烧毛+热定型4后处理PTFE浸渍处理+防酸结露PTFE浸渍处理+防酸结露5允许连续使用温度1601606允许最高使用温度1902007烟气出口含尘浓度mg/Nm330308克重g/m25806209厚度m m1.91.810断裂强力经向N/5*20CM900900纬向N/5*20CM1200120011断裂伸长率经向%1515纬向%504512透气量m3/m2.min10-1510-12 13热收缩率1902小时经向(%)1.51.514纬向(%)

25、11 滤袋保证使用寿命为4年内不小于30000运行小时。在此期间破损的滤袋由卖方无偿进行更换为同种材质的滤袋。寿命期内滤袋破损率不大于0.5%。配套滤袋厂家推荐安徽元琛、辽宁抚顺、厦门三维丝、上海博格、无锡必达福，最终由买方确认。4.2.19 袋笼骨采用20G钢材质，上端口有防止脉冲气流直接冲刷滤袋口的有效结构；自动流水线制作，竖筋之间间距不大于30mm，圆环间隔不大于200mm，垂直度直线度满足规范要求；所有焊接点必须熔透牢固，表面防腐采用有机硅喷涂烘烤工艺，且表面光滑无毛刺。4.2.20布袋除尘部分花板（厚度8mm）开孔采用激光切割工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于0.05mm，

26、确保两孔洞的中心距离误差在1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。4.2.21 布袋除尘部分焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 除尘器本体 每台除尘器的进口都配备阻流加导流型的均流装置（导流板采用16Mn材质）,以便烟气均匀地流过电场。除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。 壳体应密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区，除

27、尘器顶盖为双层结构，外顶盖有一定坡度有利于排水，且顶部不积水。 除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。所有门孔应保证严密不漏。设510mm700mm的矩形人孔门。 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。 绝缘子设有电加热装置。 所有平台均设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅。平台载荷应为4KN/m2。栏杆高度为1200 mm，平台宽度不小于1000m。并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。灰斗下设一体式检修平台，平台高度设计联络会确定。 扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶

28、梯宽度为800mm，角度不大于45。并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。 由零米到本体的第一层平台的扶梯、试验测点平台扶梯，由买、卖双方共同协商布置位置，由卖方设计供货。所有平台扶梯应符合国家标准GB4053的规定。0 设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。1 外壳充分考虑到膨胀要求。2每台除尘器都有结构上独立的壳体。3除尘器设计寿命为30年。外护扳寿命不小于20年。4电除尘器壳体壁厚不小于6mm。4.3.2 灰斗 每台除尘器设20只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口。 为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些，阻流板与水平面成垂直，阻流板加固，防止塌脱。灰斗斜壁与水平

29、面的夹角不小于60。相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。 灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用板式电加热方式，使灰斗壁温在最大存灰情况下保持不低于120，且要高于烟气露点温度510。加热面均匀分布在灰斗下部不小于1/3表面上。电加热器性能可靠、寿命长，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。电加热布置位置由卖方负责设计并供货，买方最终确认。灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。灰斗壁不得采用振打器，每只灰斗装一个手动搅灰装置用于事故放灰。第一电场每个灰斗增设一个临时放灰管及关断阀。每只灰斗设一组气化板，应躲开捅灰孔，由除尘器气化风机供气，并提供布置

30、图和必要的说明。气化板由卖方负责设计、供货，买方最终确认。 每只灰斗均设有高料位指示器，并采用质量可靠、性能优良的射频导纳。料位计提供灰位信号，供给电除尘控制系统。电除尘器灰斗壁厚不小于6mm。4.3.3 阳极板和阴极线 阳极板的厚度不小于1.5mm，其弯曲、扭转等变形应符合最新版DL/T5142004燃煤电厂电除尘器技术条件的有关规定。 所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装，设有防止其摆动的措施。即在阳极板上设有四道极板卡子，阴极线采用极线连板分段连接。保证铅垂安装，防止摆动。 根据本工程灰份特点，卖方选用C480型阳极板，材质选用宝钢产SPCC、C480板，其耐磨性和耐腐蚀性较好。该型极板经反

31、复试验和应用表明：其刚性好，抗变形能力强，能够很好地传递振打加速度。而且其板形易于清灰，不易粘灰。阴极线保证适应灰分性质、不断线、便于清灰，卖方对阴极线的选用作出论证如下： 鉴于本工程入口烟气浓度相对较高，灰份中氧化钙的含量较高，粉尘粘性大等特性，选择改进型RS管状芒刺线，管状芒刺线强度高，不断线。根据不同电场的粉尘浓度和粒径采用不同的芒刺线形式,一二电场为RS-线，它是在原RS管状芒刺线的基础上，通过改进其侧刺和背刺的结构形式和相关尺寸，与极板的匹配及电流的分布，理论上完全优于其它线型。使在阳极板上产生的电流密度更加均匀，而且依靠芒刺的尖端效应，增强了电晕放电，消除场强死区，有效收集高浓度粉

32、尘。针对侧部振打情况下可能发生的掉线现象，在线接头方面改进了设计，克服了掉线现象。4.3.4 整流变压器的起吊设施 整流变压器的起吊设施，能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度。整流变压器起吊行车移动范围能满足所有整流变压器的起吊工作，并有安全措施，符合相关的标准、规范。整流变压器滚轮方向满足检修吊装的需要，方向可调转90度。 起吊装置应为电动。电动机为防潮型。起重能力能起吊整流变压器，并有防雨、防风等安全措施。4.3.5振打装置 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均可调，振打设手动，自动两种控制方式，能现场调整振打程序，现场设有操作端子箱，振打装置可使电极整体产生足够强的法向加

33、速度。 有防止振打机构断裂和脱开的措施并能发出信号，轴承结构要合理、耐用、易于检修和方便更换。对阴阳极系统振打装置所需尘中轴承卖方作了重大改进，由原来的铸铁材质的活的滑动轴承改为合金钢质的滚动轴承，同时在对应轴承处的轴上加装耐磨轴套，并且所有滚轮和耐磨轴套均采用优质轴承钢，经过热处理整体硬度达HRC60-65，可确保两个大修期不损坏，同时在轴承布置上采用固定和活动两种方式合理配置，并设挠性联轴节，彻底解决了振打系统轴向串动和径向跳动现象，从而保持了良好的振打性能。阴极振打：顶部传动侧向振打，阳极振打：下部侧向振打。4.3.6起吊设施 卖方根据自身的工艺特点设置必要的检修起吊设施。4.3.7保温

34、 卖方提供保温设计，并提供压型彩色钢板外护板和连接的金属件。保温材料由买方采购。压型彩色钢板外护板的性能要求如下： 1）彩色压型板的表面涂层应在至少10年内经得起风沙的磨损，雨水及冷凝水的腐蚀，冻融作用的损害及污染空气中化学物质的腐蚀，不脱落，不开裂。至少10年免维护、不漏水、不积水、不起皮、不退色，并均能抵抗温度变化及其他极端气候。 2）彩板供应商保证涂层性能至少10年免维护，如达不到保证年限10年，卖方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。 3） 连接接点采用可靠的接点形式，连接接点及附件应满足至少10年免维护。 4）彩板及连接件考虑荷载产生的压力和风吸力的作用。 5）对以上所供材料满足安

35、装两套机组之所需，并备有足够的裕量。 除尘器顶部保温层上有可以行走的地方，卖方提供防护措施。 外罩充分反映户外设备的特点，并考虑防雨措施。 卖方提供每台炉所配两台除尘器中间步道的前、后和上部封闭，以防止雨水通过中间步道渗漏到除尘器下部，封闭模式和除尘器本体保温外护板协调统一。封闭前后两侧留有进入中间步道的门，封闭内部设置足够亮度的照明设置。4.3.8 钢结构 除尘器钢结构能承受下列荷载及其组合作用：(1) 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等)(2) 地震荷载(3) 风载(4) 雪载(5) 检修荷载(6) 正、负压(7) 经买、卖双方商定的部分烟道、除灰系统管道及沿除尘器钢柱四周

36、布置的管道等的荷重(8) 除尘器封闭荷载(9) 除尘器钢结构考虑买方提供的电缆桥架荷载。 除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于6mm。 钢结构的设计简化现场安装步骤，减少现场焊接。 在进行灰斗结构设计计算时，灰的密度取1.5t/m3。 除尘器支架采用钢结构，主要梁柱采用的钢构架型式：支柱采用H型，横梁采用槽钢，初步设计为两道圈梁及十字斜撑。4.3.9 管道系统设计要求烟风道的设计应符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（DL/T 5121-2000）的规定，汽水管道应符合火力发电厂汽水管道设计技术规

37、定（DL/T50541996）和火力发电厂汽水管道应力计算技术规定（SDGJ690）中的要求。卖方供货范围内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。4.3.10平台扶梯设计要求卖方供货范围内所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计应满足GB4053.1GB4053.4中的要求。4.3.11对设备的其他要求 所有设备必须满足气象条件和其他环境条件的要求，安装在室外的设备配备防雨、防冻、防腐措施。 自动控制需要的全部阀门、配件和挡板应配有执行器。 所有设备，包括烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大

38、温度引起的热应力和机械应力。 所有设备，包括烟道的设计应考虑最小和最大运行压力，以及事故情况下的安全裕量。 选用的材料应适于运行条件。应充分估计腐蚀余量。4.4 配供的辅助设备要求4.4.1 电源卖方负责设计和供货电袋除尘器本体全部用电负荷的配电和控制。每台电袋除尘器的全部高低压配电（控制）柜并排布置在一起，柜内采用硬母线（铜排）连接（由卖方成套供货），母线的工作电流不小于4000A。高低压配电（控制）柜由电袋除尘器变压器供电，每台电袋除尘器变压器额定容量2500kVA。高低压配电（控制）柜考虑与电袋除尘器变压器（干式）的电源进线柜和买方供货的低压配电柜的连接。电袋除尘器变压器及其电源进线柜由

39、买方供货。电袋除尘器变压器提供的电源为交流380V，三相四线制，50HZ。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作： 交流电源(+5%-10%)Ue、频率502%HZ、长期； 当电压为-22.5%Ue、时间1min时，不应造成设备事故。电源允许的最大不平衡负荷为5kVA。卖方在设计时尽量做到三相负荷平衡分配。电袋除尘器高低压配电（控制）柜内的每一个回路设有隔离元件，保证在不断电的情况下实现本回路元件的检修与更换。卖方提供的低压配电（控制）柜为抽屉式，型号MNS。每面MNS开关柜最多布置9个回路。高低压配电（控制）柜内的断路器、接触器、热继电器等电气元件采用ABB合

40、资产品。高低压配电（控制）柜及柜内断路器、接触器、热继电器的额定短路开断电流有效值63kA，1s热稳定电流有效值63kA。高低压配电（控制）柜外壳采用宝钢板材，前后门板和侧板的厚度不小于2mm，框架板材厚度不小于2.5mm，隔板板材厚度不小于1.5mm。开关柜柜体材料采用冷轧钢板、喷塑、均匀平滑。由于买卖双方供货的配电柜并列布置在一起，其颜色、柜高应一致，具体要求及接口配合在设计联络会确定（供方充分考虑接口措施，确保与需方供货的电源进线柜和配电柜母线的连接，并保证在今后的配合中不出现价格因素）。高低压配电（控制）柜母排至少伸出柜体外壳300mm，此为买卖双方接口位置。0所有配电回路均应配置隔离

41、电器、操作电器和保护电器。1低压配电柜内的配电回路至少留有20%的备用回路，并且不同形式的回路至少一回，每个备用回路包括一、二次线全部设备，且接线完整。2高低压配电（控制）柜颜色为计算机灰，国际色标号RAL-7035。4.4.2 整流变压器整流变压器、高压隔离开关装置满足户外使用的要求, 并为一体式。高压隔离开关装置具有（可切换的）工作位置和检修接地位置，并带有机械或电气连锁装置。油浸式硅整流变压器下设有事故储油槽，各储油槽有导油管引至地面。每台整流设备的一次侧和二次侧电流和电压信号均在控制室LCD上进行显示。整流设备信号反馈线采用带有金属屏蔽层的导线。整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电

42、话和其他厂内通讯设备产生干扰。整流变压器高压输出端在进入电场前配置阻尼元件。整流变压器没有漏、渗油现象。整流变压器装有油位计和油温计，油温报警至电袋除尘器控制室。4.4.3 电动机电袋除尘器所用的电动机全部由卖方供货，电动机技术性能满足国家标准的要求。电动机有2个接地端子，在相反的两侧接地。对于立式电动机，其中的一个接地装置设在电缆接线盒的下面。户外安装的所有电动机为全封闭式，不会因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。卖方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。电动机为鼠笼式感应电动机，堵转电流不超过额定电流的6.5倍。电动机额定电压380V，额定频率50Hz，电

43、压变化范围10，频率变化范围3。电动机能保证在55%额定电压下正常启动，并能经受相应的热应力和机械应力。电动机绝缘等级为F级，B级温升考核。电动机设有供接地导线连接用的装置。0减速机及电动机采用天津减速机厂产品。4.4.4 电缆敷设及接地电袋除尘器的电缆敷设由卖方负责设计。电袋除尘器电缆托架由卖方供货，电缆由买方供货（但灰斗加热器端子箱至加热器的电缆由卖方供货，采用耐高温电缆）。电缆托架采用满足防腐要求的热镀锌钢质托架。卖方提供电袋除尘器的电缆清册，内容包括电缆型号、规范和长度（由设计接口位置算起）。动力电缆型号联络会确定。整流变压器高低压侧的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不应与动力电缆敷设

44、在同一层电缆桥架上。电缆托架配有盖板。为避免现场施工焊接对设备的损坏，卖方提供电缆托架生根条件。卖买双方电缆托架接口位置在电袋除尘器0m本体外1m，详细位置联络会确定。动力电缆托架的填充率不大于50%，控制电缆托架的填充率不大于70%。控制电缆与动力电缆分层敷设，并做防火处理。所有电缆根据需要配置电缆管件。电袋除尘器的接地由卖方负责设计和供货。卖方确保电袋除尘器本体所有钢结构连接成可导电的电气连接体，接地线应与电厂主接地网不少于4点连接。接地线接口位置在电厂主接地网连接处。0卖方需要接地的电气设备设有接地用的端子，并有明显标记。1接地线为热镀锌，接地干线采用-80X8热镀锌扁钢，分支接地线采用

45、-60X6的热镀锌扁钢。2整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的(+)接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。4.4.5 电袋除尘器本体照明卖方负责电袋除尘器本体振打层11.2m及以上（含底部走梯）照明的设计和供货。照明装置为适合露天使用的防水、防尘照明灯具，光源采用高显色钠灯。照明采用光电自动控制开关控制。检修用的起吊设备及其滑触线由卖方负责设计和供货，滑触线采用安全滑触线。在每台电袋除尘器顶部和振打平台（3处）设置检修箱。电袋除尘器本体照明和检修的电源由卖方自行解决。4.4.6本工程的海拔高度为1260m，所有电气设备的设计考虑海拔高度的影响。4.4.7所有

46、户外电气设备的防护等级为IP56，所有户内电气设备的防护等级为IP42。4.4.8所有电气设备使用寿命不小于30年。4.4.9电气除尘器能在电袋除尘控制室进行程序控制。4.4.10配套控制箱（柜）的要求控制箱（柜）电气元件采用ABB合资产品，控制箱（柜）防护等级为IP56。 就地控制箱内电气设备一次元件满足短路电流动热稳定的要求。其中，动稳定电流有效值为63kA，热稳定电流为63kA（1s）。就地控制箱内电气设备考虑海拔高度（1260m）对绝缘的影响。 就地控制箱颜色：如控制箱布置在本体上颜色同本体，如控制箱单独布置颜色为计算机灰，国际色标号RAL-7035。 就地控制箱材质：户外：不锈钢 户

47、内：普通钢板4.5 仪表和控制要求4.5.1 控制水平4.5.1.本工程电袋除尘器由电除尘和布袋除尘器组合而成。电除尘高压直流供电装置和低压辅助装置的自动控制采用ALSTOM瑞典原装进口的EPIC-III控制器（下简称控制器，集成在高低压一体控制柜中）。卖方提供的程序控制系统应符合常规控制系统配置要求。电除尘工艺中的基本过程控制功能、优化控制功能等在EPIC-III控制器上完成，过程管理功能在上位监控机完成，EPIC-III控制器与上位监控机之间采用太网通讯的方式。布袋区的控制采用DCS控制系统。布袋除尘工艺中的基本过程控制功能、优化控制功能和过程管理功能在DCS完成，布袋除尘DCS控制系统与

48、上位监控机之间采用太网通讯的方式。 机组DCS向布袋区的DCS送出MFT信号用于联锁保护电袋除尘器。机组DCS向布袋区的DCS送出电袋除尘器允许启动信号硬接线。电袋除尘器完全停止后，布袋区的DCS向机组DCS送出电袋停止状态信号硬接线。 两台机组各配置一套上位机系统，采用当前主流配置。 上位机应留有与全厂辅助车间集中监控系统的双向以太网通讯接口。运行人员能在全厂辅助车间集中监控系统操作员站完成对除尘器系统的监控管理。正常运行就地无人值班，设备检修和启停过程中，通过就地上位机自动或手动控制。 根据不同工况，高压控制系统至少具有1、简易脉冲控制方式；2、间歇供电方式3、火花跟踪控制特性4、临界火花

49、控制方式5、最高平均电压值控制方式等功能；高压控制系统还要具有完善的保护功能、有自检和自动恢复功能，对于闪络、拉弧、过流、开压、偏励磁等讯号能迅速判别及时作出反应，有运行状态显示（一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、可控硅导通角、电场火花率）和其它扩展功能。控制系统根据烟尘浊度自动调整电除尘运行状态，实现闭环控制。要求控制系统在上位机故障时，不影响其他部分的运行。高低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机进行手动控制。低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。加热器的工作电源采用单相380V，以便降

50、低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。对于绝缘子和灰斗，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室LCD上直接显示数值。布袋除尘部分的控制系统采用DCS系统。每台机组一套DCS系统，两台机组合计两套DCS系统。卖方负责为每台炉提供一套完整的DCS控制系统系统，包括DCS机柜，电源（柜），控制台、主机、UPS、打印机、通信电缆等。操作员站（兼工程师站）设置在除尘控制室内, 除尘器的控制机柜布置在除尘电子设备间内。在调试及运行初期，运行人员在此控制室通过DCS操作员站对系统进行调试和监控。整个电袋除尘部分控制水平应可实现自动化无人值班运行。电袋除尘工艺中的基本过程控制功能分别在各

51、自控制器（或DCS）完成，优化控制功能和过程管理功能在操作员站上完成。操作员站通过LCD，可显示电袋除尘系统所有设备运行状态（正常、故障），报警信息。运行人员可通过操作员站键盘输入，修改所有运行参数，时序，报警点等一切可设定参数。操作员站可实现运行数据库管理，运行趋势曲线绘制，存档，各种模拟图显示，历史数据调阅等丰富功能。电袋除尘器控制系统具备自动、手动控制功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。电袋除尘控制系统在操作员站故障时，不影响其它部分的运行，并保证电袋除尘器系统可以独立可靠的运行。卖方提供的电袋除尘器控制设备之间的通讯电缆及连接完全由卖方负责实现及供货。当锅炉主燃料跳闸时，由FS

52、SS输出一个接点给布袋除尘器控制系统后，电袋除尘接受该信号后停运。卖方至少提供如下无源干接点信号：除尘器运行、停止、故障、正常电源故障。以上信号送至主机DCS。电袋除尘器控制系统与DCS、FSSS、脱硫系统等的硬接线联络接口最终在DCS技术联络会中确定，卖方需完全满足与以上系统的接口要求。清灰系统有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。0执行机构在控制系统电源失去时，保持失电前的位置或处于一种安全位置。1用于远传的变送器采用420mADC标准信号，精度不低于0.5。2对于电（气）动阀门等转动机械除了在控制室进行远方控制外，可在就地进行操作。3电袋除尘器配置浊度仪以随时监测除尘器粉尘排放浓

53、度、检查滤袋受损情况，一旦滤袋破损，即时报警通知检修。浊度仪连续动态的对除尘器的烟尘浓度进行检测的数据传送到DCS中。当含尘浓度超过出口浓度设定值,DCS将发出报警，此时运行人员可立即进行原因分析，并采取相应措施。4电袋除尘器入口配置3只超温报警测温元件，与入口处冷风系统实现超温联动保护。4.5.2 配电柜及控制箱配电柜出厂发运前应作模拟工况下的动作试验。卖方提供的振打装置、加热装置、灰斗等的控制箱就地安装,其防护等级不得低于IP56。配电柜的表面应平整光滑必须在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。配电柜体用钢板厚度应满足刚度和寿命要求。设计配电柜电缆入口时，应留有25%的备用空间，以备今后电缆增

54、加或线路改变。配电柜中连接电缆用的端子排应留有20%的备用量。卖方提供的配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，卖方应采用机械通风措施，其控制开关应具有起动一停止功能。开关柜应有机械联锁装置和电气联锁装置以保证人身和设备安全。断路器与功能单元室的门必须设置机械联锁，只有当断路器处于分断位置时，门才能打开。0各类检测元件的引线与穿线孔密封良好，密封结构形式合理4.5.3 控制线路要求控制导线应当采用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于4mm

55、2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm2。所有需要向外引出的设备，卖方应提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；而卖方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装，并且留有20%的裕量。由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看应为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上应有所区别。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%。交、直流控制部分在端子排上分开，交直流电源要隔开两个以上端子并用颜色或标记区别。4.5.4 指示灯与信号 指示灯颜色的应用

56、 绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。 红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。 绿色灯加红色灯：阀门半开。 白色: 控制回路电源监视灯。 黄色: 不正常状态 报警(预告)信号 设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号,下列信号是卖方必须提供的: 动力或控制电源消失； 整流变压器或它的自动电压调整器故障； 单个或整组振打装置故障； 单个或整组加热器故障； 灰斗灰位高于高料位报警（料位计应选用进口产品，厂家由买方确认）； 可控硅运行温度显示和超温报警 电袋除尘DCS系统应留有与主机DCS的硬接线接口 (用于锅炉保护等) 。即电除尘运行信号送至锅炉保护MFT柜，锅炉保护MFT柜停电除

57、尘等。（设联会确定） 过负荷保护动作后应为手动复归。4.5.5 电袋除尘控制系统应留有对除尘PC至高压控制柜馈线开关的监控，预留30个DI/O，6个AI。4.5.6 联锁系统 电袋除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。4.5.7厂供就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。4.5.8 DCS机柜单独布置以减少电磁干扰。机柜尺寸800mm600mm2200mm(WDH),颜色为计算机灰，国际色标号RAL-7035。4.5.9 DCS机柜电源采用双电源进

58、线，并实现自动切换，保证控制系统的不间断供电。4.5.10 DCS采用国产品牌（上海新华、北京国电智深、和利时、西安热工院),系统具有输入输出信号隔离功能。4.5.11 机柜内布线满足华能集团精细化管理标准工艺图集的要求。4.6 标准：设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。引进技术采用的相关标准也可被接受。所有依据的标准、规范以最新版本为准。这些标准和规范至少包括：4.6.1 电除尘器 DL/T514-20044.6.2 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ2324.6.3 静电除尘器高压硅整流设备 ZBK46001.14.6.4 静电除尘器用高压硅整流设备试验方法 Z

59、BK46001.24.6.5 钢结构设计规范 GB50017 4.6.6 建筑钢结构荷载规范 GB 500094.6.7 建筑抗震设计规范 GB 50011-20104.6.8 固定式钢斜梯 GB4053.24.6.9 固定式工业钢平台 GB4053.44.6.10火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 50724.6.11 工业企业噪声控制设计规范 GBJ784.6.12 焊接接头的基本型式与心尺寸 GB985-9864.6.13 碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带 GB11534.6.14 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB32744.6.15 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件

60、 GB6994.6.16 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ264.6.17 监测方法 按有关标准执行4.6.18电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL50074.6.19大中型火力发电厂设计规范 GB50660-20114.6.20火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DLGJ 56-954.6.21交流电气装置的接地 DL/T 621-19974.6.22电力工程电缆设计规范 GB50217-944.6.23 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T-5153-20024.6.24 旋转电机基本技术要求GB7554.6.25 电机外壳保护等级GB4942 4.6.26 电袋