2022年全检部管理流程及制度

1、全检部管理流 程及制度部 门 门 架 架 构 构 图 图 ：流 程 程 图 图 ：产品的质量至关重要，劣质产品必然导致成本增加、产品回收及商业索偿。如何提高产品质量？验货服务，作为控制产品质量的手段，可以帮助解决质量问题。在产品生产及装运的各个阶段，无论是在生产前，生产中还是出货前，我们提供的验货服务都可以帮助我们极大地降低进口，甚至是产品被召回的风险，为节省成本。我们的验货宗旨是在尽早发现质量缺陷，协助企业解决生产技术问题，确保产品准时交货。检品前后期控制与计划可尽早发现有缺陷的原材料、零部件、配件或成品，并立即改正发现缝制中的问题。在生产初期阶段，我们将根据客户提供的产品说明和参考样品，对

2、原材料，零部件、配件、半成品和部分成品进行检验。通过检验，预测可能存在的问题并提出建议， 确保产品符合客户的要求。生产初期检验的主要检查点如下：工厂的生产线和生产能力 半成品工厂机器以及设备 部分成品原材料、主要部件和配件确保在生产过程中，产品的质量得到保证，并进一步查找生产完成前需要尽早改正的问题。当产品 20%-30%完成时， 我们根据客户提供的产品说明和/或参考样品，对半成品和成品进行抽样检验 。生产中期的主要检查点如下：生产情况 包装信息和包装材料 抽检半成品和成品 提供改进建议 生产线和生产能力 尺寸情况确保最终产品符合客户要求当 产 品 100%完 成 、 包 装 并 准 备 出

3、货 时 ，我 们 将 根 据 国 际 抽 样 方 案 如MIL-STD-105E （ISO9001）进行抽样检验，随机从成品中抽取样品，并根据客户的产品要求或参考样品进行核对。我们将对产品的数量、产品尺寸、款式、颜色、产品制造工艺、产品功能及安全性、包装信息、箱唛等进行检查 .出货前抽样检验的主要检查点如下：产品数量 产品尺寸产品款式和颜色 包装信息手工检查（外观检查）箱唛产品功能和安全性确保每件产品符合客户的质量要求为了确保整张订单的每件产品质量，客户将产品由工厂方运至检品中心，按照客户要求对商品进行 100%检查，在产品包装前或是包装后，我们根据客户的要求，对每一件产品的外观、制造工艺、功

4、能、安全性、包装进行检查。或是按照客户的要求进行 检验，挑选出不良品（分 B 品、C 品），确保装进箱里的每个都是符合要求的合格产品（称 A 品）；A 品按照包装式样书进行包装， 外箱上加贴我乾亨公司贴纸封条及加盖印章，入库或装柜出货。特点 ：能有效的确保产品质量，检品工厂可根据工厂的来料情况，灵活安排时间及控制产量，达到客人要求并及时出货。本 单 单 位 位 检 检 品 品 ：初检（初检以两部分进行，一部分是针对产品质量，由专人随意抽出 30 件，针对面辅料、外观 fiting、功能、缝制及安全性能进行确认，另一部分是针对尺寸，随意抽出每色每码，根据尺寸表全位度量，如无任何大问题，检品大货时

5、只需进行层叠度量作业，否则则要单件逐个量完）重点尺寸度量检查辅料与搭配灯照检验（适合针织、毛线）全数检品检查面料、外观、功能、缝制、安全性能检查结果分不良品工场返修（返修再检品不得超过 2 次） 返修经查验不合格计为次品留厂或入库检查结果分良品由分类专职人员交由包装员监督包装入库或输出 。流程：1.公司确认订单及验货周期，标准等。2. 针对公司确定的需全检品牌，制定年、季度排期计划。3.中、尾期抽检，提前控制产品指标。4. 产品在工厂完成尾整后，运至检品中心入库，送待检区进行检前抽验、拆箱、分类等。5. 检品流水作业开始。6. 包装，入库，出货。7. 记录每批次质量指标（制定相关规定，加以实施，柔性划责）纳 入 入 检 检 品 品 ：（指外方租借检品）说明：工厂或客方将产品及包装材料运至我司检品中心，我司按照检查基准书将产品进行 100%检查，检查后的良品（A 品）由我司 QC 按照客方的包装说明书进行包装。包装完后在外箱上贴我司封条及加盖印章。装柜出货。不良 B 品返修品给工厂返修待再检，次品 (C 品)返还。流程：1.客户确认订单及验货周期，标准等。2.将产品及包装材料运至检品中心。