材成生产实习指导书

1、材成生产实习指导书-09材料成型及控制工程专业生产实习指导书（实习地点：湖北省十堰市）先进成形制造及模具研究所2012年5月 生产实习目的生产实习是本专业教学计划中必不可少 的实践性教学环节，是学生接触企业，强化 工程意识，获得工程实践（包括经营管理、 生产组织、技术管理等）知识的主要形式， 是进行工程师基本素质训练的必要途径。其 目的是：（1）加深对所学专业在工业中所处的门 类、地位和作用的认识，巩固专业思想，培 养事业心、责任心、务实精神和理论联系实 际的科学作风。（2）印证（检验）、巩固和扩大已学过 的专业理论基础知识，获得有关材料加工过 程的实际知识，为后续课程的学习打下良好 的实践基

2、础。（3）培养在生产实践中调查研究、观察 问题的能力，培养运用所学知识分析、解决 实际问题的能力。（4）通过对机械产品生产过程（原材料T零件成型与加工T装配T成品）的观察和 分析；开阔视野，拓宽知识面，了解国内外 相关专业的科技发展水平和现状。以材料加工为切入点，逐步掌握机械制 造乃至与制造业相关的实际知识，进而逐步 了解社会。比较自己的知识结构与实际需要 的差距，寻找自己的发展方向。（ 5）接近工人群众，学习工人阶级热爱 劳动、爱护国家财产、关心集体、助人为乐、 团结友爱、组织纪律性强等优秀品质，树立 实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义 观点。提高为现代化建设而努力学习的自觉 性。总之，

3、花费不太长的时间，获得实践知 识，达到一定的深度和相当的宽度。生产实习要求（ 1）珍惜实习机会，深入现场，贴近实 际。（2）虚心向工人和生产现场工程技术人 员学习，认真做好实习日记。按时、按质、 按量完成实习作业和实习报告。（ 3）严格遵守实习纪律（详见 6），服 从指导教师及工厂实习指导人员的教学安排 或指挥。遵守实习单位的安全、保密、生产 操作规程，劳动纪律等各项规章制度。（ 4）言语文明，举止礼貌，尊敬工人、 工程技术人员、管理人员和各级领导。（5）爱护集体荣誉，维护学校声誉。（6）不得免修。生产实习内容 材料成型及控制工程专业课程的学习应 以零件成型 / 形工艺过程为主线，直接涉及材

4、料、设备（含平面布局、机械化自动化装置 等）、模具等内容。还应了解零件的后续加 工和产品的总体情况。同时，作为工科学生， 还应具备技术管理、全面质量管理、生产安 全、标准化、企业经营乃至市场营销等等多 方面的知识。由于实习时间和条件有限，为 了突出重点，将实习内容划分为A (重点了解 和仔细观察)、B (一般性观察和了解)、C (参观或听取一般介绍) 3 个层次。3.1 铸造方面3.1.1 砂型铸造工艺过程 砂型铸造工艺过程一般包括造型、下芯、 合箱、浇注、冷却、落砂和清理等。【A】( 1)各种铸铁和铸钢的熔炼工艺。( 2)造型工艺过程，造型工艺的质量检 查与控制，典型铸件的工艺写实与分析。手

5、 动造型、自动造型线的生产过程(如二铁分 厂生产发动机汽缸的高压造型线、自动组装 型芯的设备等)。模板的作用与结构特点。( 3)型芯制造工艺过程，芯盒的作用与 结构特点。( 4)灰铸铁生产的工艺流程。手动浇注 线和自动浇注线上典型零件的生产过程（如 一铁分厂的自动浇注线，要求画出工艺流程 图）。（5）球墨铸铁生产的工艺流程（如球铁 厂的手工浇注线，要求画出工艺流程图）。（ 6）铸件缺陷与质量控制。【B】（1）造型/制芯材料种类（砂、粘土、其 它粘结剂及辅助材料），各种原材料的技术 要求。各种型 /芯砂的涂料配比及主要性能要 求。（2）各类铸件的清理工艺过程；清理流 水线的组织。清理方式与使用范

6、围。（3）熔炼设备（冲天炉、感应炉、电弧 炉等）、造型设备（要求画出震压式造型机 的结构原理图）、制芯设备的结构、工作原 理、操作要点。（5）企业管理知识。劳动保护与安全措施。【C】（1）原材料的种类（金属炉料、 铁合金、 燃料、溶剂、修炉料）及配制的金属牌号、 性能。（2）各类铸件的热处理规范及退火炉的 结构。（3）浇注设备、 砂处理设备（混砂机） 清理设备的结构、工作原理、操作要点。原 材料与型 /芯砂的运输系统和贮存装置。（4）制订铸造工艺规程的方法和经验， 执行技术标准的情况。（5）生产组织、劳动定额情况。3.1.2 特种铸造【A】精密铸造（熔模铸造）：精密铸造 用蜡的类型和性能；蜡型

7、的生产工艺；精密 铸造工艺流程（要求画出工艺流程图）；壳 型制备工艺等。【 B】（ 1）金属型铸造：工艺、设备，模具结构；典型铸件生产过程。（ 2）压力铸造： 工艺、设备，模具结构； 典型压铸件生产过程；压铸件常见缺陷。【 C 】离心铸造、低压铸造等。3.2 锻压方面3.2.1 锻件生产工艺过程3.2.1.1 自由锻造【A】自由锻件的生产过程（下料-加热 t锻造热处理）。【B】主要自由锻设备（空气锤、自由锻 锤、锻造水压机）和辅助设备（加热炉、锯 床、剪床等）的结构、工作原理、工艺特性、 操作要领等。【 C 】车间的机械化装置，车间的平面布 局。3.2.1.2 模锻（开式模锻）【 A】（ 1）

8、 12 个典型零件的技术文件，包括 零件图、锻件图、锻造工艺卡、锻模图（锤 上模锻或压力机上模锻）、切边模图等。（2）观察上述技术文件对应的实物，特 别是锻模和切边模的结构、模膛的功用及布 排顺序。测绘一副锻模（徒手草绘，可先分 工后交换）。（3）观察几个典型模锻件的生产过程 （下料T加热T锻造T切边T后续工序）， 包括工人操作方法。（ 4）模锻件检验方法， 模锻件常见缺陷， 产生原因及控制方法。 QC 小组活动情况。【B】（ 1）钢材牌号，下料方法与下料时容易 出现的缺陷；下料设备（剪床、带锯等）的 工作原理及结构，刀 /模具结构。（ 2）坯料的加热过程及其容易产生的缺 陷，加热方式（电、燃

9、料）及加热炉的种类 （连续、间歇）。（3）12种锻模和切边模的安装 （定位 + 紧固）、调整方法，使用维护制度。（4）模锻件热处理方法（退火、正火、 调质等）、设备（电炉、燃料炉）。（5）主要模锻设备（模锻锤、摩擦压力 机、热模锻压力机、平锻机、锻造液压机等） 的结构、工作原理、工艺特性、操作要领、 使用中的问题及解决办法等。车间的机械化、 自动化装置（输送带、吊钳等）。（6）企业管理知识。劳动保护与安全措 施。【C】（1）钢材检验知识。（2）锻模的预热、冷却、润滑情况，润 滑剂（石墨乳、水玻璃、湿木锯屑、湿煤粉、 MoS2、工业食盐水等）配方。（3）模锻件冷却应注意的问题。（ 4）模锻件清理

10、方法及所用设备情况。（ 5）制订锻造工艺规程和设计锻造模具 的方法和经验，执行技术标准的情况。（ 6）车间在工厂中所处的地位，车间的 工作场地布置，生产组织、劳动定额情况。（7）闭式模锻、辊锻、楔横轧、冷锻等 的工艺过程及模具结构与设备等。 3.2.2 冲压件生产工艺过程【A】（ 1）12 个典型零件（冲裁、弯曲、拉 深工序为主）的技术文件，包括零件图、冲 压工艺卡、冲模图等。（2）观察上述技术文件对应的实物，特 别是涉及冲裁、弯曲、拉深工序的冲模结构。 测绘一副冲模（级进模或复合模。徒手草绘， 可先分工后交换）。（3）观察几个典型冲压件的生产过程 （冲裁、弯曲、拉深工序为主），包括工人 操作

11、方法。（4）冲裁、弯曲、拉深的常见缺陷，产 生原因及控制方法。【B】（1）单工序模的结构和特点。（ 2）级进模的结构（哪几种工序的组合） 和特点。（ 3）复合模的结构（哪几种工序的复合） 和特点。（ 4）12 种冲模的安装调整方法，使用 维护制度。（ 5）主要冲压设备（开式压力机单、 双点，闭式压力机单、双点，双动压力 机上、下传动，液压机，剪板机，折弯 机，多工位自动冲床等）的结构、工作原理、 工艺特性、操作要领和使用中的问题及解决 办法。车间的机械化、自动化装置（输送带、 机械手等）。（6）企业管理知识。劳动保护与安全措 施。【C】（1）板料（冲压性能）检验知识（检验 项目和检验方法）。（

12、2）制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法和经验，执行技术标准的情况。（3）车间在工厂中所处的地位，车间的 工作场地布置，生产组织、劳动定额情况。（4）冲压（主要是拉深）润滑剂及使用 情况。（5）精密冲裁、旋压、液压胀形等的工 艺过程及模具结构与设备。特种冲模。 3.3 塑料成型方面3.1.1 注射成型及模具【A】（1）注塑生产工艺过程；注射工艺参数 的制定。（2）注塑模结构（分型面个数，分型顺 序及分型机构，推出方式，浇口形式等）， 特别是应用的有关机构。（ 3）成型缺陷与控制。【B】（1）注塑模的安装与调整。（2）卧式注塑机结构、工作原理、操作要点（3）企业管理知识。劳动保护与安全措 施。【

13、C】（1）塑料种类、规格及及特性。塑料的 鉴定方法。（2）塑制品结构与设计。（ 3）立式、角式注塑机结构、 工作原理、 操作要点。（4）生产任务；辅助设备，机器布置。3.1.2 挤出成型及模具【A】挤出成型工艺过程；挤出工艺参数的 制定。【B】挤出生产线组成及主、辅机的结构 与工作原理，操作要领，使用中的问题及解 决办法；挤出模具结构（口模与芯棒）。3.1.3 其它成型方法及模具【B】压缩成型与压缩模具；吹塑成型与吹 塑模。【C】塑料油压机，吹塑成型机，吸塑成型。3.4 模具制造过程模具零件制造的一般过程为：毛坯T粗 加工-热处理-精密加工T打磨抛光。【 A 】（ 1）刃口模（板料冲裁模、 锻

14、件切边模） 的制造过程。（ 2）型腔模（板料拉深、弯曲模，塑料 模，压铸模，砂型模板，锻模等）的制造过 程。（3）模具零件加工所用到的切削方法， 以仿形铣削为重点，仿形铣床的结构、种类、 使用范围。（4）模具零件加工所用到的特种加工方 法，以（数控）电火花成形和（数控）电火 花线切割为重点，该 2 种机床的结构、种类、 使用范围。【 B】（1）模具的检验方法和所使用的量具，自制量具的制造方法。（2）模具装配、调整和试模过程（以某 一种模具为例）。（3）其他切削机床 （车床、 钻床、铣床、 磨床、刨床、镗床等，包括数控机床、加工 中心）的使用范围。（4）电解等其他特种加工方法、设备。 压印、超塑

15、性、快速原型。（5）各类模具的修复方法，涉及部分焊 接内容。【C】 （1）各类模具的加工技术条件、执行的 技术标准。（2）各类模具零件所选用的材料情况。（ 3）模具制造所用到的热处理方法（淬 火、回火、调质、渗碳、渗硼、氮化、碳氮 共渗、激光处理、真空热处理、高 /中频感应 淬火等），工序安排，热处理设备原理、结 构，各类模具零件的热处理要求，减少缺陷的方法。3.5 焊接方面3.5.1 焊接方法及工艺过程【A】（ 1）焊接方法和工艺中的基本名词： CO2 气体保护焊、点焊、焊接电流、焊接电压、 焊接速度、焊丝伸出长度、气保护、渣保护、 焊接热效率等。（2）了解原材料的种类、规格以及相对 应的焊

16、接材料和方法。（3）重点了解几种焊接方法： CO2 气体 保护焊、点焊、电阻焊、多点焊机。了解并 区分它们的焊接工艺和焊接特点。【B】（1）了解工厂制定焊接工艺的过程及方 法。（2）了解焊接后续工序的使用方法（热 处理、清理）及条件。【C】（1）了解焊接工装夹具的结构、安装方 法。3.5.2 焊接设备【A】了解各种焊接设备的原理、结构， 重点是 CO2 气体保护焊、电阻焊、机器人 CO2 熔化塞焊、多点焊机。【B】观察几种焊接设备，C02气体保护 焊、电阻焊、焊接机器人的操作方法，了解 各种焊接材料的适用场合。【C】了解和搜集与汽车有关的最新的焊 接方法和设备。3.5.3 质量检测【A】 了解

17、与分析焊接结构与焊接件常 见的缺陷，产生的原因以及提高焊接质量的 方法。【B】 了解常用的焊接检测方法。【C】 了解自动生产线上的无损检测方 法与过程。3.6 其他实习期间适当开展思想政治教育、品德 教育、公益劳动。生产实习方式4.1 听专题报告和专题讲座 实习开始时，听取企业概况、产品介绍、 生产安全防护等方面的专题报告，初步了解 和掌握本专业的实际生产知识，熟悉企业的 生产任务、生产规模、主要产品及性能，开 发新产品的计划等方面的情况，明确安全防 护、劳动纪律与技术保密规定，保证实习安 全顺利地进行。在实习过程中，适时安排一些典型零件 的工艺分析、模具设计、质量管理、设备知 识与技术工作经

18、验介绍等专题讲座，使学生 初步了解工艺分析、质量管理、企业经营管 理等，培养综合实际工作能力。4.2 听教师讲解与指导 学生尚缺乏专业理论知识，为保证实习效果，教师讲解是十分必要的。教师主要讲 授认识问题、分析问题的基本原理，基本思 路和方法，尽量采用实习中的内容，理论联 系实际，进一步促使学生能力的提高，引导 学生深入实习。由于实习现场情况千差万别， 学生应主动积极提问。还要注意相互讨论、 交流。4.3 现场实习 到车间现场实习是学生进行生产实习的 主要方式，学生应根据规定的内容认真进行 实习。对于重点内容（ A 部分）要反复深入现 场，仔细观察、认真分析，阅读资料、图样， 听取讲解，向现场

19、工人和技术人员请教，尽 力用自己的语言归纳总结。生产现场有一定的周期性，有些内容在 预计的时间内不一定能看到，这就要求学生 充分发挥主观能动性和独立工作能力，既按 计划要求，又能灵活掌握，充分利用时间， 注意点滴积累，不断引向深入，最终达到目 的。4.4 参观 参观是整个生产实习中的一种重要形 式。参观相关企业，了解不同生产类型企业 的生产特点、设备及工装特点（属于材料加 工范围的有焊接、铆接、表面处理等，与产 品相关的有装配、试验等）等，以开阔视野。 4.5 阅读实习教材和现场图样资料生产实习教材是学生实习过程中进行预 习、复习和自学的主要资料，其内容紧密结 合实习的具体要求，通过生产现场的

20、实例教 给学生分析问题的思路和方法，帮助学生尽 快地熟悉生产现场，深入了解和分析生产过 程，从而主动、积极地去进行实习。因此， 学生必须认真阅读学习；教师应根据选点的 不同指定阅读学习内容。目前尚无完全适应生产实习的教材。本 次实习选用张如华主编的机械制造工厂常 用设备简明图谱（高等教育出版社， 2007 年 7 月）作为实习教材。该书精选国内外机 械制造工厂常用设备 280 余台（套），按主 要用途归类为铸造、锻压、焊接、热处理与 表面处理、塑料成形、切削与特种加工、其 它用途共 7 部分。以立体图、工程图、示意 图的形式，介绍设备的外观（部分含局部解 剖）和主要构成。为开阔视野，还介绍若干

21、 典型生产线或设备组。现场图样资料和工艺文件是生产现场直 接用于指导生产的技术性文件，也是学生应 该学习的重要“实践知识”，认真阅读这些 资料文件是深入实习的重要条件。4.6 完成实习日记、作业与实习报告实习过程中，学生应将每天的实习内容 （现场观察、分析的实例，收集的有关资料， 所听报告的内容等）、在理论与实践上的丰 富与提高、对现状的思考等记入实习日记。 实习日记是检查和考核实习单元成绩的重要 依据之一。实习过程中，学生应完成一定的实习作 业（主要是现场草绘的工艺流程图和模具 图），要求学生完全弄懂与实习有关的思考题。每个实习单元结束时应交作业一次，作 为考核实习单元成绩的重要依据之一。实

22、习报告可以系统检查实习内容的掌握 情况，进一步深化实习，扩大实习成果、使 学生对工程问题从感性认识上升到理性认 识，达到分析解决问题能力的培养和科技论 文撰写能力的锻炼。另一方面，教师也可以 从实习报告中发现实习指导中的不足，有利 于完善今后的实习指导教学。实习报告是在生产实习结束后，按要求 写出的实习总结（撰写要求参考附件 1）， 考核实习成绩和实习效果的主要依据。实习 报告要求内容充实、层次分明、图文并茂、 简明扼要、重点分析突出，不仅要有生产问 题的说明，还应该有对这些问题所作的必要 的分析及评论。力求语言通顺。实习报告应 独立完成。实习效果考核与成绩评定生产实习的效果考核与成绩评定是整

23、个 生产实习的重要环节，它既可以检查学生实 习的成果，又可衡量教师指导的效果，对提 高生产实习质量起着十分重要的作用。生产实习成绩设优秀、良好、中等、及格、不及格 5 个等级，按以下内容进行评定 并记入成绩册：（ 1）平时表现（占 45） 包括实习态 度、组织纪律（含参加集体活动）和实习单 元的考核，其中实习单元的考核主要是检查 实习日记和作业（草绘图）的完成情况。（ 2）实习报告（占 50）。（ 3）综合考核（占 5） 考核生产 实习工作质量调查反馈表的完成质量。生产实习纪律与安全 生产实习的管理是保持良好的实习秩 序，使实习有计划、有步骤进行的重要保证， 是提高生产实习教学质量、保障实习安

24、全的 基础。搞好生产实习管理，除了增强指导教师 的责任感和事业心及制定详细具体的管理措 施外，最重要的是严明纪律。学生在实习的 全过程中必须无条件地遵守生产实习纪律， 一切行动听从指导教师和安排，做到令行禁 止。希望班干部、学生党、团员切实负责， 积极配合。（ 1）严格遵守实习企业的一切规章制 度，主要有技术安全制度、门卫制度、卫生 制度等。（2）遵守作息时间规定，不得迟到、早 退，严禁旷课现象发生。确因身体原因需休 息者，必须书面向指导教师请假，获批准后 方可。（3）按工厂要求，穿背心、短裤、裙、 凉鞋、拖鞋、高跟鞋和披长发者（尤其是女 生），不准进入工厂生产区；不戴安全帽不 准进入车间。（

25、4）进入实习（参观）现场后，不得喧 哗、打闹；与设备（特别是正在工作的设备） 保持足够的距离。（5）进入实习（参观）现场后，未经主 人许可，不准乱动设备、工装及工件等，违 者若造成损失则由个人负责赔偿。（ 6）不得进入油库、变电房、动力站等 特殊部位。（7）严禁打架、斗殴、酗酒等不良习气 发生，一旦发生，必将给予严厉处分。（8）严禁在实习企业内和公共场所吸 烟。（9）非休息时间不得自由活动；自由活 动不得少于 3 人同行；不得私自离队，不得 去“三室（游戏室、录象室、棋牌室）二厅 （舞厅、歌厅）”；不得远途外出。（10）遵守宿舍作息时间，严格规范自 己的行为，不准在外留宿，有事外出须请假。 晚上 9点 30分钟之前必须返回住地。（11）注意交通安全和饮食卫生。 生产实习纪律应使学生人人皆知、明白