复兴门地铁车站施工组织设计

1、一 质量目标1.1质量目标分项工程合格率：100%分部工程合格率：100%单位工程确保达到天津市优质工程2文明施工目标争创市级文明工地二 工程概况地铁一号线工程复兴门车站，车站建在大沽南路两侧，南侧站房与天津市第一金属制品厂距离为12米。车站修筑起点：北起里程为DK21+980，终点为DK22+040。车站建筑面积为10698m2,为地上三层路侧式站台车站，车站由站桥与站房组成。设计图纸分为两区-1区、2区，3区，其中1区跨大沽南路路的人行天桥。站房包括两个出入口、站厅层、站台层。2.1结构特征2.1.1基础形式及地下结构管理用房基础为柱下条形基础，地下结构为C30S6结构自防水，结构底板在条

2、形基础上部。站桥部分为桩承台基础；桩直径为800，长21米的灌注桩，桩强度等级为C20，数量为45根，14个承台。2.1.2地上部分车站工程结构为框架混凝土结构,其中站厅层层高为6.45米，站台层为13.2米，顶板为17.85米。人行天桥长76.8，二区长79.5米，宽12.6米，3区长77.4，宽17.1米。2.1.3土建及装饰部分屋面为分为上人屋面和不上任屋面，防水材料主要采用SBS（改性沥青防水卷才），砌体材料为轻质蒸压加气混凝土，外檐窗为喷塑铝合金推拉窗和上悬窗。内檐设备用房为防火门，办公用房门为普通木门。2.1.4其他情况本工程建筑一级，耐久年限为50年，耐火等级为一级，建筑抗震烈度

3、为七度（加速度0.15g），建筑抗震类别为2类建筑。本工程采取柱内钢筋作为主要防雷接地引线。2.2水文条件本工程场地无地震液化土层，场地土类别为类。地下水深为1.12.3米，土壤最大冻结深度0.7米，地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构具弱腐蚀性2.3气象特征检索资料表明，天津地区属暖温带亚湿润大陆性季风气候，部分地区受海洋气候影响，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中。秋季冷暖变化显著。年平均气温18.5摄氏度，历年最高气温39.9摄氏度，历年极端最低气温-17.0摄氏度，历年平均最高气温16.5摄氏度。2.4施工现场条件2.4.1周围情况：

4、由于本工程距现有居住小区较近（15米），因此要考虑施工对小区的居民影响。2.4.2道路情况 ：大沽南路为市内通向室外的交通要道，车辆繁多，人行天桥与高架桥下灌注桩施工时将影响大沽南路通行，需与有关部门协调，疏导道路交通。2.4.3水电源情况：根据业主协调，负责高架施工的市政五公司现场有水源、电源，可向该单位借水、借电。2.5建设方要求本工程业主要求2003年12月15日开工，2004年8月31日竣工，本施工组织设计仅为土建工程施工组织设计，不包括钢结构及装修工程。三 施工现场平面位置合理科学的施工现场平面布置是工程顺利进行的关键，我们注重加强总平面的管理：首先建立总平面管理责任制；其次严格施工

5、平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排，避免混乱。3.1施工现场平面布置原则3.1.1施工现场作为施工组织的重要部分，必须严格按照业主征地红线提供施工条件和施工地点，因地制宜的进行规划安排，做到合理进行。场地主要布置生产、生活临时设施、生产场地。3.1.2根据施工总体安排及交通疏导的要求，充分利用规划用地，施工临时用地，以满足施工生产和现场管理办公为主，尽量减少临时用地，积极主动为业主分忧，减少业主和社会协调工作量。3.1.3充分满足市容和环境保护，尽全力减少扰民，做到临时设施及其他设施布置经济、合理、使用、安全。3.1.4施工设施

6、布置满足生产规模和施工工艺要求，做到紧凑、美观、安全、防火，减少对周围环境和公共交通的影响。3.2临时设施安排（详平面布置图）3.2.1临时设施及临时用地表临时设施布置及临时用地表用途面积(m2)位置需用时间门卫15施工场地生活区300施工场地钢筋存放及加工区360施工场地办公区60施工场地材料库60施工场地水泥库25施工场地模板加工区120施工场地砂石堆放场地200施工场地大型工具存放区300施工现场3.2.2施工围挡采用全封闭式管理，本着整齐、牢固、美观的原则，采用围挡的搭设符合天津市新颁发的关于建筑施工现场围挡的要求。3.2.3生产、生活及办公用房办公室采用高标准活动板房。生活用房中的食

7、堂、厕所、洗浴室及生产中的材料房、木工房、机修房等均采用单层砖结构房屋，其余采用钢管简易框架，石棉瓦屋顶。 3.2.4施工用水 本工程临时供水，水源为市政自来水，接点在现场西侧，用150焊管，按临时用水平面图铺设于地下，埋深800mm。3.2.4.2甩头原则在拟建工程边、生活区、办公区、木工房、搅拌站、钢筋对焊区、门卫等区域均设阀门甩头，其中办公区、木工房、拟建工程边应单独设消火栓甩头，采用70焊管，饮用自来水管采用25镀锌钢管。施工用水单独引管，冬季露在室外部分需用岩棉作保温。在建筑物边，道路畅通部位设消火栓专用接口，并设有明显标志，不得挪作他用。用水量计算详附录 3.2.5临时用电现场临时

8、供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆。施工现场所有防雷装置接地电阻不大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。3.2.5.1施工用电根据测算，场地需350KWA变压器两台，临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。地平面电缆暗敷设于电缆沟内，作业面内干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回

9、路对应。3.2.5.2现场照明 沿现场周围，每30m设一灯塔，同时配备足够的高压钠灯做局部照明用电。3.2.5.3现场用电量计算见附录 四 项目管理班子主要管理人员4.1 项目管理班子人员准备根据业主要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”原则，运用质量管理体系，进行施工管理。组织具有丰富施工管理经验的工程技术和管理人员组成项目经理部，全面履行对业主的承诺。4.2 项目布主要人员设置项目经理 1名 项目水电工长 各1名项目书记 1名 项目机械员 2名项目总工 1名 项目工长 1名项目副经理 1名 前期协调员 1名项目财务员 2名 质量员 2名项目技术员 2名 器材员 2名计划、预算员 1名

10、安全保卫员 2名计量员 1名 实验员 1名4.3项目管理网络（见下页）五 劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）20032004年12月1月2月3月4月5月6月7月8月电工224444444架子工426242430303012钢筋工123060606060605220电焊工88666101086机械工444666665壮工121245454545454540木工6630404545454515瓦工121212242424242420测工422222222防水工661212塔吊驾驶工444444六 施工进度计划（见附页）七施工进度，施工工期保证措施本工程工作量大，施工干扰因素多，工期较

11、短，为确保按期完成，制订以下工期保证措施。7.1分段施工，流水作业设备用房2区，3区，分段施工，流水作业，以最优化组合保证工程施工进度计划。7.2管理保证7.2.1本标段为一个庞大的系统工程，更要对过程、进度计划、资源配备进行动态管理，为此采用梦龙管理软件进行控制。7.2.2做好各专业的协调与接口工作。7.2.3加强与业主、监理单位的联系，同时积极主动与当地其他部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中取得当地居民及有关部门的谅和支持，为施工创造一个良好、宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。7.2.4认真做好各项工序的协调工作，缩小工序搭接时间。7.2.5对各专业分包实施严格

12、的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制各专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键工期，项目部应要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。7.2.6严格各工序施工质量，确保一次验收合格，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。7.2.7工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。 7.3施工计划管理7.3.1计划的编制根据以往同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订三级控制计划。即施工总体网络计划、月、季度施工进度计划

13、、周施工进度计划。在总体计划中设置了4个关键日期控制点，即开工日期、地下结构竣工日期、主体框架结构完成日期，主体交验日期作为关键工序，确保计划编制可操作性及实用性。7.3.2计划的执行与控制建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。7.4劳动力及施工机械化对工期的保证7.4.1为确保工期完成，我公司将选择一支具有高专业素质的施工队进场承担施工任务。7.4.2为缩短工期、降低劳动强度，我公司将最大限度的采用机械作业，如主体结构采用塔吊垂直运输，砼采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小

14、型施工机具。7.5资金材料对工期的保证7.5.1本工程资金执行专款专用制度7.5.2本工程主要材料由公司统一采购，零星小件及急用材料由现场采购。7.6施工技术对工期的保证7.6.1 积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢筋工程是占用工期总时间的主要工作程序，为缩短该工序施工时间采取如下技术措施：钢筋对焊、电渣压力焊及连接流水线焊接技术。7.6.2 现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系第一时间把问题解决。7.7良好的外围环境对工期的保证7.7.1 积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。7.7.2

15、做细致的工作争取周围居民的理解和支持，减少扰民和民扰，尽量延长工作时间。7.8完善的季节性施工措施对工期的保证该工程施工历经冬季和雨季，做好冬雨季施工是能否保证工期的关键，为此我们制订了完善的季节性施工措施。详见冬、雨季施工措施。八.主要施工机械本工程主体施工阶段采用两台塔吊负责垂直运输，所用机械设备见下表。序号设备名称型号规格数量产地额定功率生产能力所在地1挖掘机1日本1121m3天津2空压机2天津9m3天津3变压器315Km1天津天津4装载机2L501天津1125t天津5对焊机JQS-21南京2天津6交流焊机BX3006天津30天津7吊车TA20B3山东16220t天津8运行车太脱拉4唐山

16、9612.5t天津9钢筋弯曲机4天津天津10钢筋切断机4天津天津11平刨2天津天津12压刨2天津天津13电锯2天津天津14潜水泵50mm8天津天津15振捣器50mm16天津天津16打桩机CQ2天津17塔吊QTZ802天津18 搅拌机1天津19物料提升机SM-162天津九基础施工方案9.1灌注桩施工方案本工程灌注桩长21米，送桩7.5米，采用水下混凝土，混凝土标号C30，混凝土骨料的选用，水泥的选用，及配合比的设计，要执行天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）JJG-1。 基础灌注桩为专业分包，详分包工程专业方案。9.2地下室、承台施工承台施工顺序：基坑开挖 垫层施工 承台钢筋绑扎 承台

17、支模 混凝土浇筑 回填土地下室施工顺序：基坑开挖 条基垫层 条形基础 回填土 底板及垫层 底板施工 侧墙及内柱施工 顶板、梁混凝土9.2.1地下室、承台土方开挖 9.2.1.1首先需验明基坑开挖范围内有无地下管线，并在基坑开挖之前处理好对施工有影响的地下管线的保护，改移工作。基坑开挖以前要作好测量定位，测设出主要控制轴线和水准点，复核准确无误。9.2.1.2基坑开挖采取挖掘机开挖，一次开挖到设计标高以上20厘米。基坑深2.1米，根据现场场地大小，决定明开放坡或者基坑支护。如基坑采取支护措施，详补充具体支护方案。基坑开挖以后要立即浇筑垫层，否则要用岩棉被进行苫盖，防止受冻。对于超挖部分要经过设计

18、人员出具处理方案，方可施工。9.2.1.3基坑维护基坑开挖后，在基坑距上口边缘1.5米设置1.2米高的护栏，护栏采用喷红白间隔油漆。9.2.2地下结构施工方案9.2.2.1桩头的凿除承台基坑开挖后首先浇筑垫层混凝土，然后进行桩头的凿除施工，桩头的凿除施工，桩头的凿除采用空压机进行，在凿除桩头时不得使灌注桩钢筋多次弯折，而使钢筋受到损坏。9.2.2.2桩基检测桩头凿除后即对每一根钻孔桩的完整性进行无损检测，其检测需在监理工程师在场的情况下进行，检测数量，标准按设计要求执行。9.2.2.3条形基础条形基础为强度等级为C30，垫层C10，宽度为3.8米，5.9米，6.6米，5.8米，6.4米，高度为

19、0.5米。采用钢模板支设（见下图）底板混凝土采用240厚砖墙，支撑聚笨板，间距0.9米，聚笨板缝隙用不干胶带粘牢，防止混凝土漏浆，钢筋垫块要放置在砖墙上，9.2.2.4地下夹层施工墙、梁、柱、板支模本工程的模板体系采用组合钢模板、模板支撑体系采用48*3.5mm钢管脚手架，外墙模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距700mm，螺栓上焊5cm5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模时剔去补膨胀混凝土。内墙亦采用外墙的加固方法，但不焊止水片。用PVC管穿管，以保周转使用。梁、柱模板：梁、柱由于与标准层尺寸不一样，故采用组合钢模板的施工方法。方柱用脚手管做柱箍进行加固，柱箍间距400mm

20、，地下室外墙与柱交接处，内墙与柱连接处全部采用阴角模，以保证模板刚度及几何尺寸。柱模板加固方案如下图所示顶板模板采用组合钢模板，满堂红脚手架支撑系统，模板接缝铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。 满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为全跨长度的13/1000，止水带：采用钢板止水带，高度400毫米，厚度3毫米。 模板施工方法1柱模支法a)柱模板采用采用组合钢模板。b)柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定。c)安装前要检查模板底部砼面是否平

21、整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部砼观感美观。柱箍采用脚手管，竖向间距00mm。2梁模支法a) 梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。b) 当梁高小于 700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定。c) 梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用组合钢模板。d) 梁模先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑

22、横向支撑，以保证截面尺寸。详见下图示：9.2.3防水工程地下室防水做法为S6混凝土自防水，内防水层为1：2.5水泥砂浆加3%硅质密实剂。防水工程重点加强穿墙管道、予埋件、局部坑槽，予留连接口部位，必须精心施工，确保防水层的连续性。9.2.4基坑回填9.2.4.1基坑四周回填3：7灰土，回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水率，并作压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实度等参数，回填应在最佳含水量时填筑。9.2.4.2分层厚度0.2m，密实度达到重型压实度95%。十基础质量保证措施十一基础排水和防止沉降措施11.1基础排水基坑降水采用采用基水井，沿基坑四周设置，集水井深1米

23、，采用500无砂混凝土管做集水井。集水井通过排水沟连接，排水沟宽30厘米，深50厘米，沟内回填寸石。11.2防止沉降措施设计预计沉将量为50毫米，为保证均匀沉降，作好以下两点：11.2.1基槽开挖时严禁扰动下部土层，认真做好排水工作，地下水奖至基底下50厘米，作好钎探工作。11.2.2基础开挖必须挖至老土层，彻底清除上部杂土，超挖部分回填石屑至设计标高。十二地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施121施工范围内地下管线处理原则: 距初步勘察，本车站施工范围内地下管线有给水、排水、电力、通信等，各种管线埋设深度不一。因此在施工前，会同建设单位、产权管理单位对所改建的地上、地下管线采取有效措施进行

24、保护。12.2地下管线保护方法及措施 根据制造材料、接口构造、管节长度等不同情况，地下管线大致可分为刚性管线和柔性管线两种。对于刚性管线，当地层移动时，主要考虑是否引起管道的断裂破坏；对于柔性管线，地层移动造成的影响主要是管线接头的断裂破坏。因此，在施工前，必须会同建设单位、产权管理单位详细查清车站施工影响范围内的各种地下管线的情况，并在施工中加强监测。针对不同的管线，在施工过程中将采取拆迁、支吊和原位保护三种保护方案。12.2.1地下管线的拆迁 我项目经理部将积极主动配合业主和管线所在部门制定满意的拆迁方案，并积极配合拆迁工作，本着不影响周围居民以及单位使用的原则，所有管线均先建后拆。12.

25、2.2管线的原位保护12加强管线位移的监控量测，采取措施控制管线位移在容许值内。12根据监测结果调整施工方案，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移，确保管线安全。12.2.2.3所有地下管线采用支托加固的方法加以保护。1) 基坑管线选调必须事先设计，其支撑结构强度、刚度、稳定性等应进行验算，确保其稳定可靠。支托及支托横梁的间距应根据不同管道的情况进行结构可靠性验算后布设。2) 要安排专人对防护管道进行施工全过程监护，当发生变形、渗漏时，及时采用措施进行加固，以确保管道的安全使用及施工。12.3地上设施、周围建筑物的保护措施12.3.1进场前，积极配合业主和监理工程师做好施工用地

26、及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录像等手段做好原始记录。12.3.2监理责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。12.3.3虽然施工方案中已考虑到了对建筑物的保护，施工中还应加强建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方案，减小施工和降水对周围环境的影响，控制基坑土体位移，控制对建筑物的不利沉降。12.3.4对树木、路牌、广告牌、电线杆等设立围挡并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰撞。12.3.5对树木、花草等按期浇水，广告牌、指路牌、电线杆等要及时清洁。12.3.6加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及

27、时调整基坑开挖和施工方案，将地表沉降值控制在容许值内。十三主体结构主要施工方法和施工措施说明：通道柱暂按照清水混凝土要求施工，如通道柱装修，在做适当调整站房2区，3区主体施工分施进行，流水作业，即：柱钢筋、支模、混凝土梁板钢筋、梁板支模、梁板混凝土分施工段流水作业，梁板混凝土一块浇筑。13.1模板工程13.1.1梁板模板工程本工程标准层梁柱模板采用组合钢模板。配制数量按两层标准层结构构件模板面积配制，其支撑系统亦按此原则配制。工艺流程： 放线 搭架子 支柱模 配梁底模 支梁侧模支板模梁、板的模板支设方法如下图： 为防止出现“肥梁胖柱”的现象，梁、柱节点处先支柱摸进行加固，再支梁模，特别是外墙梁

28、柱节点拆模时柱模保留，以保证构造柱节点不漏浆。梁高超过700mm时，高度每间隔300mm时拉片一道，横向间距900mm 。梁板模板，梁采用定型组合钢模板。在支设板模板时，板跨超过4.2M时中起拱L起拱。支柱与梁模板交接处，本着板模不压梁侧模，不压柱侧模的原则，防止模板变形。模板的拆除：竖向构件的模板拆除以砼棱角达到不被损坏的强度为最短拆除时间，梁板等水平构件必须等砼强度达到70设计强度时方可拆模，悬挑结构必须等其砼强度达到设计强度100时方可拆模。砼强度按现场同条件养护试块的强度控制。拆除模板必须按拆除顺序进行，即后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重，后拆承重部分。拆下来的模板须进行清理和保养，

29、以提高其周转率。柱模板工程（清水混凝土）考虑天桥横跨公路，因此要保证柱的混凝土的外观效果，因此我单位按照清水混凝土去施工，在装修时不必抹灰，柱模板采用厂家定型制作，模板制作以前，要组织技术人员对厂家进行考察，并提供相应的质量标准和要求 模板加工、制 作加工制作中校 验支设、调整、加 工质量检验、验 收浇筑混凝 土拆模、养护、审核设计图与设计人员结 合模板工艺研 讨模板工艺制定设计 模板设计施工技术路 模板制做、安装注意要点 项 目注 意 事 项 及 要 求模板的选用模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度经加工成的模板及其配件在检验合格后方准使用。脱模剂使用脱模剂使用北京生产的KCM涂料，梁肋模

30、于支设前，外模于支设后涂于模板表面，涂刷要均匀，并不得有任何浮油，更要注意不得污染钢筋。模板与钢筋安装的配合进行模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋绑扎完毕后再安装模板。模板与脚手要互不联系模板与脚手架除为整体设计外，二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。模板间拼缝的处理为保证模板拼缝的严密，在模板间拼缝处粘置3x1cm的海面条或马尼拉纸板，各板块间的拼缝用腻子粉填平，确保模板拼缝的严密。并严格控制面板的横纵拼缝整齐划一。模板安装注意事项当所有和模板有关的工作完成后，待混凝土构件中所有予埋件亦安装完毕、监理工程师检查以后，才能浇注混凝土。这

31、些工作应包括清除所有污物、碎屑物、及其它杂物。予埋件或予埋孔须准确固定固定于模板上的予埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确，并安装牢靠。防止浇筑混凝土过程中的走动移位。并由监理验收后再进行下一道公序施工。柱模板安装采取，按照预先设计好的高度提前拼装好，并刷隔离剂，采用20吨吊车安装。 站跨路层柱基底的施工方法 跨路层柱模板施工示意图其它普通框架柱截面尺寸为800*800，加固方法同地下室工程柱加固。 13.2钢筋工程柱钢筋对接采用现场电渣压力焊，梁内钢筋在22以上，或为以上钢筋要采用套丝连接13.2.1钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等与料单相符

32、。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋用特别钢筋卡子将其卡牢，以防柱墙筋移位。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。13.2.2钢筋焊接13.2.2.1电渣压力焊焊机介绍电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使用钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。 电渣压力焊的焊接设备包括：

33、焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。-1焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，采用的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机， 竖向钢筋电渣压力焊焊电源性能指标项 目单 位JSD-600JSD-1000电源电压V380380相 数相11输入容量KVA4576空载电压V8078负载持续率%60356035初级电流A116196次级电流A60075010001200次级电压V22452245焊接钢筋直径mm14322240一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高（75V），以利引弧。-2焊接接头焊接接头是实现竖向钢筋电渣压力焊

34、接并取得优质接头的关键部件。为此，应满足以下要求： a小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性； b监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性； c对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。-3焊接机头的构造杠杆式单柱结构，下夹头固定在钢筋上；上夹头利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动与位置。机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。此外，在机头上还装有监控仪表，以保证焊接过程的正常运作。-4焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为801000mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆

35、焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷卒现象。焊剂宜采用431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔热、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。13.2.2.2焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。-1引弧过程可采用直接引弧或铁丝球引弧法。直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成 引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋

36、端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.00mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。-2电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。-3电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡

37、薄层。-4挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。-5焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。-6焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流不闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取2。-7焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22-27V。如

38、电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则医产生夹渣缺陷。-8焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须响应延长，延长的时间只能加在电弧过程之中。13.2.2.3焊接缺陷及预防措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊的缺陷性质与防治缺 陷 性 质防 治 措 施轴线偏移1. 钢筋的焊接端部力求挺直2. 正确安装夹具和钢筋3. 及时修整或更换已变形的电极钳口4.

39、焊接操作过程避免晃动接头弯曲1. 钢筋的焊接端部力求挺直2. 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3. 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4. 及时修整或发、更换以已变形的电极或夹具结合不良1. 正确调整动夹头的起始点，确保多哈功能钢筋下送到位2. 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3. 防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失4. 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1. 减少钢筋端面的不平整度2. 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3. 焊剂回收使用时排除一切杂质4. 避免电弧电压过高，减少偏弧现象5. 防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失过 热（焊包薄而大）

40、1. 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2. 减少焊接时间3. 缩短电渣过程气孔、夹渣 遵守使用焊剂的有关规定 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 及时进行顶压过程13.2.2.4质量检验a) 取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。b) 外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢

41、筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。锥螺纹套筒连接锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。 这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好,施工速度快等优点，可连各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，但所连钢筋直径之差不宜大于9mm。13.2.3.1机具设备包括钢丝套丝，扭力扳手、量规等。13.2.3.2锥螺纹套筒的加工与检验锥螺纹套筒的材质：对II级钢筋采用30-40号钢，对级钢采用45号钢。锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载

42、力略高于钢筋母材的要求。锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。锥螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格。钢筋锥螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液

43、进行冷却润滑。对大直径钢筋有分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣的精度，避免损坏梳刀。钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后造由质检员按3%的比例抽样，如有1根不合格，要加倍抽检。锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料缝盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。13.2.3.5锥螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋

44、拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定是力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202225-283236-40扭紧力矩（Nm）118145177216275314343 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力对接头质量进行抽检。抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到

45、规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度的标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。13.3混凝土工程本工程结构的混凝土采用商品砼。混凝土是工程结构的主要材料，对混凝土材料的选用、质量、配比、外加剂的掺用以及运输、浇捣、试验强度等都必须严格控制，以确保结构混凝土施工后的质量。 混凝土的拌制与运输混凝土的拌制本工程的混凝土采用商品混凝土。小量混凝土现场采

46、用强制搅拌机现场搅拌。混凝土的运输小量混凝土采用运输车现场运输，塌落度符合规范要求，商品混凝土由混凝土搅拌站负责运输，其技术要求符合下表：技术要求 项目运输混凝土的技术要求采用搅拌运输车运输要求气温（C）运输时间限制（分钟）20306010197551990注：1. 当运距较远时，可用搅拌运输车运干料到浇筑地点后再加水搅拌。 2. 掺用外加剂或采用快硬水泥拌制砼时，应通过试验查明所配制砼的凝结时间后，确定运输时间限制。 3. 表列时间系指从加水搅拌入模时间。 4. 用搅拌运输车运输已拌成的砼时，应以每分钟约24转的慢速进行搅动。用泵运送砼的要求 1、输送管接头要严密，运送前应用水泥浆润滑内壁。

47、 2、砼运送作业要连续进行，如有间隙应经常使砼泵转动，以防止输送管堵塞，时间过长，应将管内砼排出并冲洗干净。 3、泵送时应使立斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气导致堵塞。砼发生离析等不符合要求的处理砼的拌合物运到浇筑地点后发生离析或严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如第二次仍不符合要求，则不得使用。混凝土的浇筑与振实混凝土浇注前的检验对支架、模板、钢筋、和予埋件进行检查，清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意，并应将基底湿润后再浇筑砼。浇筑方式与要求本工程混凝土浇筑方式采用泵送，采用插入式振捣器。浇筑时

48、按以下要求操作。砼应由低处向高处浇筑砼，浇筑时应注意：1自由倾落高度不得大于2m，以防发生拌合物出现离析。2 当倾落高度大于2m时，应用串桶、溜管等设施滑落而下。3在串桶料口下面，砼堆积高度不宜超过2m。混凝土应在整个平截面内分层浇筑，并应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，其分层不得超过30cm。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土初凝后，模板不得震动，钢筋不得承受外力。高效减水剂采用后掺法加入。加入减水剂后，混凝土拌合料在搅拌机继续搅拌的时间不得少于30秒。泵送混凝

49、土泵送混凝土浇筑前，必须进行配合比及规定的预备试验，并经监理工程师批准。在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。13.2.2.4混凝土捣实的一般要求混凝土一经浇筑，即进行全面的捣实，使之形成密实均匀的整体。混凝土的捣实采用内部机械振捣。梁板施工时由于每次混凝土浇筑量都很大。为此在工地上预备处于良好状态的4台振捣器与8 条振捣棒，以便可随时使用。混凝土的振捣振捣应在浇筑地点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，

50、以保证新浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接。 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以至引起混凝土离析。混凝土捣实后1.5-24小时之内,不得受到震动。混凝土的养生混凝土养生采取浇水养生法，养生按下列要求操作：采用自来水，以免使砼表面产生不良外观。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生期为至施加予应力完成为止，即混凝土强度达到100以后。为保证混凝土表面的湿润，混凝土表面覆盖麻袋片。养生期间混凝土保持强度达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等荷载。 混凝土质量检查一般要求为了检

51、验混凝土质量，一般做抗压强度试验，如监理工程师有要求时，再做其他所需要的试验。所有混凝土的试验均按JTJ053-94的有关规定办理。试件取样和检验评定不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3个试件应在同一盘混凝土中取样，并以同条件下制作和养生。每100-200m3或每一班制取2组，作为质量检验试件。13.3轻质蒸压混凝土砌块施工方法本工程外墙为250毫米厚，内墙为150厚。施工工艺流程弹50线，立皮数杆门窗位置线排模数润湿尺寸抽样检查清理砌筑摆底墙底找平 13.3.2主要施工方法13.3.2.1审图排摸板对于内墙只要在门口向两侧砌筑及控制灰的厚度

52、以控制窗口高度,对于外墙要根据外窗口位置尺寸，框梁标高，层高进行画排列图：13.3.2.2门窗高度水平位置控制和对各墙体轴线进行控制排模后，将门窗位置在地面上，在墙两端的柱上弹出建筑50体以控制门窗高、QL高度，墙体轴线后要复核方使用，重点复合纵横轴线垂直，以避免墙体砌筑后房间不方正的问题。13.3.2.3砌筑前一天要对砖润湿，由于本产品具有较高的抗压强度，因此，无须在根部砌筑三层砖。 砌筑前要摆样，控制水门窗位置，砌筑沙浆要控制稠度，砌筑高度不超过1.5米，铺层铺灰不超过1.2米，砌筑时要挤揉适中避免灰浆污染。13.3.2.4构造柱留置：采取先进后退，每两层砖留置马牙搓，每三层放置网筋，在构

53、造柱两侧灰缝中预埋16线管由于构造柱。13.3.2.5构造柱支摸方法采用单墙螺栓，使用12对柱螺栓，每三层砖墙体中构造柱予留15PVC管。在支摸时用以穿墙螺栓，穿过形成对拉。13.4屋面找平层13.4.1施工准备找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。13.4.2主要施工方法根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理

54、好。抹水泥砂浆找平层：1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮出沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水

55、泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。13.5屋面防水卷材本施工组织设计确定屋面防水为特殊工序，本分项工程采取工程分包，待分包队伍另报施工方案。柱予留15PVC管。在支摸时用以穿墙螺栓，穿过形成对拉。13.6垂直运输在2区3区各座两台龙门架，吊车配合，工具、材料的垂直运输工作。详平面布置图。十四质量保证措施14.1质量保证体系工程将建立以项目经理、总工程师的领导控制、专业监理工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业监理工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。

56、根据质量组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分国际质量标准ISO-9002项目经理生产副经理公司技术质量部主任工程师项目工长各专业工长施工技术员试验管理员材料管理员质量管理员各施工队伍各专业分包队质量组织保证体系图工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。14.2质量管理程序1）过程质量执行程序 方 案审 批技术交底三工序操作专职质量检查员复验监理工程师检查认可进入下道工序不合格不合格不合格工长组织初验不合格方案保证人员要素保证原材料质量保证操作过程保证机具保证经审批方可实施方案案基本要素质量人员原材料半成品检验材料了按工艺标准要求操作检测合格方可使用机具实施中优化总结执行岗

57、位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养产品维修保证基本要素质量2) 质量保证程序3）施工质量预控将模板、钢筋、混凝土作为本工程的关键工序，防水工程作为特殊过程控制，加强予控。A模板工程质量程序控制； B钢筋工程质量程序控制C混凝土工程质量程序控制； D防水混凝土质量程序控； 准备工作模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接 技术交底 支模底部标高、中心线、断面尺寸放线 质量评定中间抽查 资料整理施工记录自检按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050M2各抽查1处，但不应少于3处按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工学习图纸和技术资料书面交底学习操作规程和质量标准操作

58、人员参加和钢筋、砼工序交接检查执行验评标准浇灌砼时有人看模不合格的处理（返工）检查脚手架、脚手板自检记录质量评定记录 拆模模板工程质量程序控制钢筋工程质量控制程序钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板抽检10%，但不少于3件不合格的处理（返工）清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录钢筋下料成型施 工 准 备技 术 交 底现场绑扎

59、安装质 量 评 定资 料 整 理 学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料制订保证混凝土质量措施操作人员参加书面交底每个工作班不少于1组；每拌制100m3混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组专业会签标准养护试块不合格的处理（返工）执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每3050m(m3)各抽查1处，但均不应少于3处准 备 工 作资 料 整 理申请浇灌命令技 术 交 底质 量 评 定浇灌混凝土养 护材料准备、出具合格证准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施申

60、请混凝土配合比学习图纸和技术资料岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比试块报告单质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录自检记录材料合格证按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工砼工程质量程序控制表 防水混凝土工程质量程序控制技术交底编写操作工艺及施工作业指导书处理地基遗留问题书面技术交底办理上道工序交接手续认真执行混凝土配合比及抗渗等级的要求混凝土垫层施工放线绑扎底板钢筋及反梁钢筋支底板模板及反梁模板，安装止水模板底板混凝土浇筑安装墙模，加固校正，安装顶梁模板做预检绑扎顶板钢筋，并做隐蔽验收保证模板钢筋的准确性拆模或吊运