工作面过断层技术安全措施

1、工作面过断层技术安全措施说明：截止到12月11日，工作面已推进到风巷C3点后8m剩36m，机巷B2点后24m剩16m。工作面距机巷揭露的F6812-9、F6812-10等两条正断层距离分别为10m、18m。 据6812工作面回采地质说明书： 机巷内揭露的F6812-9 132 60 H=0.4m、F6812-10 132 60 H=0.3m等两条正断层，分别在6812工作面机巷B2点后34m、42m处揭露，预计分别向工作面内延伸9m、11m左右尖灭，对回采工作影响程度较小。 为确保工作面过断层期间顺利推进和安全生产，特制定如下措施：一、工程部位： 6812工作面机巷F6812-9、F6812-

2、10等两条正断层揭露地段及其向面内延伸影响区域。 附图1：6812工作面过断层示意图 二、施工方法： 1、采取平推硬过的方式过上述两条正断层。 2、过断层施工方法： （1）、由于上述两条正断层均为顶断底不断，所以工作面回采过上述两条正断层原则上均采取破顶不破底的方法，以保证工作面在用支柱活柱拨出高度符合要求，避免老塘发生压死柱现象。 （2）、过F6812-9、F6812-10两正断层：分别在6812工作面机巷B2点后34m、42m处揭露，预计分别向工作面内延伸9m、不破底的方式过上述两11m左右尖灭，对回采工作影响程度较小。原则上采取破顶条断层，但为了使工作面平缓过渡到断层上盘顶板，可采取提前

3、一峒逮下盘煤顶200300mm、适当破上盘顶板的方式过上述两条断层。 3、据百善矿6812工作面坑道透视探测报告，受1号异常区影响，回采时矿生产技术部应加强此段的地质调查工作。三、施工前的准备工作： 1、两巷应提前准备好一定数目的木料（规格：0.2m1.8m半圆木、0.2m1.2m两面见光）、板皮、塘材捆等以备用。 2、两巷应提前准备不少于200根DZ-25型液压单体及一定数量的DZ-20型液压单体，以更换断层处的原DZ-28型液压单体（断层区域视实际揭露情况控制采高，原则上不少破岩）。四、施工安全技术措施：（一）、一般规定： 1、本措施只适用F6812-9、F6812-10等两条正断层 2、

4、施工前，由区（队）长负责组织，由技术员（编写人员）负责传达批准的6812工作面过断层技术安全措施。传达后进行签字，没有学习签字的人员不许下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习后方可下井作业。干部工人学习分别登记在6812工作面作业规程贯彻记录表上。（二）、风锤打眼施工安全技术措施： 1、岩石较为坚硬或面积揭露较大地段采用风锤打眼；岩石较软及煤用煤电钻打眼，其施工安全技术措施严格按6812工作面作业规程中的煤电钻打眼规定执行。 2、打眼工必须经过专业培训，专职打眼。 3、钻眼前对风锤要进行如下检查，发现问题必须及时处理。否则，不准操作。 （1）、风锤接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；

5、如有，要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。 （2）、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。 （3）、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。 （4）、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 （5）、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。 4、进入作业地点之前，必须对施工地点的煤帮、顶板、支架、防倒绳等进行全面的安全环境检查，严格执行敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，隐患全排除后方可开始作业。 5、作业前应做到“三紧”、“两不准”：即袖口、领口、衣角紧；不准戴手

6、套、毛巾。 6、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。 7、定眼：打眼工站在风锤后侧面，手握把手，调整气腿到适当高度；领钎人员应站在一侧，避开打眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，打眼工和领钎工要相互协调，密切配合。 8、开眼：把风锤操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm30mm以后，再把操纵手把板到中运位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 9、正常钻眼： （1）、打眼工应一手扶住风锤的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和调节阀。 （2）、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。 （3）、打

7、眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风锤侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以放钻杆折断时风锤扑到或断钎伤人。 （4）、钻眼时，风锤、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防钻杆折断、夹钻杆与拐丢钻头。 （5）、突然停风、停水时，应将风锤取下，拔出钻杆，停止钻眼。 （6）、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风锤停止运转。 （7）、按时向风锤注油器内注油，不得无润滑油作业。 10、钻眼中，发现钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。 11、严格按爆破说明书的炮眼布置方式打眼，炮眼位置、角度和深度必须符合规定。对凹凸不平的岩壁要

8、根据情况减小或加大眼深，保证放炮后工作面平直。 12、钻眼过程中，风钻工负责钻眼；领钎工在领钎认眼工作结束后，负责监护施工地点周边安全环境状况，发现问题必须及时停钻处理。 13、禁止在旧眼、残眼内或在岩石裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼残底；禁止站在输送机上打眼，打眼前输送机必须打停止；打眼时，禁止开动输送机；打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。 14、打眼时要时刻注意煤岩壁、顶板及支护状况，发现有冒顶、片帮危险时，必须立即停钻处理。 15、钻眼时，发现钻具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 16、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断

9、伤人。 17、炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止崩跨棚。 18、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度所和区值班汇报并妥善处理后，方可继续打眼： （1）、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。 （2）、工作面有局部顶板来压，片帮严重时。 （3）、控顶距离或空顶工作面过断层技术安全措施 作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数：737 更新时间：2010-5-23 - 距离超过作业规程规定时。 （4）、支护不齐全、不牢固或倒棚未处理。 （5）、对上述第1条如情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。 19、打眼结束后，

10、应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。（三）、放炮安全技术措施： 1、过断层施工时，在断层面（即煤与岩交面处）附近视煤层和顶板情况，采取打浅眼，少装药，放小炮和震动炮或者不放炮，人工掏梁窝超前挂梁过严顶板，打好临时支柱管理好顶板后，再放底眼炮的方法施工。 2、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(本工作面使用1.6m的钎子打岩石眼）。 （1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 （2）、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的

11、1/2。 （3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 3、放炮前，工作面内机电设备、液压管路及电缆等都必须加以可靠的保护。 4、工作面采用打一次眼，间隔分组一次装药，分组起爆的方式。分组装药的距离不得小于2米；每组（一次起爆）：岩眼2个炮眼，煤眼不得多于15个炮眼。严禁放大炮，以免崩设备和单体支柱。 5、放炮时，“三合一”人员、班组长和安全网员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 6、放炮警戒： （1）、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。 （2）、警戒人员必须在有

12、掩护的安全地点进行警戒。 （3）、警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 （4）、放炮母线长度岩眼不小于50m，煤眼不小于30m，警戒距离分别不小于50m、30m。 （5）、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒方可放炮。 7、放炮前，班组长全面检查放炮地点煤壁、顶板、支架情况，发现异常及时处理；各种管线、电缆等要用皮带、大板等盖好。放炮崩倒的支架应及时扶正，升足劲。掉顶、漏顶处要及时处理，否则严禁继续放炮。 8、处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破

13、工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： （1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 （2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。 （4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。 9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆

14、、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。待危险处理好后，方可进行其他工作。 10、班组长必须积极协助放炮员采煤全过程检验拒爆残爆情况，发现问题必须及时处理。 11、未尽事项按6812工作面作业规程中的有关装药、放炮规定执行。 12、炮眼布置方式及爆破方法： （1）、炮眼布置方式：五花眼布置（可根据采高、顶板、岩石强度等现场情况，取消腰眼，而采用双排眼的炮眼布置方式）。 （2）、爆破方式：串联放炮； 瞬时或毫秒微差、正向爆破 （3）、炮眼布置三视图： 附图2：炮眼布置三视图 （4）、炮眼说明表：表6 炮眼说明表炮眼布置方式 五花眼 放炮方法 瞬时或毫秒微差、正向爆破； 连线方式 串联 一次放炮

15、个数 23个炮眼 炸 药 种类 水胶炸药 装药量 顶眼 0.5kg/眼 腰眼 0.5 kg/眼 底眼 1.0 kg/眼 炮眼封泥长度 0.5m （四）、过断层技术安全措施： 1、为保证工作面链扳机的正常使用，过断层时，必须找平顶底板，以防损坏链扳机。 2、过断层时，若煤层变薄，可视现场实际情况采取破底或破顶的方法直接硬过，也可采用DZ-25单体支柱临时替换DZ-28单体支柱，要严格控制断层附近地段采高在2.0m2.4m之间，尽量少破岩石，以提高媒质（使用DZ-25或DZ-20单体支柱，必须坚持分段集中使用原则，不得混用）。 3、逮煤顶作业时，应视断层面（即煤与岩交面处）附近的煤、岩破碎情况而定

16、。 （1）若煤岩层较破碎，则不逮煤顶作业，采取超前掏窝挂梁的方式维护好断层面附近顶板。必要时应打撞楔施工，以维护好破碎的顶板，防止破碎的煤岩冒落。 （2）若煤岩层较稳定,则可进行逮煤顶作业，要求逮煤顶施工时，采取少装药、多打眼，放小炮、震动炮的方式以维护好顶板。 （3）若煤顶逮不住掉落，必须用料衬平顶板，以使工作面从断层的一盘缓慢过度到另一盘。 4、在断层面（即煤与岩交面处）附近区域施工时，必须加强顶板管理工作，加强过顶质量；掉顶必须用木料接实顶板，严禁空顶作业。 5、过断层期间，必须加强工作面矿压监控及观测，按6812工作面作业规程中的观测要求施工；为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不得小于

17、18MPa。 6、回柱时，断层附近地段必须加强支架的整改工作，必要时挑一梁三柱（0.2m1.8m半圆木为梁，DZ-28液压单体作柱）顺山抗棚加强老塘支护。 7、过断层时，严格执行“敲帮问顶”制度；放炮后，人员在进入煤壁作业之前，必须先在裸露的顶板下用木料或板皮配合液压单体支柱打临时支护，要求支柱升足劲。并且临时支护应随挂梁的进度而提前移动到即将挂梁的裸露顶板区域。严禁空顶作业。 8、过断层时，可适当缩小棚距，棚距控制在400mm450mm之间，以加强支护强度。 9、加强过顶背帮：过顶采用810根塘材，塘材均匀分布，不少于4片芭片，插严过实，过顶严密不漏矸石，并且两梁之间芭片压茬不小于100mm

18、，压茬芭片下有塘材过顶，每杈柱两根要上防倒绳，每杈柱两根要用大芭背严煤帮，且背帮上到顶板、下到底。 10、支柱初撑力不小于90KN（即11.4MPa），不足时必须对单体进行二次补液，以提高支柱对顶板的支撑力，增强支架自身的稳定性。 11、在支护操作上要做到“四及时”，放炮后及时挂梁、及时打临时支柱、及时背顶、（局部漏顶后）及时封堵，防止局部漏顶进一步扩大。 12、过断层施工期间，加强端面距管理工作，当端面距大于300mm，必须及时掏窝挂梁超前管理；不足300mm的地段，用木料和单体一梁三柱托顶，加强顶板维护。 13、过断层期间，若煤帮片帮明显地段可停止煤壁浅孔高压注水工作，以防注水施工时片帮伤

19、人， 14、当断层带附近地段发生冒顶事故时，必须： （1）首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。 （2）加强冒顶两头的顶板管理，先架棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。 （3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。发生冒顶时，工作面必须停车处理，冒顶未处理好严禁开车。 （4）如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接使棚装木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。 （5）如掉落的矸石较为破碎，且堆积较高，不易直接使棚时

20、，可采用打撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面使棚，并用木料过严过实顶板。 （6）垛装好后，应按采煤正常程序及时对临时支柱打上劲，以防顶板继续冒落砸倒棚。 （7）使棚后煤壁必须用木料、板皮等背帮。冒顶处的岩石向老塘充填。严禁矸石进入运煤系统。 （8）加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。 15、处理冒顶、片帮时，不少于3人操作，一名有经验的人员观察顶板，并负责供液，两人加强，时刻注意作业附近环境安全状况，发现问题必须立即停止作业及时处理，确认无危险后方可继续作业。 16、严禁大块矸石进入运输系统。为提高媒质，应在老塘打矸子窝。（五）、两巷及安全出口施工技术安全措施： F6812-9、F6812-10两正断层，分别在