工业燃气炉窑炉膛压力调节系统的执行机构调整

1、工业燃气炉窑炉膛压力调节系统的执行机构调整二重计量技术所郭静摘要目前集团公司工业燃气炉窑炉膛压力调节系统由以下系统组成， 包括取压点，导压管道，微差压变送器，智能控制仪表，伺服操作器， 执行机构，烟道蝶阀这7个环节组成。其中关系炉膛内气氛的关键因 素是通过烟道蝶阀的开启/关闭来实现炉内气氛的平衡，如何保证该 蝶阀的正确、稳定、高效的运行时本文急需解决的问题。取压点微差压变送器伺服操作器执行机构烟道蝶阀1、引言目前集团公司工业燃气炉窑炉膛压力调节系统由以下系统组成， 包括取压点，导压管道，微差压变送器，智能控制仪表，伺服操作器， 执行机构，烟道蝶阀这7个环节组成。通过工业燃气炉窑的改进以来， 炉

2、膛压力的控制效果明显，压力稳定在 10Pa之内。通过对现场的 数据的整理、综合、分析，最后得出结论。在炉膛压力自动调节系统 的7个环节中，故障率最高的是执行机构和烟道蝶阀环节。所以其中 关系炉膛内气氛的关键因素是通过执行机构来控制烟道蝶阀的开启/ 关闭来实现炉内气氛的平衡。变送器炉压控制原理图3435厂41 -3621373炉膛压力自动调节系统原理图2、含不同执行机构的炉膛压力调节系统的分析 2.1含DKJ系列执行机构的调试 2.1.1蝶阀位置正确时的调试2.1.1.1去掉控制室正、反转输出控制继电器（因为在自动状态下调试， 若不取下该继电器，不能转动手动摇杆，就算勉强可以，自动信号的 控制将

3、会严重打折调试者）。2.1.1.2仪表显示的反馈信号有用，可以观测。控制室炉压收操仪表上 大道手动状态下，给出50%的控制信号。2.1.1.3到了现场，拆下执行机外壳之前，线确定外壳有没有带电（用 电笔测试）。2.1.1.4观察正作用开关是否打在右边。2.1.1.5将执行机电机壳外部的手、自动铁质旋钮开关打在手动状态下。2.1.1.6拔出手柄，使之距离原来外置有哥2-3CM左右，此时摇动手 柄，会感到非常轻松，否则将外部的手、自动铁质旋钮开关换向。2.1.1.7将万用表笔插入伺服放大器面板上的DIP插针式接线的最右 边两个孔入（一般颜色为白和粉红），万用表打在百流V的档位，此 时在万用表上显示

4、当前任意位置的阀门开度电压值（在1-5V之间）。2.1.1.8手动将执行机阀门开度的指示铁质指针旋转至标定的全关位 置，观察万用表上的指示是不是1.000V，若是，就好；若不是，调 整调零电位器使之达到1.000V。2.1.1.9手动将执行机阀门开度的指示铁质指针旋转至标定的全开位 置，观察万用表上的指示是不是5.00V，若是，就好；若不是，调整 调零电位器使之达到5.00V。2.1.1.10重复步骤8，9直到满意指示。2.1.1.11将执行机电机壳外部的手、自动铁质旋钮开关打在自动状态 下；将拔出的手柄复位。2.1.1.12 一调试人员回到控制室，将正、反转输出控制继电器插好， 此时执行机开

5、始动作，自动开启到50%的位置，此时外用表上显示 3.000，控制室仪表显示反馈50%。2.1.1.13调试成功。2.1.1.14炉压收操仪表打到自动控制下。2.1.2蝶阀位置与实际不符合时候的调试2.1.2.1用一把很长的大钢尺从法兰的密封处插入烟道来试探烟阀的 开启程度（只有全关和全开）2.1.2.2操作1-6见上。调试人员手动将执行机摇开道任意位置，操作 人员用钢尺进行试探，如果钢尺在水平于地面的位置被完全被分割成 场下两部分，不能完全到任何一面，则此时属于全开程度。用滑石粉 将执行机阀门开度的指示铁质指针的轮廓画出，并在附近写上全开二 字。2.1.2.3调试人员手动将执行机摇开道任意位

6、置，操作人员用钢尺进行 试探，如果钢尺可以在8个方向（或者方便的任意方向最多的试探下， 都可以完全从一边插到另一边，则说明此时属于全关程度。用滑石粉 将执行机阀门开度的指示铁质指针的轮廓画出，并在附近写上全关二 字。2.1.2.4重复步骤2.1.1.2-3直到找到最佳的位置。2.1.2.5 步骤如上 2.1.1.7。2.1.2.6手动操作将执行机阀门开度的指示铁质指针指示在全关位置， 观察万用表上显示的电压值（可能差别很大，用细调电位器可能无法 完成。粗调：松开紧定螺钉1和2,旋转导电塑料电位器使万用表显 示1.000V附近。拧紧紧定螺钉1和2。2.1.2.7手动操作将执行机阀门开度的指示铁质

7、指针指示在全开位置， 观察万用表上显示的电压值，用细调电位器将其调整到5.00V附近。2.1.2.8重复步骤2.1.1.6-7直到满意的位置。重复上步骤 2.1.1.11-2。步骤如上 2.1.1.13-142.2含AS系列执行机构的调试2.2.1确定了逆时针开，还是顺时针开的顺序。2.2.2保证接线正确。2.2.2.1场接线41、21短接；40、31短接；1、2、3、4分别接三相电 源的L1、L2、L3、大地；34（ +）、35（-）接控制信号输入；36（ +）、 37（-）接位置反馈低信号输出。2.2.2.1控制室接线，控制信号输入接宇光仪表的13、11号端子；位 置反馈低信号输出接宇光仪

8、表的17、18号端子，并且并联一个250 欧姆的精密电阻。2.2.3必须注意现场接电源线时，执行“谁接电源谁送电”的原则， 不然容易引起安全事故。2.2.4调试时，将AS执行机的左侧的磁力线开关旋转至本地指示（该 开关只有一个方向可以旋转，且不能朝一个方向使劲旋转），将右侧 的开关保持在开启指示下（如果此时是执行机在全关状态或者部分开 启位置），当执行机差15%就开启到某一极限位置时，放开开启旋钮 开关，将手、自动摇杆扳至手动，将其手动开启到极限位置，在往回 转1圈，此时这个位置若是确认后的全开位置，将其位置确认参数改 成LO，并按OK键确认，数字显示三下，表示已经存储。2.2.5将右侧的开关

9、保持在关闭指示下（此时是执行机在全开启位置）， 当执行机差15%就开启到全关限位置时，放开开启旋钮开关，将手、 自动摇杆扳至手动，将其手动开启到全关位置，在往回转1圈，此时 这个位置若是确认后的全关位置，将其位置确认参数改成LC，并按OK键确认，数字显示三下，表示已经存储。2.2.6通过步骤3、4执行机的全开位置和全关位置已经就绪确认。2.2.7利用遥控器修改开启力矩TO为115%；将关闭力矩TC修改为 110%。将A7、A9确认为0。将死区Fd设置为20%，模拟信号输 入延迟Ft为3秒。将上述参数修改后，该执行机就可以正常动做。2.3含PWM系列执行机构的调试2.3.1此型号为德国派沃执行机

10、，首先确保接线无误。2.3.2确保自动/手动扳手在自动状态。2.3.3倘若执行机在信号无干扰情况下，输入正常时，没有动作。首 先应该排除执行机是否卡死。通过指示灯的闪烁和颜色来判断。2.3.4在没有任何设备的情况下，按下AUTO按钮持续几秒钟，执行 机构进入自检状态，此环节为执行机自动寻找全开/全关位置。待自 检完成后执行机就可以正常工作。2.4含ZKJ系列执行机构的调试2.4.1此执行机构为三相电供电，利用改变相序来实现执行机的正/反 转。2.4.2首先确定伺服操作器的输出控制信号正确；再确定正反转继电 器动作是否正确；再确定三相供电线路是否正确；确定执行机接线处 三相电是否正确。在确定以上

11、四项完备状态下，方可送电。2.4.3确定执行机反馈信号回路是否正常，有些事电阻式反馈，有些 是差动变压器式反馈，确定反馈环节无误。2.4.4确定控制核心正常。2.4.5以上条件满足，就可以进行调试了。3、结论目前集团公司的执行机构基本是以上四大类，通过在长期的现场 操作和调试、厂家的手把手学习，将其进行技术总结。基本上可以处 理现场的故障，从而保障执行机构正确的运行在岗位上。由于装备制造业热加工的现场环境的特殊性。基本是暴热、高震 动、强粉尘、声光电污染超标等等恶劣的环境，是威胁执行机构使用 稳定性和使用安全的一大杀手。所以执行机构的可靠、稳定运行还与 环境有着不可分割的干系。所以保证执行机构的运行，必须选择合适 的安装地，做相应的隔热与保护措施，培养操作人员爱护设备的优良 作