综放工作面收尾施工安全技术措施会审定

1、2901综放工作面收尾施工安全技术措施第一章 2901工作面概况 2901工作面开采9煤层，该煤层赋存于太原组下部，厚度平均14.40m，煤层含 05层夹矸，结构复杂。煤层直接顶为砂质泥岩，呈灰黑色，块状，均一，断口参差状，见黄铁矿及煤屑，直接顶稳定性一般。直接底为泥岩，呈灰黑色，块状，性脆易碎，端口平坦。该面西、北部为党新煤矿与我矿矿界保安煤柱，东部为二采区9号层三条准备大巷，南部为2903轨道顺槽保护煤柱，上部为4号层党新煤业越界采空区及2401工作面采空区。现工作面距停采线为60m，为保证工作面收尾期间的安全生产，特针对其制定了专项安全技术措施。第二章 工作面收尾期间的准备工作工作面停采

2、线的确定：由生产技术部根据停采线设计标定2901工作面停采线位置。为了了解顶板周期来压对收尾的影响，在收尾期间应加强矿压观测，保证收尾工作顺利完成。收尾前工作面的准备工作：1、清理两巷的杂物，把所用的顶板支护材料、工具运输到施工现场。2、要加强工作面设备检修，保证收尾期间支架的完好。3、距停采线20m处停止放顶煤。4、保证顶底板平直，溜子直，架子直。6、工作面最后18米采高必须控制在3.5m。7、工作面收尾期间泵站乳化液浓度必须达到5%7%。第三章 工作面收尾施工劳动组织一、 作业形式：采用三八制，两班半割煤、挂网、打支护，半班检修。1、本面收尾采用割煤、挂网、打支护平行作业方式，一刀一挂网、

3、打支护为一个循环，循环进尺0.8m。2、设计中、夜班各完成2个循环，早班完成1个循环，日循环数为5个。二、劳动组织：劳动组织形式采用专业工种追机作业方式。 劳动组织和出勤、在册人数序号工 种劳 动 组 织夜早中合计人数在册人数1采煤机司机3339122支架工3339103挂网工66618194支护工333995打眼工46414156泵站工111347操作台111338支架维护2229机电维护181101210刮板运输机司机1214411胶带运输机司机1113312转载机司机1113313防尘员1113314水泵工1113315电绞司机11116下料工88817柱管员11118班 长222681

4、9验收员1113320安全员1113321值班员11122材料员11123核算员11124办事员11125机电技术员11126采煤技术员11127队 干1315528合 计326232126137第四章 工作面收尾施工工艺一、2901工作面收尾工艺顺序： 停止放煤 - 收尾区域铺单层树脂纤维网 - 打锚杆（固定钢丝绳）- 敷设钢丝绳 -停止拉架 - 打锚索 - 打锚杆 - 在工作面顶板挂单层树脂纤维网 - 打帮锚 - 支设工字钢棚- 打贴帮柱 - 清煤。二、收尾方案：本次收尾范围推进长度18m，共计22.5个循环，每循环推进长度0.8m，最后1刀煤结束后，顶梁距煤壁3.50.1m。顶板支护：打

5、顶锚杆6排，间排距为900mm800mm；打锚索3排，间排距1500mm1600mm;帮锚杆4排，间排距为间排距1000mm1000mm。1、收尾时，距停采线18m时开始在工作面铺设单层柔性树脂纤维网。当工作面推进至距停采线18m时，在开始敷设单层柔性树脂纤维网的同时，在该网片下方，上第一道21.5mm220m的钢丝绳，工作面平行推进10.4m后，上第二道21.5mm220m的钢丝绳，工作面再平行推进0.8m后，上第三道21.5mm220m的钢丝绳，工作面再平行推进0.8m后，上第四道21.5mm220m的钢丝绳，以此类推共上6道21.5mm220m的钢丝绳。并且将大绳两端用锁具固定在上、下巷

6、道顶板的锚索(或锚杆)上，并用14#铁丝每隔1米沿工作面倾向将大绳固定在已挂好的树脂纤维网上，除第一道钢丝绳外，第二道至第六道钢丝绳必须沿工作面的倾向平行敷设，并保证钢丝绳的平行间距为0.8米，且使钢丝绳张紧平直。距停采线11米时，开始在两巷端头处用工字钢+锚索进行维护端头支架上面的顶板，保护端头支架撤除后顶板牢固，上、下端头支架各采用11#矿用工字钢每根长度4米，每行2根，共4行，行间距2米，每根工字钢上用两根锚索固定。工作面推进至距停采线4.3m时，工作面支架全部停止移架，开始在柔性树脂纤维网的下方打设第一排顶锚杆支护，并且在推进一个循环（0.8米）后打设二排顶锚杆支护，直至停采线打设第六

7、排顶锚杆支护，顶锚杆为20mm2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，顶锚杆的间排距900mm800mm，锚固用CK2360树脂锚固剂一卷，顶锚杆托板规格为长宽厚=200mm200mm10mm碟形托板，顶锚杆下配套14mm圆钢梯子梁，规格为长宽=4400mm100mm，共计6排，最后一排顶锚杆与顶板夹角(倾向工作面煤壁)呈75，距煤壁300mm。当工作面推进至距停采线3.9米时，开始在柔性树脂纤维网下方打设第一排顶锚索支护，并且在工作面推进两个循环（1.6米）后打设第二排顶锚索支护，顶锚索的规格为15.24mm10200mm的钢绞线，第一排、第二排顶锚索的间排距均为1500mm1600mm，锚索托

8、板规格为长宽厚=300mm300mm16mm的单眼平钢托板，锚索锚固用三卷CK2360型树脂锚固剂；顶锚索共计3排，最后一排顶锚索，即第三排顶锚索与顶板（倾向工作面煤壁）的夹角呈75，距工作面煤壁700mm，由于最后一排顶锚索支护兼起吊工字钢棚梁用，所以最后一排顶锚索与第二排顶锚索的沿工作面走向排距为1600mm，而沿工作面倾向的锚索为成对布置，即随工字钢棚梁的架设位置的变化而变化；所以根据工字钢棚架设位置而定，工作面最后一排锚索的沿工作面倾向间距大致呈150mm和300mm及1000mm三种规格交替间隔布置。2901工作面收尾支护布置图6、当工作面推进至停采线时，打帮锚杆，帮锚杆为规格18m

9、m1800mm的圆钢锚杆，间排距1000mm1000mm，锚固剂用CK2335树脂锚固剂一卷，帮锚杆托板规格为长宽厚=150mm150mm8mm碟形托板,共计3排，第一排帮锚杆距顶板250mm,并且与水平面夹角（垂直向上）呈15。7、每部支架前方架设一对工字钢棚，本架工字棚棚间距为1.0米，相邻支架工字钢棚的棚棚间距为0.5米，架棚用工字钢长度为4米，工字钢一端用支架前梁支撑，另一端用贴柱帮柱单体支撑，贴帮柱距工作面煤壁100mm。（具体详见前页附图：2901工作面收尾支护布置图）三、收尾支护工艺及质量要求1、锚杆安装工艺（1）顶锚杆用MQT-120/2.7气动钻机配合S19中空六方加长式钻杆

10、和28mm双翼钻头湿式打眼。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮情况，必须在有效支护下确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于5，安装前应将眼孔内的积水、煤粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆孔内，使锚杆顶住锚固剂，外头套上螺母，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆安装机带动杆体旋转，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固树脂进行搅拌，搅拌旋转大于35s后，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。卸下螺帽，上好梯子梁和托板，拧上螺帽12min后，拧紧螺帽，给锚杆施加一

11、定的预紧力，拧紧力矩不小于120Nm，锚杆托板紧贴顶板。顶锚杆锚固力不低于64KN,使用LDZ200型锚杆拉拔仪时，压力表读数必须在18MPa以上，锚杆外露长度为1040mm。（2）安装帮部锚杆：用QSZ-150/1.8S风动锚杆钻机湿式打完眼后，将CK2335型树脂锚固剂一块装入钻孔，然后使锚杆断头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆送入孔底，搅拌时间为20-25s，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧紧螺帽，然后稍等10-15S后操纵风动锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆拧紧力矩不小于100Nm，帮锚杆锚固力不低于30KN,使用LDZ200型锚杆拉拔仪时，压力表读数必须在9MPa以上，锚杆外

12、露长度为1040。2、锚索安装工艺 (1)、用MQT-120/2.7气动钻机配合S19中空六方加长式钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。(2)、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。(3)、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送人，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 (4)、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插人锚杆钻机

13、上。(5)、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在3040s，确保搅拌均匀。(6)、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。(7)、10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。(8)、两人一起用张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。(9)、卸下张拉千斤顶 (注意用手接住，避免坠落)，完成锚索的安装。(10)、预应力为130KN，使用MQ15-180/63型矿用风动锚索张拉机具检测时，压力表读数必须大于4

14、3MPa以上，锚索外露长度150250。 3、新型柔性树脂纤维网片安装敷设工艺技术：2901工作面回撤通道顶板控制用新型树脂纤维网片材料和技术，分四个步骤进行撤架前挂网和顶板控制。(1)、在工作面顶板实施工程共分四个大步骤：步骤一：树脂纤维网片进入现场后展开铺网。步骤二：吊起树脂纤维网片后割煤进刀，压网，敷设钢丝绳并吊挂固定。步骤三：割煤进刀后，间隔移架，护帮板顶依次循环，打锚杆、锚索。步骤四：树脂纤维网片铺设后，每个支架挑一根4米工字钢，在煤壁侧打单体支撑工字钢的另一端。(2)、配合柔性网整体使用前的准备工作1）距停采前18m时，必须彻底检修与综采工作面生产相关的所有设备，并备用关键设备的配

15、件和部件，保证正常回采。同时，挂网所需材料必须全部到位。2）距停采前18m时，按照停采时顶底板高度和煤层层位逐步调整和控制工作面采高、顶底板煤厚度及两巷推进度。(3)、柔性网使用期间的施工工序：1）工作面两顺槽调齐：根据现场情况提前调整工作面机头、机尾，与停采位置的距离。保证工作面刮板输送机及支架不上窜、下滑。2）工作面层位调整： 及时掌握工作面推进度，当工作面剩余18m时及时详细测量工作面层位状况，为层位调整作出技术保证措施。3）工作面挂网回采：（1）挂网前必须保证所有支架都达到初撑力24Mpa以上，确保顶板完整，合理安排工序和人员保障。（2）挂网前在工作面布置不少于4台锚杆钻机，并且预备2

16、台备用，并将柔性树脂纤维网、尼龙绳、14铁丝、锚杆、锚索、锚固剂、钻杆等材料根据需要量运到位，并按顺序码放整齐；提前2天在每个支架安装好卡箍、手动绞盘和定滑轮，锁扣按要求将绳索从摇杆引向网区。4）柔性树脂纤维网要求：工作面长度200米，分为两片：长宽110m18m，100m18m，考虑到井下运输，网片分两部分运输到工作面后随着回采上网进行搭接，搭接长度3米，富余量按3%计算。因此网片总长度为210米。5）安装实施操作程序步骤：（1）柔性树脂纤维网于工作面挂网贯通作业前2天一次性运输至工作面回风顺槽，并在挂网前将卡箍、手动绞盘及定滑轮安装好。往工作面内拉网前在回风顺槽三角区安置导向装置或打单体支

17、柱，以便于网片顺利运输至工作面，不将网片刮坏。导向装置可利用皮带辊筒代替。另外，在工作面顺槽及煤壁拐角处，铺设废旧皮带，防止网片与地面和三角煤摩擦，磨损网片。（2）采煤机割挂网前一刀煤时，从机头割至机尾，不进 行移架操作。并处理工作面片帮、鳞皮，拉空运输机。在确认无安全隐患后进行挂网作业。（3）停机后固定导向装置，用18.5mm的钢丝绳将网片的端头和刮板机连接起来，向机头位置慢速拖动网片。（4）确保网片没有扭曲，起始端的钢丝绳全长清晰可见。将外面捆住的绳索剪断，放开折叠的部分，这样网片有3m的长度露在外面，可以便于安装。（5）因本工作面共有134部支架，为了便于铺网每两支架安装1个手动绞盘，一

18、共安装68个手动绞盘，绞盘用卡箍固定在所安支架的前立柱（靠工作面头端侧）缸体上端，然后将每个手动绞盘上面安装好的钢丝绳，同时在该支架上的顶梁起吊环上挂好吊网小滑轮，将钢丝绳的外端头从小吊网小轮穿过，然后再将钢丝绳从网片下面穿过与起始端的钢丝绳连接固定，准备开始敷设片。（6）从网片两端开始挑网，由人工或降架将网边捆绑在支架前梁上进行挑网作业（顶板完整时），如果顶板破碎不能进行降架操作，需提前上双层金属网，将柔性网与金属网连接。（7）防止网片因自身重力作用，使网卷向中间收缩，在每卷网卷的两端使用手拉葫芦水平拉紧。（8）将网片边缘固定在顶板打好的锚索上。（9）两片网之间的搭接长度为3米，用14#铁丝

19、将搭接处编织在一起，联网扣的间距为200mm。（10）网片边缘固定好后将支架的护帮板全部打开，然后再收护帮板进行移架、推溜操作，然后用手动绞盘将网片吊起，确保煤机正常运行。（11）割煤。（12）松开每一个手动绞盘上的钢丝绳，保证网片下落23m。（13）滞后采煤机后滚筒十架，逐架进行拉架操作，确保每个支架降下来的幅度足够多，以免刮坏网片，拉架时做到匀速操作。（14）支架拉出后，再用摇杆将网片摇起，重复割煤、放网、拉架、收网、割煤程序，直到工作面停采。为了保护煤帮，在采煤机未到达前，可以使网片下垂在煤壁前并打开护帮板，在采煤机将至时，再收护帮板并将网卷收吊起。（15）在割煤过程中出现破网现象时，及

20、时用铁丝和双层金属网进行修补。第五章 工作面收尾施工安全技术措施一、铺单层树脂纤维网安全技术措施：当工作面推进至距停采线20m时停止放顶煤，距停采线18m开始铺单层树脂纤维网，其工艺是：割煤铺单层树脂纤维网移架推前溜清煤拉后溜。、当工作面推进至停采线18m时，进行铺网，采用逐架上网的方式。、铺网从机头向机尾挂起，根据顶板情况,尽量将网片插入支架顶梁。、工艺过程及注意事项：、将网片运至支架前，闭锁前溜，切断机组和前溜电源，摘开离合器，安排专人监护，确认无误后方可作业。、上网时，可分段分组进行，各组相隔不少于20米，由班长或跟班管理人员现场负责指挥，作业前先处理掉活矸活碳，确认顶板煤壁无异常时方可

21、作业。每段作业时，必须专人监护顶板，专人操作支架，且严禁相邻支架同时操作。、在上网过程中，每组必须专人统一指挥，专人操作支架，支架动作时，严禁顶梁下相邻架间有人，并且保证相邻两组支架有效支撑顶板，伸缩梁顶到煤帮，确认作业人员躲至安全地点后，方可进行落架作业。、当顶板破碎时可采用支架护帮板配合上网。4、联网及网下作业安全注意事项：、采煤机割煤时，至少提前20m将网挂起，高度应满足行人和机组通过，且满足机组司机退路畅通。、机组司机在随机前行时，必须注意观察顶板、煤壁状况，避免出现割网现象。、支架工移架时，必须小心操作，严禁扯网、推网。、工作面铺网必须与材料巷及运输巷顶网联接且过两巷中线以外。二、打

22、锚杆、锚索、上工字钢、煤帮柱安全技术措施：其工艺顺序为：割煤敲帮问顶铺网打锚杆、打锚索移架推溜清煤拉后溜。1、打锚杆、锚索工艺：当工作面推进至停采线3.9m时，机组割煤后，开始在支架前梁前端，垂直工作面顶板进行打锚杆、打锚索。2、打锚杆、打锚索注意事项：（1）打锚索前,要先闭锁前溜，切断机组和前溜电源，摘开离合器，确认无误后方可作业。（2）打锚杆、打锚索前,对巷道顶帮进行处理，把顶板离层的活矸及煤帮松动的煤矸处理掉，然后按划定的眼位打眼。（3）机组司机要控制好采煤机割煤速度。如果机组割煤后，要及时打煤帮柱进行支护，采煤机割煤距离煤帮柱支护段距离不大于5米。打煤帮柱前，要先进行敲帮问顶，确认无危

23、险后方可进行工作。（4）严格执行敲帮问顶制度，严禁人员空顶作业。三、停采线以里03.5m的回采工艺及安全技术措施： 工作面推进至距停采线3.5m，工作面支架全部停止移架，并进行打锚索，其工艺顺序为割煤敲帮问顶铺网打锚杆、打锚索摘架推溜清煤1、工作面推进至距停采线3.5m，机组割透机头往机尾割煤，此时工作面收尾范围的支架停止拉架，机组割过煤后，将支架与前溜连接耳摘开。停采前的4.5个循环，用专用顶溜器或单体支柱配合支架底座进行推溜。2、打锚杆、打锚索工艺执行前款规定。四、割最后一刀煤工艺、安全技术措施：1、采煤机从机尾往机头割最后一刀煤，必须由机尾向机头割煤，采取跟机作业的形式，机组每割5架，停

24、机闭锁前溜,摘开机组前后离合器，确认摘开后，在煤帮打设煤帮柱。打煤帮柱要贴紧工作面煤壁支设，与工字钢配合形成一梁一柱支护。2、割最后一刀煤的注意事项：（1）在割最后一刀煤时，所用单体柱必须支牢，用防倒绳拴好，操作人员躲开其滑落地点，打柱时作业人员必须站在朝端头方向一边。（2）在整个作业期间，必须有专人监护顶板，专人操作支架，在确认无危险时方可作业。（3）最后一刀煤施工每割5架，打设煤帮柱，支护时煤帮柱要支在实底上，保证其支护效果。（4）整个作业期间，坚持敲帮问顶，先支后回的制度。作业人员进入前溜内作业时，必须闭锁前溜，摘开机组前后离合器，专人监护顶板、煤壁（煤壁片帮时用单体柱斜打木板背帮），确

25、认无误后方可作业。（5）每次操作完支架操纵阀后，手把必须复零位。（6）割最后一刀煤时，必须由班长统一指挥，协调配合，每次重新开机，必须确认作业人员躲至安全地点，方可下令开机。（7）停采前，端头采高必须保证3.5m。（8）待工作面煤帮柱打完后，随即组织作业人员进行设备回撤工作。五、支架上上工字钢、打煤帮柱安全技术措施：（1）运输工字钢和单体时，运输人员必须设两个人以上互相配合轻拿轻放，要看清脚下的路，运输过程中防止出现意外事故。(2) 上工字钢登高作业时需要搭设脚手架操作平台，操作平台一定要架设牢固可靠，并要有防身护栏。防身护栏一定要制作牢固。操作平台垫木厚度不小于50，每块垫木必须和脚手架的铁

26、管用8#铁丝两股捆绑牢固。(3) 脚手架搭设好后，四边要用8#铁丝与巷道两侧帮墙体锚杆固定牢固，防止意外事故的发生。(4) 人工站在操作平台作业时，严禁多人作业 ，不能超过两人，平台作业人员要系好安全带，安全带的另一端要固定在一个安全地点、栓吊牢固可靠。（5）在支架上工字钢时最少5个人操作，一人操作支架操作阀降支架，然后放梯子。放梯子时必须固定牢靠，四个人互相配合分别将每部支架的两根工字钢的一端沿工作面走向插到支架前梁上，沿支架中线将工字钢均匀、平行摆放到支架前梁的左右侧，并保证每部支架上的两根工字钢的平行间距在0.8米0.9米,且使工字钢的长度纵向垂直于硬帮煤壁,然后使用钢丝绳绑到通道顶部的

27、锚杆上。上工字钢时，该支架下部不允许站人，防止上工字钢过程中坠落物料伤人。上工字钢过程中，使用操作阀人员和上工字钢的人员必须相互配合，防止上工字钢过程中造成人员伤害。（6）在工字钢另一头打单体时，最少安排3个人以上作业。打单体时工字钢必须与单体接触严密，单体初撑力必须达到要求，单体打完后必须使用防倒绳捆绑单体。打单体时必须打成一排，严禁使用漏液、无柱帽的单体。 (7)上完工字钢必须用锚索及双眼托盘将工字钢锚固于工作面顶板上。六、回撤通道安全技术措施：（1）推溜子的单体扛、放过程中，两个人配合作业时必须轻拿轻放，扛单体时要看清脚下的路，运输过程中防止摔倒伤人。（2）打通道使用专用顶溜器或单体推溜

28、时，单体尾部与头部必须固定牢靠，将注液枪插入单体三用阀后，使用细铁丝将液压抢把手捆绑牢靠，距离单体5 m外操作支架阀组，打单体推溜子时，不允许人员进出，防止打单体过程中单体飞出伤人，并设专人监护。（3）液压枪拔出单体三用阀时、必须卸压后拔出，防止液压枪拔出过程中液压枪蹦出伤人。七、 打钻孔安全技术措施：（1）扛移搬锚索机时，锚索机先停风、停水，运输人员必须互相配合，运输过程中防止摔倒伤人。（2）打锚杆和打锚索过程中，前部溜子上必须有适当的煤，防止铺网、打锚杆和打锚索过程人员摔倒伤人（防滑）。（3）打眼时，煤壁必须执行敲帮问顶工作，打眼过程中防止煤壁片帮伤人。（4）打眼前运输设备必须悬挂“有人作

29、业、严禁送电”牌。（5）使用锚索机打眼时，锚索机底部必须固定牢靠。打眼时，操作人员不允许抓锚索机钻杆，防止锚索机开机造成人员伤害。（6）打眼时必须打开锚索机的水，打眼过程中防止损坏钻头、钻杆、锚索机。（7）打眼、装锚杆、装锚索过程中，操作人员防止锚索机和风煤钻操作按钮误操作，造成锚索机或风煤钻反转伤人。八、铺钢丝绳安全技术措施：（1）每次铺钢丝绳前，跟班队长、班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认安全后，方可准许工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板离层和片帮情况，如发现安全隐患时，必须立即向现场领导汇报及处理。（2）铺钢丝绳前，前部溜子、转载机、采煤机开关必须

30、悬挂“有人作业，严禁送电”停电闭锁牌。（3） 铺钢丝绳前，在跟班领导的监护下，使用专用敲帮问顶工具将帮顶的活煤、活矸撬下，按照从上往下顺序敲帮问顶。（4）铺钢丝绳过程中，前部溜子上必须有适当的煤，防止铺钢丝绳过程人员滑倒摔伤。（5）支架工在操作液压支架前，认真观察周围环境情况，尤其是前溜到工作面煤壁间是否有人，确认安全后方可操作，所有人员在正在操作的液压支架下严禁停留或通过。（6）铺钢丝绳时，必须将所有支架的护帮板全部打起，以防止煤壁片帮伤人，收、打护帮板必须由专职支架工操作，严禁其他人员操作。（7） 综采工作面安排专人负责铺钢丝绳人员的安全、挂网质量等监督管理工作。（8）工作面收尾过程中，严

31、禁空顶作业。（9）铺钢丝绳时必须严格按照标准工艺进行连接，以保证工程质量。（10）铺钢丝绳时，人员严禁在煤壁和网间作业，防止煤壁片帮伤人。九、运输材料安全技术措施：（1）运输铺网材料时要看清路，随时注意周围人员，运输过程中防止造成人员伤害。（2）一个人扛不动的铺网材料必须两个或两人以上运输，运输过程中人员必须配合得当，运输材料过程中必须轻拿轻放，防止运输材料过程中造成人员伤害。（3）运输材料过程中煤壁侧不允许走人，防止煤壁片帮伤人。（4）树脂纤维网、金属网、锚杆不允许装在运输机上运输，防止损坏铺网材料。（5）运网、运锚杆、运锚索和铺网、打锚杆、打锚索前，必须设专人对前部溜子与采煤机停电闭锁挂牌

32、。（6）运送锚网、锚杆、钢梁、单体时，注意周围人员的站位，以防刮伤。需两人协作的工作必须配合得当，以免脱手砸伤人员。十、安全措施：（1）参加收尾工作的员工必须牢固树立“安全第一”的思想。（2）收尾期间，禁止闲杂人员进入工作面，严格控制工作面人数。（3）收尾期间，加强工作面气体的监测，发现瓦斯超限，带班人员必须及时向调度室汇报处理。（4）在作业过程中，所有人员必须听从指挥，坚守岗位，做好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。（5）收尾过程中随时检查顶板压力情况，有压力变化时及时向调度室汇报，并采取措施进行处理。（6）严格执行现场交接班制度。交接班时，当班还没有处理的问题要向下一个班交待

33、清楚，接班后，带班人员必须对作业环境认真地检查，确认安全后，方可准许作业。（7）到停采位置撤架前工作面轨道、胶带顺槽隅角位置各施工1道挡风墙，挡风墙要求接帮、接顶。挡风墙要求为碎煤袋装垒砌墙，墙厚为1.5米以上，外部挂彩条布，挡风墙接帮接顶处使用黄泥进行封堵，同时要求挂顶网期间进、回风侧正常悬挂挡、导风帘，最大限度减少采空区漏风。为防止2901工作面收尾过程中自然发火事故的发生，要求严格实施2901工作面收面撤架期间防灭火技术方案。第六章：避灾路线1、避水灾路线：(1).2901工作面头部2901胶带顺槽二采区9#层轨道下山二采区9#层轨道下山上部车场二采区9#层甩车场二采区轨道暗斜井二采区4

34、#层轨道下山上部车场二采区4#探巷二采区永久避险硐室。(2).2901工作面尾部2901轨道顺槽二采区9#层轨道下山二采区9#层轨道下山上部车场二采区9#层甩车场二采区轨道暗斜井二采区4#层轨道下山上部车场二采区4#探巷二采区永久避险硐室。2、避煤尘、瓦斯、火灾路线： (1). 2901工作面头部2901胶带顺槽二采区9#层轨道下山二采区9#层轨道下山上部车场二采区9#层甩车场二采区轨道暗斜井二采区轨道暗斜井下部车场1080水平石门轨道集中下山副井井底车场副井地面。 (2). 2901工作面尾部2901轨道顺槽二采区9#层轨道下山二采区9#层轨道下山上部车场二采区9#层甩车场二采区轨道暗斜井二

35、采区轨道暗斜井下部车场1080水平石门轨道集中下山副井井底车场副井地面。3、避顶板灾害路线： (1). 2901工作面头部2901胶带顺槽二采区9#层轨道下山二采区9#层轨道下山上部车场二采区9#层甩车场二采区轨道暗斜井二采区轨道暗斜井下部车场1080水平大巷轨道集中下山副井井底车场副井地面。(2). 2901工作面尾部2901轨道顺槽二采区9#层轨道下山二采区9#层轨道下山上部车场二采区9#层甩车场二采区轨道暗斜井二采区轨道暗斜井下部车场1080水平大巷轨道集中下山副井井底车场副井地面。见附图二、 事故应急预案（一） 必须遵循的原则1、所有人员必须按照煤矿安全规程、岗位工种操作规程、2901

36、综放面回采作业规程组织生产或作业，上标准岗，干标准活。2、在发生重大事故后，及时、迅速、如实地向调度室汇报事故情况；并在力所能及的情况下，组织自救和互救。3、遇到直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所，并采取紧急避险措施。4、在矿抢险指挥部的统一指挥下，有参加抢险救灾的义务，严禁临阵逃脱。5、避灾过程中，要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱跑；要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。（二） 事故应急预案1、 顶板事故当工作面一旦发生大面积冒顶埋人事故，应采取下列措施：、现场工区干部或班长立即向矿调度室汇报。、现场工区干部或班长立即组织清查现场实有人数，弄清被埋人员的姓名、位置，并立即组织有经验的人员据现场情况进行抢救。、处理中坚持由外向里的原则，首先抢救冒顶边沿遇难人员，处理中应观察好顶板后再出煤（矸），并应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态，若发现仍有冒顶危险时，应先控制好顶板后再出煤(矸)。2 水灾发生突水事故立即采取下列措施：、现场施工人员应立即报告调度室，发出警报，并迅速按避灾路线撤至安全地点。、受灾区队