桥梁人工挖孔桩施工方案

1、江源互通立交桥人工挖孔桩施工方案目录 TOC o 1-5 h z 1. 编制说明 12?编制依据 13. 工程概况 34?质量标准 35?施工方法 61. 编制说明1.1 .以GB/T19001-2000质量管理体系要求标准为基础，建立标准协调配套、结构科学合理、条款准确使用、操作切实可行的文件管理 系统，以科学发展观开 拓，确保工程质量达到优良等级，创精品工 程。12 重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。严格控制 施工噪音、扬 尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风 土民情，保障施工人员及 周围群众的人身和财产不因施工而受到损 害。2?编制依据(1) 靖宇至通化高速

2、公路第 14合同段施工图设计 ；(2)靖宇至通化高速公路第 14合同段施工组织设计 ；3)公路工程技术标准；5)公路工程水泥混凝土试验规程；6)公路工程石料试验规程；7)公路工程金属试验规程；8)公路工程施工安全技术规范；9)公路工程质量检验评定标准；12)公路桥涵地基与基础设计规范；13)公路桥涵钢结构木结构设计规范；14)公路工程抗震设计规范；15)公路桥梁抗风设计指南；16)中华人民共和国安全生产法；17)建设工程安全生产管理条例；18)施工现场临时用电安全技术规范；19)中华人民共和国环境保护法；20)建筑施工现场环境与卫生标准；21)第 14 合同段的现场施工条件。依据以上规范、标准

3、、文件及工程实地勘察情况，结合现有技术 装备、施工 能力、管理水平，针对本工程施工特点，以“ 科学管理、 先进技术、信守合同、 优良品质、顾客满意 ”为质量方针，“工程 - 次交工验收合格率 100%，分项工程优良率 100%,分部工程优良率 100%,单位工程质量评定为优良”为质量目标，编制本施工组织设计3.工程概况序号中心桩号桥名跨径（孔 1.5 米）桥台形式挖孔桩（米）钻孔桩（米）1江源互通跨线桥柱式桥台配桩基础4?质量标准加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度向加工后的全长（mm士 10按受力钢筋总数30%由杳2弯起钢筋各部分尺寸（伽）士 20抽杳30%

4、3箍筋、螺旋筋各部分尺寸士 5每构件检杳5? 10(mm)个间距钢筋安装检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距士 5每构件检杳2个断面，用尺量基础士 20灌注桩士 202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0, -20尺每构件检杳5? 10个间距3钢筋骨架尺长士 10按骨架总数的寸(mm)咼、宽或直径士 530%抽查4弯起钢筋位置(mm)士 20每骨架抽杳30%5保护层厚度(mm)桩基士 5每构件沿模板周过边检杳8处挖孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按 JTGF80/ 1 2004附录D检杳2桩位(mm

5、)群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔的倾斜度0.5%查灌注前记录4钢筋骨架底面咼程(mm)士 50查灌注前记录混凝土基础检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内同条件养护28天，试件抗压检测2平面尺寸(mm)士 50用尺量，长、宽各3处3基础底面咼程(mm)土质士 50用水准仪测理5? 8点石质+50, -2004基础顶面咼程(mm)士 30有水准仪测量5? 85轴线偏位(mm)25用经纬仪检查、纵、横向 各2处5?施工方法人工挖孔放线、定桩位及高程：依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，

6、确定好桩位中心，以桩位中心 为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩 孔开挖尺寸线，桩位线 定好后，经监理复查合格后，作好护桩（圆桩从 圆心引出四点做为护桩、护桩主要 方便开挖后检查孔径大小是否达到要 求之用），作好护桩方可开挖。5.12 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖， 先预留中桩及相邻土不动， 挖中间部 分的土方， 然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，当挖到第一节完 毕时，模板预留 0.3 米以上高出原地面，每节的开挖高度应根据土质和设 计而定，一般以 0.9 1.2 米为 宜。. 支护壁模板：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，浇筑素混

7、凝土与 孔壁能紧 密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计 要求，护壁模板采 用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的， 用槽钢或者角钢制 作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支 撑，以方 便操作，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。5.1.4. 浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，护壁材料采用C15砼，护壁厚度为25cm,人工浇筑，人工捣实，砼强度到达 1.2Mpa即可拆模，护壁砼 应根据气候条件，一般 情况下浇灌完毕须经 24h 后可拆模。5.1.5 . 检查桩位（中心）轴线、标

8、高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护 壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点 测量孔深。5.1.6 . 架设垂直运输架：（1）第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳 定、 牢固。（2）提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化 并埋 设连接钢筋处理。5.1.7. 安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：（ 1） 安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖 土时 能直观控制桩位中心和支模中心。（2）桩口上设围护栏，当桩孔深大于 5 米时，应用通风机通过胶管向井 下送风，加强空气对流，必

9、要时输送氧气，防止有毒气体危害。（3）桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。（4）当桩孔内有人挖土时，几时清除孔口旁杂物，防止杂物掉下伤人。（5）每天下班前将孔口用活动盖板将孔口盖好5.1.8 ?开挖第二节桩孔土方 :从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，系好安 全带，每天浇注井壁前，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及直径与井壁圆 弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。孔内爆破孔内岩层的爆破 :由于桩有坚硬基岩嵌岩要求，在监理工程师批准下，用风钻或凿岩机钻 炮眼, 小 药量浅眼爆破法施工，由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原 理、缓冲原理及 微分装药原理，注重药包内部爆破作用，避免

10、药量集中及一 次药量过大现象。由专 业人员实施，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用 量，采用电雷管引爆。对火工 品严格管理。孔口盖好爆破缓冲物，井下全部 人员必须从井孔内撤离；划定安全距 离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、 接线，施工操作时严格按爆破安全操作规 程办事，慎重处理盲炮。炸药用量计算： Q=0.35e.q.a.b.hQ每个炮孔爆破用药量e炸药换算系数q炸药单位消耗量a炮孔间距，用式a= ( 0.8? 2.0 ) W计算，W为最小抵抗线b炮孔排距，用式b=( 0.8? 1.2) W计算h炮孔深度，用式h=( 1.1 ? 1.15)H计算，H为开炸深度， 取 0.35m在现场进行爆破

11、施工安全技术交底时，对炮孔布设要求采用梅花型交错布置，并做好防震及支护措施，通风排烟，无毒检查，确保施工安全拆模板先拆第一节、支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为 1 00伽的砼浇筑口。浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上 口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的 垂直平 整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测， 保证桩孔轴线 位置、标高、截面尺寸满足设计要求。逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情

12、况，桩底应支承在设计规定的持力层上。检查验收：终孔前把孔底清理干净， 要求孔底无积渣， 基底修整平整。 然后测出桩 的中心点， 量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。自检合格后通知监理工 程师，配好仪器设 备，对孔位、孔深、孔径，竖直度、孔内积渣等进行检查 , 做好检查记录，核对地质 资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工 序施工，否则，按监理工程师要 求整改。钢筋加工5.2.1.般要求带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定，光圆钢筋 应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋)的规定。钢筋的主要力学、工艺 性能见表钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号I级HRB335HRB400直径(mm)8

13、? 206? 2528 ? 506? 2528 ? 50最小屈服强度(MPa)235335400最小抗拉强度(MPa)370490570延伸率3 5 (%)251614180冷弯内径d3d4d4d5d注：“ d”为钢筋公称直径 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸要求及碳素结构钢的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行 抽样试验， 试验合格后再加工使用。钢筋的储存、加工与安装钢筋的储存钢筋的保护及储存钢筋应贮存于

14、地面以上 0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并应保 护它不 受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、 油脂、油 或其他杂质。钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试 样的最小 尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性 能要求，贝 S 该钢筋 的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不 宜大于2%HRB335 HRB4 0牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸

15、所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分 埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及 道路工程制图标准 的 规定执行。箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线 段长度， 一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。安设、支承及固定钢筋所有钢筋应准确定位安设,当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固 定。钢筋 应可靠地系紧在一起,不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其设计应避免 混凝土垫 块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁

16、丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及 木块作为钢 筋的垫块。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于 1.2m。任何构件内的钢筋,在浇筑混凝土以前,须经监理工程师检查认 可。否则,浇筑的混凝土将不予验收安装在预制构件上的吊环钢筋,只允许采用未经冷拉的1 级热轧 钢筋.钢筋加工钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下 料严格按照 设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工 试验，经检验合格后 再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直 径、级别、长度和数量加工， 长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不

17、得超过配 筋总面积的 50%。.吊放钢筋笼与安装声测管：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根 据规定加 焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时， 要对准孔位，直吊 扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置 时，应立即固定。有吊车施工平台的情况：如果吊车一次性能起吊的钢筋笼，可以直 接在地面 加工成型，然后吊车一次性吊装就位，如吊车不能一次吊 装的，需要分节接 长的，在钢筋加工场地加工好分段钢筋笼，运到 桩基施工平台上，采用吊车 下钢筋笼，用吊锤吊好垂直度，调整好 钢筋笼位置，在距井口 1米位置加工加强箍筋，用槽钢做横梁横在 井口护壁上，吊车吊第二

18、节钢筋笼，与第一节焊接，逐步下钢筋笼。 无吊车施工平台的情况：由于受地形因素的约束，吊车无法操作情 况时，采用钢管架加槽钢横梁施工法，架子高h=6.0m管架安装声测管：要在安装钢筋笼时同步进行，按要求将声测管定位于钢筋笼内侧,桩經大于 1.5 米的均匀分布 4根声测管，桩經不大于 1.5 米的安装 3 条声测管， 底部进行封底， 顶部露出砼面 0.3 米以上， 安装时要确保声测管底部到底部。浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽或向孔底浇筑砼，当高度超过 3 米时，应用 串筒， 串筒末端离孔底高度不大于 2 米，桩孔深度超过 12 米时，宜采用 砼导管浇筑，浇筑 砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑

19、 12H后进行 浸水养护。砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后， 桩顶标高 符合设计要求。浇筑混凝土时注意预埋的检测管，避免振捣棒触碰到检测管。混凝土浇筑30cm? 50cm振捣一次。要振捣密实。从孔底及附近孔壁渗水的上升速度较小 ( 参考值小于 6mm/min )时，可采用在空气中灌注混泥土桩的方法， 其技术要求除符合 公路桥涵施工 技术规范 有关规定外，还应注意以下事项：混泥土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于 6.5cm;当孔内设置钢筋骨架时，宜为7cm 9cm如用导管灌注混泥土，可在导管中自由坠落，导管应以防水渗对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm,灌注

20、的速度应尽可能加快，使混泥土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，入孔内孔空内的混泥土应尽可能一次连系浇筑完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按桩截 面积的 1 %配筋。施工缝若设有钢筋骨架，则骨架钢筋截面积可在1%配筋面积内扣除；若骨架钢筋总面积超过桩截面的1 %配筋面积内扣除 ；若骨架钢筋总面积超过桩截面的 1%,则可不设锚固钢筋混泥土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等 清除干净当孔底渗入的地下水上升速度较大时(参考值大于6伽/min ),应视为有水桩，按前述钻孔灌注桩

21、用导管法在水中灌注混泥土。灌注混泥 土之前，空内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度；若孔壁土质易坍 塌，应使空内水位高于地下水位 1m? 1.5m.6.劳务人员进场情况劳动力进场计划一览表单位：人进场日期基础2014年第2季度40第3季度60安全施工防范措施721. 物体打击安全防范措施高处作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上 下传递 工具时，严禁抛掷。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。不 得随意抛掷材料 物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。禁止上下交叉同 时作业。进入施工现场戴安全帽， 脚手架设置安全网防护， 现场设置安全 警示牌， 危险区域设置围栏作设警戒区，严禁人员进

22、入。钢筋切割机、弯曲机的使用遵守安全操作规程。拉筋沿线 2m区域内禁 止行人。切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要 错开，并防止断 下的短头钢筋弹出伤人。( 4)工器具按正确方法使用， 构件放置符合规范要求； 作业平台设置 安全网、安全带等防护器材。( 5)工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。. 施工用电安全管理措施并做好( 1)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，未经专业安全技术培训，不准操作电工作业。电工必须持证上岗，实行定期检查制度， 检查记录。对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、 登记。施工现 场停止作业一小时以

23、上时，应将动力开关箱断电、上锁。( 2) 施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防 护。必 须采用 TZ-S 接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线 连接。不得在同 一供电系统中有的接地，有的接零。不合格的电气器材严 禁使用。现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上，架空 线必须 设专用电杆(木杆)上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明 灯具距地面不低 于 3.0m, 室内距地面不低于 2.4m。配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完 整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电 流进行分级匹配。 配电箱设总熔丝、 分开

24、关，动力和照明分别设置。 金属 外壳电箱作接地或接零保护。 开关箱与用电设备行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。( 5) 接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm，2 一组二根接地之间间距不小于 2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆， 终端杆及总 箱，分配电箱必须有重复接地。各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。 电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须做 好清净，保养工作。振捣器要放在干燥处。发电机的使用遵守安全操作规 程。操作人员正确使用防护用品，现场防止积水、潮

25、湿。起吊作业靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施。723 . 起重伤害安全防范措施起重作业人员持证上岗，遵守起重吊装安全操作规程，吊装作业 必须有专人指挥，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 设置安全 警示标志，吊装区域设置围栏。吊车经进场检验，刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、 卡环、 起重钢丝绳等，均应符合安全规定，每次作业前认真检查。吊具栓 挂应牢靠，吊钩 应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱，吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠，启动前应鸣警，提醒现场 作业人员注意。起吊前仔细检查起吊吊具栓的方向、 位置应正确。合理捆 绑被吊 件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，

26、不规则构件必须找出重 心再起吊。构 件吊装前应将杂物清理干净。起吊构件时，吊索要保持垂直， 不得斜向拖拉，起吊 过程应缓慢。其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人， 禁止施工人员随吊物起落。起吊钢筋笼时，钢筋笼本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊时，其下方禁止站人。提升离地面 1020cm,经检查确认无 异常现象 时，方可徐徐移向桩孔，并缓缓下沉钢筋笼。在钢筋笼就位支撑 好后，方可摘钩， 再进行声测管的安装。大雨、大雾及风力六级以上 (含六级 )等恶劣天气，必须停止露 天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。724. 机械车辆伤害安全防范措施机械车辆操作人员应持证上岗，按规定穿

27、戴安全防护用品。机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁 无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。分配备有警示标志施工机械设备、车辆等应经常检查、维护和保养。操作人员作业 前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。各种机械的传动部 防护罩和防护套，保证车辆的转向、刹车、灯光等安全系统正常。车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，指派专人指挥。注意 周围人员，发现异常立即停车。作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。机械车辆维修时应采取必要的安全措施，断电或停车，设置安全 等。司机遵守交规，严禁超载和超速行驶，带病出车，开车打手机等违章行为。钢筋加工、混凝土

28、泵作业遵守相应的安全操作规程。725. 混凝土浆入眼安全防范措施泵机作业前进行细致的安全技术交底，施工人员戴好护目镜。泵送前，应检查管路、 管节、管卡及密封圈的完好程度， 不得使 用有破损、 裂缝、变形和密圭寸不合格的管件， 并应符合下列要求： 管路布 设要平顺。 在高处、 转角处应架设牢固，防止串动、移位；管路应设专人 经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。作业时不得攀登和骑压输送管道，严禁在泵送时拆卸管道。作业 后，将液压系统卸压， 将全部控制开关回到原始位置。 混凝土泵在运转时 发现故障， 应立即停机检查，不得带病作业。疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽

29、 方法，清 除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。注意混凝土施工现场的有序性，不能不听指挥的任意倾倒混凝土， 避免造 成混凝土溅入人眼。浆入眼后持续不断地用大量清水冲洗双眼。火灾、爆炸事故安全防范措施施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安 全操作规程，防止发生电器火灾。严格执行气割、气焊、电焊安全操作规程，切割时防止产生的火花引燃易燃物。3 ）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10.0m,与易燃易爆物品的距离不得少于 30.0m氧气瓶和乙炔瓶必须保持五米以上的 安全距离。氧气乙炔瓶与易燃物放置安全距离应大于10m，焊接现场不堆放易燃易爆物品。（4）严禁氧气

30、瓶与乙炔瓶在高温、明火处存放或被强太阳光曝晒。（5）氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止 吊车或 其他机械落到氧气瓶上。（6）作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引 起火灾或爆炸。（7）配备专用的灭火器具，做到发生火灾及时扑灭。7.3 .安全管理措施安全生产目标 杜绝死亡、重伤安全责任事故。. 安全教育与培训制度（ 1 ）作业人员进场前进行安全教育与岗前培训，考试合格者方能安排 上岗。（2）班组每周安排一次集中安全学习，并作好安全学习记录。（3）针对工程性质与工程部位的不同，根据工程特点，对所有从事管 理和生产的人员进行全面的安全教育。 专职安全员、施工员

31、、班组长、从 事特种，场内新作业的员工要持证上岗（如：起重工、电工、电焊工等） 工上岗、工人转岗和改变工艺等要进行安全生产知识培训。（4）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工 人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技 术、新工 艺、新设备、新材料没 有进行培训不准上岗。（5）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种 作业人 员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行。经过培训考 核，获取操作证 方能持证上岗。对已取得上岗证的特种操作人员， 要进行 登记存档，对上岗证要 按期复审，并设专人管理。（6）通过悬挂安全横幅、标语、宣传

32、画；设置安全标志、标牌、警示 围栏； 发放安全生产小册子；剖析事故案例等定期或不定期安全宣传教育， 增强员工安全 生产意识，使员工掌握基本生产知识和安全操作技能。安全检查制度（1）在施工准备前、施工危险阶段、采取新工艺、季节性变化、节 假日前后应进行检查，并要安排领导值班。对检查中发现的危险源按照“三 定”和 “四不推”原则制定整改措施，定人限期进行整改。（2）每班班组长为兼职安全员，每日进行现场作业过程中的跟踪监控 检查，对 发现的问题及时整改；每周一由安保室组织一次全面的安全检查， 检查结果形成安 全检查报告。 对存在的重大问题，项目部签发整改通知 单一式三份 （ 项目部、工区、劳务队各一

33、份 ) ，隐患单位应按规定的时 间将整改情况反馈到项目部。制定自检表格，检查时逐项对照，用”V 表示检查通过，符合 要求；用x 表示，是发现问题，并注明在后；用“ 0”表示无此项被检物；使检查做到规范化、 科学化。对上级检查发现的问题，必须立即无条件整改；如发现重大安全 隐患，需 要停工整顿的，项目必须停工整顿。安全会议制度1.听取专职安全员、技术员、施工员、班组长的安全生产指令。对安全员提出的安全生产问题及时整改。2. 各种形式的安全检查活动、学习、会议必须有文字记载，便于 考核。937 . 劳动防护用品管理制度 材料员保证给从业人员提供质量合格的劳动防护用品(安全帽、安全带、 防滑胶鞋、防寒服等)，建立劳动防护用品采购、保管、领用、 发放台帐。专职安全员负责监督从业人员劳动防护用品的使用情况，负责向 从业人员 提供防暑降温、防寒防冻药品。938.1 .事故应急救援流程图:紧急情况可直1V现场负责人*11 【I1TT项目部事故调查项目部现场救援终9.3.9. 事故应急救援知识培训与演练(1) 培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢 救常识 等，务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职 责。(2) 培训时间：每月应进行一次不少于 2 小时的培训。定