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1、某锅炉项目技术改进措施摘要：某2X150MV工程是公司为印尼某煤电项目发电工程设计的煤粉锅炉，针对该锅炉煤质变化特点，特意在该成熟炉型基础上有所创新，已满足业主的要求。关键字：煤粉锅炉炉膛再热器锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、n型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架结构。鉴于该锅炉是燃用高水份、低灰熔点印尼褐煤，在技术上存在较大难度，经过多方分析确定如下方案。业主最初给出的煤质资料灰熔点仅为1000C，要求炉膛出口温度不高于870C，炉膛容积热负荷不大于85KW/m3因为炉膛出口温度太低，过热器对流受热面温差小，就需要在有限的空间内布置

2、更多的受热面，这就给锅炉的整体布置造成了很大麻烦。经对煤质多次取样分析试验，最后将煤质的熔点温度确定在1100C以上，我方与业主和专家组进行反复磋商后，业主同意将炉膛出口温度控制在950C（后屏后）以内，炉膛容积热负荷按制在95KW/m3锅炉的整体高度降低了3.2米，仅此一项，将节约材料300多吨。该项目煤质设计全水份高达37.8%,业主明确指出印尼是个多雨的国家，在实际运行中，水份最高可能到55%这样，制粉系统用干燥剂热风温度就要求很高，最初要求一次风热风温度为390C,但经过专家组的几次评审，考虑到实际运行时水份变化较大的因素和为了更好地适应制粉系统的需要，要求锅炉空预器一次温度提高至40

3、5C左右。但该炉煤质为强结焦性煤，若二次风温太高的话，就很容易造成水冷壁区域严重结焦，最好能将空预器二次风温度控制在320C以下，在以往的项目中，一、二次风风温一般差别在20C内，通过调整一、二次风的受热面就可以做到，但本工程要求一、二次风风温度差近90C,而且一次风风温要求高达405C左右，可是空预器入口烟气温度常规锅炉平均在380C左右，如何解决这个棘手的矛盾呢？我部门经过多次论证，大胆创新，打破传统的一、二次风空预器并列布置的方式，将省煤器与二次风空预器串联，再与一次风空预器并联布置，示意图如后页。通过这种布置方式，提高了一次空预热入口烟气温度，降低了二次风入口烟气温度，更容易满足一、二次风风温度要求。再热器的阻力直接影响到电厂的热效率，本项目为了降低再热器的阻力，经对国内同等级锅炉的考证，争得专家组和业主的同意，取消了再热器事故喷水减温器，此项改进，不仅降低了再热器的阻力，还为公司节约了成本（减少两只进口电动调节阀，两只进口电动截止阀，两只手动截止阀，两只再热器流量测量孔板，60X6.5,12Cr1MoVG勺管材140米左右，4只过渡管，两只减温器，以及加工成本等），同时还可以在以后的项目中参考这种设计理念。现本方案获得由哈工大秦裕昆院士、哈锅原总工李文健教授级高工、普华燃煤技术中心谢毓麟教授级高工、北京巴威公司林观发教授级高工、浙江融智杨再成教

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