带压堵漏工艺

1、蒸汽管线带压堵漏检修工艺1带压堵漏技术介绍1.1概述在现代化连续生产过程中，不可避免地会发生设备、管道、阀门等密封面的 泄漏，造成介质损失、能源浪费、污染环境、威胁设备和人身安全，造成被迫 停产，使企业经济损失巨大。带压堵漏技术就是不停机、不停止运行，在带温 带压的条件下，用注射枪将特制的堵漏密封胶，强行注射到装有专用夹具的泄 漏处，在短时间内固化，形成新的密封结构从而达到堵漏的目的。1.2原理（见图8）带压堵漏工具由高压油泵、注射枪、夹具及堵漏密封胶等组成。手动液压泵系统产生的液压能通过高压胶管传递给注射枪的动作筒，使注射 枪挤压腔产生强大挤压力，在挤压力的作用下，使装入注射枪的特制堵漏密封

2、 胶产生一定的流动速度，沿着预先设计制造并安装在泄漏处的夹具内部通道， 充填到泄漏部位，建立一个新的密封结构达到带压堵漏的目的。图81.3密封胶的选用（见密封胶性能表）1.3.1常温常压选用A、B、C、D均可。压力在4.0MPa,温度在100C170C选用A。负压至15 MPa,温度在170C270C选用B、C、Co负压至15 MPa,温度在170C450C选用C、。2负压至15 MPa,温度在450C680C选用C1。2负压至15 MPa,温度在一100C一250C选用D。1.4密封胶的保管。1贮存温度028C,避免阳光，手感和表面光滑，无皱纹。保存期二年。2带压堵漏工艺2.1漏泄部位的勘测

3、。2.1.1预测漏泄部位的位置、环境、注射夹具能否装上，注射枪能否施展得开。2.1.2 了解被堵介质的性能。2.1.3弄清漏泄部位的温度、压力以及介质喷射的程度，并预测在施工中可能 发生的变化。2.1.4测绘漏泄部位的尺寸，要求准确无误。坚持一个主测，一人校对。2.2密封夹具的制作2.2.1夹具的选材。一般性介质采用45号钢或AF钢制做，腐蚀性强或高温的介质，夹具一般 采用不锈钢制作。2.2.2夹具的设计2.2.2.1堵漏夹具通常采用两半形，每半有两个连接耳子，06060.785MPa 的介质可用1个M16螺栓连接；0.785MPa以上的介质，耳子可用2个M14螺 栓连接。2.2.2.2夹具形

4、状与被堵部位形状相吻合，夹具密封表面与被堵部位密封表面 结合间隙要尽量小，保证堵漏效果。介质压力(MPa)0.6 0.80.8 2.02.0 3.53.5以上贴合间隙(mm)0.5 0.30.3 0.10.1 0.70.072.2.2.3夹具注射孔的排列基本呈对称形式，以充满密封胶为原则。数量大体 为：夹具尺寸(mm)5050-8080-120120-150150-200注射孔数(个)1-22-4466-88-102.2.2.4如夹具直径再大，孑L数相应增加，孔与孔间隙不要超过6070mm。2.3堵漏工作前准备2.3.1准备好堵漏操作工具，并检查好用。2.3.2准备好符合漏泄部位介质温度及压力

5、的密封胶。2.3.3操作者戴好防护眼镜，保护耳塞、石棉手套、头盔及耐高温高压防护服。2.3.4在有毒有害现场，必须戴防毒面具。2.3.5安排好工作监护人到位。2.3.6工作现场有专职或兼职安监人员监督指导。2.3.7操作者必须具备一定实践经验，具有下列能力。对高压注射枪等器具，能熟练的使用和准确的控制以及做到自行维护 保养。能根据泄漏点的技术状况，正确选用密封胶的型号。对高压注射枪及密封胶的预热温度，能够根据不同型号的密封剂不同 季节而熟练选择。能熟练安装夹具的能力，尤其高温管道上。熟知堵漏工作的安全注意事项。2.4堵漏操作工艺2.4.1将密封夹具固定在漏泄部位上。2.4.2将预热好的密封胶装

6、于注射枪挤压腔内，旋入注射孔上。2.4.3利用液压泵打压，压力升高后又降低，说明密封胶已打入夹具。2.4.4当注射完一个注射孔后，用相同规格螺帽打入注射孔内，防止密封胶溢 出。2.4.5当发生以下情况时，停止注射密封胶。当泄漏口有堵漏剂外漏时。注意观察注射时的最高表压，在最后一个注射孔加压时不得超过最高表 压。对泄漏处的用剂量要预先估算，以防注剂过多，进入系统。观察泄漏介质的变化，一旦发生逐渐减少时就要严格控制。当无泄漏时， 加压立即停止，绝不允许盲目的继续加压，否则密封胶进入系统或损坏夹具。 2.4.6密封胶固化后约3050分钟补注一枪以提高密封胶性能。2.4.7用临时螺帽拧入所有注射孔内，

7、并加力矩，保证密封胶密封效果。3带压堵漏安全技术规定3.1 一经发现汽水管道漏泄，必须确认漏泄管道设备系统属性，漏泄部位，测 量漏泄部位尺寸，同时通知有关上级领导。3.1.1确认漏泄部位及测量尺寸时必须穿戴好劳动保护用品，做好防止烫伤措 施。3.1.2测量数据要求必须准确。3.2经厂部及分场领导批准，并取得值长同意可以带压堵漏后，加工堵漏工具， 同时派专人监视漏点变化，并做好堵漏准备工作。必要时应编写施工方案及技 术安全措施。3.2.1采用带压堵漏技术的缺陷，只限于法兰密封面、砂眼、气孔等不易扩大 的缺陷。对裂纹、吹刷减薄、穿孔等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术。3.2.2高空作业必须塔设合

8、格的脚手架。3.2.3检查带压堵漏工具各部件密封完好，油位正常，操作灵活好用，压力表 指示正确好用，打胶用逆止阀开关灵活无堵塞，无卡涩，连接丝扣完好。3.2.4堵漏工具各部分尺寸必须与漏泄部位配合合适，不应有对漏泄点有外力 挤压的坚硬部位。3.2.5堵漏工具必须能够承受大于漏泄点介质压力。3.3进行带压堵漏工作必须由分场领导指定熟练人员，在工作负责人的指导合 监护下进行，漏泄管道设备的介质压力必须控制在当时负荷的最小压力。3.3.1工作人员工作中要特别注意操作方法的正确性，如：螺丝不要紧过度， 紧度要均匀，注意操作方法，防止汽水烫伤等。3.3.2高空进行带压堵漏工作时，必须系好安全带，并做好躲

9、闪措施。同时必 须穿戴好劳动保护用品，做好防止烫伤的安全措施。3.3.3打胶用逆止阀与堵漏工具连接好后，逆止阀方向必须躲开工作人员的工 作位置。3.3.4进行打胶工作前，堵漏用胶应预热变软。打胶工作中，油泵压力均匀升 高，超过漏泄点介质压力1.52倍。3.3.5堵漏工作中，当油泵压力表指针指示不动时，证明胶以打完，关闭逆止 阀，油泵血泄压，重新换胶，与逆止阀连接好后，打开逆止阀，重新开始打胶， 直至漏泄点被堵住。3.3.6带压堵漏工作时，禁止与漏泄管道设备焊接。3.4带压堵漏工作完成后，要就地观察十分钟以上，如有漏泄应及时进行补胶， 如无漏泄，可以结束工作，工作人员撤离现场。3.4.1高空作业

10、撤离现场时，要防止工作人员及工器具高空坠落。3.4.2清理带压堵漏工具油泵泄压，压力表指针回零，油泵液压装胶件无残留用胶，整理后，以备下次使用。3.4.3对漏泄点定时观察，发现问题及时处理。3.4.4带压堵漏是一项应急的安全措施。采用带压堵漏的部位应尽快予以正常 处理。最长使用期限不能超过六个月。高温、高压元件使用时间还应缩短。堵漏密封胶性能表序号类别型号耐热等 级C室温条件 下挤出压力 MPa预热温度 下挤出压力 MPa外观颜色预热温度不高 于C夏冬1.固化 型A-01常温 170C4-53.54.5红50802.固化 型A-02常温 170C101335红50803.固化 型A-03常温 170C1819810红50804.固化 型B-01常温 270C533035绿801005.固化 型HA-04常温 170C408红50806.固化 型HB-04常温 2