铝模板施工工艺标准

1、SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91工程测量规范GB50026-2007组合钢模板技术规范 GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2.1铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：序号分部分项工程选择模板品种备注1剪力墙全铝合金模板手工操作/机械吊装2楼卸模板全铝合金模板手工操作/机械吊装3梁模板全铝合金模板手工操作/机

2、械吊装4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/机械吊装2.3铝模板的配套材料序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼卸模板层14早拆头层3其中2层养护5独立钢支撑层3其中2层养护2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段 3、操作工艺流程铝模板工艺流程： 墙柱定位放线一墙柱扎筋及验收一墙柱支模一梁板支模一楼面板支模一钢筋安装及验专业word可编辑收一浇碎、过程控制一模板拆除墙柱定位放线墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差3mm o如图3.1.1岫培傩峨位部|图 3.1.1标高线及板厚控制线的

3、测设下层碎浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪 力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m ,以便于楼板厚度的检查控制。如图3.1.2.1图3.1.2.1碎楼面板厚控制钢筋图板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点 ，墙体长度超过3米须在墙中部 钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m ,在控制点处焊接板厚控制钢筋， 板厚控制钢筋横向距离小于等于 800mm ,并在控制钢筋上拉小3铁线控制碎楼面预浇 筑距离，浇碎以覆盖铁线

4、为准,楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3.1.2.2专业word可编辑图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图墙厚定位钢筋的安装待楼面碎浇筑完成后，在距楼面板50100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm 0定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm ,以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图2。图3.1.3-1剪力墙定位钢筋布置图曙体国月如图3.1.3-2定位钢筋横截面图墙柱钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。墙柱铝合金模板支模剪力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板尽量定型化、模数化，模板左右、上 下、

5、纵横之间应可较好地组合拼装。模板之间用快速锁销连接，如图3.3.1.1-1 ,使用 穿墙螺栓 Tr18,背楞可用钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图专业word可编辑3.3.1.1-2斜楔锁销图3.3.1.1-1快速锁销连接示意图图3.3.1.1-2背楞剪力墙标准模板宽是450mm ,补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性，配模时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用 450mm开孔模板与450 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离应符合模板方案的要求。两条背楞对接如图9所示图9背楞对接示意3.3.1.2

6、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置承接模板（不小于500mm ）,承接模板高出楼面50mm ,防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板,并在开孔处安装穿墙螺栓，承接模板长度与外墙长度一致利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图3.3.1.2。专业word可编辑I放大图3.3.1.2外墙模板安装示意图拆除该层模板时不拆除承接模板，可做为安装上层模板时的支撑。如图3.3.1.3-2图3.3.1.3-2上层外墙模板安装图墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管,确保墙体厚度控制准确。如图3.3.1.3。图3.3.1.3墙体厚度控制方法专业word可编辑墙体垂直度控制：在墙体模板两侧安

7、装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜 支撑间距不大于2000mm ,在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑。如图3.3.1.5,楼 面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。内墙体垂直度控制外墙体垂直度控制图3.3.1.5墙体垂直度控制3.3.2铝合金柱模板安装柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对 拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离0图3.3.2-2柱的垂直度调整专业word可编辑铝合金梁板模板支模梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图3.4.1图3.4梁模板的组成3.4.2

8、在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，如图3.4.2图3.4.2梁底早拆头布置示意图当梁一侧没有楼面时，梁侧模板装对拉螺栓，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直 度。当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，如图20对拉板铝合金楼面板模板支模3.5.1楼面板采用全铝合金,使用独立钢支撑，支撑间距按模板设计方案要求。如图3.5.1专业word可编辑A,二1*: ： r 1. 1 1楼面主模板B60120B60120B60120B60120嵌补模板B60120B60120B60120B60120嵌补模板-晨A：r -,：广小B60120B60120B60120B60120

9、嵌补模板B60120B60120B60120B60120嵌补模板1.FXB60120B60120B60120B60120嵌补模板嵌补模板嵌补模板嵌补模板嵌补模板嵌补模板1.态斜；:受三分三心直泛好!惠羟茎酒工不欣省1300转角阴角 易拆阴角 主阴角 铝梁 早拆头嵌补阴角0图3.5.1楼面模板配模图（图中尺寸仅供参考）3.5.2预留孔及管道的预留方法先做钢框，具大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与 钢筋焊接固定。固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合要求。如表3.5.2.2传料口 ：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预

10、留模板，如图 3.5.2.3表 3.5.2.2项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 100专业word可编辑 TOC o 1-5 h z 一 T| 二,L I /丁 / /1/ /SI8Y1008一虽图3.5.2.3传料口预留孔做法图3.5.2.2控制孔预留孔做法3.5,3梁板支撑系统总F儿事 5m8相邻两板表面局彳氐差2模板质量保证措施保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。选用的模板应保证施工成品质量符专业word可编辑合现行钢筋混凝土质量标准对于个别部位使用的非标准模数的模板，需经技术人员设计计

11、算方可使用。严格控制模板加工质量，模板制作质量需符合现行国家规范，并派专人负责检验 模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。拼装和安装所选用铝合金模板和配件，保证模板使用安全及拼装可靠性。完成拼装和安装模板后，要质检合格后方可进行下一道工序施工。模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。模板使用注意事项墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分 类堆放，以便于使用。模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变 形。拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进 行修补。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板

12、平放时，要有木方垫架。立 放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可 乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件 。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面 模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度 产生偏差。模板的拆除要求模板拆除原则：遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模 板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑 ，不得随意拆除。拆除大跨

13、度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或专业word可编辑粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌碎时，下一层楼板模板的支柱不得拆除。拆除后的模板,应及时清除面板混凝土残留物。拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模板在混凝土强度达到表4.6.8规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板502, 7581

14、002梁、拱、壳7581003悬臂构件100侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。5、成品保护措施模板须按配模图编号并用方木板垫底在规定位置分类码放，保证模板不变形扭曲。整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用 木方隔开，防止面板受损坏。搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板;吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止 模板变形。模板配件如销钉、销片、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤碎 表面和棱角。拆下模板后，发现模板不平或

15、边角损坏变形应及时修理或更换。专业word可编辑为防止破坏模板表面必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋6、应注意的质量问题序号项目产生原因防治措施1麻面模板表面不光滑；漏涂隔离剂。模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离 剂。2蜂窝振捣不实或漏振；模板缝隙 过大导致水泥浆流失，钢筋 较管或后子相应过大 。按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清埋模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm应 予填封，梁筋过密时应选择相应的右子粒径。3板面凸凹/、平模板表向被撞或用撬棍击打 有凹凸坑。加强模

16、板的维修，每月应对模板检修一次。板向有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振或用撬棍击打模板4缺棱掉角投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部强度低；或拆模板 过早，拆模板方法不当。指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆 模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。5梁、板底不 平、下挠； 梁侧不平 直；梁上下 口胀模未按要求安装或没有起拱，或支撑面不坚实作业时认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞 ，再进行侧

17、向支撑，以保证上下口模 板/、艾形。7、质量记录：模板分项工程预检记录。模板分项工程质量评定资料。全环保措施现场安装模板，必须有平稳、牢固、安全的操作平台，支模过程中应遵守安全操作 规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀 登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支 设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板 支撑、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。专业word可编辑拆除模板应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查支撑架体有无其他牵拉物 等；拆除时指定专