水稳层施工方案最新

1、玉林市玉容路（人民东路 金榜路至龟山路 段）道路改造工程土建施工水稳层施工方案编制：审核：审批：编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司编制日期：年月日总监审批意见：监理单位（章）：审批日期：年 月 日 建设单位项目负责人审批意见：建设单位（章）：审核日期：年 月 日工程概况:现有道路路面结构为水泥混凝土刚性路面，为节约投资和保证施 工期间交通不受影响，原机动车道设计拟在原混凝土路面上加铺沥青 混凝土罩面层。局部破损路面（拆除）及路口拓宽路面采用与旧路面 一致的混凝土路面结构，待完成后新、旧混凝土路面一起罩面。机动 车道路面结构组成如下：旧路罩面：3cm改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13 （罩

2、面）4cm中粒式沥青混凝土（ AC-16C （罩面）6cm粗粒式沥青混凝土（ AC-25C （罩面）满铺玻纤土工格栅旧水泥混凝土路面翻建及拓宽路面：3cm改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13 （罩 面）4cm中粒式沥青混凝土（ AC-16C （罩面）6cm粗粒式沥青混凝土（ AC-25C （罩面）25cm C35水泥混凝土20cm 5%水泥稳定级配碎石20cm 4%水泥稳定石粉渣非机动车道：3cm改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13 （罩面） 4cm中粒式沥青混凝土（ AC-16C （罩面）30cm 5%水泥稳定级配碎石20cm 4%水泥稳定石粉渣机动车道边缘和人行道上的缘石采用花岗岩路缘

3、石。道路交叉口处考虑无障碍设计，人行道设有盲道，在过路处设有残疾人坡道。一、施工前的准备：1、料场准备（1）、场地布置要求：根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段中部4+080左侧空地中。料场地面要求用推土机或装载机整平并用压路机压实，料场四周设置排水沟，中部略高于四周，以利于排 水。根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备 的位置。料场内的粗、细集料应分开堆放，水泥采用袋装水泥。（2）、备料：a、粗集料：粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。 根据设计要求，水泥稳定碎石底基层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm，水泥稳定碎石基层的粗集料最大粒径小于 31.5mm。 集料采用露

4、天堆放。缺方粗集料可在底基层施工期间陆续进场。b、 细集料：细集料采用符合设计要求的机制砂（石粉）。细集 料采用露天堆放。c、 水泥：根据工程具体情况（水泥用量不大），决定采用袋装 水泥。水泥施工前的库存量大约在 150吨以上，根据施工现场 具体情况，每天安排水泥车运送水泥。（3）、配套设施要求：a、施工用电：水稳层拌合设备的用电直接从变压器下电接入。b、施工用水：采用施工现场水池积水做为拌合用水， 水质符合 要求。2、机械设备准备：施工机械提前4天进场。拌合机安装完毕后需进行施工前的 调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。3、施工人员准备：、人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体

5、情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤， 由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责 人再对施工作业人员进行交底和培训。、安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员 组织进行的施工安全教育。)安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检测和维护工作。拟进场的机械设备清单:序号机械名称型号单位进场数量备注1、水稳层搅拌机JS750型台22平地机PY180台1前场3装载机ZB12台2上料4压路机20吨台15自缷汽车5T台4运输三、拟进场的人员清单:序号工种人数备注1管理人员3质量员1个、施工员2个

6、2机械操作员5拌合机、平地机、装载机、压路机3电工1专职电工4汽车驾驶员4东风自卸汽车5民工16前场、后场作业人员四、施工工艺及质量控制：1、施工顺序：施工准备现场放样拌合混合料混合料运输、摊铺一-碾压一-压实度检测一-单项完成。采用单层巡回施工的方法，道路左右侧作为2个施工段，由左 至右依次循环施工。水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设， 其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工，上下层的施工接头 距离保证5米以上。水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期(一般为7天)后，组织检测单位进行弯沉检测并合格后方可进 行水泥稳定碎石的施工。2、施工工艺及质量要求：、集料符合要求，各种材料的用量应需严格

7、按照稳定土配合 比进行配料拌合。、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作 适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。、材料摊铺平整：采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的 压实遍数进行碾压，要求不显压痕。、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。A、准备下承层：水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清 除各类杂物及散落材料。B、拌和：拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。、集料必须满足级配要求。、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、 含水量 和各种集料的配合比，发现异常

8、要及时调整或停止生产，水泥剂 量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。、各料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合铲车下料， 保证下料跟上，否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大1 2%C、运输摊铺：、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。、两侧均设基准线、控制咼程。a、摊铺水泥稳定碎石底基层(32cm厚)时应严格按照施工 规范要求进行分层施工，每层压实厚度为 16cm松铺厚度为18cm。 第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。b、水泥稳定碎石基层厚度为20cm采用20T压路机完全能 满足压实度的要求，采用一次性施工。、平地机进行摊铺整平速度要均匀

9、，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。平地机摊铺不到位的位置(如雨水井边)、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。D碾压用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静 态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹 (碾压遍数和方法由试验段来确定，一般 2遍静压3遍震动碾 压。)。E、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(针 对面层)F、养生、根据天气情况采取相应

10、的养护方式。养生不少于7天。、养生期内(7天)除封层施工车外，应彻底断交。即使超过 养生期未作封层前也必须断交。可采用条石或大块石沿公路间隔1米排放的方式拦截通行车辆。、面层养生需采用覆膜养生。G接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方 法进行接头处理。3、施工要点：拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 4小时，即一定要在此时 间段内完成施工和压实度检测。养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁 车辆通行。水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除 冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。由于水

11、泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔 接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最 大限度地减少施工损失，并提咼质量。、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及人行道内。、配料准确，尤其是水泥计量更要准确(至关重要)。、平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸 的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。、平地机摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准 仪检查路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经平地机再次添加 或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。压实完成后立即 进行压实度检测，合格后立即进行覆盖养护。、十字街道口的横坡和标高控制。五、安全防范措施：由于本段道路两旁民房较多，施工段内过往车辆及行人较多。安 全施工和防范工作成为施工管理的重点。1、 进场施工作业人员参加由安全员每周组织的安全教育会议，对每周内出现的安全问题进行针对性教育。2、 特种作业人员需提供特种作业证。实行一人一机制。3、 施工用电由专职电工负责，严禁私拉乱接。4、装载机斗、货车箱内严禁载人。5、 施工期间的混合料车辆出入安排专人负责交通维护，对已完成施工的地段需采用立竹桩