预制梁场建设方案-

1、预制梁场建设方案 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document . 编制依据2 - HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .工程概况-2 -设计况-2-工程施工条件 -3- HYPERLINK l bookmark4 o Current Document .人员、材料、机械设备准备情况 -3 -预制场管理及施工人员配备 -3-预制场施工主要机械设备配置 -3- HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .预制场建设施工 -4 -临时工程-4-制梁台

2、座设置 -4-存梁台座设置 -7-龙门吊基础设置 -8-场地硬化、排水处理 -9-钢筋场设置 -9-养生系统设置 -10-临时用电设置 -11 -龙门吊安装-11 -生活办公设施建设 -12-标示标牌设立 -12-预制场验收-12-预制场建设施工流程 -12- HYPERLINK l bookmark17 o Current Document .施工进度计划 -13 -施工进度计划-13- HYPERLINK l bookmark19 o Current Document .质量保证措施 13 - HYPERLINK l bookmark21 o Current Document .安全保证措

3、施、环境保护措施 -14 -安全保证措施 -14-环境保护措施 -15- HYPERLINK l bookmark23 o Current Document .标准化施工要求 -15 -预制箱梁模板标准化施工要求 -15-箱梁钢筋标准化施工要求 -16-波纹管、锚垫板标准化施工要求 -17-混凝土标准化施工要求 -18-预应力标准化施工要求 -18-压浆标准化施工要求 -19-封锚标准化施工要求 -19- HYPERLINK l bookmark25 o Current Document .文明施工及职业健康保证措施 -20 - HYPERLINK l bookmark27 o Current

4、 Document .附件-20 -.编制依据1.1编制依据(1)路基施工图设计；(2)我国现行公路工程施工规范及质量检验评定标准：公路工程施工安全技术规范 JTG F90-2015;公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 ;高速公路施工标准化技术指南(第一分册工地建设)；(3)现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息；(4)结合我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量及多年来类似工程建设 所积累的丰富施工经验。.工程概况设计概况全线预制箱梁共计626片，其中20m箱梁564片，30m箱梁62片，占用主线面 积16200%

5、 设置30m存梁区、20m存梁区、30m制梁区、20m制梁区、钢筋加工 区、生活区等，布置75T龙门吊两台，5t龙门吊2台，轨道间距24m全线预制箱 梁共计626片，其中20m箱梁564片，30m箱梁62片。梁场制梁台座设计28个(其 20米箱梁台座20个，30米箱梁台座8个)，存梁条形基础28个(可存144片梁)， 设计从侧面出梁。梁场平面布置见附图。预制场设置500KVA变压器一台，施工用水从干渠中抽取，生活用水从村庄 接入。预制场根据设计图纸标高进行整平， 对于填方区严格按照路基填筑施工工 艺进行施工，路基填筑完成后及时进行梁场建设，对路基进行沉降观测，沉降观测详见贵隆C02B路基土石方

6、施工技术方案。因预制梁场建设在填方路基地段，路基填筑完成后及时进行边坡防护及排水 工程施工。箱梁预制安装施工完成后及时将场内临建拆除，进行路基恢复，路基恢复完成后对路基压实度、宽度、平整度、 横坡、边坡、纵断高程等进行检测。工程施工条件本合同段交通便利，从施工便道可到达K115+200-K115+80眼预制场。运梁通道设置在主线路基内，位于路线前进方向右侧，运梁通道宽6m.人员、材料、机械设备准备情况预制场管理及施工人员配备预制场人员配置情况一览表表3.1.1序号工班组工作内容人数姓名1现场负责人任务安排、总体调控12技术负责人施工技术指导、交底、资料填写13测量员测量放样24试验员负责路基填

7、筑相关试验检测15质检员负责施工环卫质检16混凝土浇筑场地硬化、预制台座浇筑57钢筋组台座钢筋制作与安装109司机班自卸汽车、挖机、装载机、压路机1410安全员2预制场施工主要机械设备配置预制场机械设备配置情况一览表表3.1.2序号机械、设备名称型号单位数量备注1装载机50型辆12平地机山推160型台13挖掘机320型台24自卸车15T辆45拌和站90型套16罐车C 38m辆37插入式振动器30型/50型台68切割机/台49电焊机ZX7-315 型台410龙门吊75T台2-3 -11龙门吊5T台212智能张拉、压浆设备/套113数控弯曲机/套14,预制场建设施工临时工程预制场临时工程建设主要包

8、括：施工场地布置，施工供水、电设施布置，施 工排水系统布置。预制场区域场地施工完成后，进行预制场布置，根据设计位置进行台座和龙 门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，制梁台座施工完成 后，再在制梁区内浇注20cm厚C30混凝土进行场地硬化。在预制场周围用彩钢 板进行维护，维护高度2m施工供水、供电(1)预制场施工供水考虑连接当地水渠，在预制场布置一个120mB的方形蓄水池，采用潜水泵抽水至蓄水池。供水主管采用PC(|)50的塑料管从蓄水池接出，梁场建设时，纵向预埋水管，在台座附近预留出水阀门，以备箱梁养生时连 接喷淋水管。其余部分用水从供水主管上接出即可。(2)梁场施工用电由变

9、压器接出，功率 500KVA纵向施工用电线路及个工 点设置变压器统一由供电部门进行安装， 预制场内用电可通过设置的变压器配电 房连接，在预制场内预埋电缆线或通过架空的方式穿越，在台座间接入布设的配电箱，保证预制场内的施工用电安全。场地内设施布置预制场包含以下设施：办公生活区、制梁区、存梁区、验梁区、钢筋加工区 域、水电线路、龙门架及轨道、原材存放区、排水沟等。施工时根据预制场的规 划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、 减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便 道、 供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。详见预制场平面布置图。

10、同时建设库房，相应的波纹管、锚具、支座等材料放置在库房内，严禁堆放在外。 4.2制梁台座设置预制梁场按照日生产2片箱梁的进度要求，结合单片箱梁各道工序施工时长计算台座配置数量。单片箱梁各道工序施工情况如下表所示:单片箱梁各工序施工周期一览表表4.2.1分项工程工序名称施工周期（天）单片箱梁预制钢筋绑扎、安装0.510天（考虑钢筋绑扎、安装、波纹管定位、混凝土等强时间可适当进行压缩与其他影响因素相抵消，则单片箱梁按照 10天周期计算）波纹管定位0.5模板支立、加固0.5混凝土浇筑0.5拆模及混凝土养生7张拉、压浆、封锚1台座数量=单片多!梁10天X2片/天=20个，故每个预制场需最少设置 20个

11、 台座。1）基底土石方施工预制场施工前将预制场基底主线路基K115+20A K115+80徽落土石方按照梁场设计填、挖要求施工完成，并确保基底压实度满足设计路床不小于96%勺要求，顶面纵坡需满足设计要求，填筑施工详见贵隆C02g路基土石方施工技术方案。2）台座设计30m箱梁预制部分最长为29.32m、底宽均为100cm考虑梁体两端需预留模 板支立及其他工作空间，设置台座长 31m,宽100cm高50cm的条形台座。为防 止张拉段发生断裂和位移，台座两端条形台座垫层下设置扩大基础，扩大基础长3m,宽 3m 75Mm20m箱梁预制部分最长为29.20m、底宽均为100cm考虑梁体两端需预留模 板支

12、立及其他工作空间，设置台座长 21m均为宽100cm高50cm的条形台座。 为防止张拉段发生断裂和位移，台座两端条形台座垫层下设置扩大基础， 扩大基 础长3m,宽3m, 71m 20m 30m制梁台座间距均为5m,按边梁最宽模板1.65m 考虑，5m大于2*1.65m。台座采用C30混凝土浇筑，内部沿台座方向上下两排布设 6根（|）16mnffi筋， 横向每45cm设一道小12mms筋。沿台座方向在台座顶面下15cm处每隔100cm 埋设一根小50mmPVCT作为模板对拉孔，台座顶部两侧通长设置两道 5cm槽钢， 顶部满铺一层8mms板作为底模。为减小梁体上拱在台座顶部跨中处设置反拱，5 -

13、其他位置反拱数值按y=-2/22500+0.02x 2方程计算数值设置。在台座顶部预留周结墩顶梁体预埋钢板安装槽口，槽口深度需根据线路纵坡进行调整。注意事项：必须保证台座顶部钢板于台座混凝土接触紧密，且钢板表面平整度偏差控 制在2mms围内。槽钢定位需严格按照反拱抛物线进行定位。在制梁台座设置沉降观测点，沉降观测详见贵隆C02标路基土石方施工 技术方案。L3。出存梁期上拱值及履顿拱值设置表单位；加梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载提度反预拱度 建议情钢束张 拉时存梁 30d存梁 60d存梁 90d边梁边跨35.539. 541. K43.7-lit-20中跨24832.033. 935.3-0

14、_ 5中梁边跨36. 440.643.044.9-K. 2中跨29.7猊D34. 936.4-0. 3L=Um存梁期上排值及反预拱伯设置表单位；m梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒 载饶度反顼拱度 建汉值钢束强1 拉时存梁 30d 1存梁1 60d存梁 90d边梁边跨I 19.7 12工1L_23, 825.0T.710中跨ia 51& 820.021,0-0,3中梁边跨20. 323. 124. 62b. 8-4. 5）中跨17. 11比 425 62L 6-0.2MS20nl台座370. 45 612钢筋30nl台至59旗0. 45 312钢筋0.356416钢筋20m制粱台座单根长I7nu

15、30m制梁台座单根长26. 6m0. 00 0Q5a槽钢即扬皿.一函菽工确硬化T-20nl. 30m瓶T梁台座断面图30米箱梁制梁台座地基承载力计算:总荷载：F=37*26=962KN最小地基承载力：f=962/2*9=53.44kpa ;施工中地基承载力按照180Pa控制。存梁台座设置1）存梁数量分析：按照工期安排预制箱梁架设较预制推后 14天，按照每天 生产2片箱梁考虑，单个预制场需存放 28片箱梁。2）预制场共设置12组存梁台座，每排双层可存放12片箱梁，共存放144 片箱梁，满足箱梁存放需求。2 ）台座设计：基础采用2m宽0.5m深的条形扩大基础，地面上配置50 X 50cm 截面长1

16、6m的C30混凝土条形座，在基础顶以下 10cm处，布置12*20cm的12 钢筋网片012mm主筋扩大基础存梁台座断面图S00. 2 2十冲12 单根长0.拓.单根长15. 8m12*2 0c mo 12nlm钢筋网示意图单位mm存梁台座布置图30米箱梁存梁台座地基承载力计算：存梁台座每排按双层计算，最多存 6片梁，总荷载：F=37*26*6=5772KN最小地基承载力：f=5772/2*8*2=181Kpa ;施工中地基承载力按照220Pa控制。3）验梁区设置验梁区，在验梁区设置60*60cm的混凝土验梁台座，台座长16m可 同时存放6片箱梁。同时设置专用扶梯2个，以备检查使用。龙门吊基础

17、设置预制场布置2台75t龙门吊（主要用于吊梁），跨径24m 2台5t龙门吊（主 要用于吊钢筋、拆、立模板、浇筑碎）跨径同于大龙门吊，龙门吊高 9m 4台龙 门均为单轨式，共用两条轨道。1）轨道基础设置：轨道基础开挖0.55m宽，0.3m高，扩大基础宽0.75m,深。 4nl在基础顶部以下10cm处设置1层12*20cm的12钢筋网片；竖向每100cm预埋1根20钢筋固定钢轨，浇筑混凝土时两侧基础顶面要保持水平、等距。2）轨道选用：龙门吊基础轨道采用38型钢轨，平铺于轨道基础中心，保证 与轨道基础接触密实。强b-筋广姆30混凝土I混凝土1；打大基础 65W1 *2043上门吊轨道基凿断面图l0.

18、 15单根长650m冈筋网小益图32500,2 F_t 单根长0. 45m二 | -gqzq 12*20cm012mm专图3.3.3龙门吊轨道基础设置图3）受力分析：单片梁荷载为962KN两台75T龙门吊荷载500KN每侧轨道 基础承受荷载（962+500） Z2=731KN,单侧龙门吊两个支腿之间距离为 5m轨道基础受力面积S=5*1=5血基础承受应力6=731/5=146.2KPa基底96区路基承载力取值220KPa 192.6KPa,满足要求。场地硬化、排水处理预制场的制梁区、钢筋加工区均浇筑 20cm厚C30混凝土进行硬化。每横排 制梁台座中间设置一道宽 30cmi 7 15cm,纵坡

19、1%勺排水沟，排水沟内设置 10cmPVCt, PVC管与排水沟间的缝隙用碎石填充，保证场地平整。在场外设置 一处18m的蓄水池、12m的沉淀池，将纵向排水沟连通至沉淀池再至蓄水池，使 养护用水能循环使用，蓄水池内的水使用前经过过滤池过滤，过滤后在用于喷淋养护。钢筋场设置按照标准化工地建设要求，拟将预制场内钢筋场设置为移动式钢筋加工棚。 地面浇筑20cm混凝土进行硬化，场内分原材存放区、钢筋加工区、半成品存放 区。1#预制场钢筋场设置尺寸为18*70m=钢筋场内按需配置各类机械设备（包 含1套数控弯曲、弯箍设备），场地内电力线路采用专用管道地下敷设。设置横 隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔

20、板底模支撑架养生系统设置预制场采用自动喷淋养生设备进行箱梁混凝土养生，在场外蓄水池内配置 7.5KW高压水泵。考虑预制梁钢筋绑扎、模板安拆及混凝土浇筑需要操作空间， 采用可移动式的喷淋系统。需要时移过来接上水管打开台座处的预留阀门开始自 动喷淋，不需要时关闭阀门及时移走不影响其它工序施工，同时能保证喷淋系统完好无损，提高喷头使用率。采用蝶式喷头进行喷水，喷嘴在水流冲击下 360旋转，将养生水喷到待养 生梁体的每个角落，使梁体混凝土全部处于湿润状态。喷淋设施主管道使用 70mmPE,在支管上设置3通接头，控水阀设置在养生管进水处，养生管使用 20mnfi彳5PPR管，每隔0.5m设置一道喷头，每

21、道养生管道设置控制闸阀。腹 板养生管道用小8钢筋制作简易挂钩，挂在箱梁翼板预留钢筋上，如下图所示。养生用水由排水沟流至沉淀池再由沉淀池流至蓄水池再至过滤池，循环利用。-10 -临时用电设置在K115+24眺设置500KV较压器一台，引线至预制场地。预制场配备 BD 型标准电箱，电箱内设置漏电保护器，总熔丝、分开关，动力和照明需分别设置。 接地采用圆钢或钢管，其截面不小于 48平方毫米，一组二根接地之间间距不小 于2.5米，入土深度不小于2.5米。开关箱与用电设备实行“一机一闸一漏一箱”。 地埋线要求埋置深度不小于1m,外套48mrffl管进行保护，架空线采用木桩架立， 距离地面不小于4m每个预

22、制场配备一台50KW发电机作为备用电源。龙门吊安装1)安装施工步骤：轨道铺设一吊车检修一吊车安装一吊车试运行。2)操作方法：轨道铺设：测量人员测放出两侧轨道基础的中心线，作业 人员沿着中心线安装轨道，每节轨道之间采用连接板栓接牢固。支腿与底梁在地面进行组合。在安装吊车位置划出支腿定位线，用25T汽车吊将支腿吊装就位在轨道上，用拖拉绳找正，钢丝纯选择 25.5mm主桥架地面组合、焊接并安装电动的产。安装主桥架：用两台25T汽车吊安装，选用40.5mm钢丝纯，。安装电缆绞盘、平台梯子和操作室。安装制动器及减速器。穿装电缆及电气设备接线、电力开关及电缆绞盘，在安装前需进行实验， 检验其绝缘性能。检查

23、电气设备，无问题后接通主电源，对整车进行全面检查，确保吊车安 全的全面启动。吊车试运行：a、检查吊车结构与电气部分无问题后，进行空负荷实验以 检查各机构动作的可靠性、电气设备接线的正确性，调整各安全保护装置。b、起重机构：调整并实验卷筒转数，在钢丝绳留在卷筒上仅剩3圈和绕满卷筒不足2圈时卷筒限行程装置随即切断电源。c、行走机构：调整走行机构电动机，使两个走行转轮转向一致。检验轨道 末端的端点开关及电缆绞盘导电装置工作的可靠性，并固定电缆进线。d、静负荷实验：分75T (100%的额定负荷和90T (120%超负荷两部分进-11 -行。当移动小车处于跨中时，分别吊起负荷75T、90T负荷离地面1

24、00150mm悬空约10min。检查制动器工作是否可靠，各钢结构的强度和刚性。（无永久变 形）e、动负荷实验：在静负荷实验合格后，再准许范围内起重 82.5T （110%额 定负荷，起重机构往复3次，实验卷筒限行程装置和高度限位装置。走行机构在 全长工做范围内走行2次，检验电缆绞盘及限位开关动作可靠性。生活办公设施建设预制场生活、办公区均按照广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准 化技术指南（工地现场建设分册）中相关要求进行建设。生活办公区按照功能 划分为宿舍、食堂、办公室等，采用单层钢板房结构，单间彩钢房结构尺寸为 6*3.5m。生活区设置消防设施。预制场设置视频监控系统，监控范围覆盖预制

25、场梁片预制及张拉区域。标小标牌设立预制场按照标准化技术指南要求，在显著位置悬挂工程简介牌、安全生产牌、 管理机构及监督电话牌、文明施工（环境保护）牌、消防保卫（防火责任）、预 制场平面布置图；中交路建企业宣传牌；钢筋场原材区、加工区、半成品、成品 区、钢筋加工操作规程；安全防护牌；箱梁施工工艺牌等各类标示标牌。预制场验收预制场场地建设完成、龙门吊安装、试运行完成、各种标示标牌设立齐全后， 报请当地技术质量监督部门对龙门吊进行验收， 报请监理工程师及项目办相关人 员对预制场进行验收，验收通过后方可投入使用。预制场建设施工流程-12 -生活、办公设施建设图4.13.1预制场建设施工流程图.施工进度

26、计划施工进度计划按照总体施工进度计划要求结合施工现场实际情况，总体施工计划为:.质量保证措施轨道铺设要求：轨道纵向坡度不大于3/1000,轨道跨度准许误差为5mm两端轨道高度差&轨道1/1000且0 10mm轨道接头间隙0 2mm上下和两 侧面的偏移不大于1mm两轨道接头必须错开1.5m,接头夹板的固定螺栓不得缺 少或松动。安装过程中需要将各转动部分润滑油更换，并保正润滑良好。螺栓穿装方向一致，并尽可能考虑拆车方便。结构件焊口无裂纹、夹渣、气孔，焊缝宽度、深度符合要求。预制场台座在施工完成后，在其附近的位置设置沉降观测桩并记录每个 台座的标高以便以后和以后观测台座是否有沉降并建立观测数据档案；

27、发现台座沉降时请立即和技术部联系。台座沉降观测周期见下表：台座沉降观测周期表表5.1-13 -序号项目频率1非不良地基区域W3月/次2不良地基区域台座w 1月/次质量标准和检测方法(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求，按规定配合比施工。(2)台座不得出现空洞和露筋现象。(3)混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。(4)混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝.安全保证措施、环境保护措施安全保证措施.起重作业时，由起重工统一指挥，协调动作。钢丝纯、卡扣等起重工具符 合安全系数。构件安装时，要协调指挥、防止挤伤手脚。.高空作业必须

28、扎好安全带。扳手、大锤等工具必须有安全纯，防止螺栓、 工具坠落。并禁止高空抛扔物体。.六级风以上天气停止作业。.使用大锤时不得佩带手套作业。.火焊作业时必须申请办理动火工作证。.作业前必须进行安全技术交底，签字后方可作业。.施工前进行路基沉降观测，沉降符合规范要求后方可进行施工。.施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现 场，严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防 护的用具。.夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间 悬挂标志灯。.事故易发部位，安排专职的安全员进行指挥与监督。.现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品

29、，如电焊工要佩带护目镜 和面罩。.所有现场施工人员严禁酒后上岗-14 -.现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。.变压器一体箱必须上锁，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。.定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改， 整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。.工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情 况。.办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。.预制场周边水沟设施在雨季前完成，确保雨季排水顺畅。.施工现场所有用电设备，必须按照规定设置漏电保护装

30、置，定期检查， 发现问题及时处理。.现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，按规定设置醒目 的标识牌、警示牌、安全操作规程。环境保护措施、使用散装水泥时，要将散装水泥及粉煤灰存放在筒仓内，防止飞扬，袋 装水泥存放库内。、柴油机废气的排放按国家排放标准控制。、施工现场垃圾渣土及时清理出现场，运到指定区域。、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有 毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。、机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水，严禁直接排入当地沟渠。、所有临时工程及临时设施，临时弃土都要在工程全部完工后清除并恢复 原貌，占用耕地时，需清理平整，利于复耕。、建筑垃圾、生活垃圾固定地

31、点堆放，及时清理，生活垃圾进行必要地生 化处理后排放。.标准化施工要求预制箱梁模板标准化施工要求箱梁模板严格遵守“预制梁模板准入制”有关要求，及时填写预制梁模板-15 - 审批表并上报总监办进行检查验收。预制箱梁的模板均采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于8mm侧模长度比设计梁长1%,每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的 需求。侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距根据翼缘钢筋问 距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。模板指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时项目部负责对模板质量进 行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆， 无错台。有横坡

32、变化的箱梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆， 确保能根据设计要求进行 横坡调整，吊装后保持横坡平顺。翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑碎时模板不变形、不跑模。箱梁横隔板底模采用独立的钢板底模， 以保证在先拆除侧模后，横隔板的 底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、 腹板交界 处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。箱梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起， 端部侧模必须根据设计 规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保箱梁端头横向钢筋能通长设置， 数量符合设计要求，对与波纹管、 钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开， 不得截 断或不安装。箱梁横隔板端头模板采用整体式模板， 顶面到行

33、车道板顶端，与两侧翼缘 环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔, 尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔， 控制主筋的平面和水平位置，保证梁体 架设后横隔板连接顺畅。模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行 除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。(11)模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受 损。箱梁钢筋标准化施工要求钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢-16 - 筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环

34、形钢筋、 端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位 架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作， 整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋的保护层垫块采用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力 而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m,梁底位置不得大于0.5m, 确保每平方米垫块数量不少于 4块。钢筋焊接时，确保搭接长度，两接合钢筋轴线一致，采用502以上焊条。直径25的钢筋宜采用机械连接，连接紧密。支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。 由于采用U型锚筋与镀锌钢板 直接平焊极易引起支座预埋钢板

35、平面变形， 支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采 用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支 3 5mmW钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板 可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。波纹管、锚垫板标准化施工要求在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管 U 型定位筋必须敷设，每4060cm设置一道，不得缺省。冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于 0.35mm波纹管的连接应采用管 长200mm勺大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在

36、波纹管 连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道 轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置， 锚垫板还应编上号，以便钢钱线布置 时对号入座。钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度， 要保证张拉的工作长度，下料应 在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，-17 -防止钢绞线在下料时伤人(6)圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小 1cm的塑料软管，负弯矩波纹 管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、 漏浆，确保在进行预应力施工时 的

37、质量。塑料衬管应在碎初凝后及时抽出。混凝土标准化施工要求碎的配合比应根据碎的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计， 多做几组进行比较，除满足碎强度和弹模要求外,还要确保碎浇注顺路和碎外观 质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。梁体碎灌注采用斜向分段、 水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中 应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的 地方应辅以插钎振捣。箱梁顶板应用平板振动器振捣。在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再 进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使箱梁混凝土与桥面铺装混凝土 更好的连接起来，加强混凝土质量。

38、要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板， 对锚垫板后钢筋密集区应 认真、细致振捣，确保锚下碎密实。夏季施工时碎混合料的温度应不超过 32摄氏度，当超过32摄氏度时应采 用有效的降温防止蒸发措施，与碎接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施 降低到32摄氏度以下。梁片的预制要有同条件养生试块， 试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片 同时、同条件养生。预应力标准化施工要求张拉前的碎养生时间及强度控制：碎强度应不小于设计规定值，箱梁养生 时间必须遵从设计规定。梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止

39、锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的箱梁端部 附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。张拉前先做好智能张拉机与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的-18 -计算，尤其对智能张拉机仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法， 如果预应力筋的伸长量与计算 值误差超过6%,要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设 计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的 竖直轴线。目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性能的锚具，张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选用张拉程序。设计控制张拉应力6con应是扣除所有损失后的值，如设计中个别影响因 素未予考虑且未在设计文件中明确指出， 则在施工中是否采取超张拉应与设计单 位协商并根据实际情况确定，如目前设计一