挂网锚喷混凝土防护边坡施工组织方案

1、挂网锚喷混凝土防护边坡施工组织方案目录1. 编制施工组织设计的依据- 2 -2. 项目概况： - 2 -一、项目概况- 2 -2.工程设计概述： - 2 -三、项目建设目标与原则- 4-1.项目持续时间目标： - 4 -2.项目质量目标： - 4 -三、项目建设安全生产目标： - 4 -4. 施工组织- 4 -1.机构- 4 -二、人事组织- 5 -3 、工程机械设备- 5 -五、建筑材料- 6 -六、喷射混凝土挂网施工方法- 6 -1.搭建脚手架平台- 6 -2.边坡土方清理- 6 -3.锚杆保护- 6 -4.挂网和喷混凝土- 9 -8.质量和工程保证措施。 - 15 -一、质量目标- 15

2、 -2.隐蔽工程检查： - 15 -九。文明施工措施- 15 -附件 - 脚手架检查- 1 6 -拱门防护施工技术及安全方案一、编制施工组织设计的依据本治理施工组织设计方案参考以下法规、规范和技术标准。1.岩土工程勘察规范（GB5021-2001）；2、施工边坡工程技术规范（GB50330-2002）；3.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；4.地质灾害防治工程设计规范（DB50/5029-2004）；5、布拖冯家坪高空索桥工程施工图；6、施工现场的具体地形；二、项目概况：一、项目概况本次标段的起止股权为K0+028.142K0+413.342。主体工程为金沙江大桥，全长385.2

3、米。主桥面采用3%单向纵坡。全桥跨度组合为321.2米（预应力混凝土小箱梁）+275.6（1321.2）米（钢筋混凝土拱桥）+35米（现浇预应力混凝土箱梁），主洞净跨度260米，拱高711.19米，引桥全长109.6米。其中，路基改造工程全长约0.280公里。四川海岸拱座最大开挖深度为30m，云南海岸拱座最大开挖深度为55m。海峡两岸桥台净保护区面积约6000立方米。2、工程设计概述：(1)锚杆材质为25HRB400钢筋，锚杆型号为水泥砂浆锚杆。砂浆强度必须低于M20，螺栓呈梅花状排列。矩形排列的间距为3m，长度L=3m，其他锚杆长L=1m。开挖边坡顶排锚杆必须加长锚杆，L=3m。(2)钢筋网

4、采用25HPB400钢筋。钢筋网铺设完毕后，应立即喷涂混凝土，防止钢筋生锈并与混凝土粘结。钢网与岩面距离不小于3cm，锚杆露头连接牢固。(3)锚杆挂网采用C20细石混凝土喷涂。(4)喷涂分两次进行。第一次喷涂厚度为7.5cm。混凝土有一定强度后，挂网，用电焊焊接钢筋。第二次喷涂到设计厚度（15cm），然后表面平整。 .四川岸挂网防护示意图滇岸挂网防护示意图三、建设目标与原则1. 项目工期目标：工期目标为4个月，即2015年3月1日至2016年6月30日。2、项目质量目标：公司实行“三标合一”管理体系，已获得ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全

5、管理体系三重认证。我公司将认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，在项目部建立ISO 9001-2014质量管理体系，确保有效运行。坚持预防为主，贯彻“管生产就管质量、谁建谁质量、谁经营保证质量”的质量管理方针。工程交付验收质量评价：合格。竣工验收质量评价：优秀。三、项目建设安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，在工程中实现“零人员伤亡和重伤事故，不发生机械设备、火灾、重大设备设备被盗等重大事故，努力打造“安全和文明示范点“”。四、施工组织1. 组织项经理技术负责钢筋班锚杆钻机灌浆班架子班砼锚喷2、人事组织序列号职称工作范围人数1经理负责全面工作12技术负责负责施工技术管理13建筑工人

6、负责日常现场施工管理24保安人员负责日常安全工作15质量信息负责施工质量和文件编制16司钻钻孔锚孔钻孔127脚手架支架安装58灌浆类喷射混凝土搅拌49混凝土锚杆射击喷锚4全部的313、工程机械设备线机械设备名称规格单元数量评论1搅拌站JS750座位12发电机120KW塔13发电机36KW塔14快速绞盘JK0.30.5吨15交流焊机BX-500塔56提升0.5m塔1对于混凝土7钢筋调直机GW50塔18数控钢筋折弯机LHB-2塔19钢筋切断机LHS-100塔110轻型气动小型钻机XZ30塔3直径13cm11空气压缩机YW-9/7塔112混凝土喷射机PZ-6塔1灌浆用13按UBJ100B塔114磨料

7、切割机400 型塔215测试检测设备放116全站仪拓普康塔117等级DDSZ-1塔15、建筑材料1、锚杆：锚杆采用HRB400钢筋25，锚杆式水泥砂浆锚杆，采用矩形排列。2、吊网钢筋：吊网钢筋采用HPB300 8圆钢，符合钢筋混凝土用热轧圆钢筋（GB13013-91）。3、混凝土：C20混凝土用于喷射混凝土。4、砂浆：锚杆灌浆采用1：1水泥砂浆，水灰比0.4，砂浆强度不低于20Mpa。6、挂网喷涂混凝土施工方法1.搭建脚手架平台为满足护坡施工需要，设置宽2.0m的工作平台，满足施工需要。工作平台的施工荷载考虑为2.5KN/m2，工程机械的垂直集中荷载考虑为15KN。本工程脚手架采用48*3.5

8、双排扣件式钢管脚手架，高度214m，整个脚手架随坡形变化，顺山坡搭建。脚手架搭设前，必须观察现有边坡的稳定性，确认安全后搭设脚手架。钢管支撑柱应放置在坚硬的岩石上，不得放在浮渣上。柱间距离为1.5m。在1.52.0m处，横杆高度为1.8m，以满足施工作业。管扣架设应牢固稳定，钢架与墙面必须楔紧，相邻钢架连接牢固，确保施工安全。2、边坡土方清理清除吊网区顶部的浮土和浮石。3.锚杆保护(1) 测量并放线螺栓孔边坡开挖完成后，按设计标高图要求，在坡面上准确测量地脚螺栓孔的位置并布置，孔位误差不得超过50mm。竖筋的具体长度可根据实际坡高确定，但锚杆的位置必须根据等分坡面的长度设置，间距可适当调整。如

9、果现有拉丝边坡不平整或特别困难的场地，在保证边坡稳定性和结构安全的前提下，应适当放宽定位精度或调整锚孔定位。(2)、钻孔设备钻孔设备的选择取决于锚固地层的类型、锚杆的直径、锚杆的深度以及施工现场的条件。在岩层中，直径为110mm的井下冲击地层；在岩层破碎或松软饱和，易发生塌孔卡钻的地层中，采用随钻技术。(3)、钻机就位平台架设48mm脚手架，用锚杆和边坡固定平台，用三脚架将钻机吊到平台上。锚杆孔钻孔施工，搭设满足相应承载力和稳定性条件的脚手架。根据坡面上孔的位置，准确安装固定钻机，并严格细致地调整机位，确保锚索和锚杆孔钻到位。垂直和水平误差不得超过50mm，标高误差不得超过100mm。钻孔的倾

10、角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为1.0，方位角允许误差为2.0。锚杆与水平面的夹角z不大于20，一般在1520之间。(4)、钻孔法钻孔需要干钻，禁止水钻，以保证锚杆施工不会恶化边坡岩体的工程地质条件，保证孔壁的粘结性能。根据钻机和锚固地层的性能，严格控制钻孔速度，防止钻头扭曲变径，造成锚固困难或其他事故。(5)、钻孔工艺钻井过程中，对各孔的地层变化、钻井状态（WOB、ROP）、地下水及一些特殊情况进行现场施工记录。如出现塌缩、缩孔等不利钻孔现象，必须立即停止钻孔，并及时进行实壁注浆处理（注浆压力0.1-0.2MPa）。(6)、孔径孔深孔径和孔深不得小于设计值。为保证螺栓孔的直径和深度，要

11、求钻头的实际直径不应小于设计孔直径，实际钻孔深度应大于设计深度0.2m以上.(7)、螺栓孔清理钻孔到设计深度后，不能立即停止钻孔，需要稳定钻孔12分钟，以防止孔底被夹出而达不到设计孔径。钻孔壁不应有泥沙和水粘，必须清理干净。钻孔完成后，用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内的岩粉和水全部排出孔外，以免降低水泥砂浆与岩石的结合强度和孔壁的土体。除较硬且完整的岩体锚固外，不得使用高压水冲洗。如果有加压水从锚孔中流出，只有在水压和水量变小时后才能安装锚杆和灌浆。如果设计需要处理锚孔内的积水，一般采用灌浆封堵和二次钻孔的方式进行处理。(8)、螺栓孔检查螺栓孔钻孔完成后，经现场监理检验合格后方可进

12、行下一道工序。孔径和孔深检测一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监督的情况下对孔进行检测。孔深，钻孔要求平整，无明显的高压风飞溅尘碴和积水现象。同时要求重新检查锚孔的位置、倾角和方位。锚孔施工全部合格后，锚孔钻孔检验合格。(9) 锚杆体的制作与安装螺栓本体采用25螺纹钢筋，螺栓力矩底部50cm处设置一对定位支架，保证螺栓有足够的保护层。锚杆底部两侧焊接有225导向钢筋。安装锚杆前，确保每根钢筋平整，除锈、除油。安装锚杆体前，再次仔细核对锚孔编号，确认无误后用高压空气吹孔，手动将锚杆体缓慢放入。孔内用钢尺量出孔外钢棒的长度，计算出孔内锚杆的长度（误差控制在50mm范围内），保证锚固长度。(10

13、)、锚固注浆注浆采用二次高压分流注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般大于理论注浆量，或注浆结束的标准是锚杆排气孔不再抽出浆液溢出浓稠的浆液。如一次灌浆不足或灌浆后出现沉降，应补灌至灌满为止。注浆压力不小于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.4、灰砂比1:1的20号水泥砂浆。当第一次注浆形成的水泥石体强度达到5.0Mpa时，应自下而上依次进行第二次注浆。注浆后，清洗注浆管、注浆枪和注浆套管，同时做好注浆记录。锚杆保护工艺钻机钻孔锚杆孔清孔锚杆孔检查验收锚杆制作及安装锚固注浆自检合格后报监理核查注浆原材料符合设计要求自检合格后报监理审核锚杆检测并报监理检验验下道工序4、挂网和喷混凝土

14、(1)钢网的铺设方法： 一个。钢筋网在第一次注入混凝土7.5cm后铺设；湾。钢丝网铺设在初始喷涂面的起伏处，并与锚杆（锚杆安装3d后）或其他固定装置牢固连接；C。喷涂时，减小喷嘴到被喷涂面的距离，调整喷涂角度；d。喷涂过程中若有落石或混凝土块被钢网卡住，应及时清除后再喷涂混凝土。(2) 喷射混凝土施工先喷7.5cm厚混凝土封住岩面，然后挂上钢网，将初喷的岩面清理干净，再喷至设计厚度。一个。喷射混凝土配合比的设计原则根据混凝土强度等物理力学性能和注射工艺要求，设计注射混凝土配合比。设计步骤：确定骨料最大粒径和砂比确定水泥用量确定水灰比和用水量确定砂石量试喷调整确定施工配合比湾。混凝土注入工艺材料

15、制备配 料搅拌机喷射机喷射砼人工分散外加剂速凝剂高压风高压水喷射混凝土施工过程框图C。喷射混凝土施工方法 喷砂前应对已爆破的岩石表面进行处理。一般应用高压水冲洗岩石表面，以清除爆破岩石表面的灰尘和碎屑。喷混凝土前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土； 埋钢头作为控制喷射混凝土厚度的标志；检查空气、水、电等设备和管道，将湿式喷雾器放置到位并进行测试；一个。检查空压机，在压缩空气进入射流前进行油水分离；湾。进料管应能承受0.8MPa以上的压力并具有良好的耐磨性；C。确保工作区域有良好的通风和照明条件；d。喷涂作业的环境温度不得低于5。 喷水面有喷水、渗水或湿岩面时，应在喷水前进行处理；一个。大量水

16、流时，灌浆堵水后注入混凝土；湾。少量水或裂隙漏水应在岩石表面灌浆或在混凝土注入前由管道引导；C。对大面积潮湿的岩石表面使用强粘性混凝土，如添加外加剂、外加剂等，以提高混凝土的性能。 混凝土严格按照施工配合比进行配比，注射机加料时加入促进剂。喷涂混凝土时，多台罐车交替输送物料，满足湿喷混凝土的连续供应； 注塑工作注入操作程序：开启加速器辅助空气缓慢打开主气阀启动加速器、主电机和振动器的计量泵向料斗添加混凝土；一个。喷射混凝土按分段、分段、分层顺序进行。喷涂顺序自下而上，分段长度6m。喷洒时，先将低洼处大致平整地喷洒，然后从下往上依次分层往复喷洒；分段施工时，在前段喷射砼接缝处预留斜面，斜面宽度2

17、0-30cm，喷砼前用压力水冲洗、润湿斜面；从下往上进行切片喷涂；分层喷涂时，后一层的喷涂在前一层混凝土终凝后进行。终凝1小时后喷涂时，先用风水清洁喷涂层表面。初注混凝土的厚度是混凝土不滑倒不脱落。不能因为厚度太大而影响混凝土的内聚力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。 ; 控制注射速度，以利于混凝土压实。风压过大，注射速度增加，回弹增加；风压过小，注射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。因此，开机后注意观察风压，待初始风压达到0.5MPa后开始运转，并根据喷头的排放情况调整风压； 喷涂时，喷嘴与被喷涂面保持适当距离，喷涂角度尽量接近90，以获得最大的压实度和最小的回弹。喷嘴与被喷涂面的距离控制

18、在1.5-2.0m。 维护喷涂混凝土应在终凝2小时后及时养护，养护时间不宜少于14d。温度低于+5C时禁止洒水维护。 质量检验检查喷涂的混凝土表面有无松动、开裂、脱落、打滑等情况，如有，及时清除并重新喷涂。喷体达到一定强度后，敲击声即可听到，空鼓脱壳处可及时处理。钻孔测量，在厚度不够的地方补喷。应及时确定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，指导下一步施工。d。施工流程框图喷射砼配合比设计清除初喷面粉尘检查及整理开挖面材料准备砼拌制高压喷射检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面初喷砼7.5cm厚施作锚杆、挂钢筋网厚复喷砼至设计厚度喷射混凝土施工过程框图七、安全保障措施成立安全生产领导小组

19、，项目经理为安全生产第一责任人，项目部设有安全检测工程师，各施工队设有专职安全员，各生产队设有兼职安全员。从组织机构、思想保障、施工工艺、规章制度等方面对安全生产进行严格把关。在合同段的实施和完成及其缺陷修复的全过程中，项目部将采取切实有效的措施，充分重视并确保全体工作人员的安全，使项目的实施能够有条不紊地进行。（一）健全安全组织，做好安全教育工作。根据现场施工特点，以施工管理为龙头，建立完善的安全保障体系。安全部配备专职安全专员，各施工部设有专职安全督察，施工队伍设有兼职安全员。落实各级安全岗位责任制，牢固树立“安全第一”的思想。定期进行安全检查。每个月，项目管理部召集全合同段安全人员进行一

20、次重大安全检查，检查隐患、事故苗木、安全设施，及时整改。（ 3 ）根据每个工程的施工特点，制定并遵守各项安全规章制度，设置必要的安全设施，在施工现场周围竖立必要、适当的标志，包括警示与危险标志、安全与控制标志、指示标志等（四）制定各工序、各岗位安全生产操作规程，规范职工和农民工的生产活动。所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、工作服、工作鞋，并系好安全带。（五）加强机械设备、运输车辆和生产设备的安全管理，确保各类操作人员（如电工、司机）持证上岗，文明安全操作，严格遵守操作规程。（ 6 ）在住户和仓库内配备足够的消防器材，并保持完好，同时安排专人负责住户财产的保护。（七）配备必要的交通通讯设施，

21、增强应对突发事件的能力。一、喷浆防护施工安全措施(1) 用电安全措施电气设备应配备配套的漏电开关和配电箱，并有可靠接地；不应使用一个开关来控制两个以上的电气设备。电缆应在地下和架空敷设，不得沿地面敷设。固定开关盒与地面的垂直距离不小于该值1.3m；移动开关盒与地面的垂直距离不小于0.6m。开关盒应防日晒、防雨、防尘，并配有锁。(2) 高空安全措施 .在高风险、难工作条件下工作的工人，必须通过体检，方可进行施工作业。高处作业时，必须系好安全带、防滑鞋，系好安全绳、挂钩，严禁重叠作业，并有安全屏障、安全网等防护设施。为防止从高处坠落，物体撞击事故。 。高处作业较差时，避免单人操作。高处作业时，应对

22、施工设备和材料采取防护措施，避免坠落；严禁在下面丢弃废物。 。搭建脚手架时，要统一指挥、协调作业，严禁使用材料、规格、缺陷不符合要求的杆件。拆除脚手架时，应按架设的相反顺序拆除。严禁操作人员使用绳索、吊车作为梯子上下，不得在不固定的脚手架上作业。夜间高处作业时，应有充足的照明设备，并在有孔洞的地方设置明显标志。使用铲斗进行灌装时，首先通知工作面操作人员避开，不得靠栏杆推动铲斗，严禁铲斗与模板、脚手架发生碰撞。 。起重机械设备配备专人操作，指挥员分工负责；上岗前应当进行技术培训，制定专门制度和指挥联络办法。维护，确保设备正常运行，安全使用。 。不宜使用有明显伤痕、裂缝、伤痕的脚手板。工作人员在行

23、走时不得踩踏探测板。拆模板时，应按规定程序进行，先紧固吊架挂沟，再拆模板。不得随意投掷模板、材料和工具。人员与模板之间应有一定的安全距离。8.质量和工程保证措施。1.质量目标工程交付验收质量评价：合格。竣工验收质量评价：优秀。2 、隐蔽工程检查：(1) 项目完成后未暴露的部分称为隐藏项目。隐蔽项目必须按规定办理签证，方可认定为合格项目；（二）隐蔽工程检查严格按照国家有关规定进行；（三）隐蔽工程经建设单位主管技术人员自检合格后，由专职质检工程师进行验收，并由指定的现场监理工程师复核签定；（四）隐蔽工程检查签证，采用建设部规定的现行格式，字体整齐，资料准确，份数符合要求。九、文明施工措施1、加强文

24、明施工管理，使整个工程在施工组织设计中严格按照总图进行规划和管理。2、坚持文明施工，为业主提供优质服务。施工过程中，服从业主现场调度，及时、准确地执行监理工程师的指令。3、教育员工形成团结、文明、礼貌的作风，做好与业主的配合配合，服从和满足边坡工程的施工需要。4、杜绝野蛮建设。进入工地的人员必须严格执行工地文明管理规章制度，保持工地周边环境整洁，做好道路保洁工作。进入现场的材料必须堆放在指定位置。5、杜绝风风雨雨，发扬我公司优良的施工作风，努力为项目建设创造良好的人居生活环境。附件 - 脚手架检查1.负载分析作用在脚手架上的载荷是活载荷。(1) 脚手架的施工荷载、操作人员、器具和材料在脚手架工

25、作层上的重量。(2) 负载值脚手架结构杆系自重标准值姓名模型规格（毫米）设计重量（公斤）极LG-120 48 3.5 12007.05横杆HG-120 48 3.5 12004.78底托架KTZ-60可调范围4507.12钢管 48 3.53.84kg/米脚手架附件的重量标准值。脚手板0.35kN/m2，作业层栏杆和护脚板自重标准值0.14kN/m2，脚手架上密网安全网自重标准值为0.01kN/m2，施工人员和设备荷载的标准值按均布活荷载取值为1.0kN/m2 。2.受力分析脚手架结构的方法是：操作平台上的各种垂直荷载-水平水平杆-纵向水平杆-垂直杆-基础。从传力法可以看出，脚手架竖杆底部受力

26、最大，因此在计算过程中主要考虑竖杆底部和基础。在脚手架的设计计算中，主要是通过荷载的分布和大小来检查杆件的刚度和稳定性是否满足要求。此外，脚手架结构和脚手架加固必须符合施工要求和安全技术规范。下面以高度为100000000000000000000000000000000000000000000的墩柱为例25.0m说明脚手架校核计算过程。3.脚手架检查(1) 脚手架校核计算均布荷载q1为：（脚手板自重0.35kN/m2*1.2+1.4*施工人员及设备荷载标准值以均布活荷载1.0KN/m2为基准） =1.82 kN/m2脚手架的最大弯矩为：Mmax=ql2/8=1.82*1.22/8=0.328k

27、N.m脚手板截面的阻力距离为：W=bh2/6=450*502/6=1.875*105mm（脚手板是用5cm松木板做的，厚度100，宽100450cm脚手架的最大应力为：= Mmax/ W=1.749*10-3Mpa根据路桥施工计算手册，松木脚手架所能承受的应力为=8 Mpa因此，采用松木脚手板的厚度5cm和宽度45cm来满足施工要求。(2)钢管横杆的计算脚手板受力值为：RB =0.5*1.82*1.2=1.092 kN均布荷载q1为：（钢管重量0.0384KN/m*1.2+脚手板应力1.092kN）=1.128kN/m横杆的最大弯矩为：Mmax=ql2/8=1.128*1.22/8=0.203kN.m横杆的阻力距离为：W=bh2/6= 5.08cm3横杆的最大应力为：= Mmax/ W=0.04Mpa查阅路桥施工计算手册可知钢管的应力值为=215 Mpa因此横杆采用48 钢管3.5mm以满足施工要求。(3)紧固件防滑承载力计算Pc=1.2*（钢管自重+脚手板自重）+1.4*施工人员及设备荷载按均布活荷载标准值/2*2=(1.2(0.038