机组冷态启动技术措施

1、吕四港发电公司发电部技术措施【2017】（综）02号执行技术措施单位：各运行值、外委项目部主题：机组冷态启动技术措施编写：李伟林、康强、刘勇、刘志海、郭兆耕、窦小春审核：张义昌张利军批准：黄俊峰发布实施： 2017年12月23日一、冷态启动主要节点控制：I、启机前系统恢复1、闭冷水系统投入，各辅机冷却水、冷却器导通，闭冷器正常投 运一台一台备用，控制闭冷水压力0.40.6Mpa。2、炉水循环泵清洗、注水。3、大小机润滑油系统、密封油系统投运，检查主机润滑油压在0.090.15Mpa范围，直流油泵”联锁启动”投入。主机冷油器 出口滤网在有滤芯侧运行，维持油氢差压在8410Kpa，化验 大小机系统

2、油质合格。4、循环水系统投入，凝汽器注水，二次滤网、电动滤水器投运， 开式水系统设备：闭冷水冷却器，真空泵冷却器、渣水系统， 充分注水放空气投运。5、500m3凝补水箱水位4500mm6300mm，保持高水位，以满足机 组启动冲洗时储水量。6、凝结水管道注水结束，凝汽器补水至正常水位(700850mm), 启动凝结水系统，打循环进行冲洗。7、投入轴封加热器水侧及各低加水侧，水位保护投入，投入汽泵 密封水。开启5号低加出口排水至机组排水槽电动门，进行凝 结水系统冲洗。8、投入EH油系统，母管压力14.50.5MPa，检查系统运行正常 无泄漏，联系热控人员进行大联锁保护传动。9、联系临机投入辅助蒸

3、汽系统，投用时确保疏水暖管充分，压力 维持0.8MPa、温度大于250C。10、投入定冷水系统，通知辅控投入在线加药装置连续运行。定冷 水水质控制PH值8-9，电导0.5-1.5us/cm。11、密封油投入正常后，发电机通入压缩空气至0.5MPa，发电机气 密性试验24小时，气密性试验合格，发电机泄压至0，通入二 氧化碳置换空气。12、发电机二氧化碳纯度合格，通入氢气置换二氧化碳，氢气纯度 98%，发电机开始补氢至氢压大于0.3Mpa。13、如锅炉加药保养，则先将除氧器和锅炉放水。除氧器放水后用 凝补水泵向除氧器补水、冲洗。除氧器冲洗结束，将除氧器水 位补水至正常水位。14、润滑油、密封油系统

4、油质合格，启动顶轴油泵，由设备部调整 各瓦顶轴高度至合适值，交替启动A、B顶轴油泵各2小时以上, 再次化验润滑油、密封油系统油质合格。投入主机盘车并保证 至少在汽机冲转前4小时连续盘车，检查盘车电流及电流摆动 值正常，每1小时进行一次各瓦及轴封听音，记录大轴偏心。15、联系投入输煤系统给机组煤仓上煤，联系输煤人员A煤仓上挥 发份及发热量较高的煤种。16、联系辅控在锅炉点火前24小时投入电除尘加热。17、投入除氧器加热，启动汽泵前置泵循环加热，联系化学投入给 水加药系统，确保水质合格。18、进行锅炉上水前检查。19、放空气系统及膨胀系统的检查，在锅炉膨胀指示本记录锅炉膨 胀。20、投入六大风机及

5、磨煤机油站运行、启动空气预热器。21、启动火检冷却风机，启动等离子冷却风机，启动脱硝稀释风机， 备用风机投入联锁，投入脱硝声波吹灰器。22、炉水循环泵注水结束，除氧器水温50笆以上，除氧器水质合格 后，利用除氧器静压给水系统注水。调整好给水流量100T/h 左右，锅炉开始上水。上水过程中，按锅炉上水操作票关闭相 关空气门。23、锅炉储水箱水位上至正常，启动炉水循环泵，调整好省煤器入 口给水流量500T/h，锅炉开始冷态冲洗。如机组停运时间大 于45天或锅炉进行过加药保养，锅炉上水后启动炉水循环泵连 续运行30分钟，将锅炉放水后重新上水，再进行冷态冲洗。24、按照真空系统恢复操作票进行凝汽器真空

6、系统恢复前检查。辅 汽供轴封系统暖管，投入轴封系统。小机轴封随大机一起投运。25、启动2台真空泵，凝汽器抽真空，关闭真空破坏门。真空初步 建立后关闭再热器系统放空气门，关闭锅炉侧一再入口集箱疏 水门，开启汽机侧再热器系统疏水门，连带再热器系统一起抽 真空。26、小机具备冲转条件后，用辅汽冲转一台小机至800rpm暖机。27、按小机超速试验操作票进行小机超速试验，两台小机先后进行 试验。试验结束连上小机与汽泵对轮。28、按照汽机疏水系统操作票进行汽轮机启动前疏水系统的检查、 恢复。29、联系辅控启动一台浆液循环泵。30、启动单侧引风机和送风机，送风机启动后全开运行侧送风机热 风再循环。调整风量至

7、800T/h左右，调整炉膛压力正常，炉膛 负压投自动。检查另一台送风机是否倒装，如倒转通知检修制 动。制动完毕后，启动另一侧送引风机。31、锅炉冷态冲洗结束，水冷壁壁温通过给水加热至50笆以上。水 质合格（PH9.2-9.6,全铁 W 200 u g/L,SiO2W30 u g/L,YD0 u mol/L，溶氧W30ug/L，电导W0.50us/cm）。水质合格后关 小锅炉上水调门和过冷水调门，保持炉水不再外排，直至A制 粉系统启动后。32、点火前两小时启动供油泵，并列相邻机组燃油系统，对燃油总管进行冲洗。33、投入辅汽供空预器吹灰器及等离子暖风器管路暖管。34、检查炉膛火焰电视投入正常。35

8、、测量发电机定、转子绝缘。II、锅炉点火1、锅炉吹扫前，先导通锅炉17M平台燃油系统，全开回油手动门， 关闭各油角阀手动门。2、检查锅炉吹扫条件满足，机组不存在MFT条件，联系热工确认 锅炉主保护投入，开始炉膛吹扫。3、炉膛300秒吹扫结束。OFT及MFT复位，立即开启进回油母管 关断阀和进油母管调节阀，大流量冲洗燃油管道5-10min。冲 洗结束后调整燃油压力3.5MPa，进回油流量2T/h左右，并列 炉前燃油系统。4、投入空预器连续吹灰。5、调整好锅炉二次小风门及炉膛负压，锅炉点火，采用对角投入 油枪的方式，定期对油枪进行切换，以保证炉膛的受热均匀。 检查油枪着火良好，各处无漏油现象。锅炉

9、投油暖炉期间严禁 开启WDC阀对锅炉进行冲洗。6、 通知辅控开启脱硝供氨总阀（氨站），导通脱硝SCR区系统， 检查供氨各管阀无漏氨后关闭脱硝SCR区（炉侧）供氨手动总 门。当脱硝入口烟温大于280笆，开启脱硝SCR区（炉侧）供 氨手动总阀，脱硝系统具备随时投入条件。7、锅炉点火后一旦锅炉建立压力即开启汽机侧A、B高旁至30%开 度，防止启动初期汽水混合物在小开度冲刷高旁阀。在高旁投 入同时投入高旁减温水及旁路系统三级减温水。8、锅炉分离器压力达到0.2MPa之前，确保一台小机冲转成功。9、整个升温过程中，控制锅炉后屏、末级过热器和高温再热器受 热面管壁温度升温速度小于1.5，C/min，特别注

10、意监视后屏、 末级过热器和高温再热器管壁温度变化趋势，应保证管壁温度 平稳上升。确认壁温平稳上升无反复后，才可继续增加燃料或 者启动等离子磨煤机。燃料的启动顺序如下：AB层油-CD层油 A层煤 B层煤一C层煤一D层煤一E层煤。锅炉受热面及主 汽温度升温率2C/min，正常维持在1.5C/min左右。10、分离器压力达到0.4MPa之前，确保一台小机转速达到2800rpm 以上。11、导通至少两台制粉系统通风，注意不选择跳闸磨煤机，若为跳 闸磨，启动风机前，先将等离子拉弧或点燃对应油枪。12、水冷壁壁温达到80C，启动一台密封风机。启动一次风机，投 入一次风系统，调整一次风压至6.5-7kpa之

11、间，投入备用密封 风机连锁。13、调整A磨煤机一次风通风量暖磨，确保磨煤机出口温度缓慢均 匀上升。III、锅炉升温升压14、暖A磨正常后，调整好一次风量，水冷壁温度达到120C以上， 投入第一套A制粉系统运行，及时关闭冷一次风门，调整给煤 量至20T/h以上，热一次风量至80-90T/h左右，确保炉膛着火 良好，负压摆动不大。检查各处无漏粉现象。15、冷态启动柴油定额为15吨，视炉膛燃烧情况逐渐退出油枪运 行。通知辅控投入电除尘电场。启动一台氧化风机。16、调整锅炉上水量及WDC阀排放量，控制锅炉受热面及主汽温度 升温率弟2 C /min，正常维持在1.5 C /min左右，升压率弟 0.1M

12、Pa/min，检查水冷壁壁温无突升现象。17、汽水分离器压力达到0.2MPa时，按照上水操作票，关闭炉顶空 气门，全面检查汽机缸体及主、再热汽、导管疏水、各段抽汽 系统所有疏水门开启且全开到位，并用点温枪检测疏水畅通。18、投入汽机高压旁路系统减温水，暖汽机高压旁路系统，投入汽 机旁路，投入旁路三级减温水。检查高旁一级减温后温度小于 158C。19、投入汽机高、低压侧疏水扩容器喷水，检查主汽管路疏水系统 导通。20、当分离器温度达到180-210C时，控制给水流量100-150t/h左 右，通过调整炉水泵出口调整门控制省煤器入口给水流量 500T/h，锅炉进行热态冲洗。锅炉热态冲洗期间控制锅炉

13、燃烧 稳定，分离器温度稳定。21、热态冲洗结束，水质合格(PH9.2-9.6,全铁W100g/L,SiO2W 100Ug/L,YD0umol/L)，锅炉继续升温升压。期间注意燃料 量与给水量的匹配增加，检查锅炉各受热面温度正常，控制汽 机高压旁路开度，确保温度及压力匹配上升。22、锅炉分离器出口压力达到3.5MPa时，打开A、B侧ERV阀前手 动门。IV、汽轮机冲转1、汽机冲转前的检查准备：汽轮机冲转前各项保护按规定投入，汽机ETS报警窗复位无报警，主机TSI监视各项参数具备冲转 条件，主再热蒸气管道及汽缸本体疏水全开，就地手测主汽门 前疏水温度高于200笆且均有过热度，主机润滑油滤网已切换

14、至无滤芯侧运行。2、汽机冲转前的检查准备结束，蒸气参数满足（主蒸汽压力3.5-4.5MPa，主蒸汽温度360C，两侧主汽温偏差不超过14C，汽机主汽门内外壁温差不超过83C）。化学化验蒸汽品质合格。3、投入汽机润滑油温度控制自动。4、就地检查AST、ASP及薄膜阀上腔油压0.60.8MPa，EH油压134.5MPa，凝汽器-91kPa-85kPa，润滑油压0.09 0.15MPa，润滑油温3540C，空氢侧密封油温3540C，主 机偏心不大于原始值的110%。汽机挂闸。5、按冲车操作票汽机冲车，检查汽机开始升速，检查盘车装置自 动脱开。6、汽机转速400rpm，打闸进行摩擦检查，对机组进行全面

15、检查和 听音。7、汽机再次冲转，按电科院要求进行汽机动平衡试验，全面检查 汽机各项TSI参数。8、汽机在动平衡转速检查正常后继续升转速，转速升至2000rpm 时顶轴油泵联停，将顶轴油泵投备用。升速期间注意检查汽机 TSI画面各参数正常。9、转速升至2500rpm时，根据机组差胀、汽门内外壁温差（小于 83笆）、高中压缸上下缸温差、蒸汽与金属温差等参数变化进 行高速暖机，暖机期间再次进行动平衡试验。10、启动第二台一次风机运行，并列一次风机。启动第二台引风机 运行，并列引风机。启动第二台送风机运行，并列送风机，送 风机并列后全开运行侧送风机热风再循环。并通知辅控投运电 除尘。11、在2500r

16、pm暖机1小时后随机投入高、低压加热器汽侧。12、在2500rpm暖机2小时后，开始启动另一台小机，用辅汽冲车 走暖机程序。13、检查调节级金属温度达到暖机要求值，汽机膨胀均匀胀出，汽 机各参数正常，中速暖机结束，转速继续升至2950rpm，进行 主汽门至高调门的切换。14、阀门切换完成，汽机转速升至3000rpm，定速。15、在3000rpm做汽机危急保安注油试验及电气励磁调节器、交流 阻抗试验。16、在3000rpm做主机OPC超速试验、ETS电超速试验、TSI电超速 试验。17、调整主蒸汽压力超过12.5MPa，在3000rpm做汽机主汽门、调 门严密性试验。18、汽机所有试验做完后，再

17、次冲转到3000rpm等待并网。19、3000rpm定速后检查主机润滑油母管油压上升、主机交流油泵 电流下降，停运行主机交流润滑油泵、高压密封油备用泵，投 备用。20、转速3000rpm稳定后，检查高中压主汽门前蒸汽温度有100笆 以上的过热度，关闭机侧高压主汽门前管道疏水（主蒸汽母管 疏水、高旁疏水、左侧主汽门前疏水、右侧主汽门前疏水、左 侧主汽导汽管疏水、右侧主汽导汽管疏水）。21、 提高脱硝SCR入口烟气温度300笆以上，机组并网前投入脱硝 系统。1）开大辅汽加热除氧器，将除氧器内给水温度加热至120笆左 右；开大炉水循环泵过冷水调门开度，减少锅炉上水调门开度， 增加炉水循环泵出力，减少

18、炉水外排，汽机3000rpm定速后将 省煤器入口给水温度提高至250笆左右。2）汽机3000rpm定速后，关小过热烟气挡板，最小可关至20%， 再热烟气挡板保持100%全开。3）汽轮机暖机结束后逐渐将主再热蒸汽温度提高，确保并网前 主再热蒸汽温度达到470C以上。V、发电机并网1、 发电机恢复热备用（包括发电机出口开关、发电机出口 PT、发 电机接地变压器、发电机励磁系统及发电机保护等）。2、发电机并网前的检查（包括发电机转子绝缘测量、发电机出口 组合开关、发电机出口 PT、发电机接地变压器、发电机励磁系 统及变压器等的检查）。3、 投入氢气冷却器冷却水，投入氢温控制自动，控制好氢气温度 正常

19、，氢冷器注水排气，并注意监视汽端、励端两侧氢温偏差。4、 投入定子冷却水温度控制自动。5、 发电机并网（按并网操作票，用自动准同期方式将发电机并网）， 带初负荷正常。VI、发电机升负荷1、 在汽机操作画面的“DEH操作画面”内选择“控制设定”，在 弹出的对话框内原转速目标设定框体中输入450，升速率设定 中输入25,点击“执行”按钮，检查汽机高调门缓慢开启，负 荷上升至30MW左右。2、在“协调控制”画面内点击“遥控请求”，在汽机“DEH操作 画面”内点击“控制模式”，然后选择“遥控方式”，最后在 “协调控制”画面选中“汽机主控”框体，检查“汽机主控”框体变红，控制上下箭头为可操作状态，确认汽

20、机主控投入。3、 通过增加煤量，逐渐关小高旁开度，增加“汽机主控”中调门 开度的方法加负荷，直到高旁全关。4、 负荷超过60MW，检查各疏水温度有过热度，关闭机侧所有疏水 门。注意负荷超过99MW和132MW时要一次通过不要反复，防止 疏水门联开。5、随负荷上升，高旁阀关闭，配合点检一次性校严高旁阀，防止 高旁内漏。6、并网后控制汽温、汽压稳定，启动B制粉系统，逐渐升负荷。 根据运行工况投运增启浆液循环泵，保证脱硫效率在合格范围。7、凝结水水质合格，5号低加出口放水含铁量小于1000 ug/L时， 通知辅控投入凝结水精处理前置过滤器运行。辅控在线化验5 号低加出口放水含铁量小于200 u g/

21、L时，通知辅控投入凝结水 高速混床运行。除氧器倒为凝结水上水，凝结水回收，投入除 氧器水位控制自动。8、四段抽汽压力N0.2MPa，除氧器加热汽源切换至四次抽汽供给。 四抽至辅汽和小机进汽管暖管。9、检查冷再蒸汽压力大于1MPa，切换辅汽汽源至冷再供汽。10、负荷200MW以后，联系点检配合运行对机炉侧疏放水阀门进行 一次全面检查，关闭存在内漏的疏放水阀门的手动门。11、升负荷至230MW，确认给水泵运行稳定，精处理出口氢电导小 于0.12us/cm，省煤器入口氢电导率小于0.15us/cm，给水水质 全部合格，通知精处理将锅炉给水的处理方式由AVT （除氧） 切换到CWT （加氧）方式运行。

22、关闭除氧器启动排气门，检查 除氧器连续排汽开启，关闭高加运行排气至除氧器手动门。并 通知精处理加氧4小时后按加氧控制标准进行指标调控。12、升负荷至250MW以后，进行锅炉的转直流操作，选择四台制粉 系统运行（ABDE或ABCE磨煤机组合方式），贮水箱压力12MPa 以上，稳定给水流量，缓慢增加燃料量，调整好汽温，控制锅 炉受热面壁温平缓上升。在日志中记录锅炉转直流蒸汽流量及 负荷点，煤量及压力。13、通知辅控将捞渣机转速调至50%运行。14、分离器出口温度饱和度超过5笆以上时，机组转直流结束，立 即匹配增加燃料量及给水量，使机组不在转直流区域长时间停 留，检查锅炉各受热面温度正常。15、锅炉

23、转干态，炉水循环泵停运，机组负荷300WM前必须关闭炉 水循环泵过冷水手动门，投入炉水循环泵暖泵和暖阀水。16、投入发电机励磁系统AVC控制。17、第二台小机暖机结束，继续升速至2850转，开始并列第二台汽 泵。并列第二台汽泵后，投入给水控制自动，投入水煤比控制 自动，小机汽源切四抽。18、发电机补氢至0.5MPa。19、投协调控制，设定机组上、下限，升降负荷速率及滑压速率， 检查协调控制良好。20、协调方式下，以3MW/min的速率升负荷至330MW。21、负荷到350450MW以上时，稳定机组负荷，确认机组运行正常， 根据需要将机组阀门控制方式切为“顺序阀”控制。22、投入机组RB，检查各

24、保护、联锁、自动投运正常，设定值设定 准确。投入机组一次调频。联系调度，投入AGC。23、投入锅炉主汽供吹灰汽源，锅炉全面吹灰一次。24、疏水门关闭4-6小时后，持续观察门后温度变化，发现手动门 关闭后仍存在内漏，要及时通知点检处理。二、电除尘、输灰、捞渣机、脱硫投运注意事项1、在锅炉预计点火前24小时，辅控长依次投入相应机组电除尘的 各电场加热、灰斗加热、灰斗气化风机加热系统,12小时后确 认电场、灰斗温度80笆以上，投运各电场的干灰输送系统； 锅炉点火前2小时，投运阴、阳极振打系统，一、二号机运行 方式设置为“连续”模式，三、四号机运行方式设置为“手动 开”模式。2、电场、灰斗加热温度未达

25、到90笆时，禁止投运电场。3、锅炉点火纯燃油阶段，禁止投运电场，煤油混烧阶段视实际情 况投运电场。4、在机组3000转定速，并列另一侧风机期间，将一、二、三、四、 五电场依次投运，各电场二次电流设置小于额定50%；油枪全 部停运后，将各电场二次电流设置到额定7080%，阴、阳极 振打器运行方式设置为“自动”模式。5、机组并网后，以净烟气粉尘浓度小时均值排放38 mg/Nm3控 制为标准，将各电场二次电流设置到合适值。6、在机组燃油或煤油混烧阶段，各电场的各电场输灰系统的运行 参数因设置为：仓泵落料时间为810s，输灰周期为100200s。在油枪全部退出后，各电场再设置回原来的正常仓泵落 料时间

26、和输灰周期。7、集控、辅控值班人员要及时了解机组上煤煤质、负荷及燃煤量， 根据以上参数，及时调整电除尘、干除灰系统的运行参数或工 艺，以避免发生净烟气粉尘超标，落灰不畅或输灰堵灰异常的 发生。8、当发生净烟气粉尘超标、下灰不畅、堵灰等异常现象时，运行 人员及时采取措施进行处理，汇报值长，必要时通知专业主管、 部门主管领导。9、机组锅炉点火之前4小时辅控长按照值长命令依次投入相应机 组的捞渣机及其渣水系统，捞渣机投运前到就地控制箱先将断 链检测装置打到解除位，在捞渣机液压驱动站油泵投运稳定至 少3分钟后，再将断链检测装置置于投运位，然后将捞渣机调 速旋钮按从0%5%的调量增加，并注意观察链条驱动

27、装置及链 条、刮板的运行情况，直到捞渣机调速旋钮到30%的调量，其 运行平稳后可根据锅炉渣量适当加大调速旋钮的调量。10、引风机启动前，就地确认吸收塔进、出口挡板机械指示在开位， 上位机显示状态在“开位”。11、锅炉启动时，需选用灰份较少、发热量较高的优质煤，合理调 整燃烧工况，保证燃烧完全，避免油污带入脱硫系统。12、在吸收塔浆液pH低于5.0且长时间补充石灰石浆液无效果、脱 硫效率持续下降的情况下，进行污染浆液置换，直至浆液为浅黄色为止。三、机组启动过程中水质和化学化验的要求1、值长负责将班中启动计划和主要工作布置给机组长和辅控长。2、机组长负责把机组上水、冲洗、点火的每个阶段的工作通知辅

28、 控长和化验班化验人员。3、辅控长安排专人：辅控主值负责实施运行化学工作；化验班按 照要求化验水质情况，每两小时一次，接近合格时增加化验次 数，使水质尽早合格。4、化验人员把每个阶段合格数据报给值长和机组长，用于指导机 组启动。5、机组启动过程中化学运行工作由辅控长下令指挥，辅控主值、 副值操作投入取样架、仪表和加药泵的调整及化验和抄表记录。6、辅控运行和化验人员遇到加药异常和化验数据异常情况，及时 汇报化学高级主管，化学高级主管在现场指挥处理。7、化验员化验的数据报机组长和值长，作为机组启动每个阶段数 据；辅控主值化验数据作为调整加药的依据；化验员、辅控运 行化验的数据和在线仪表数据差较大，

29、在标准范围外的由辅控 主值负责查找原因处理。8、辅控主值负责联系维护人员对在线仪表和取样装置进行维护。9、在线仪表准确的项目辅控不再化验，每两时抄表一次记录在运 行报单。10、化学专业在机组启动前备足除盐水和氢气，机组加药箱备足药 品，药液浓度是正常运行的二倍，溶药工作预计除氧器上水前 由辅控副职通知专职溶药人员完成。11、机组整个启动过程每进行一个阶段，应该有水样时必须将取样 投入；冲洗、联系检修工作、水样调整均有辅控主值完成。12、电导率表，PH表、溶氧表必须在水样外观清澈透明时尽早投入， 机组并网两小时投入全部仪表，投表过程由仪表维护人员在现 场维护，仪表水样管冲洗、仪表过滤器冲洗、仪表

30、水样调整、 准确性校验由维护人员完成。13、化验班水质化验必须安排两人及以上值班化验水质，交接班交 代清楚点火进程和机组水质，其它启动过程的工作另行安排。14、从机组长第一次通知化验数据开始化验班值班人员必须关注点 火进程，发现集控运行人员违反水质要求进行机组启动的操作 通知值长立即制止，并通知化学专业主管。15、化验班监督每一个阶段水质、蒸汽品质合格后，电话通知辅控 长，水质控制交给运行控制（铁含量除外）。三、冷态启动的注意事项：1、 操作一、二、三段抽汽等高压疏放水阀门时，若阀门过紧操作 不对，严禁多人大力操作损坏阀门，并且操作时注意阀门门架 子不能随门芯一起转动，若发现，立即停止操作，通

31、知工程部 点检人员，防止运行中大量蒸汽喷出伤人。2、阀门操作程序要规范。疏放水、排空系统一般设置有两道门， 一次门是隔断门，只允许使用二次门控制疏放水流量和正常关 断，只有在二次门不严的情况下才允许使用一次门，因此开启 阀时应先全开一次门，再开启二次门，关闭顺序反之。运行中 一旦发现二次门不严时，应及时关闭一次门，以减少对门后管 壁的冲刷。3、进行疏水阀门关闭操作时必须一次关闭到位，闸阀和截止阀正 常情况下不得用于节流。4、闭式水系统恢复时，冷却器注水采取入口注水，闭式水侧出口 没有装防冲板，防止管束冲坏。5、真空泵运行中注意检查真空泵泵体温度，当泵体温度大于40 度时，说明真空泵泵体已过热抽吸能力下降，及时调整凝汽器 回水蝶阀开度和闭式水冷却器开式水回水蝶阀开度，保证真空 泵冷却水压力。6、冲车过程