给排水及钢结构监理细则

1、一、施工准备阶段的质量控制1、熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。2、参加图纸会审、设计技术交底会。3、审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。4、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。审查内容包括：(1)质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；(2)、质量管理、技术管理制度；(3)、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。5、审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。6、审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施.内容包括：(1)检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设

2、备检定证书；(2)、复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。7、审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。8、审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。二、施工阶段的质量控制(一)、路基工程质量控制1、预控措施(1)检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；(2)、探明地下管线设施走向，并加以保护；(3)、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；(4)、清除路基范围内的杂物和障碍物；(5)、排引处理影响施工的地面水和地下水；(6)、依据进场压实机具性能进行实地压实

3、试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；(7)、对填方土样作击实试验,以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。2、施工阶段的质量控制(1)、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；(2)、路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎；(3)、新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实.若原地面横坡度陡于1：5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于hn,高度不宜大于30cm.；(4)、填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应,一般不超过2030cm,具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中，逐渐填至路边.原地面不平时，应从低处开始

4、填筑；(5)、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；(6)、不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面.如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成24%的双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。(7)、若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m；(8)、路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；(9)、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖

5、，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实；开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度.其数值可通过试验确定；挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求;(12)、旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为1:1。5;(13)、路基压实标准遵照有关规定或设计要求；(14)路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理.3、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。(1)、执行有

6、关质量检验评定标准。(见下表)(2)、填土土样试验报告及全线压实试验报告；(3)、测量记录、施工记录；(4)、自检记录、检测报告；(5)、质量评定记录.(6)、督促施工单位提交以下资料并予以签证：土样试验报告压实度试验报告隐蔽工程检查记录分项工程报审表路基基底检查表6、路基完成情况检查表.7、工序质量评定表允许偏差应符合下表:项目压实度及允许偏差土路床石路床1压实度(030) CM快速路和主干重型击实295%次干路轻型击实298%重型击实293%支干路轻型击实295%重型击实290%中线高程20mm20mm平整度WlOmm30mm宽度不小于设计规定+100mm5横断高程土20nm且横坡差不大于

7、土0.3%横坡差土0.5%4、特殊情况的处理特殊情况：(1)、路堤沉陷；(2)、路基边坡坍方；(3)、路基沿原地面坡滑动；(4)、特殊地质水文情况的毁坏。产生以上病害的原因：(1)、不良的工程地质和水文地质条件；(2)、不利的水文与气候因素；(3)、设计的不合理；(4)、施工不合规范。发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补救措施，确保路基质量符合规定要求。(二)、路面基层及底基层工程质量控制预控措施(1)、督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；(2)、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；(3)、铺筑试验路。督促施工单位就混合料的

8、拌和、摊铺、压实(不同厚度的不同碾压遍数)等工艺过程和数据进行系统整理.施工中的质量控制(1)、混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类(半刚性)混合料必须3h前铺完、碾压成型；(2)、以路拌法施工的稳定土类(半刚性)结构，若同时掺以石灰、粉煤灰等(俗称二灰土)应采用预先拌和法施工，即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀，再运到现场摊铺在已准备好的土料或砂砾料上，然后进行路拌，先干拌后湿拌，均匀整平后立即进行碾实；(3)、厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应予严格控制,必须保证配料准确,拌和均匀；(4)、摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压

9、，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度；(5)、压实完成后应及时取样检验，每1000成检验1处，路段压实合格率的标准是：合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格.不合格者应及时处理；(6)、碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。养生期内应封闭交通,必须通行的工程车,车速不得超过15Km/h;(7)、石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾(碎石)最大粒径不大于50mm,大于20mm的灰块不得超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒.无明显的粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于5m

10、m,并不得有浮料、脱皮、松散现象；(8)、砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层.沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外，还要求表面无积油、漏浇现象。以上各种基层用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；(9)、石灰土类基层中灰土中粒径大于20皿的土块不得超过10%,但最大土块粒径不得大于50mll1。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象；(10)、块石基层的块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象.分项

11、验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。(1)执行有关质量验评标准，主要内容有：a、三线：左、右边线、中线；b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。(2)、审查原材料出厂合格证及试验报告；(3)、审查混合料配合比试验报告；(4)、审查施工记录、自检记录、检验报告;(5)、审查质量评定记录.(6)、督促施工单位提交以下资料并予以签证:测量复核记录隐蔽工程检查记录分项工程报审表基(垫)层完成情况检查表工序质量评定表道路弯沉值测量记录表压实度试验报告块石基层允许偏差序号项目允许偏差检验频率范围点数厚度-10%1000ma2

12、宽度不小于设计规定40m13中线高程土30mm20m14横坡士30且不大于土1%20m宽(m)156石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差序号项目允许偏差及压实度压实度及允许偏差垫层稳定基层1压实度重型击实295%重型击实295%2平整度10mm15nnn3厚度10mm+20mm,-10mm4宽度不小于设计规定不小于设计规定5中线高程20mm20mm6横坡土20mm且不大于0.3%土20mm且不大于土0。3%(三)、沥青混凝土路面工程质量控制施工前质量控制(1)、原材料准备，包括：a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。沥青材料的加热温度

13、不应超过140170C,加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完；b、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%;有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15%；当采用砾石拌制混合料时,5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%,吸水率小于3%；c、细骨料:石屑或砂应坚硬,有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5nim,含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm,含0.074mm以下粉料不超过5%;d、矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0。074mm的颗粒应不小于80

14、%,且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0o(2)、施工机具的准备；测量放样结果及控制措施;(4)、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。施工中质量控制(1)、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌，试铺，并对碾压12h后进行钻芯取样、报审；(2)、计量装置必须良好，严格控制称量误差；(3)、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定,一般不宜超过130160C,改性沥青可提高10-20C；(4)、出厂混合料应均匀一致,无花白石子和粗细料分离、结团等现象，一般观察：油多发亮，油少发散，过火焦红；(5)、抽检摊铺温度110150C,改性沥青提高1020C；(6)、注意压

15、实顺序:一般是先轻压后重压，先钢轮压路机后轮胎压路机，先边后中，两次碾压时要使轮迹适当重合；控制压实温度：初压不高于100120C,终压不低于7050C；(8)、碾压成型后对压实度进行检查，不合格时应找出原因，予以调整；(9)、成型后的沥青混凝土路面的性能(包括压实度，平整度，沥青用量等)和外形(包括宽度，厚度，中线高程，路拱坡度等)的允许偏差应符合规范的规定.不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象，接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦.交工验收质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。(1)、执行有关质量验评标准，包括：a、表面平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、

16、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中、泛油等现象；b、用12t以上压路机碾压，不得有明显轮迹；c、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦；d、面层与平石、检查井、雨水口等构筑物应接顺，不得有积水现象；e沥青碎面层允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差序号项目允许偏差A压实度295%5宽度卡设计规定毋？度+10mm,-5mm6中线高程10mm弯沉值不小于设计规定7横坡度10皿,才士0。3%平整度W5mm8井面与路面高差W5mm(2)、督促施工单位提交以下资料并予以签证a、测量复核记录b、预检工程检查记录c、隐蔽工程检查记录d、沥青试验报告e、材料试验报告f、配合比设计g、沥青混凝土压实度试验记录h、沥青混凝土

17、压实度、厚度汇总表4、特殊情况处理：(1)、未经压实即遭受雨淋的沥青碎，应全部刨除更换新料;(2)、到场温度过低，应运回重新炒制.四、水泥混凝土路面(一)、施工前质量控制1、施工单位应提交的文件(1)、基层检验合格资料，包括：a、分项工程报验申请表；b、隐蔽工程记录表一基层分项;c、基层顶面弯沉检测合格报告；(2)、原材料质量证明资料，包括：a、水泥出厂合格证、化验单；b、钢筋出厂合格证、试验报告；c、配合比设计。(3)、机械、设备、构件质量证明资料，包括：a、机械质检证明；b、设备检验证明，如测量仪器等；c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。(4)、测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线

18、、预检工程报审表.2、对材料的一般要求(1)水泥:应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；(2)、碎石：一般观察洁净、坚硬、最大粒径V5cm,针片状含量15%,泥土粉尘含量5%;(3)、砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量V2%；(4)、水：为洁净的自来水.(二)、施工中质量控制1、基层表面是否清理干净，淋水湿润.2、模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量碎厚度.3、拉杆，传力杆，角隅钢筋，碎面加强筋，胀缝预埋板材等，预留构件安装是否准确。4、混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析，有否人为乱加

19、水，商品税出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间.5、施工单位按规定现场制作股试件。6、碎板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确。7、高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。8、检查施工单位在砂板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14天.9、督促施工单位拆模时注意不碰伤碎边角。10、督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求.11、检查填缝材料及工艺操作是否符合要求。(三)施工后质量控制1、碎板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。2、伸缩缝必须贯通,垂直，缝内无杂物。3、切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整齐，无漏灌。4、督促

20、施工单位提交以下资料，并予以签证(1)碎试件有见证，试验报告。(2)、预埋件等预检工程检查记录。(3)、碎浇筑隐蔽工程检查记录.碎面分项工程申请表。板厚钻芯取样结果。(6)、工序质量评定表5、碎面层充许偏差应符合下表：序号项目充许偏差(皿)抗压强度设计规定抗折强度设计规定厚度10,-5平整度W5 TOC o 1-5 h z 相邻板交差W3宽度+20,0中线交程10横断交程10横坡:0.3% TOC o 1-5 h z 纵缝直顺W10横缝直顺W10蜂窝麻面面积W1%井框与路面交差W3(四)、特殊情况处理1、断板，按有关规定处理，方法一般有以下几种：(1)、沥青或环氧树脂灌缝.(2)、凿开V形槽沥

21、青或环氧树脂修补.(3)、裂缝两边锯直缝两道。a、凿1015cm,扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原碎面强度的碎石碎。b、凿开,将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用碎面同样碎重浇。2、露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制3、过程中受雨水损伤等因素造成。一般按上述1中方法进行处理。3、混合料到场时已过初凝时间3h应拒绝使用。4、爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。五、管道排水工程监理细则（一）、施工前质量控制1、施工单位应提交以下资料(1)、测量放线成果。(2)、施工方案。(3)、配合比设计。(4)、成品，半成品出厂合格证。(5

22、)、水泥出厂合格证，化验单。(6)、钢筋出厂合格证，试验报告.(7)、砖出厂合格证，试验报告。(8)、机械设备年检证明.(9)、现场组织机构及人员证明2、应督促施工单位完成以下工作(1)探明地下管线、设施情况，并加以保护。(2)、探明地下水位、土质情况，并制定应对措施.如：坑槽支护、排水、降水。(3)、与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。(4)、落实机械、设备、人员、材料的组织.(5)、落实安全、文明施工、环保的保证措施。(6)、落实与其它管线施工单位的协调、沟通。(二)、沟槽开挖，施工中质量控制(1)、开挖断面应符合下表:槽底宽度(工作位)边坡管径(皿)每侧工作宽

23、度(皿)土质坡度3m槽深5m槽深35000.4砂土1： 0o 751： 120010000.5亚砂土6001:0o 5l:0o 6715000.6亚粘土1： 0o 331： 0.5 1100200016000o 8粘土 l：0o 251:0. 33 (2)、督促施工单位注意以下内容:a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖.b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超

24、挖，防止少挖。e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌.(a)、降低地下水位的方法有：排水井排水、井点排水及深井泵排水等。(b)、沟槽支护方法有:单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。(三)、施工后质量控制(1)、沟槽充许偏差应符合下表：序号项目充许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1碎抗压强度设计要求

25、100m1组规范要求设计要求10m2组2垫层中线每侧宽度挂中心线用尺量每侧计1点高程0-1510m1组水准仪平基中线每侧宽度+10010m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程0-1510m1组水准仪设计要求10m1组用尺量厚度管座肩宽+10-510m2组挂中心线用尺量每侧计1点启高+2010m2组水准仪，每侧计1点5蜂窝面积1%两井之间(每侧面)1组用尺量蜂窝总面积(2)、施工单位应提交资料并签证.a、沟槽开挖隐检记录。b、沟槽开挖分项工程报审表.C、工序质量评定表.(四)、平基、管座施工中质量控制(1)检查沟槽开挖分项质量证明及签证。(2)、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。(3)、督

26、促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。(4)、检查支模是否符合要求。(5)、督促施工单位按要求捣制平基碎管座,严禁带水浇碎.(6)、施工单位现场制作碎试件.(7)、雨天施工须有防雨遮盖.(五)、平基、管座施工后质量控制(1)充许偏差应符合下表：序号项目允许偏差混凝土抗压强度必须符合规定垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0,一15mm平基中线每侧宽度+10mm,0高程0,-15mm厚度不小于设计规定管座肩宽+10mm,-5mm肩高20mm蜂窝面积1%(2)、施工单位提交以下资料及签证：a、碎试件试验报告.b、隐蔽记录。c、分项工程报审表。d、工序质量评定表.e、排水管道基底情况检查表

27、(六)、管道安装施工中控制(1)、检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。(2)、检查进场管材是否符合质量要求。(3)、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况.(4)检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。(5)、管道安装必须从下游向上游进行，承插式碎管承口向上游，插口向下游。(6)、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。(7)、检查相邻管错口是否符合规范要求。(8)、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。(9)、管道接口是否按规定进行.(七)、管道安装施工后控制(1)安管充许偏差应符合下表(2)、施工单位提交以下资

28、料并签证。a、隐蔽工程记录b、分项工程报审表c、工序质量评定表(八)、闭水试验施工中质量控制闭水试验一般要求：(1)、在管道回填前进行.(2)、在管道灌满水后24h进行。(3)、上游水头2m或至井口.(4)、两井间上游管口砌砖封口3天后进行。(5)、允许渗水量符合规范要求。(6)、闭水不合格时，查找原因，重新再做.(九)、回填施工中质量控制(1)、管道安装隐检记录。(2)、闭水试验结果。(3)、回填材料合格证.(4)督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实.(十)、回填施工后质量控制：(1)、回填土压实标准应符合设计或规范要求。(2)、审查回填土的压实、实验报告。(十一)、相关规

29、范标准：(1)、CJJ1-90(市政道路验评标准)(2)、GBJ9787(水泥路面)(3)GBJ9286(沥青路面)(4)、CJJ44-91(城市道路路基)收藏分享一。原材料及成品进场准入监理细则一、品种、规格、性能等的质量控制1、进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、另部件、成品件、标准件等产品(钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等)的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。并应有产品质量合格证明文件和检验报告.2、对下列产品应进行抽样复验(1)进口钢材(2)混批钢材(3)板厚240mm,且设计有Z向性能要求的厚板(4

30、)建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材(5)设计有复验要求的钢材(6)对质量有疑义的钢材(7)对重要钢结构工程采用的焊接材料(8)防火涂料应经过具有资质的检测机构检测二、规格尺寸偏差和外观质量控制1、钢材(1)钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；(2)钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2,锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边(断面)处不应有分层、夹渣.2、焊接材料(1)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；(2)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。3、焊接球(

31、1)焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定；(2)焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。4、螺栓球(1)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定；(2)螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定；(3)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。5、封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮6、金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定.7、涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、

32、结块、凝胶等现象。8、连接用紧固标准件高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标号批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。三、其他特殊要求质量控制1、焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求，当设计无要求时，应符合验收规范规定的二级标准；2、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别随带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告，其结果符合验收规范附录B的规定；3、对建筑结构安全等级一级，跨度401n及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8。8级的高强度螺栓其硬度为HRC2129,对10.9级高

33、强度螺栓其硬度应为HRC3236,且不得有裂纹或损伤。四、质量验收1、按验收规范要求和实际进场情况划分检验批；2、按验收规范GB二。钢结构焊接工程分项监理细则一、准备阶段的质量控制1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案等。2、”原材料及成品进场”验收合格，并应重视下列材料问题(1)焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格复试报告；(2)焊条(剂)和粉芯焊丝使用前，必须按质量说明书规定进行烘焙.说明书无规定时，对酸性焊条，按受潮情况，在温度75150C烘焙l2h,对碱性低氢型焊条应

34、在温度350400c烘焙12h,并存入保温箱内，随用随取；(3)焊条药皮受潮后,易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落,为此必须有防潮措施；(4)焊丝的表面质量要严格控制。焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量会直接影响焊接质量；(5)焊剂要防止污染。焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝；(6)焊接用保护气体应有较高纯度,C02299。5%；02V0。1%;H2O1.22g/m3；一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,并

35、根据评定报告确定焊接工艺.(即必须进行焊接工艺性能和力学性能试验符合要求后，方可采用)。二、钢构件焊接质量控制1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JCJ81的规定；2、钢结构设计图纸中应注明所要求的焊缝质量级别，以控制施工和检验；3、钢结构的连接材料应符合下列要求：(1)手工焊接采用的焊条的型号应与主体金属强度相适应.对Q235钢焊件用E43系列型焊条，16Mn钢焊件用E50系列型焊条，15Mnv钢焊件用E55系列型焊条;(2)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应；(3)当不同强度的钢材连接时,采用

36、与低强度钢材相适应的焊接材料。4、焊接作业一般应按下列程序进行5、建筑钢结构常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条，在焊接时选用应考虑下列因素：(1)在焊接厚板时，由于冷却快而易产生裂缝，因此第一层打底焊时，可选用塑性好、强度稍高的低氢焊条来焊,其他各层用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊；(2)对含磷、硫、碳较高的母材，应选用抗裂性和气孔性能较好的焊条,如氯化钛钙型、钦铁矿型焊条以及可选低氢型焊条；(3)对承受动力荷载和冲击荷载的结构,应选用冲击韧性和延伸率较高的焊条，应依次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条；(4)处于低温或高温下工作的结构,应选用能保证低温或高温机械性能的焊条；(5)焊接

37、形状复杂和大厚度的工件,应选用抗裂性能好的焊条;(6)焊接条件受限制，不能翻转工作时，应选用能全位置焊接的焊条，如低氢性、钛钙型、氧化钛型;对难于清理干净的工件，可选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条，以免产生气孔；(7)没有直流焊机时就不宜用限于直流电源的焊条，而选用交直流两用焊条。6、手工电弧焊接工艺要选择好各项参数(1)焊条直径的选择：为保证V型坡口根部焊接质量，打底焊宜用小直径焊条,而盖面焊时，为提高效率，可选择大直径焊条；(2)焊接电流的选择：电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷；电流过大，易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷，增加飞溅，因此要选择适当；(3)电弧电压

38、的选择，电弧长、电压高，电弧过长，会使电弧燃烧不稔定，飞溅增加，熔深减小，外部空气易浸入，造成气孔缺陷。故一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜,即短弧焊。使用酸性焊条好，为了预热待焊部位或降低溶池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即谓长弧焊。(4)焊接层数选择：对中、厚板，往往采用多层焊。层数多些,对焊缝塑性、韧性有利,防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊也应采用多道焊法，以利保证质量.（5）焊接速度选择：要求尽可能以一定的速度均匀地运条;对低氢焊条，如为64mm直径，焊接速度一般约为150mm/min较适合.（6）电源种类和极性选择：直流电源电瓠稳定，飞溅少、焊接质量好，一

39、般重要焊接结构或厚板刚度大的结构宜用直流焊机。其他情况,首选交流焊机（因造价低、设备好维护）.7、对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸，不应小于t/4,（t为连接板厚，焊脚为凸出板厚的宽度），吊车梁腹板（受动力荷载的类似构件）与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,焊脚尺寸的允许偏差为04mm.8、对焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕.9、对需要进行焊前预热或后热处理的焊缝，其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不小于100m

40、m；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚确定，每251nm板厚按lh计算。10、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。11、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏差应符合验收规范GB50205-2001附录A的有关规定。焊缝应外形均匀，成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物清楚干净。三、焊钉（栓钉）焊接质量控制1、螺柱（焊钉、栓钉、剪力钉）和瓷环（电弧保护罩）焊前应进行验收，并进行焊接工艺评定。其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。每日或每班,应选焊两只螺柱进行试验，作目检

41、和弯曲30?的试验，若目检时试焊的螺柱挤出焊脚未充满四周360?,或弯曲30?时，其中任一个螺栓出现断裂，应修改工艺另行做试验.直至两个都合格,才能在构件上焊接。2、焊接前应检查螺柱规格、尺寸是否符合要求，表面应无有害皱皮、毛刺、微裂纹，裂纹、扭歪、弯曲，表面油垢、铁锈等有害物质；头部的径向裂纹或开裂从周边伸向主体深度不应超过周边至主体距离的一半.3、钢板螺柱焊接区域应无氧化皮、铁锈、油垢、水分等妨碍焊接的杂质。4、保护罩或套应保持干燥、不应有开裂，若受潮应在使用前置于120C的烘炉中烘2h.5、母材温度在-18以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材温度在0以下时，每焊100只还应增加一

42、只螺栓的目检及弯曲15t的试验.6、螺柱根部焊脚应均匀,焊脚立面的局部未熔合或不足360c的焊脚应进行修补。修补长度要超出缺陷每边各9。5mm,（用小直径低氢焊条）。7、去掉不合格螺栓的部位应打磨光洁和平整，受损部位应补焊填平凹坑修平.四、焊缝的检验1、钢结构焊缝质量检验分三级.一二三级焊缝均应进行外观检查，检查外观缺陷和几何尺寸.一二级均应进行超声波检验内部缺陷。2、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用X射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量

43、分级GB3323的规定。3、检查数量、检验方法均应符合验收规范的规定网架结构的焊接应符合焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1,螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034o2,建筑钢结构焊接技术规程GJ81的规定。五、焊接工程的质量验收1、按相应的钢结构制作或安装工程检验批划分原则分为一个或若干个检验批；2、按GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范合格标准要求，一般项目其检验结果应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求。且最大值不超过允许偏差的1。2倍，质量检查记录、质量证明等资料应完整

44、；3、质量验收记录表按验收规范附录J中J00。1表或2表填写。502052001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求。且最大值不应超过允许偏差的1.2倍。质量检查记录、质量证明文件等资料应完整.三。钢结构紧固件连接分项监理细则紧固件分项包括钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉钾钉等.一、准备阶段质量控制1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质，专业工种应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系

45、、质量控制及检验制度、施工工艺方案；2”连接用紧固标准件”验收合格，且复试结果符合设计要求和验收规范GB502052001附录B的规定，须做下列复验（1）螺栓实物最小拉力载荷复验；（2）扭剪型高强度螺栓连接副予拉力复验；（3）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；（4）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验。二、普通紧固件连接质量控制1、普通螺栓作永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，(不满足连接用紧固标准件验收合格标准)应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定(检查螺栓实物复试报告)；2、普通螺栓的连接应符合下列要求(1

46、)螺栓头和螺母(包括锚栓)应和结构构件的表面及垫圈密贴；(2)永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈；(3)垫置在螺母下的垫圈不应多于2个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于1个；(4)对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平,以螺母和螺栓头部支承面垂直于螺杆，避免螺杆受弯曲力；(5)永久螺栓及锚固螺栓的螺母应按设计规定,采用有防松装置的螺母或弹簧垫阖；(6)对于动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须放置在螺母下面；(7)各种螺栓连接，从螺母一侧伸出长度，应不少于2个完整螺纹长度；(8)螺栓的材质、等级应符合设计图纸的规定。3、连接薄钢板采用的自攻

47、钉、拉斜钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。4、自攻螺钉、钢拉钾钉、射钉等与连接钢板应坚固密贴，外观排列整齐。三、高强度螺栓连接质量控制1、钢结构制作和安装单位应按验收规范GB502052001附录B的规定，分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求(检查试验报告和复试报告)。2、高强度螺栓连接应符合下列要求(1)高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定；(2)高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝

48、扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；(3)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等、除设计要求外，摩擦面不应涂漆；(4)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1。2d(d为螺栓直径)；(5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1。0d(螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。3、高强度螺栓施工质量控制(1)扭剪型高强度螺栓连接副,因其结构特点,施工中梅花杆部分承受反扭矩，因而梅花头部分拧断，即螺栓连接副

49、已施加了相同扭矩，故检查只需目测梅花头拧断即为合格。个别无法使用专用扳手，则按同直径高强度大六角头螺栓检验方法进行.除构造原因外，梅花头在终拧中未拧断数应少于该节点数的5%；(2)高强度螺栓连接使用的施加和控制预加拉力的方法，常用扭矩控制法使用直接显示扭矩的特殊板手，事先测定加在螺栓上的紧固扭矩与导入螺栓中预拉力之间关系，以扭矩值推定预拉力.为补偿拉力可能松弛,施加力矩数值可超过5%10%。扳手的标定是施工质量控制的重点，进行标定，以明确扭矩指示值。其要求如下：a)没有标定过的扳手,不准投入使用，也不予验收它施拧的高强度螺栓；b)班前必须校正标定，班后还须校验，当校验发现扭矩误差超过允许范围，

50、则用此扳手施拧的螺栓应全部视为不合格。扳手重新校正后，是欠拧的应实施新施拧,是超拧的螺栓应全部更换,重新按要求施拧；c)扳手在使用前标定，误差应控制在3%以内(含检查用扳手标定)，使用后校验，误差不应超过5%.(3)接触面的加工处理，也是施工质量控制的重点，即构件接触面的钢材表面加工，使其接触面外表面的抗滑系数达到设计要求的额定值，一般为0。450。55,摩擦面处理方法较多，较好的为喷砂(或抛丸)处理。接触面的间隙应严格控制，当构件与拼接板面间隙大于1。0mm时，抗滑移力就下降10%,因此SWL0mm时可不作处理，超过必须进行处理。(4)每个节点所需的临时螺栓和冲钉数量要选用合适，以确保安全和

51、防止构件偏移.一般应不少于节点螺栓总数的1/3,临时螺栓不应少于2个，冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。连接用高强度螺栓不得兼作临时螺栓使用。（5）安装、替换高强度螺栓,不得强行敲入，不得气割扩孔。构件接触面应保持干净干燥，不得雨中作业.（6）初拧与终拧要求a/连接副拧紧分为初拧、终拧，对大型节点分初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧、复拧、终拧应在24h内完成；b/施拧一般应由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行，初（复）拧、终拧后应做标志；c/初拧（复拧）取值,高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧值的50%60%o四、高强度螺栓连接的检验1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成l

52、h后、48h内应进行终拧扭矩检查,其检查结果应符合验收规范GB502052001附录B的规定；2、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉的梅花头的螺栓数不应大于该节点的螺栓数的5%,对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行，并作标记，且按上述规定进行扭矩检查.（检查扳手标定记录及螺栓施工记录，观察检查）。五、紧固件连接工程验收1、按制作和安装检验批划分为一个或若干个检验批；2、按验收规范GB502052001规定的验收合格标准进行验四。钢结构钢另、部件加工分项监理细则本分项工程包括钢结构制作和安装中钢另件及钢部件的加

53、工，包括切割、矫正和成型、边缘加工、管和球加工、制孔等工序.一、准备阶段质量控制1、检查加工单位资质、质量管理体系、施工技术标准、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件.2加工原材料进场验收合格。并应注意下列问题：(1)承重钢结构钢材应确保抗拉强度、伸长率、屈服点，必要时还须经过冷弯试验。(2)应确保硫、磷的极限含量。(3)吊车梁用钢材应具有冲击韧性的保证。(4)进口钢材，应检验其化学成分和机械性能，合格后方可使用.(5)钢材表面，不允许有结疤裂纹、折叠和分层等缺陷.表面锈蚀麻点或划疤,不得超过其厚度偏差值的一半。(6)钢材应有质量合格证书,并符合设计要求，钢材端部应有固定编号和标牌、防止混钢

54、号、混炉号的发生。二、切割加工质量控制1、常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。一般情况下，钢板厚度在1216mm以下直线性切割常采用剪切。气割多数是用于带曲线的另件或厚板的切割。各类型钢以及钢管等的下料通常采用锯割。（一些小型的角钢和圆钢等常采用剪切或气割的方法）。等离子切割用于溶点较高的不锈钢钢材及有色金属（铜、铝材等）的切割。2、加工前应做好放线、号料。计量器具必须检定校准合格、材料弯曲等变形应予以校正后再放线.3、钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。4、气割的允许偏差应控制在下列范围之内：另件宽度、长度：土3。0mm切割面平面度：0.05t（t为板厚），且不

55、应大于2.0mm割纹深度：0。3mm局部缺口深度：1.0mm5、机械剪切的允许偏差应控制在下列范围之内：另件宽度、长度：3.0mm边缘缺棱：lo0mm型钢端部垂直度：2o0mm三、矫正和成型加工质量控制：1、当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选用，但不得超过900C.低合金结构钢在加热矫正后应缓慢自然冷却。2、碳素结构钢在环境温度低于一16C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时,不应进行冷矫正和冷弯曲。3、冷弯时必须控制变形量,一般当碳素钢板厚度121/40D（D为弯曲内径）时,应进行热卷。4、当另件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别

56、下降到700C和800c之前，应结束加工;低合金结构钢应自然冷却.5、采用温卷时，将钢板温度加热至500600C（它仍属冷加工范围）。6、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2o7、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范GB502052001表7。3。4的规定。8、钢材矫正后的允许偏差应符合GB502052001表7.3.5的规定。四、边缘加工质量控制1、气割或剪切的另件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm（一般刨边加工量为24mm）.2、边缘加工允许偏差应控制在下述范围内：另件宽度、长度：土1。0

57、mm加工边直线度：L/3000,且不应大于2。0mm相邻边夹角：土6加工面垂直度：0o025t,且不应大于0.6mm加工面粗糙度：J五、管、球加工质量控制1、螺栓成型后，不得有裂纹、褶皱、过烧。加工的允许偏差应符合GB50205-2001表7。5.3的规定。2、焊接球钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整.加工的允许偏差应符合GB50205-2001表7。5.4的规定。3、钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合GB502052001表7。5.5的规定。六、制孔加工质量控制1、制孔方法有钻孔（孔的精度高、孔壁损伤小）、冲孔、（制板摩度不大于1

58、2mm,冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整）、割孔（孔径超过50mm时，也有用火焰割孔。2、A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12o5Pm.其孔径允许偏差应符合GB502052001表7.6.11的规定。C级螺栓孔(II类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25口叫其孔径允许偏差应符合表7.6。1-2的规定.3、螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB502052001表7。6.2的规定.4、当螺栓孔距超过上表规定时,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。七、验收的质量控制1、钢另件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批

59、。2、按GB50205-2001的加工质量合格标准进行验收收；3、检查验收资料应完整、准确。(1)紧固件的质量合格证书(2)高强度螺栓连接抗滑移系数试验报告(3)高强度大六角头螺栓扭矩系数试(复)验报告(4)扭剪型高强度螺栓予拉力复验报告(5)扭矩扳手标定记录(6)高强度螺栓施工记录(7)普通螺栓永久性连接用螺栓实物最小拉力载荷复验报告六。单层钢结构安装分项工程监理细则单层钢结构安装分项包括单层钢结构主体(单层厂房、柱、屋架、托架、吊车梁、柱间支撑等)地下钢结构、松条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等的安装。一、施工准备阶段质量控制1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、特种专业

60、人员应有相应的资质、上岗证(焊工、吊车司机、吊装指挥等)；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计(安装施工方案).2、安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行施工。3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案.二、基础和支承面的质量控制1、检查柱子基础定位轴线、标高及地脚螺栓规格、尺寸、混凝土强度等符合设计要求，并将复核数据，标注在基础表面。2、对基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支承面的标高误差应W3mm,