积石峡水电站砂石骨料加工系统运行组织与规程

1、第一章 概 况1.1工程概况积石峡水电站工程位于青海省循化县、民和县与甘肃省积石山县的三县交界处，是黄河上游龙青段梯级规划的第五座大型梯级电站。坝址位于西宁东南方向黄河积石峡的出口处，距西宁市公路里程206km，距国家铁路甘青线最近的民和火车站公路里程99.7km，距上游循化县城30km，距在建的公伯峡水电站河道距离55km。积石峡水电站砂石骨料加工系统布置于甘沟砂砾石料场。甘沟砂砾料场位于甘肃省积石山县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，距坝址公路里程9.0km11.00km。积石峡水电站砂石骨料加工系统供应主体工程混凝土量约111.4万m3的成品料约276.51万t，系统处理能力按

2、满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度3.5万m3，过渡层料总用量26.89万m3，垫层料总用量6.66万m3，月高峰填筑强度1.4万m3，并将超径石料作为排水体料利用，考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。开采总量500万t，采运强度490t/h，覆盖层处理约5.3万m3，成品骨料堆高峰期按七天储量考虑。系统按全年运行每日三班制生产考虑。系统主要由汽车受料仓、粗碎车间、预筛分车间、筛分车间、中细碎车间、细碎制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、试验室、修理间、控制室、办公室和生活区等组成，职工人数约达260人。1.2施工条件1.2.1气象条件坝址区各气象要素

3、均以上游30km处循化气象站为设计代表站。本电站坝址附近及以上流域气候干燥，雨量稀少，为高原半旱型气候。多年平均气温8.7，多年绝对最高气温38.2，绝对最低气温19.9，多年平均降雨量266.2mm，多年平均蒸发量2131.4mm，多年平均日照数2712.7hr，最大风速21m/s，多年平均风速301m/s。1.2.2交通条件砂石料场至电站及其主要施工区有专用公路相通，按标书说明由业主提供毛料开采场地至筛分厂专用的泥结土公路，同时为便于毛料运输，毛料场地还有修筑的临时道路。1.2.3合同提供的条件1.2.3.1合同范围本项目为积石峡水电站骨料开采加工系统运行标，包括：负责管理砂石骨料加工系统

4、的运行、管理，按监理人指令和各标承包合同给各承包商供应成品砂石骨料。1.2.3.2发包人提供的材料a.施工用水、用电：由发包人供应，系统建成抄表计量，电费0.36元/kwh，水费0.58元/m3，在月进度结算报表中扣除。b.发包人负责提供生产现场的办公、生产用房108平米（发包人收取相关费用标准如下：综合物业管理费为2元/m2月，水费0.58元/ m3，电费0.36元/kwh，取暖费30元/ m2采暖期，租金4元/m2月）。现场实验室、检修车间、仓库等设施承包人自建，计入报价表中，具体地点发包人指定。c.生活住房由发包人提供，面积由投标人在投标文件中列明，计入报价表中（发包人收取相关费用标准如

5、下：综合物业管理费为2元/m2月，水费1.00元/ m3，电费0.41元/KWh，取暖费30元/ m2采暖期，租金4元/m2月）。1.2.3.3发包人承担的设备及备品备件 发包人承担的设备及备品备件表 表1-1序号项 目 名 称说 明部 位1电动机胶带机2减速机3电动滚筒4液力耦合器5自耦变压器6整条胶带7振动给料机电机8振动筛及电机筛分系统9筛板、筛体筛板即筛网10大型轴承10011渣浆泵及电机包括：叶轮、蜗壳、护板12旋流器13脱水筛筛板14电磁调速电机15变压器稳压器16颚式破碎机主机附件破碎机17固定、活动鄂板18颚式破碎机油泵19圆锥破碎机主机附件20定锥、动锥衬板21圆锥破碎机油泵

6、破碎机22冲击破碎机主机附件23抗磨衬板一次性24主式冲击破碎机油泵25电机锅炉26减速机27水泵28水位计总成29液位控制器30锅炉年检31锅炉煮炉32钠离子交换器滤料33DN150以上阀门其它34篦条筛钢轨1.2.3.4主要工程量主要工程量表 表1-2项目编号项 目 名 称单 位工 程 量1骨料：40-80mm（大石）(104t)7.732骨料：20-40mm（中石）(104t)86.773骨料：5-20mm（小石）(104t)91.494细骨料：5mm（砂）(104t)90.525垫层料：0-80mm(104t)15.526过渡料：0-300mm(104t)62.21.2.3.5系统运行

7、的时限本系统的运行工期为：2006年9月1日开工至合同内全部工作结束。1.2.4工程特点积石峡水电站砂石料加工系统设备由业主提供，除部分设备在安装前进行了更换，其余部分设备已经运行多年。1.2.5工程技术编制依据积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件和相关图纸；黄河积石峡水电站甘河滩料场地质勘察报告；技术标准和规范；d. 相关答疑材料。 第二章 施工总平面布置2.1概述所有生活、生产及临建设施以及施工道路布置均在征地范围内进行规划布置。临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行重新规划布置，尽量做到简单、实用，管理集中，方便施工。按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设

8、施的布置应满足安全生产、文明施工的要求。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害。2.2加工运行系统利用业主提供的生产设施，系统运行管理人员260人，需用生活住房860m2。2.2.1开采、运输系统为了确保毛料开采运输设备正常运行，需修建维修保养和生活设施。该设施拟布置在砂石场内并征得监理同意后进行。其中维修间30m2，配件、工具间20m2、生活办公房120 m2，房建结构采用活动板或土木简易结构，另需要一定规模的机械停放场地，约1200 m2。2.2.2生产辅助用房根据招标书，生产辅助用房由承包人自备，其中维修车间、库房等设施拟布置在骨料生产区的

9、合适空地上，并采用砖砼简易结构，检修车间36 m2，库房36 m2，试验室36m2，其它54 m2，以上总建筑面积162m2。2.3施工交通2.3.1场外交通厂外交通公路的作用是从砂石料加工厂向电站施工区输送成品骨料，已由业主修通砂料厂到电站的专用公路，完全满足骨料运输。2.3.2场内交通场内交通主要是解决毛料的运输道路。根据车辆运输的实际情况确定开采的毛料场区的临时运输道路。2.4施工用水用电及通讯2.4.1施工用水 施工用水主要为骨料筛洗、锅炉用水及消防用水等，最高用水强度775t/h，系统用水由发包人供应，以抄表计量。2.4.2施工用电本标段用电设备总功率约1970KW，根据砂石加工系统

10、平面布置，系统安装2台1250kvA箱式变压器作为生产运行期的供电，用电由发包人供应，以抄表计量。2.4.3通讯外部联系主要安装市话二门，内部各生产部门之间配备20部手持对讲机，互相联络。2.4.4系统运行排水方案 系统运行期排水系统采用分流制，主要包括筛洗骨料废水、振动筛脱水，此部分排水经过细砂回收车间处理后排至布置在成品砂料仓下游侧的沉淀池，分三个水池，二个水池轮换循环使用，便于清除沉淀物。雨水及料堆脱水等其它排水经排水明沟也排至该沉淀池。经沉淀池充分沉淀后的清水二次回收利用。2.5试验室为了保证砂石骨料产品质量达到规范标准，我项目部在现场建立试验室，试验室接受业主中心试验室的监督检查。本

11、试验室配备具有检验资质的水工专业技术人员负责工地现场的骨料检验，按月向监理报质量月报，签发骨料合格出厂证明。详见第四章砂石骨料的检验与试验。第三章 施工总进度计划3.1编制依据依据积石峡水电站砂石开采加工系统运行工程招标文件中积石峡水电站施工总进度计划，根据类似工程中的经验确定本标施工进度。3.2编制原则完全依据招标文件所确定的施工总进度，在满足工程砼浇筑强度和开采强度的条件下，围绕本工程中的重点项目统筹安排，确保砂石骨料及填筑料满足强度要求。施工进度安排时，力求均衡生产，合理配置资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。3.3施工进度计划 依据积石峡水电站各标段所需砼及坝体填筑所需过

12、渡料、垫层料的年度需用量,制定本施工进度计划。3.3.1招标文件要求的控制性工期a.开工日期：2006年9月1日计划开工；b.系统完工日期：至合同内全部工作结束。砼浇筑月浇筑强度计划表 表3-1 月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计20061.581.581.581.586.3220071.781.070.711.280.960.961.381.381.221.222.142.7416.8420083.223.223.223.273.323.323.833.834.255.04.284.2845.0420093.273.112.222.032.032.062.062.

13、42.872.872.041.5528.5120101.320.380.580.730.730.253.99合计9.597.786.737.317.046.597.277.619.9210.6710.0410.15100.7备注以上工程量单位：万m3砂石骨料月生产强度计划表 表3-2 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计2006年2.1332.1332.1332.1338.5322007年2.4031.450.961.731.31.31.8631.8631.6471.6472.892.8921.942008年4.354.354.354.424.354.355.175.17

14、5.746.755.785.7860.562009年4.424.232.742.742.782.783.243.883.882.752.0938.52010年1.780.510.780.990.990.345.39合计12.9510.519.099.889.388.779.8110.2713.414.4113.5512.89134.92备注1以上工程量单位：万m3 ；2砼同砂石骨料换算取经验数字1.35注：详见黄河积石峡水电站砂石骨料月生产强度图（图6-4）过渡料月填筑强度计划表 表3-3月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计20083.013.013.019.0320

15、093.013.013.013.013.013.013.013.0124.08合计3.013.013.013.013.013.013.013.013.013.013.0133.11备注以上工程量单位：万m3垫层料月填筑强度计划表 表3-4 月 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计20080.710.710.712.1320090.710.710.710.710.710.710.710.715.68合计0.710.710.710.710.710.710.710.710.710.710.717.81备注以上工程量单位：万m33.3.2主要施工作业每年的典型强度 从以上逐表中

16、得出如下数据:a.混凝土月浇筑强度：5.0万m3/月，即砂石骨料月生产强度为6.75万m3/月，发生时间在2008年10月；b.坝体填筑料：过渡料：3.01万m3/月，发生时间在2008年10月2009年8月；填筑料：0.71万m3/月，发生时间在2008年10月2009年8月。3.4材料计划主要材料用量见下表柴油和水、电用量计划表 表3-5名称计 量单 位总量2006年2007年2008年2009年2010年水万t417.7223.763.15209106.9114.96电万kwh2990.39217.8674.691096.37843.36158.13柴油t170096.50256.988

17、50.61435.0760.84第四章 砂石骨料的检验与试验4.1概述积石峡砂石系统主要承担电站砼和填筑所需骨料生产任务。其中大石7.73万t，中石86.77万t，小石91.49万t，砂子90.52万t，合计为276.51万t。大坝填筑料080粒径15.52万t，0300粒径62.2万t。根据黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件（技术条款）要求，承包人建立健全质量保证体系，配置专职的检验试验人员，并且在砂石骨料加工系统相关部位设置质检点，为全面满足质量控制要求，在生产现场设置检测试验室，主要进行：a.所生产的砂石骨料进行质量控制，为生产合格的成品骨料提供数据依据；b.提供业主监理要

18、求的数据；c.进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门。原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。4.2试验室简介本系统试验检验委托水电四局中心试验室承担，该试验室在1996年6月5日通过由原电力部计量办公室组织的计量认证评审，取得了国家计量认证合格证，并于2001年8月16日通过计量复审换证评审，1996年取得青海省建筑建材试验室壹级资质。4.3试验检测依据的规程、规范黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件（技术条款）水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001水工混凝土施工规范DL/T5144-2001普通混凝土用砂质量标准及检测方法JGJ52-92普通混凝土配

19、合比设计技术规程JGJ55-81普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检测方法JGJ53-79 水利水电基本点建设单元工程质量等级评定标准(一)SDJ249-884.4试验室组织机构4.4.1组织机构框图试验室主任技术主管班长试验员4.4.2人员组织说明依据黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件（技术条款）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的要求，砂石厂骨料质量控制，需质控人员4人，室内实验人员1人(含资料及內业)，辅助生产人员1人，共配置6人。4.5试验室人员配置 试验室人员配置表 表4-1序号岗位姓名性别职 务工作年限备 注1管理刘峻男试验室主任10高 工2技术李建群男技术主

20、管26高级工3技术韩智慧女骨料试验27技师4试验陈敏女骨料试验12技术员5试验冯新生男骨料试验12试验员6试验刘雅丽女骨料试验8试验员4.6试验仪器及设备试验仪器及设备表 表4-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1骨料实验筛0.08150mm套32磅秤TGT-500台13磅秤TGT-100台14磅秤TGT-50台15天平JPG台26材料实验机WE-1000Kn台17电热鼓风干燥箱03000台28振动摇筛机台19计算机（含打印机）联想台110工具车五十铃台14.7试验仪器的质量保证质量方针：试验室对所有检测结果的唯一判定依据是检测数据，推行“全面质量管理，质量第一”的方针，对影响检测质量的因

21、素进行有效预防措施。检验与校对：现场试验室用于质量检测的全部仪器、设备都属于计量器具，按照计量器具的检测周期由国家赋予鉴定资质的计量单位进行鉴定，鉴定合格后才能用于各类试验项目中，以确保量值的准确性。4.8工业性试验和岩石检验分别在筛分出料口及料堆按规定取样，经四分法缩样后根据水工混凝土试验规程SD105-82、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92、普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法JGJ53-79等规范规定的方法分别进行各级骨料的材质、性能、超径、逊径、含泥量、坚固性、软弱颗粒、针片状颗粒含量、石粉含量、砂子细度模数等指标检测，并根据相关的设计要求，及时将试验成果整理上报监

22、理部门，为生产出合格的成品料提供依据。砂石骨料生产质量技术要求见砂石骨料生产质量指标。混凝土细骨料质量指标表4-3项目指标备注细料细度模数2.42.8含泥量(%)30.08mm颗粒石粉含量(%)常规混凝土12160.16mm颗粒碾压混凝土1620含水量(%)6 粗骨料大石0.5含水量(%)小石、中石1大石0.5坚固性(%)5软弱颗粒(%)3超径、逊径（%）超径5原孔筛试验逊径10针片状含量 (%)15 混凝土粗骨料质量指标 表4-4 垫层料质量控制指标 表4-5序号项 目指 标备 注1最大粒径（mm）802粒径小于5mm的含量（%）403粒径小于0.075mm的含量（%）8.24干密度（t/m

23、3）2.345孔隙率（%）16.7 过渡料质量控制指标 表4-6序号项 目指 标备 注1最大粒径（mm）3002粒径小于5mm的含量（%）16333粒径小于0.075mm的含量（%）254干密度（t/m3）2.335孔隙率（%）17.44.9砂石骨料检测项目及内容4.9.1试验仪器取样桶、托盘、天平、台秤、砂石标准筛针片状规准仪、电烘箱、振动摇筛机、中径筛、烧杯、容升桶。4.9.2砂石骨料实验检测项目及内容a.细骨料：颗粒分析、超径、含泥量、泥块含量、含水量；b.粗骨料：骨料超逊径、针片状含量、骨料含泥量；生产当中骨料检验每8小时或每工作班检测一次，细骨料每6001200T为一批次；粗骨料、混

24、合料、破碎石每2000T为一批次，卵石每1000T为一批次；检验分日常抽样检验和出厂跟踪检验。积石峡水电站工程砂石骨料、填筑料质量控制表 表4-7名称检测项目取样地点取样批次检测目的控制指标备注天然砂细度模数筛分楼6001200t堆存2.23.0含泥量筛分楼6001200t堆存3不应含有粘土团含水量装料仓6001200t出厂6人工砂细度模数制砂车间600t堆存2.42.8石粉含量制砂车间600t堆存618粗骨料含泥量（D20.D40粒径）出料皮带1000t出厂1各粒径级均不应含有粘土团含泥量（D80.D150粒径）出料皮带1000t出厂0.5针片状颗粒含量出料皮带1000t出厂15超径含量出料

25、皮带1000t出厂5逊径含量出料皮带1000t出厂10破碎石含量出料皮带1000t出厂104.10资料整理原始资料按照试验标准、规范及其他的相关技术文件中规定的格式填写,原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改作废的数据,应由记录者划两道居中的水平线,将正确的数据填写在上方并加盖印章。检验数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，单位采用法定计量单位。按一定的时间段将检测数据进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门。原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。第五章 砂石骨料开采5.1概述5.1.1地理位置 甘河滩料场位于甘肃省积石县境内，坝址下游黄河右岸的甘河

26、滩至梅坡村之间，甘河滩料场距坝址公路里程9.011.0K，距大河家镇约4.2K，目前交通条件相对较好，主要通过刘大公路简易公路的主干线及支线与外界相通，目前业主已修建料场至大坝进厂专用公路，交通便利。 5.1.2地形地貌 甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧、崔家峡出口约3K处，崔家峡谷常年有流水，流量相对较小，每年57月份受当地老乡浇地影响，崔家峡谷下游的干沟沟内基本无流水，其它月份干沟沟内有流水，料场区地形变化不大，属南高北低，总体坡降为6.9%,东西向呈冲沟与河漫滩相交错。 5.1.3地质条件 甘河滩料场地面高程19602060m，为洪冲击物组成，砂砾石层厚度大，最厚为25m，绝大部

27、分砂砾石裸露地表，覆盖层较薄，局部为新改造的耕地，该产地砂砾料中，砾石磨圆度和分选性差，含泥料较大，超径漂石、蛮石多，但岩性坚硬，砾石成份以花岗闪长岩为主，砂为石英、长石、岩石碎屑等。5.1.4水文条件 由于甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧，属陆地料场，甘河滩料场高程为19602060m，积石峡黄河段河面高程约1770m，因此在料场砂石料开采加工期可不考虑黄河防汛措施，但甘河滩料场位于崔家峡谷出口约3km，因此在每年汛期要考虑料场区及崔家峡谷的防洪与防汛，以确保料场开采的顺利施工。5.2料源及料源质量分析 甘河滩料场以甘肃甘河滩村为界，南面以简易公路为界,东西向约宽480m，南北向长约

28、1300m，总面积为930.9亩，面积为0.62km，开采有效深度815m。 甘河滩砂石料场物理化学性质试验表明：砾石成分以花岗闪长岩为主，砂为石英、长石、岩石碎屑等，砾石超径漂石较多，含泥量较大，150mm超径石、漂石、蛮石含量多，砂子含量较少，需通过制砂加工工艺进行改善。甘沟料场粗骨料试验成果汇总表 表5-1项目砂砾石比（）颗粒级配（）粒度模数天然含水量（）密度(g/cm3)数值粒径（mm）粒径（mm）天然表观密度值别150150551508080404020205技术标准6.25-8.31.6平均值31.955.415.633.724.417.524.47.682.72.222.83最大

29、值39.260.819.240.626.223.629.17.842.62.242.9最小值15.847.47.926.321.814.921.17.542.92.192.75从表5-1中可以看出该料场综合砂砾石比为150mm、蛮石含量占31.9% ,1505mm的砾石占55.4%，5mm砂占15.6%。5.3混凝土骨料质量评价 甘沟混凝土细骨料试验成果汇总表 表5-2 项目砂砾石比（）颗粒级配（）平均粒径 （mm）细度模数数值粒径（mm）粒径（mm）值别5.02.52.51.2551.250.630.630.3150.3150.1580.158技术标准0.360.52.23.0平均值12.7

30、10.223.523.117.30.392.34最大值17.213.727.628.523.10.462.76最小值8.37.521.918.812.90.322.06 5.3.1混凝土粗骨料质量评价甘河滩料场混凝土粗骨料中，大于150mm的砾石占31.9%，15080mm粒径占33.7%，8040mm粒径占24.4%，4020mm粒径占17.5%，205mm粒径占24.4%，可以看出开采区大于150mm的超径石含量较多，而中、小石含量较少，符合粒度模数7.638.30的技术要求，比重为2.752.90g/cm，均值为2.83g/cm，针片状颗粒含量为0.31.5%均值为0.7%，小于15%软

31、弱颗粒含量平均值为2.7%，满足规程5%的要求，含泥量最大值为1.8%，均值为1.0%，其他物理性质、化学性质均满足规程技术要求。5.3.2混凝土细骨料质量评价甘河滩砂石料场混凝土细骨料在料场试样中占15.6%，砂的细度模数2.062.76之间，平均值为2.34，含泥量3.820%，均值为8.97%，不符合规程3%的技术要求，有机质含量浅于标准色，吸水率为1.32.3%，均值为1.9%。5.3.3结论说明 粗骨料化学性质和物理性质均符合规程技术要求，细骨料有两项指标不符和要求：A、孔隙率平均值为47.9%，略超规范要求。B、含泥量个别样品含量较多，最大可达17.9%,平均值为13.6%，超过规

32、程3%技术要求。 由于天然级配与混凝土级配难以吻合，总是存在有一些粒径的骨料含量较多，另一些粒径短缺。即为天然骨料中、大石多于中、小石，可将部分特大石、大石破碎，以满足短缺骨料达到最多，尽量减少二次破碎和新的弃料，以降低加工费用。根据甘河滩料场及料场加工工艺的情况及甘河滩自然级配，特大石和大石较多，含量分别为33.7%和24.4%，而中石含量较少，占17.5 %，而小石含量占24.4%，而砂子占量较少，占15.6%，需要补充，将特大石全部用于破碎加工，大石在利用料以外剩余部分进行加工，分别补充中石。小石进行加工补充砂，以减少弃料，节约整体成本。根据发包方人出具的开采总量500万吨计算，应计划开

33、采223.21万m，扣除垫层料量6.66万m，过渡层量26.89万m，其余为成品骨料开采量为189.66万m，成品骨料破碎、制砂及堆放、运输期间按3%的损耗考虑，具体用量见表： 砂石骨料自然级配与设计需求量比较表 表5-3名称无用层体积有用层体积大于150蛮石砾石净储量计划开采量骨料储量净砂储量 300150mm的超径为219.85万 m3。5.4.2 料场规划 为了有效利用料场资源和开采砂砾石，计划将业主提供的甘河滩料场总体进行测量放点后，将开采区别划分为6个小区，即补充料场、A、A、B、C、C，先将残余覆盖层剥离干净，保证裸露出的有用砂砾石表面无杂物，覆盖层用推土机清理干净进行采料，挖掘机

34、装运，局部用人工清理。料场规划详见图6-3。5.4.3料场开采遵循的原则5.4.3.1采取自上而下，分层降段开采。5.4.3.2覆盖层在毛料开采前一次性全部剥离完成，以避免与毛料混料。同时，形成毛料开采平台推进方向的初始掌子面。5.4.3.3开采过程中及时清除夹泥层，确保有用料质量。5.4.3.4采用梯段开采方案，确保毛料达到粗碎加工要求的最佳破碎度及块径，便于挖装作业。5.4.3.5开采过程中及时处理好料区排水。5.4.3.6料场开采、运输方案及挖装、运输等施工机械设备能力必须满足加工系统高峰期强度要求。5.4.4掌子面及开挖梯段5.4.4.1根据地形、地质资料及征地开采边线范围，料场开采掌

35、子面方向为东偏南方向，初始开采高程为1990m。5.4.4.2根据地质资料并结合我单位长期积累的类似工程施工经验，综合考虑为本工程所配置的挖装机械设备及有关参数，确定梯段高度为34m。5.4.4.3每一梯段设置一个宽2m的安全平台，保证足够的回车场地。5.4.4.4 覆盖层及表层强风化岩石坡比按1：0.8设计。5.4.5施工道路、电布置5.4.5.1在砂砾石开采前，首先由料场道路处修筑一条宽12m，贯穿整个料场的临时道路，作为施工用主要道路。再修建与主干道相通，宽为8m的临时道路临时道路利用反铲，同时用推土机配合平整，临时道路随开挖部位变化，逐层改变，道路坡度不大于10%。5.4.5.2料场开

36、采主要用电设备为一台4吋离心泵、两台4吋潜水泵及施工现场照明，可直接从骨料加工系统架空至施工工作面，但必须满足业主要求的照明设置，潮湿地区采用低压照明以确保用电安全。5.4.6防洪堤甘河滩料场阴山峡口处其当地气象资料，每年在79月份可能出现大雨，并有可能发生洪水，为保障料场汛期开采正常施工，修筑一条料场最南面，横跨东西，长500 m、宽4m、高2m的防洪堤。5.4.7施工方案及施工流程根据甘河滩料场地形、地貌及勘察试验资料，采用分区、集中开采方法进行施工。为保证开采强度，防止开采料与覆盖层、无用料混合，料场开采从上到下进行施工，同一台阶布置35个工作面交替循环开采作业，分区、分层进行开采，CC

37、BAA补充料区。其开采流程如下：工程进点施工准备 砂砾石开采 运输 施工区清理回填 竣工。在料场各区开采时，必须严格遵循骨料开采原则，逐区集中、分层进行开采，不得在场区内随意开设工作面，各小区开采过后，要保持场地平整有序。当混凝土骨料或填筑料缺少时，及时调整开采料区。5.4.8弃渣规划根据招标文件，覆盖层剥离量为5.3万m3，拟将料场东北角C区分为两部分，靠南方向为开采前期弃渣场，C料场覆盖剥离料主要存于该弃渣场，靠北方向前期开采骨料，当毛料开采有一部分采空区后，将弃料弃放于采空区。各采料区均用此类顺序开采。 根据招标文件，超径石料作为坝体排水料利用，按照第一次答疑，作为排水体料共计为3147

38、99m3，而150mm的超径石含量为219.85万m3，我公司根据招标文件的要求，将利用毛料采空区，分类堆放。前期根据监理工程师的指定弃料场进行弃料。当毛料采空区有堆场地后堆放弃渣按不同种类的弃料进行自下而上堆弃平整，剥离层将作为以后恢复植被之用。 渣场弃料时，派专人指挥倒渣，推渣，并协调组织好设备进出渣场，及时平整，工序循环，减少各工序的干扰，并及时进行洒水作业，减少环境污染。5.4.9料场排水措施 为了保证开挖边坡的稳定和施工期排水要求，料场边坡开挖线外设置截水沟，开挖平台有意形成适当坡度，前期根据料场高差利用1m3反铲开挖一条宽1.5m、深4m左右排水沟，当开挖深度超过4m时利用4寸潜水

39、泵将渗水抽入开挖好的排水沟内，确保将料场汇水及开采工作面积用水排出场外。5.4.10骨料开采计划根据积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件及甘河滩料场实验成果表，对甘河滩料场砂砾石储存料进行分析，通过理论计算中石、小石、砂的含量欠缺，欠缺的量从150mm和特大石中通过破碎和人工制砂系统加工获得，以满足工程需要。骨料开采见下表：骨料开采平衡表 表5-4规 格1501508080404020205530080骨料用量004.6965.3344.7341.9开采量71.234.223.9217.523.9229.40破碎量-29.68-34.2-19.2350.1620.8114.12垫层用量

40、-1.626.66过度料用量26.89备注单位为万m35.4.11骨料开采道路养护根据施工现场情况，对施工道路及受料仓平台及时进行养护作业，采用5T洒水车进行不定时的洒水，以保证道路及回车平台没有尘土。并组成专门的养路队对施工道路进行养护。5.4.12弃料说明根据甘河滩料场砂砾石原料大于150mm蛮石占开采量的31.9%，这部分属弃料范围，总量为58.53万m3，约为128.77万吨，为保证砂石料加工系统正常运转，必须将弃料及时清除并堆存。弃料场位于汽车受料仓以南1.5km处。按不同料种规划堆放。5.4.13主要材料和电力供应计划主要材料和电力供应计划表 表5-5序号名 称规 格单位数 量备

41、注1施工照明KW1002木电杆H=9m根303铝芯绝缘线BLV-70米90004照明灯2MD-714E套25pvc管Dg100米2006三相电缆VV-3251+10米1005.5毛料开采运输设备和劳动力配备开采设备配置按满足砂石骨料月生产强度6.75万m3考虑。考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。拟定配置见表5-6、5-7、5-8。5.5.1设备配置砂石毛料开采、加工及运输拟配设备清单 表5-6序号设备名称型号规格单位数量备注1液压反铲1.2m3台22液压反铲1.0m3台33推土机TY-16台14装载机ZL50台23m35自卸汽车20T辆256洒水车5T辆15.5.2

42、劳动力配置骨料开采加工劳动力计划表 表5-7工种管理人员运行司机电工修理普工合计 人数人数人工工日数时间2006年4季度1345182468868642007年1季度261385461620260202802季度261355461620257200463季度261355461620257200464季度261385461620260202802008年1季度261385461620260202802季度261355461620257200463季度261355461620257200464季度261385461620260202802009年1季度261385461620260202802季度

43、261355461620257200463季度261355461620257200464季度261385461620260202802010年1季度1345182869271762季度1345182869271763季度4季度5.5.3加工系统运行人员配置加工系统运行人员配置表 表5-8序号工 种人 数备 注1系统运行管理人员202采运队903运转工135按3班配置4机修电焊工65电工67锅炉工38普工20含食堂、勤杂、保卫等合计2605.6开采运输管理5.6.1采运队下设安全、调度、质量、运行、检修、计量等专门机构和人员，确保开采运输工作的正常进行。5.6.2建立与生产组织相适应的责任制为核

44、心的管理制度。根据不同的作业面制定相应的安全措施和施工措施。5.6.3严守“安全第一、预防为主”的方针，制定安全、文明施工措施，消除人身、设备、消防、交通和治安隐患，确保事故发生率达到为零的目标。5.6.4按招标文件规定，随时检查，定期验收，采掘深度必须达到要业主和监理要求的规定。5.7骨料开采的保证措施5.7.1开采现场配备技术人员进行现场监督，在覆盖层清除中，严防粘土、杂质混入料源，在开采过程中遇有夹泥层或含泥量过大及质量不符合要求的地段，应予废弃。5.7.2天然料场骨料级配分布不均匀，开采顺序要按各期各级配的平衡，粗细搭配，确保砂石加工系统生产均衡，细度模数达到规范要求。5.7.3控制好

45、开采级配与需要级配的平衡，尽量减少毛料的开采量，提高成品骨料的获得率。5.8其他措施5.8.1建立相应的规章制度，规范职工言行，保证文明生产，提高企业形象。5.8.2保护环境，合理施工，防止污染和破坏周围树木、植被和农田。5.8.3对生活区和生产区内的垃圾及时清理并运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，保证生活区和生产区的环境卫生。5.8.4保证生活区和生产区及厂内道路平坦宽敞，并设置足够的照明。第六章 砂石骨料系统运行管理6.1概述积石峡水电站工程需混凝土量约为111.4万m3。砂石料加工系统生产能力按砼月高峰浇筑强度5.0万m3的要求而设计，系统设计处理能力为700T/h，采用3班/日制生产，系

46、统生产保证月故障处理时间不超过一天，日有效工作时间保证在20h以上。砂石骨料加工系统为水电站施工需要加工砂石骨料和垫层料，骨料粒径为0.15mm、520mm、2040mm、4080mm，以及080mm垫层料和0-300mm过渡料，料源为天然砂砾石料。6.2砂石骨料加工系统布置砂石骨料加工系统布置在甘沟料场北端，系统占地59000m2，系统以从南向北的原则依次布置，南接毛料场，北接上坝公路。具体布置是：汽车受料仓受料（初筛）粗碎车间、反滤料堆预筛分楼（干筛）中碎车间、半成品及垫层料堆、过渡料堆筛分楼（湿筛）、制砂车间成品料堆汽车装料仓上坝公路。辅助设施布置在东西两侧，具体布置是：东面为办公室、值

47、班室、锅炉房，西面为配电室、控制室。详见干沟砂石骨料加工系统平面布置图。6.3工艺流程说明混合料经挖掘机装料、20T自卸车运料至汽车受料仓，300mm超径石为弃料，以备坝体填筑用。进入汽车受料仓的混合料通过1皮带机输送至转料平台。根据需要，过渡料堆需料时，通过2皮带机输送至过渡料堆，其粒径300mm。 正常生产时通过3皮带机通往预筛分楼（干筛），经2台2YKR1445型筛分机筛分。筛上部分(300mm80mm)料经4皮带机至2台PEX7501060型鄂式破碎机，破碎后经5可逆皮带机11皮带机至反滤料堆堆存，其粒径5mm200mm。一般情况下破碎料经5可逆皮带机至3皮带机，返回上一道工序进行干筛

48、。 筛下部分80mm料至可逆6皮带机分为两条路径。即：经6皮带机7皮带机8皮带机至半成品及垫层料堆(粒径小于80mm，垫层料总用量6.66万m3)。半成品料经9皮带机10皮带机至筛分楼（湿筛）。另一条6经10至筛分楼，此筛分楼装有4台2YKR1456型筛分机，分为两层，每层两台。第一层筛上部分80mm料经12皮带机18皮带机至2台PYB1750型圆锥破碎机破碎后经10皮带机返回上一道工序进行湿筛。80mm40mm料经13皮带机分为两路：一路经18皮带机至PYB1750型圆锥破碎机破碎后经10至筛分楼；另一路经19皮带机至大石料堆。下层筛4020mm料经14皮带机20皮带机至中石料堆。205mm

49、径的骨料，经15皮带机21皮带机至小石料堆。5mm径的料，经4台SLH300细砂回收装置16皮带机17皮带机至成品砂料堆。制砂系统说明：中石、小石通过22、23两皮带机24皮带机，小石堆24皮带机至1台1000型立式冲击破碎机破碎后25皮带机至两台ZD1273型筛分机筛分。筛上5mm径的料，通过26皮带机27皮带机23皮带机循环制砂。筛下5mm径的料，垫层料堆需砂时通过28皮带机7皮带机至垫层料堆。通常干筛后经29皮带机16皮带机17皮带机至成品砂料堆。成品砂石骨料运输的说明：成品砂料堆经33、34皮带机32皮带机35皮带机36皮带机汽车装料仓。成品粗骨料经31、32皮带机35皮带机36皮带机

50、汽车装料仓。砂石加工系统平面布置图详见图6-1工艺流程详见图6-26.4系统主要技术经济指标及主要机械设备6.4.1系统主要技术经济指标系统主要技术经济指标见表6-1序号项 目单位指标1砂石系统处理能力T/h7002预筛分处理能力T/h5673筛分处理能力T/h6044细筛分处理能力T/h2105粗碎车间处理能力T/h4206中碎车间处理能力T/h1827制砂车间处理能力T/h508半成品及垫层料储存量m3200009过渡料堆储存量m3540010反滤料堆储存量m31700011成品料储量万m347000a粗骨料万m333000b砂 料万m31400012砂石料生产班制班/日313用水量T/h

51、77514系统设备功率KW197015建筑面积m290016占地面积m259000系统主要技术经济指标表6-16.4.2运行系统主要机械设备表 运行系统主要机械设备表 表6-2序号设备名称型号规格铭牌产量(t/h)单位数量1装载机ZL-50台22自卸汽车20T辆253颚式破碎机PE-7501060210-230台24圆锥破碎机PYB175070-150台25振动给料机GZG90-175270-380台86振动给料机GZG590-140160-230台217振动给料机GZG63-125110-150台628立式冲击破碎机100080-210台19振动给料机GZG80-150210-270台410

52、电动弧门600*600台4411筛分机2YKR144575-378台212筛分机2YKR1456200-410台413筛分机ZD1273130-380台114砂处理单元SLH-30050台415胶带输送机B500-1000米204516电动葫芦MDcZ-15D台217锅炉4t台118锅炉2t台16.5系统运行管理及组织机构按项目法施工管理要求，结合本工程特点、规模、施工条件及我创盈公司在拉西瓦砂石料生产系统运行管理的经验，在充分利用现有人员资源的前提下，聘用多年从事砂石料生产的具有一定生产、管理经验人员，拟组建创盈公司积石峡电站砂石料生产项目部，承担积石峡水电站砂石骨料加工系统的施工管理任务，

53、为电站建成精品工程提供合格的砂石骨料。项目经理对本工程进行全面管理。另外，为解决工程中出现的重大技术问题，确保工程的顺利进行，我公司将聘请具有丰富经验专家顾问，定期来工地进行检查和指导，解决生产中出现的问题。为便于优质、高效指挥协调生产，根据本系统规模和特点以及以往同类系统生产运行管理的经验，系统设生产调度、质量安全、综合和计划经营四个办公室，下设采运队、筛分车间、骨料车间和综合车间。6.5.1系统运行管理组织机构运行管理组织机构见机构图6.5.2系统运行管理人员系统运行主要管理人员见表6-3系统运行管理人员 表6-3序号职 务人 数备 注1项目经理12项目副经理2含总工程师总质检工程师13各

54、办主任44专职安全管理人员15调度员26统计计划员27设备管理员18检验员69合计20拟投入本工程的主要人员表 表6-4 任命职务姓 名年龄职 称以往经验现任职务项目经理李福全44高级工程师见履历表副经理康 明51工程师见履历表副经理（总工程师）张守德43工程师见履历表总质检师魏晓东43工程师见履历表生产调度室主任孙新建46工程师见履历表质量安全办主任李有业37助理工程师见履历表综合办公室主任邵宗明43助理工程师见履历表计划经营办主任张 润46经济师见履历表筛分车间主任张亚东45见履历表骨料车间主任韩建华38见履历表综合车间主任李维宁37见履历表采运队队长静宁风46工程师见履历表系统运行管理组

55、织机构 项目经理李福全总质检师魏晓东副经理（总工）张守德副经理康 明综合管理办主任：邵宗宁计划经营办主任：张 润生产技术办主任：孙新建质量安全办主任：李有业筛 分 车 间主任：张亚东分车间骨 料 车 间主任：韩建华综 合 车 间主任：李维宁采 运 队主任：静宁风试 验 室主任：刘 峻6.5.3职能部门和生产单位主要工作 职能部门主要职责 表6-5部门名称主 要 工 作 职 责生产技术 办公室调度：负责生产计划的编制、检查，及时召开调度会，协调解决生产问题；负责产品质量的跟踪服务；负责成品料的调出方量的统计。质量安全办公室技术设备：负责设备、材料的采购验收、保管；负责设备和其他设施维修计划的制定

56、与执行；负责施工技术方案编制和实施；负责技术资料的管理。质量：负责开采、加工等作业的质量控制、实验、检查、验收，负责质量计划措施的制定和实施情况的检查监督；负责对有关单位质量周报、月报的上报；与调度共同负责产品质量的跟踪服务；负责质量资料的管理。安全：负责安全计划、措施的制定和实施情况的检查、监督；负责员工的安全教育；协调解决安全问题并及时报告。综合管理 办公室负责对外对内工作联系；负责治安综合管理；负责安全、保卫、文件资料的管理；负责后勤生活及宣传工作。计划经营办公室负责施工预算和产品结算和经营财务、报表；负责材料及备品备件的计划、采购、管理；负责成品料的调拨结算。筛分车间负责对毛料的筛分加

57、工，负责垫层料和过渡料的加工，直至生产出合乎规范要求的成品骨料，负责本车间生产质量的检查控制和安全工作，负责本部门设备的保养、运行记录。骨料车间负责成品骨料、垫层料的管理，负责成品骨料的二次堆存、装车和计量。综合车间负责对全厂机械、电器设备维修和检修；负责供水、供热系统的维护运行。采运队负责料场毛料的开采运输和本队机械设备的维修保养。6.5.4加工系统运行人员配置加工系统运行人员配置表 表6-6序号工 种人 数备 注1系统运行管理人员202采运队903运转工135按3班配置4机修电焊工65电工67锅炉工38普工20含食堂、勤杂、保卫等合计2606.6系统生产运行前提条件系统生产运行首先应在系统

58、试运行完成，竣工验收合格后方能正式投入生产，要保证系统砂石料加工系统运行生产过程始终 处于受控状态，保证正常向混凝土拌和系统和大坝提供符合要求的各种成品骨料。做好机械设备的维护保养工作，不同类型生产运行人员应熟悉掌握系统工艺流程和各种设备的构造和性能，必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上机操作。6.7系统运行应遵循的原则a. 服从业主或监理的统一调度和指挥；b. 执行监理人（或项目部）制定下达的周、月、年施工生产计划； c. 编制“系统运行施工组织设计”呈报监理工程师审批；d. 操作人员经过培训、熟悉系统各机械设备使用说明书。6.8 系统运行维护管理6.8.1胶带运输机运行及维护6.8

59、.1.1运行人员在看守皮带过程中应注意力集中，坚守岗位，勤于巡视，及时排除机械故障及隐患。6.8.1.2检修人员经常巡视皮带机运行情况，发现问题及时处理，确保皮带机运行正常。6.8.1.3开机前的准备工作a.运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检查，如电机、电缆、控制设备、减速机、传动齿轮、联轴器、拉紧装置、档板、刮板、支架、托辊等。 b.检查皮带机皮带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死；c.检查传动部位的地脚螺栓紧固情况，电动滚筒或减速箱的油位、油质，一旦发现问题及时解决；d.上述各部位检查后，还必须注意皮带机上是否有人干活或存有其它杂物，经确认无问题后方可发出开机信号。6.8.1.4

60、运转中的注意事项a.开机后，应先空转35分钟，经检查各部位正常后，方能载负荷运转。对于多条皮带串联，开机顺序应为从卸料端至喂料端依次启动；b.运行人员在皮带运转过程中应勤于巡视，若发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常情况时，应及时进行调整；打滑时，严禁往转轮上加砂土等杂物。皮带松紧不合适，应及时调整拉紧装置；c.皮带机在运转过程中，严禁任何人跨越皮带行走或踩在皮带上干活。需跨越皮带时，应从安装在皮带机旁的横跨天桥上通过；d.运转中应随时观察电动滚筒或减速机的运行温度是否正常（减速机温度一般不应超过60）； e.给皮带上加料要力求均匀，防止加料过多，压死皮带，影响皮带安全正常运转； f.在运转中，严禁