北京钢结构工程监理作业指导书

1、 钢结构工程作业指导书(A)北京*工程咨询监理有限公司第 1 页 共 28 页目录1、目的22、适用范围23、依据文件24. 钢结构工程检验批的划分35. 控制要点45.1 原材料及成品进场5.2 钢结构焊接工程检验465.3 焊钉（栓钉）焊接工程检验85.4 紧固件连接工程检验85.5 钢零件及钢部件加工工程95.6 钢构件组装工程145.7 钢构件预拼装工程155.8 单层钢结构安装工程165.9 多层及高层钢结构安装工程195.10 钢网架结构安装工程 225.11 压型金属板工程 245.12 钢结构涂装工程 26第 2 页 共 28 页钢结构工程作业指导书(A)1.目的为逐步实现我公

2、司监理作业指导书 (质量体系第三层次文件) 标准化，从控制要点及程序操作，对钢结构工程(分部、子分部、分项)的监理作业提供指导。通过监理运作进行有效监控，实现受监项目钢结构工程的各项性能达到设计和规范要求。2.适用范围本作业指导书为标准版本（企业标准），作为我公司各项目监理部在从事本工程的监理作业指导书。项目监理部可直接应用，也可根据实际需要进行补充应用。3.依据文件3.1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001(以下简称“据”3.1,下同)；3.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；3.3高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98；3.4建筑钢结构焊接规程JG

3、J 81-91；3.5钢结构制作安装施工规程YB 9254-95；3.6钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91；3.7冷弯薄 3 型钢结构技术规范GBJ18；3.8钢结构用大六角头螺栓GB1228；3.9钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸GB1230；3.10钢结构用高强度垫圈型式与尺寸GB1230；3.11钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231；3.12钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸GB1232；3.13钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB1233；3.14钢结构设计规范GBJ17；3.15 有关钢材和焊接材料的相关标准。第 3 页

4、 共 28 页3.16 有关杂志文章、论文等；3.17建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-2000。4.钢结构工程检验批的划分4.1 检验批划分原则检验批是工程质量验收的基本单元。钢结构工程检验批应按下列原则划分：按建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 规定的分项工程：钢结构焊接、紧固件连结、钢零部件加工、单层钢结构安装、多层及高层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装和压型金属板等划分；根据贯彻过程控制的原则,按施工次序、便于质量验收和控制关键工序质量的需要再划分为一个或若干个检验批；4.2 钢结构工程检验批划分一般要求(1)进场验收的检验

5、批：原则上应与各分项工程检验批一致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批；(2) 钢结构焊接工程：可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批；(3) 紧固件连结工程：可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批；(4)钢零件及钢部件加工工程： 可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批；(5) 钢构件组装工程：可按相应的钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批；(6) 钢构件预拼装工程：按相应的钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批；(7) 单层钢结构安装工程：可按变形缝或空间刚

6、度单元等划分为一个或若干个检验批；地下钢结构可按不同地下层划分检验批；(8) 多层及高层钢结构安装工程：可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批； 地下钢结构可按不同地下层划分检验批；(9) 钢网架结构安装工程：可按变形缝、施工段或空间刚度单元等划分为一个或若干个检验批；(10) 压型金属板的制作和安装工程：可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批；(11) 钢结构涂装工程(防腐涂料涂装和防火涂料涂装)：可按钢结构制作或钢结构安装工程检第 4 页 共 28 页验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。5.控制要点5.1 原材料及成品进场由于钢结构工程制作在工厂和安装

7、在工程地为二个现场的特点，制作质量主要靠生产单位自控，因此总承包方和监理必须做好原材料及成品进场验收；(1)原材料质量合格证明文件的检验对成品进场的原材料检验根据建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2000）工程物资资料进行分级管理的规定，进入工程地现场的成品，钢材的原材报告、复试报告等原材质量文件由加工单位保存；总承包单位和监理单位应按检验批检查出厂合格证（表式C3-3-4），并分别按规定保存；(2)原材料直接进场的检验成品在工程地现场加工的，应分主控和一般项目，按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，第 4 章规定按检验批进行。或按下表进行:原材料及成品进场检验一览

8、表第 5 页 共 28 页表 5.1-2序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1钢材品种、规格、性能注 5.1-2.1全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目；部分应复验2板材厚度允许偏差各品种、规格抽查5处用游标卡尺一般项目3型钢规格、尺寸允许偏差各品种、规格抽查5处用钢尺和游标卡尺一般项目4钢材表面外观质量, 注 5.1-2.4全数检查观察检查一般项目5焊接材料品种、规格、性能全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；抽样复验时查复验报告主控项目；重要结构还应抽样复验6焊钉及焊接瓷环规格、尺寸允许偏差应符合圆柱头焊钉GB10433抽查 1%，且不少于 10 套用

9、钢尺和游标卡尺一般项目7焊条外观药皮脱落、焊芯生锈等缺陷抽查1%，且不少于10包观察检查一般项目8连接用紧固标准件品种、规格、性能注 5.1-2.8全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目9高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数（详“据”3.2 附录B 或本书 B 版 5）详“据”3.2 附录 B或本书 B 版 5检查复验报告主控项目10扭剪型高强度螺栓连接副预拉力（详“据”3.2 附录 B或本书 B 版 5 章）详“据”3.2 附录 B或本书 B 版 5 章检查复验报告主控项目11高强度螺栓连接副包装箱配套供货并应标明批号、规格、数量及生产日期；应涂油，不应生锈和沾染脏物，螺纹不应损

10、伤按包装箱数抽查5%，且不少于 3箱观察检查一般项目12高强度螺栓表面硬度工程结构安全等级一级，跨度40m 的螺栓球网架按规格抽查 8 只硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤； 对 8.8 级应为 HRC2129；10.9 级应为 HRC3236，且不得有裂缝或损伤一般项目13焊接球及制造焊接球原材料品种、规格、性能全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目注 5.1-2.1：属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验：进口钢材；钢材混批；板厚40 ，且设计有 Z 向性能要求；建筑结构安全等级为一级，大跨度主要受力构件；设计有复验要求；对质量有疑义的钢材。在备注栏中“主控项目”以黑体字表示

11、的表明该检验项目为强制性条文。注 5.1-2.4：钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定：当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2；锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的 C 级及 C 级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣第 6 页 共 28 页序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注14焊接球焊缝无损检验每一规格按数量抽查 5%,且不应少于 3 个超声波探伤或检查检验报告主控项目;应符合设计要求或二级质量标准15焊接球尺寸直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸每一规格按数量抽查 5%,且不应少于

12、3 个用卡尺或测厚仪检查一般项目16焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于 1.5 每一规格按数量抽查 5%,且不应少于 3 个用弧行套模、卡尺和观察检查一般项目17螺栓球原材料品种、规格、性能全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目18螺栓球缺陷不得有裂缝、过烧及褶皱每种抽查 5%,且不应少于 5 只用 10 倍放大镜观察和表面探伤主控项目19螺栓球螺纹尺寸应符合普通螺纹基本尺寸GB196 和普通螺纹公差与配合 GB197中 6H 级精度的规定每种抽查 5%,且不应少于 5 只用标准螺纹规一般项目20螺栓球直径、圆度直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差每一规格

13、按数量抽查 5%,且不应少于 3 个用卡尺和分度头仪检查一般项目21封板、锥头和套筒原材料品种、规格、性能全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目22封板、锥头和套筒外观不得有裂缝、过烧及氧化皮每种抽查 5%,且不应少于 10 只用放大镜检查和表面探伤主控项目23金属压型板原材料品种、规格、性能全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目24压型泛水板,包角板和零配件品种、规格以及防水密封材料的性能全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目25压型金属板规格尺寸允许偏差、表面质量、涂层质量等每种规格抽查5%,且不应少于 3件观察和用 10 倍放大镜检查及尺量

14、一般项目26涂装材料防腐涂料、稀释剂和固化剂等品种、规格、性能等全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目27防火涂料品种和技术性能；注 5.1-2.27全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目28防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符按桶数抽查 5%，且不应少于 3 桶观察检查一般项目29钢结构用橡皮垫品种、规格、性能全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目30涉及其它特殊材料品种、规格、性能全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等主控项目等缺陷。注 5.1-2.8：连接用紧固标准件包括:高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高

15、强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。注 5.1-2.27：防火涂料使用前应做复试：薄涂型每 100t 做一次粘结强度试验，不足 100t 同样要做；厚涂型每 500t 做一次粘结强度试验，不足 500t 也按规定做；5.2 钢结构焊接工程检验(1)焊工标识(动态管理)(2) 焊缝探伤检验时间焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后进行焊缝探伤检验；低合金结构钢应在完成焊

16、接 24h 后进行焊缝探伤检验。(3)钢构件焊接工程检验详见表 5.2-3钢构件焊接工程检验一览表第 7 页 共 28 页表 5.2-3序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行标建筑钢结构焊接规程JGJ81的规定全数检查检查质量证明书和烘焙记录（焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放）主控项目2焊工合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊全数检查检查焊工合格证书及其认可范围、有效期主控项目3焊接工艺评定施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等全数检查检查焊接工艺评定报

17、告主控项目4焊缝内部缺陷检验设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，若不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤,注 5.2-3.4全数检查检查超声波探伤或射线探伤记录主控项目5组合焊缝T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝焊脚尺寸, 注 5.2-3.5资料全数检查；同类焊缝抽查 10%，且不应少于 3 条观察检查，用焊缝量规抽查测量主控项目6焊缝外观表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷每批抽查 10%，且不少于 3 件；每类焊缝按条数抽查 5%，且不少于 1

18、条；每条检查1 处，总抽查数不少于 10 处观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查主控项目7热处理焊缝预热或后热温度应符合规定或通过工艺试验确定。预热区每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100 ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25 1h 确定全数检查检查预、后热施工记录和工艺试验报告一般项目注 5.2-3.4：其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管

19、T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行国家标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表注 5.2-3.4。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级表表注 5.2-3.4注 5.2-3.5：T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝焊，其焊脚尺寸不应小于 t/4(图注 2-1a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图

20、注 2-1d)，且不应大于 10 。焊脚尺寸的允许偏差为 04 。图注 5.2-3.5 焊脚尺寸第 8 页 共 28 页序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注8二三级焊缝外观质量质量标准应符合“据”3.2 附录A.0.1（详 B 版 6.1）规定；三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查每批抽查 10%，且不少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查一般项目9焊缝尺寸允许偏差焊缝尺寸允许偏差应符合“据”3.2 附录 A.0.2（详 B 版 6.2）规定同上用焊缝量

21、规检查一般项目10凹形角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕每批抽查 10%，且不少于 3 件观察检查一般项目11焊缝观感外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净每批抽查 10%，且不少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量抽查 5%，总抽查数不应少于 5 处观察检查一般项目焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级内部缺陷超声波探伤检验等级B 级B 级内部缺陷超声波探伤探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级内部缺陷射线探伤检验等级AB 级AB 级内部缺陷射线探伤探伤比例100%20%注：探伤比例的计

22、算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200 ，当焊缝长度不足 200 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 ，并应不少于 1 条焊缝。5.3 焊钉（栓钉）焊接工程检验焊钉（栓钉）焊接工程应符合表 5.3 的要求。焊钉（栓钉）焊接工程检验一览表表 5.35.4 紧固件连接工程检验包括普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接工程的质量验收。(1)普通紧固件连接普通紧固件连接应参照表 5.4-1 进行

23、。普通紧固件连接检验一览表表 5.4-1(2)高强度螺栓连接高强度螺栓连接应参照表 5.4-2 进行。高强度螺栓连接检验一览表第 9 页 共 28 页表 5.4-2序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1普通螺栓承载力复验当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验每一规格螺栓抽查 8 个检查螺栓实物复验报告主控项目2紧固件匹配连接薄钢板采用的射钉、自攻钉、拉铆钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求按连接节点数抽查 1%，且不少于3 个观察和尺量检查主控项目3普通螺栓安装检查永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣按连接节点数

24、抽查 10%，且不少于3 个观察和用小锤敲击检查一般项目4连接钉安装检查自攻螺钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐按连接节点数抽查 10%，且不少于3 个观察和用小锤敲击检查一般项目序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1焊接工艺评定施工单位对其所采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定；瓷环应按说明书进行烘焙全数检查检查焊接工艺评定报告和烘焙记录主控项目2焊钉焊后检查弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹每批抽查 10%，且不少于 10 件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于 1 个焊钉弯曲 30后用角尺检查和观察检查主控项目3焊钉根部焊脚焊钉

25、根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补按总焊钉数量的 1%，且不应少于 10 个观察检查一般项目序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1摩擦面抗滑移系数试验和复验抗滑移系数；按“据”3.2 附录 B.0.5 (详 B 版 5.5) 规定分别进行试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独试验详“据”3.2 附录 B.0.5(详 B 版 5.5)检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告主控项目2高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内进行终拧扭矩检查，检查结果应符合“据”3.2 附录 B(或 B 版 5.3)的规定按节点

26、数抽查 10%，且不少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不少于 2 个扭矩法检验或转角法检验；详“据”3.2 附录 B(B 版 5.3)主控项目5.5 钢零件及钢部件加工工程(1)切割切割检验详表 5.5-1。切割检验一览表注 5.5-1.2：气割允许偏差应符合表注 5.5-1.2气割允许偏差表 （）第 10 页 共 28 页表 5.5-1表注 5.5-1.2序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注3扭剪型高强度螺栓连接副终拧扭矩检查未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。并应对其采用扭矩法或转角法进行终拧并作终拧扭矩检查和作出标记按节点数抽查 10%，

27、且不少于 10 个；每个被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查观察检察及“据”3.2 附录 B(详 B 版5)主控项目4施拧顺序和初拧、复拧扭矩高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ 82 的规定全数检查资料检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录一般项目5螺栓丝扣外露检查高强度螺栓连接副终拧后，丝扣外露应为 23 扣，其中允许有10%的丝扣外露 1 扣或 4 扣按节点数抽查 5%，且不少于 10 个观察检查一般项目6摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不

28、应涂漆全数检查观察检查一般项目7螺栓孔螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径)被扩螺栓孔全数检查观察检查及用卡尺检查一般项目8螺栓球节点网架总拼完成后, 高强度螺栓与球节点应紧固连接, 螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于 1.0d， 连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况按节点数抽查 5%，且不少于 10 个普通扳手及尺量检查一般项目序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1切割面切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1 的缺棱全数检查观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查主控项目2气割允许偏差气割允许

29、偏差应符合注 5.5-1.2 的规定按切割面数抽查10%，且不少于 3 个观察检查或用钢尺、塞尺检查一般项目3机械剪切的允许偏差机械剪切的允许偏差应符合注 5.5-1.3 的规定按切割面数抽查10%，且不少于 3 个观察检查或用钢尺、塞尺检查一般项目项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于是 2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度注 5.5-1.3：机械剪切的允许偏差应符合表注 5.5-1.3。机械剪切的允许偏差表（）表注 5.5-1.3(2)矫正和成型矫正和成型检验详表 5.5-2矫正和成型检验一览表注 5.5-2.4：冷矫正和冷弯曲的最

30、小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表注 5.5-2.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高表（）第 11 页 共 28 页表 5.5-2表注 5.5-2.4钢材类别图 例对应轴矫 正弯 曲钢材类别图 例对应轴rfrf钢板扁钢XX50t2l /400t25t2l /200t钢板扁钢YY（仅对扁钢轴线）100b2l /800b50b2l /400b角钢XX90b2l /720b45b2l /360b槽钢XX50h2l /400h25h2l /200h槽钢YY90b2l /720b45b2l /360b序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1矫正环境温度碳素结构钢在低于-16、低合金结构钢

31、在低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲；钢材在热矫正时加热温度不应超过 900；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却全数检查检查制作工艺报告和施工记录主控项目2零件热加工成型加热温度应控制在 9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700和 800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却全数检查检查制作工艺报告和施工记录主控项目3钢材表面矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5 ，,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2全数检查观察检查和实测检查一般项目4冷矫正曲率和弯曲矢高冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合注 5.5-2.4 的规定按

32、冷矫正和冷弯曲的件数抽查 10%，且不少于 3 个观察检查和实测检查一般项目5矫正后的允许偏差钢材矫正后的允许偏差应符合注 5.5-2.5 的规定按矫正件数抽查 10%，且不少于 3 件观察检查和实测检查一般项目项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0注 5.5-2.5：钢材矫正后的允许偏差应符合表注 5.5-2.5。钢材矫正后的允许偏差表（）注 5.5-2.5项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5钢板的局部平面度t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应大于 5.0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90槽钢翼缘对腹板的垂直度b

33、/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0(3)边缘加工边缘加工检验详表 5.5-3。边缘加工检验一览表序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1刨削量气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0 全数检查检查工艺报告和施工记录主控项目2允许偏差边缘加工允许偏差应符合注 5.5-3.2的规定按加工面数抽查 10%，且不少于 3 件观察检查和实测检查一般项目第 12 页 共 28 页表 5.5-3工字钢XX50h2l /400h25h2l /200h工字钢YY50b2l /400b25b2l /200b注：r 为曲率半径；f 为弯曲矢高；l

34、为弯曲弦；t 为钢板厚度。注 5.5-3.2：边缘加工允许偏差应符合表注 5.5-3.2。边缘加工允许偏差表（）(4)管、球加工管、球加工检验详表 5.5-4。管、球加工检验一览表注 5.5-4.3：螺栓球加工的允许偏差应符合表注 5.5-4.3 的规定。螺栓球加工的允许偏差表（）注 5.5-4.4：焊接球加工允许偏差应符合表注 5.5-4.4 的规定。焊接球加工允许偏差表（）第 13 页 共 28 页表注 5.5-3.2表 5.5-4表注 5.5-4.3表注 5.5-4.4序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1螺栓球螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧每种规格抽查 10%，且不少于

35、 5 个10 倍放大镜观察检查或表面探伤主控项目2钢板半圆球钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整每种规格抽查 10%，且不少于 5 个10 倍放大镜观察检查或表面探伤主控项目3螺栓球允许偏差螺栓球加工的允许偏差应符合注 5.5-4.3的规定每种规格抽查 10%，且不少于 5 个详见注 5.5-4.3一般项目4焊接球允许偏差焊接球加工允许偏差应符合注 5.5-4.4 的规定每种规格抽查 10%，且不少于 5 个详见注 5.5-4.4一般项目5杆件允许偏差钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合注 5.5-4.5 的规定每种规格抽查 1

36、0%，且不少于 5 个详见注 5.5-4.5一般项目项 目允许偏差检验方法圆 度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查圆 度d1202.5用卡尺和游标卡尺检查同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表 V 行块检查同一轴线上两铣平面平行度d1200.3用百分表 V 行块检查铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查球毛坯直径d120+3.0-1.5用卡尺和游标卡尺检查项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000 且不应大于 2.0相邻两边

37、夹角6加工面垂直度0.025t 且不应大于 0.5加工面表面粗糙度50项 目允许偏差检验方法直 径0.005d2.5用卡尺和游标卡尺检查圆 度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t 且不应大于 1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查注 5.5-4.5：钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表注 5.5-4.5 的规定钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差表（）(5)制孔制孔检验详表 5.5-5。制孔检验一览表注 5.5-5.1A：A、B 级螺栓孔（类孔）径的允许偏差应符合表注 5.5-5.1A 的规定。A、B 级螺栓孔（类孔）径的允许偏差表（）注 5.5

38、-5.1B：C 级螺栓孔（类孔）的允许偏差应符合表注 5.5-5.1.2 的规定。C 级螺栓孔（类孔）的允许偏差表（）注 5.5-5.2：螺栓孔孔距允许偏差应符合表注 5.5-5.2 的规定。螺栓孔孔距允许偏差表（）第 14 页 共 28 页表注 5.5-4.5表 5.5-5表注 5.5-5.1A表注 5.5-5.1B表注 5.5-5.2序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1制孔精度A、 B 级螺栓孔（类孔）应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5m。其孔径的允许偏差应符合注 5.5-5.1A 的规定；C 级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m，

39、其允许偏差应符合注 5.5-5.1B 的规定按钢构件数量抽查 10%，且不少于 3 件用游标卡尺或孔径量规检查主控项目2孔距允许偏差螺栓孔孔距允许偏差应符合注 5.5-5.2 的规定按钢构件数量抽查 10%，且不少于 3 件用钢尺检查一般项目3孔距超偏处理孔距超偏时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔全数检查观察检查一般项目螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，

40、但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。序 号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00项 目允 许 偏 差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t, 且不应大于 2.0项 目允许偏差检验方法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表 V 行块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查5.6 钢构件组装工程(1)焊接 H 型钢焊接 H 型钢检验详表 5.6

41、-1。焊接 H 型钢检验一览表表 5.6-1(2)组装组装检验详表 5.6-2。组装检验一览表表 5.6-2(3)端部铣平及安装焊缝坡口端部铣平及安装焊缝坡口检验详表 5.6-3。端部铣平及安装焊缝坡口检验一览表注 5.6-3.1：端部铣平允许偏差应符合表注 5.6-3.1 的规定。端部铣平允许偏差表（）第 15 页 共 28 页表 5.6-3表注 5.6-3.1序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1吊车梁吊车梁和吊车桁架不应下挠全数检查构件直立，两端支承后，用水平仪和钢尺检查主控项目2允许偏差焊接连接组装的允许偏差应符合“据”3.2 附录C.0.2(详 B 版 7.2)的规定按构件

42、数抽查 10%，且不少于 3 件用钢尺检验一般项目3接触面顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴按接触面数量抽查 10%，且不少于 10 个用 0.3 塞尺检查,其塞入面积应小于 25%,边缘间隙不应大于 0.8 一般项目4交点错位桁架结构构件交点错位允许偏差不应大于 3.0 按构件数抽查 10%，且不少于 3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不少于 3 个节点尺量检查一般项目序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1H 型钢拼接焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板的拼接缝的间距不应小于 200 。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板的拼接宽度不应小于 300 ，长度不应小于 600

43、 全数检查观察用钢尺检查一般项目2允许偏差焊接 H 型钢的允许偏差应符合“据”3.2 附录 C.0.1 的规定(详 B 版 7.1)按钢构件数量抽查10%，且不少于 3 件用钢尺、角尺、塞尺等检查一般项目序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1端部铣平允许偏差端部铣平允许偏差应符合注 5.6-3.1 的规定按铣平时数量抽查10%，且不少于 3 件用钢尺、角尺、塞尺等检查主控项目2焊缝坡口允许偏差安装焊缝坡口的允许偏差应符合注 5.6-3.2 的规定按坡口数量抽查10%，且不少于 3 条用焊缝量规检查一般项目3铣平面防锈保护外露铣平时应防锈保护全数检查观察检查一般项目项 目允许偏差两端铣

44、平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度03铣平面对轴线的垂直度l/1500注 5.6-3.2：安装焊缝坡口的允许偏差应符合表注 5.6-3.2 的规定。安装焊缝坡口的允许偏差表（）表注 5.6-3.2(4)钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸检验详表 5.6-4。钢构件外形尺寸检验一览表注 5.6-4.1：钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表注 5.6-4.1 的规定。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差表（）表 5.6-4表注 5.6-4.15.7 钢构件预拼装工程预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。预拼装预拼装检验详表 5.7。预拼装检验一览表

45、注 5.7.1：高强螺栓和普通螺栓连接多层板叠应符合以下规定：当采用比孔公称直径小 1.0 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%；当采用比孔公称直径大 0.3 的试孔器检查时，每组孔的通过率应为 100%；表 5.7注 5.7.2钢构件预拼装的允许偏差应符合表注 5.7-2 的规定。第 16 页 共 28 页序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1主控项目允许偏差钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合注 5.6-4.1 的规定全数检查用钢尺检查主控项目2一般项目允许偏差钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合“据”3.2 附录 C 中表 C.0.3表 C.0.9(详 B 版 7

46、.37.9)的规定按 构 件 数 抽 查10%，且不少于 3件见“据”3.2 附录C 中表 C.0.3表C.0.9(详B版7.37.9)的规定一般项目项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于 10.0序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1螺栓连接多层板叠高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应符合注 5.7.1 的规定按预拼装单元全数检查采用试孔器检查主控项目2允许偏差预拼装的

47、允许偏差应符合注5.7.2 (“据”3.2 附录 D 的规定)按预拼装单元全数检查见注 5.7.2一般项目项 目允许偏差坡口角度5钝边1.0 钢构件预拼装的允许偏差表()表注 5.7-25.8 单层钢结构安装工程(1)一般规定1)本项验收批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2)安装的测量效正、高强螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。3)安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连结固定后进行。4)安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面

48、板、屋面板、平台铺板等的承载能力。(2) 基础和支承面检验详表 5.8-2基础和支承面检验详表第 17 页 共 28 页表 5.8-2构件类型项 目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查多节柱预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查多节柱接口错边2.0用焊缝量规检查多节柱预拼装单元柱身扭曲h /200，且不应大于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查多节柱顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查梁、桁架接口截面错位2.0用焊缝量规检查梁、桁架拱度设计要求起拱l/5000用焊缝量规检查梁、桁

49、架拱度设计未要求起拱l/20000用拉线和钢尺检查梁、桁架节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查管构件预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于 10.0用拉线和钢尺检查管构件对口错边t/10，且不应大于 3.0用焊缝量规检查管构件坡口间隙+2.0-1.0用焊缝量规检查构件平面总体预拼装各楼层柱距+4.0用钢尺检查构件平面总体预拼装相邻楼层梁与梁之间的距离+3.0用钢尺检查构件平面总体预拼装各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于 5.0用钢尺检查构件平面总体预拼装任意两对角线之差H/2000，且不应大于 8.0用钢尺检查序号检验项目检验要求及内容检

50、查数量检验方法备注1轴线、标高建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格及其紧固等应符合设计要求按柱基数抽查 10%，且不少于 3 个用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测主控项目2钢埋件等支承面允许偏差支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合注 5.8-2.2的规定按柱基数抽查 10%，且不少于 3 个用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测主控项目3座浆垫板允许偏差采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合注 5.8-2.3 的规定资料全数检查; 按柱基数抽查 10%，且不少于 3 个用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测主控项目4杯口尺寸允许偏差杯口尺寸允许偏差应符合注 5.8-

51、2.4 的规定按基础数抽查 10%，且不少于 4 处观察及尺量检查主控项目5地脚螺栓（锚栓）允许偏差地脚螺栓（锚栓）允许偏差应符合注 5.8-2.5 的规定按柱基数抽查 10%，且不少于 3 个用钢尺现场实测一般项目注 5.8-2.2：支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表注 5.8-2.2 的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差表()注 5.8-2.3：采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表注 5.8-2.3 的规定。座浆垫板的允许偏差表()注 5.8-2.4：杯口尺寸允许偏差应符合表注 5.8-2.4 的规定。杯口尺寸允许偏差表()注 5.8-2.5：地脚螺栓（锚栓）允

52、许偏差应符合 表注 5.8-2.5 的规定地脚螺栓（锚栓）允许偏差表()(3) 安装和校正检验详表 5.8-3安装和校正检验表序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1钢构件钢构件应符合设计和本规范要求。运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。按构件数抽查 10%，且不少于 3 个用拉线、钢尺现场实测或观察主控项目2节点设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8 按节点数抽查 10%，且不少于 3 个用钢尺及 0.3和 0.8 厚的塞尺现场实测主控项目3垂直度和弯曲矢高允许偏差屋架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应

53、符合注 5.8-3.3 的规定按同类构件数抽查 10%，且不少于 3 个用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测主控项目4整体垂直度和平面弯曲允许偏差单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差应符合注 5.8-3.4 的规定对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱采用经纬仪、全站仪等测量主控项目5标记钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全按同类构件数抽查 10%，且不少于 3 件观察检查一般项目第 18 页 共 28 页表注 5.8-2.2表注 5.8-2.3表注 5.8-2.4表注 5.8-2.5表 5.8-3项 目允许偏差底面标高0.0-5.

54、0杯口深度 H5.0杯口垂直度H/100，且不应大于 10.0位置10.0项 目允许偏差支承面标高3.0支承面水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0项 目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0项 目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0注 5.8-3.3：屋架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表注 5.8-3.3 的规定。屋架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差()第 19 页 共 28 页表注 5.8-3.3项 目允许偏差图 例跨中的垂直度h /250,且不应大于

55、15.0侧向弯曲矢高 f30m 60ml/1000,且不应大于 50.06支座及间距偏差安装在 RC 柱上的构件，其支座中心对轴线的偏差不应大于 10；采用大型屋面板时,桁架或梁间距偏差不应大于 10 按同类构件数抽查 10%，且不少于 3 榀用拉线和钢尺现场实测一般项目7钢柱允许偏差钢柱安装的允许偏差应符合“据”3.2 附录 E.0.1 的规定(详见B 版 9.1)按同类构件数抽查 10%，且不少于 3 件见“据”3.2 附录 E.0.1(详见 B版 9.1)一般项目8吊车梁允许偏差吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件,其安装允许偏差应符合“据”3.2 附录 E.0.2 的规定(详见 B 版

56、9.2)按吊车梁数抽查 10%，且不少于 3 榀见“据”3.2 附录 E.0.2(详见 B版 9.2)一般项目9次要构件允许偏差檩条、墙架等次要构件允许偏差应符合“据”3.2 附录 E.0.3 的规定(详见 B 版 9.3)按同类构件数抽查 10%，且不少于 3 件见“据”3.2 附录 E.0.3(详见 B版 9.3)一般项目10平台、梯、栏杆安装平台、梯、栏杆安装应符合固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。允许偏差应符合“据”3.2附录E.0.4的规定(详见 B版 9.4)按钢平台总数各抽查10%，栏杆

57、、钢梯按总长度各抽查 10%，但钢平台且不少于 1 个，栏杆不少于 5m, 钢梯不少于 1 跑见“据”3.2 附录 E.0.4(详见 B版 9.4)一般项目11焊缝允许偏差现场焊缝组对间隙的允许偏差允许偏差应符合注 5.8-3.11 的规定按同类节点数抽查 10%，且不少于 3 个尺量检查一般项目12结构表面钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢按同类构件数抽查 10%，且不少于 3 件观察检查一般项目注 5.8-3.4：单层钢结构主体结构的整体垂直度和平面弯曲允许偏差应符合表注 5.8-3.4 的规定。整体垂直度和平面弯曲允许偏差()注 5.8-3.11：现场焊缝组对间隙的允许

58、偏差允许偏差应符合表注 5.8-3.11 的规定。现场焊缝组对间隙的允许偏差表()表注 5.8-3.4表注 5.8-3.115.9 多层及高层钢结构安装工程(1)一般规定1)柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值；2)按装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；(2)基础和支承面基础和支承面验详表 5.9-2。基础和支承面检验表第 20 页 共 28 页表 5.9-2序号检验项目检验要求及内容检查数量检验方法备注1轴线、标高、地脚螺栓的允许偏差建筑物和基础上柱的定位轴线以及标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固应符合注 5.9-2.1 的规定按柱

59、基数抽查10%，且不少于 3个采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测主控项目2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表注 5.8-2.2 的规定按柱基数抽查10%，且不少于 3个采 用 经 纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测主控项目3座浆垫板允许偏差采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合注 5.8-2.3 的规定资料全数检查; 按柱基数抽查 10%，且不少于 3 个用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测主控项目4杯口尺寸允许偏差杯口尺寸允许偏差应符合注 5.8-2.4 的规定

60、按基础数抽查10%，且不少于4处观察及尺量检查主控项目5地脚螺栓（锚栓）允许偏差地脚螺栓（锚栓）允许偏差应符合注 5.8-2.5的规定按柱基数抽查 10%，且不少于 3 个用钢尺现场实测一般项目项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于 25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于 25.0项 目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.0注 5.9-2.1：建筑物和基础上柱的的定位轴线以及标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固应符合表注 5.9-2.1 的规定。建筑物和基础上柱的的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差表()(3)安装和校正检验详表