污水方案 模板

1、金城冶金公司污水处理方案建议公司领导：根据总工办统一安排，污水及硫化渣无害化处理和资源利用化小组经过讨 论，本着分类处理、合理回用、减少环节、降低费用、确保达标排放或合法排放 的原那么，建议对公司将来生产生活的所有废水建议处理方案如下：一、污水分类及主要污染因子、排水数量。 1、硫酸净化污酸（600 m3/d）2、循环冷却水外排水指标。（排水量：0）水质指示工程单位数据生产量m3/d1200硫酸酸度%1-10碑mg/11000-8000铜mg/11000-2000铅mg/1200其他重金属mg/1200悬浮物mg/1200氟mg/12000氯mg/12000水质指示工程单位数据PH6. 8-9

2、. 5溶解性固体mg/1600总硬度（以碳酸钙 计）mg/11100Cl +S0；mg/125003、初期雨水3.1、初期雨水量：前15min初期雨水量9198nl3。3.2、非酸性生产区域初期雨水分区收集沉淀澄清，澄清水使用到浇铸循化水和渣缓冷工段，淤泥定期清理；酸性生产区域初期雨水分区收集合理使用后, 假设有余量，送往生产废水处理站，与污酸废水合并处理。4、阳极泥处理废水量：100m3/d其中氯离子：5t/d5、化验室废水量：20m3/d6、生活废水量：300m3/d7、化学水处理站浓水量：214m3/d污水量污水SS污水COD污水BOD5300m3/d300mg/L300mg/L150m

3、g/L成分：如使用深井水，那么为原水成分浓缩4倍；如使用二次水，那么为二次水成分浓缩3倍。8、离子存换树脂制软水外排废水量：50 m3/d主要成分：氯化物、钙、镁二、各种污水对应的处理方案1、生活污水处理方案：经化粪池生化反响后，排入统一集水池，经沉淀、过滤后直接排到园区污水 处理厂。2、初期雨水处理方案：将初期雨水收集池分解为原料车间、硫酸车间、熔炼渣选电解阳极泥车间和 其它区域四块。原料车间初期雨水按照每天（只有大雨结束后几天有，下同）50吨进行就 地回用，主要用作原料区域降尘水、车辆和包装物清洗循环水。可以单独回收其 中有价金属，并把雨水作为资源使用，不再进行处理。硫酸车间初期雨水也按照

4、50t/d进行回用，主要是清洗地面、沉淀后冲洗电 除雾、补充净化动力波循环水等，最后全部进入净化污酸合并处理。熔炼渣选阳极泥电解车间的初期雨水按照100t/d进行回用，主要用于地面 降尘、渣缓冷，不再进行处理。其它区域相对较为干净，初期雨水中污染因子含量较低，按照300t/d考虑, 建议处理方式是沉淀澄清后用于浇铸循环水和渣缓冷等处，不再单独处理。3、阳极泥与化验室废水处理方案：阳极泥与化验室废水本钱接近，主要是氯离子含量高，并有其它酸根、盐类、 重金属等成分，二者总量为120t/d,实际计算时考虑按照150t/d的规模进行处 理。将来本局部污水处理系统设计及设备选型建议放大一倍，按照240t

5、/d.即 10t/h进行考虑。处理方案主要是石灰中和、铁盐沉降重金属，最后排放入园区水处理厂。4、循环冷却水排水处理方案；工业循环水水质要求：工业循环冷却水处理设计规范（GB50050-2007）对循环水水质规定如下:“NTUV20NTU70）Cr1000mg/l （碳钢、不锈钢换热设备，水走管程）cr 700mg/l （不锈钢材质，水走壳程，传热面水侧壁温W70C,冷却水 出水温度45）So4+Cl 2500mg/l间冷开始系统设计浓缩倍数不宜小于5. 0且不应小于3. 0；用再生水作为补充水时，Cl- W250mg/l , （CaCo3）硬度W250mg/l；且浓缩 倍率不应低于2.5J公

6、司循环水补充水方案：我公司深井水主要相关指标（来源于各招标技术文件）如下：工程指标值工程参数总硬度334.3溶解性总固体446. 7镉 0. 002氯离子16.9碑 0. 001汞 0. 0005悬浮物7.23铜 0. 05硒 0. 001毓 0. 05将公司深井水水质与循环水水质比照可以看出，氯离子含量可以不考虑，但 硬度太高，473.5的总硬度（按碳酸钙计算），所以，必须将软水与深井水混合 作为循环水补充水，才能保证浓缩倍数不小于3。二级金内床软水的硬度在0.03mniol/l （4mg/l）之内，可以近似地认为软水硬 度是0,深井水硬度是473.5哨/1；软化水中氯离子含量一般为20mg

7、/l,深井水 氯离子含量为16.9nig/l。那么，软水与深井水的混合比例按照1:1计算，那么混 合后的补充水硬度约为2401ng/I,氯离子浓度约为20mg/lo循环水硬度要求低于nOOmg/1,那么，实际浓缩倍率是：11004-240=4. 58浓缩后氯离子浓度约为90mg/lo也就是说，氯离子浓度满足于工业循环水最高要求的300mg/l （不锈钢对氯 离子的耐腐蚀要求，也是二氧化硫风机要求）。所以，可以按照软水与深井水1:1的比例混合成循环水补充水。浓缩倍数为4. 58,浓缩后，总硬度llOOmg/n?,氯离子含量90mg/l。恩菲公司设计软水补水量为3417t/d.设备处理能力为200

8、t/h,都比拟合适，可以满足使用要求。冷却塔每天需要的补水量、蒸发量和污水排放总量：冷却塔循环水的水量损失分为蒸发损失、风吹损失和排污损失三种。蒸发损失水量一般按照下式计算：q=K A tQ其中，At为循环水进出水温差，单位,Q为循环水量，单位t/hK为系数，单位取值范围如下表:气温（）-10010203040K (-1)0. 00080. 00100. 00120. 00140. 00150. 0016根据厂区气象条件，年平均气温为13.8C,但考虑到按最大蒸发量计算， 取日平均温度为30。那么，K值为0.0015 At取8c （一是考虑实际运 行时，采取较大的循环水量，这样的话，温差就会相

9、应缩小；二是考虑平均气温 是按照夏季30考虑的，夏季冷却效果本身就差一些，水的温差实际也会小一 些），各工段总的循环水量约为12000t/h。那么每小时的蒸发损失水量是：q=KAtQ=0. 0015x8xl2000=144t/h14412000=0.012也就是说，每小时蒸发量是144吨，每天3456吨，蒸发损失水量占到循环 水量的1.2%,（实际运行时，还要考虑制氧车间的特殊情况。制氧水冷塔的工作原理是， 干燥的污氮气通过与喷淋下来的循环水逆流接触，最终以接近饱和状态排到大气 中，而循环水因为蒸发吸热，温度降到工艺需要的范围之内。这里，就增加了一 局部蒸发量。根据制氧工艺计算，去水冷塔的污氮

10、气大约是7.4万Nnr/h,按照 80%产能计算，取6万Nni3/h。氮气的露点温度查不到，但空气中78%为氮气，可 以简单的取20时空气饱和湿度是17.3g/Nm3,那么每小时水冷塔蒸发水量是： 60000 x17. 3x10-6=1. 038吨,约为1吨。相对于144t/h的总蒸发量，水冷塔的蒸 发可以忽略不计。）有除水器的机械通风冷却塔，其风吹损失一般占到总循环水量的0.20. 3%,可以取为以25%。那么公司每小时冷却塔的总风吹损失水量是：12000 x0. 25%=30t/h蒸发损失与风吹损失合计174t/ho排污损失计算方法是：按照设计浓缩倍率为4. 58,那么，排污损失与风吹 损

11、失之和，应该为蒸发损失的1/3.58 （蒸发损失可以看做是向大气的“排污”， 在水损失的同时，也带走了相应的“硬度”）。那么：1444-3. 58=40. 2t/h那么公司循环水的总排污量应该是：40. 2-30=10. 2t/ho考虑到：一那么风吹损失或排污时循环水不可能刚好是在最大硬度点，再那么冷 却塔效果好或风力小时，有可能风吹损失会低于0. 25%,那么对总排污量增加100%, 即实际排污量为：2x2=20. 4t/h,取为 20t/h.即每小时平均排污20吨，每天为20 x24=480吨那么，总的补充水量就是：144+30+20=194t/h平均一天循环水需要补充水量为194x24=

12、4656t/d其中，需要补充软水量为：4656xl/2=2328t/d需要补充深井水量为：4584xl/2=2328t/d减去锅炉排污水补充入循环水的60t/d （参照厂区水平衡图），那么每天需 要补充深井水2268吨。附表：自来水和软水配比数据比照分析（单位m3/h）井水：软水总蒸发量风吹损失排污量补水量浓缩倍率循环水cr1： 014430792532.3239 mg/l2： 11443028.3202.33.4762.1 mg/l1： 1144309.8183.84.6285.2 mg/l1： 1.51443001745.8116mg/l0： 11443001745.8116mg/l从上表

13、可以看出，随着补充水中软水比例的增加，浓缩倍率增大，排污量和 补水量都减小。当软水比例增加到临界点、即井水：软水二1:1.5时，仅靠风吹 损失的30t/h,循环水不许要做任何排污，就可以使硬度在HOOmg/1的水平上 保持平衡，此时浓缩比为5. 8。实际运行时，因为骤冷塔补水、硫酸地板冲洗等，需要消耗一局部循环水， 从最低本钱考虑，不必要补充太多软水，只要控制软水加入比例能够满足循环水 指标，且不需要排水处理即可。另外，也可根据各工段对水质的具体要求，分工 段配水（如熔炼铜水套需要的水质会高一些），但从上表可以看出，我们有方法、 有设施，能够使循环水不产生需要处理的污水。冷却塔循环水排污的数量

14、、主要污染因子和处理方式：为减少深井水使用量、充分利用中水、并减少污水排放量和处理量，建议正常生产时，厂区卫生间就近从循环水管道上接如冲洗水，厂区降 尘就近从循环水管道上接入降尘水，硫酸冲洗电除雾器、地面都使用循环水。那 么，参照厂区水平衡图，这一局部占用的总排污水量是88t/d （如果进一步 把办公楼、宿舍的冲厕水也使用循环水，那么可以继续减少约100t/d,出于管理 方便考虑，建议暂不考虑办公楼和宿舍）。硫酸循化水排污可以直接使用到骤冷收碑系统，好处是只要生产， 循环水泵就开，无需另外增加动力，就可以满足骤冷收碑水箱随时补充需要。每 天是216吨实际每天循环水的总排污水量是480吨，扣除上

15、边的88吨和216 吨后，还有176吨（参照厂区水平衡图），主要水质指标是PH=6.89. 5,钙硬度 + 甲基橙碱度（以 CaC03计）W1100mg/l, So4+Cr 2500mg/l。该局部水应为不含重金属，建议全部通过管道带压排放到浇铸循环水系统。注意，因为我们的排污量是按照计算的理论值增加一倍来做的，也就是在理 论基础上增加了约240t/d；同时，补充水中深井水的硬度也是按照最高值引用 的，所以，实际运行时，浓缩倍数可能更大、排污量更小，那么，有可能出现 的情况就是循环水所有排污不能满足平衡图中各项使用，不能向浇铸循环水排 污。如果真的出现这种现象，将来应考虑把生活污水处理达标后，

16、回用到浇铸 循环水。5、反渗透浓水处理方案：反渗透原水情况;反渗透原水含污酸处理后回用中水550t/d,补充新鲜深井水62t/d,合计612t/do反渗透产水量和排水情况：因为反渗透原水主要是中水回用，所以，浓水按照35%计算，那么该局部排水 量为612x0. 35=214t/d。建议直接排放到园区污水处理厂，那么每天向园区污水处 理厂排水量为214吨，主要水质指标PH=6.89.5,总碱度（以CaC03计）1500mg/l, So4 3000mg/l。反渗透混床平均有10t/d的排污水，主要是纯水分别溶解氢氧化钠和盐酸对 树脂进行再生产生的，所以，主要污染因子是氯化钠，可以在金内床软水处建一

17、个100立方的水池，将此作为轴床再生使的化盐水水源使用，一是不再排污，二是减少了软水和氯化钠的使用。反渗透产水量为每天388吨，算上锅炉蒸汽冷凝水回水512吨（按60%的冷 凝水回收率计算），二者合计900吨，可以满足锅炉使用。公司90t/h的反射透处理设备可以满足实际使用要求。6、勤床再生排污水处理方案：根据前面循环水补充水的计算，每天需要补充的软水是2328吨，按照金内床 再生用水量是软水产量的10%计算，那么每天勤床再生排污水量是233吨，该局部 水污染因子主要是含有大量的氯化钠、硬度也很高（深井水10倍浓缩），建议 直接排到园区污水处理厂。.7、净化污酸废水处理方案：净化污酸废水是公司

18、成分最复杂、处理量最大的一局部污水，也是污水处理 的重中之重。净化污酸的产量：污酸中的水来源主要包括原料含水、空气含水、骤冷收碑补充水三 种。每种水的数量大致计算如下：原料含水：按照每天3000吨原料，含水10%计算，那么为300吨；骤冷塔补水：按照每小时10吨，每天24小时计算，那么为240吨；空气含水：按照25、相对湿度为60%的空气（该温度下空气饱和含水量为20g/Nm3 ）计算，烟气量也按照扩产以后每小时22万标准方计算，那么为:20g/Nm3 x60%x220000Nm3 xl0-6=2. 64 吨即每天2. 64x24=63吨。以上合计，每天进入污酸的水量是：300+240+63=

19、603吨 当然，还有天然气与燃料分解水、电除雾冲洗水、地面冲洗水每天会进入净化污酸，但正是如前所述，该局部水尽量使用污酸或循环水排污水，以减少其带入量，可以按照每天总量100吨计算，那么修正后每天进入污酸的总水量是703吨。烟气从污酸中带出的水量计算：烟气在动力波与污酸进行充分接触并绝热蒸发，后再经过冷却、除雾，我们 可以认为该烟气湿度为饱和状态。将烟气温度按照40c考虑，该温度下饱和空 气含水量是49g/Nm3 ,考虑气浓10%,也就是烟气中含空气为90%。那么烟气带走 的水量是：49g/Nm3 x90%x220000Nm3xl0 6=9. 7t/h每天烟气带走的水量是：9. 7x24=23

20、3t/d净化污酸产量计算收支相抵，净化污酸中每天净增加水量为703-233=470吨考虑到污酸中酸和其它杂质含量占到15%,那么每天污酸产量是：47085%=553 吨也就是说，如果控制得当，完全可以把净化污酸产量控制在600t/d以内， 建议仍按照1200t/d进行系统设计和设备选型，这样，富裕系数可以到达2。恩菲初步设计污酸处理量为445t/d,在生产初期2000t/d的投料量下，是 可以到达的。净化污酸的处理方案：硫酸净化外排污酸经硫化剂（首选硫磺甲醇制硫化氢，环评批复硫化剂用硫 化钠）三级硫化后，碑和重金属到达工艺要求，飘逸硫化氢气体符合环境在线监 测要求；固液别离，固体渣返回原料，澄

21、清液进入中和反响系统，中和固液别离 后澄清液满足国家标准GB18918-2002要求。污酸硫化中和后澄清液与凉水塔外排水、酸性区域初期雨水调节池混合均 匀，随后进入预处理及双膜处理系统处理，处理后脱盐水满足回用要求。7.3.各段水处理后质量标准如下: 表7. 2. 1硫化工段工艺指标要求表7. 2. 2中和并降硬度后，经超滤回用到反渗透工段工艺指标要求工程进水指标终水指标酸度1-10%1-10%As1000-8000mg/l20 mg/1Cu1000-2000 mg/10. 5 mg/1Pb200 mg/10. 1 mg/1Zn1.0 mg/1Cd0. 01 mg/1Cr （六价）0. 05

22、mg/1总汞0. 001 mg/1氟化物SS200 mg/110 mg/1其他金属0. 5 mg/1工程单位指标pH6. 58. 5浊度NTU5总硬度（以CaCO3计）mg/L450C1-mg/L250铁mg/L0.3镒mg/L0. 1硫酸盐mg/L250溶解性总固体mg/L1000不考虑硫化渣带出水等因素，出水量仍按照600t/h考虑。8、公司每天的新水用量。生活用水252吨（另有生产区48t/d的冲厕水就近使用循化水）;软化水用水2328吨；循环水补充用水2268吨;反渗透补充水62吨;化验室、阳极泥车间用水150吨。合计每天需要抽取深井水5100吨，每小时平均213吨。9、公司每天向工业

23、园区的排水量及水质。生活废水量：300m3/d9.2、每天金内床再生排污水量是50吨，该局部水污染因子主要是含有大量的污水量污水SS污水COD污水B0D5300m3/d300mg/L300mg/L150mg/L氯化钠、硬度也很高（深井水数十倍浓缩），建议直接排到园区污水处理厂；反渗透浓水排水量：每天向园区污水处理厂排水量为214吨，主要水 质指标 PH=6.89.5,总硬度（以 CaC（）3计）W1500mg/l, So4 750mg/l ；阳极泥及化验室污水：150吨；超滤预处理污水：50吨合计每天排水764吨，可按1200t/d进行总排量进行设计和控制。三、节水综合管理措施建议：1、各车间

24、、后勤部门（特别是职工餐厅、浴室）单独安装深井水水表，按 照取水本钱+吨水处理费用，对各部门用水量进行考核，并与本部门职工工资收 入挂钩，倒逼全员加强节水意识。2、除清扫卫生、洗衣做饭正常需要外，各处生活用水、特别是职工餐厅等 处，建议全部使用节水阀门。3、尽量少选用水冷却机械密封的设备，各设备冷却水尽量使用循环水。4、加强锅炉蒸汽冷凝水的回收措施，冷凝水是质量高于反渗透水、且又含 有一局部热量（一般回水温度在50C以上）的优质水源，考虑到取水费用、制 水费用、污水处理费用等，每吨冷凝水的价值应该在10元左右。回收措施有：制氧再生器合同签订的有冷凝水自动回收装置；电解车间板换技术协议有两台冷凝水回收装置；将来在办公楼、宿舍楼如采用蒸汽直接取暖，建议设统一的冷凝水回 收水池；3、各个锅炉的定排和连排排污膨胀器都设置闪蒸蒸汽回收到除氧器的管 道，多余排污水尽量利用高差直接就近送入循化水系统等；将来做余热发电或汽轮机拖动，都要充分考虑冷凝水回收。因为我公司所有蒸汽使用