石圪台煤矿设备操作规程汇编(新)

1、第一局部 综采设备1-1 EKF采煤机平安技术操作规程SL500一、一般规定采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后,方可持证上岗。不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。每班必须配备两名采煤机司机，否那么不准开机运行。在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关()位置，断

2、开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。二、操作程序一开机前的检查必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。检查各种显示是否正常。检查采煤机零部件是否齐全。检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。认真检查各部位油位。认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。检查各喷嘴有无堵塞，检

3、查冷却水流量、压力是否正常。检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否适宜，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“升()按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。二开机、停机开机确认顺槽变压器供电电压符合要求。警告现场所有人员将要开机。将采煤机主断路器置于“合(ON)位置。确保紧急停机拉线开关在“合(ON)位置。翻开遥控器电源开关。顺序启动：按下采煤机启动按钮给煤机送电 ，按下电机顺序启动按钮启动液压泵、破碎机、截割滚筒。单台启动：首先按动泵电机启动按钮，启动泵电机

4、后，再按动破碎机、截割电机启动按钮，启动破碎机电机和截割电机。按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作进行割煤。自动化割煤操作程序：1记忆割煤：A选择：按键F8，进入自动化割煤，选择记忆割煤方式。B记忆割煤的操作过程：首先利用指令器将存储器清空，选择所需的“示范方式。将自动化选为“示范有三种选择：1示范2翻开3关闭。按键F9，此时采煤机司机可操作遥控器进行“示范刀方式割煤。“示范刀完成后，将自动化选择为“翻开方式，使用遥控器操作，采煤机司机按下牵引指令左或右键，采煤机便进入“记忆割煤方式重复示范刀的过程，司机只控制采煤机牵引速度，其它为自动方式。在记忆割煤过程中，如果要退出记忆割煤，那么可

5、按下“AUTO键，如想再进入记忆割煤方式，那么按下“ATUO+“I键。如果工作面地质条件有变化，可在“记忆割煤过程中按下“I+“F1修正“示范刀，修正完毕后再按下“AUTO+“I键，那么可重新进入记忆割煤。注：以后记忆割煤是按照修正后的“示范刀进行记忆割煤的。2采煤机司机在自动化割煤过程中应时刻注意工作面的起伏情况，并根据实际情况及时对记忆割煤中的“示范刀进行调整。停机正常停机按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引。操作遥控器将滚筒降至底板。按动顺序停止按钮，那么所有电机停止，或分别按动截割电机停止按钮、破碎机停止按钮、泵电机停止按钮，使所对应电机停止。使用拉线开关断开先导回路。通知控制

6、台停止喷雾泵。如果需要长时间停机，那么需要将机身上的高压隔离开关以及牵引回路断路器置于“关OFF位置。紧急停机：发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:按下任一遥控器上的急停按钮。按动采煤机上的泵电机停止按钮。拉动采煤机上的急停拉线开关。三、考前须知采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干预。启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降次，使润滑油能够流向摇臂高速端。采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理

7、。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的，应立即停机更换增补。在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好前方可再次启动割煤。随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，显示不正确等现象

8、出现，应该立即停机处理，否那么不得开机。非紧急情况下不得使用拉线急停开关。经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。1-2 JOY7LS-6C采煤机平安技术操作规程一、一般规定：采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。每班司机必须配备两个，否那么不准开机运行。在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割

9、。采煤机所用电气、液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制定平安技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。在发生危及人身平安，设备平安或其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮使机器在任何地点立即停机，并检查、处理，处理不好不准运行。坚持煤机正常检修，不准带病运行。采煤机在正常停机时，应将滚筒降至水平位置。 10、确保各润滑油牌号与要求相一致,在摄氏18度以下，不要起动设备；在18度到21度之间启动设备。 11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽33开关电源，挂“有人工作、禁止合闸警示牌并上机械锁。 12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性

10、质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。 13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。 14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应是认真学习过机器操作和根本维护手册，完全熟悉所有的控制装置。15、本采煤机是电牵引动的，修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。拉开隔离开关并上机械锁。16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。17、采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否那么会造成严重后果。18、不能改变、撤除或短接紧急停机装置。紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。 19、液压管路处于高压状态

11、，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以防热油喷伤。 二、操作前的检查必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。认真检查滚筒的cat密封是否有渗油现象。检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。各喷

12、水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于380L/min，压力不低于35bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。10、件间连接螺栓是否齐全、巩固、可靠。11、组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。12、组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“OFF位置，必须闭锁溜子，支架伸出护帮板。13、任何检修和维护工作时，必须断开煤机电源。14、无故障、无障碍物、确保人身平安的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。15、动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按

13、住遥控器上的“UP按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接适宜。三、采煤机的启动程序1、保证工作区域内有规定通风。2、顺槽33开关供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“ON位置。3、采煤矿机时一定要通知，周围人员，并发出开车信号。4、煤机主断路器和牵引断路器手柄都置于“ON位置。5、紧急停机拉线开关在“ON位置，6、控器选择开关置于“BOTH的双边位置。7、在工作的遥控站上按下“2ND键和motor键并保持，直至采煤机发出报警声音，泵电机启动松开按键。8、电机运行正常后，再次发出两声开车信号，然后将截割电机选择开关置于“双边位置。9、将遥控站上按下“2ND

14、键和motor键并保持，直至采煤机再次发出报警声音，左截割电机和右截割先后启动。10、破碎机：在截割启动后，再同时将遥控站上按下“2ND键和motor键并保持，直至采煤机再次发出报警声音，破碎机启动。11、控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作.牵引按左右 键，左右摇臂升降可以按左遥控器左侧和右侧 键、也可以按右遥控器左侧和右侧 键，破碎机升降同时按住2ND和遥控器左侧摇臂升降键。停止牵引按 键、急停按 键。四、运转中的考前须知：采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200 400mm。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须

15、有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备；采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。如煤层地质情况发生变化，另定措施，按措施执行。在割煤过程中，如发现截齿损坏总数的10%，应立即停机更换增补。在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器；严禁无水割煤和长时间停水运转运转不得超过15分钟；在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好前方可再次启动割煤；随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏；采煤机如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理；1

16、0、载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤；11、牵引系统或截割系统运行中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或牵引系统关闭；12、现电控失灵，CCU控制系统系统不正常，L.E.D显示不亮等不正常现象出现，应立即停车处理，否那么不得开车；13、情况下不得使用拉线急停开关和遥控器上的紧急停机按钮。14、查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理；15、煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣保证油脂清洁；16、煤机带病运行，严禁在33开关上就地起动供应电源，严禁用采煤机搬运任何物品；1

17、7、煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。18、煤机在牵引中，不得关闭截割电机，假设关闭截割电机就会自动切断牵引。五、停机程序1、遥控站上的牵引停止按钮，使采煤机停止牵引运行；2、遥控器将摇臂降到地面；3、控器上的停止按钮停掉采煤机的电机；4、紧急停机拉线开关,断开先导回路；5、煤机主水阀，并用放大器通知停止喷雾水；6、牵引断路器手柄及主断路器手柄至“OFF关的位置。六、检修维护考前须知：一、日常检查1、拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。2、采煤机上是否有短缺或损坏的部件。3、所有的电器部件是否正常动作。4、能影响正常作业的采煤机上的赃物进行

18、理。5、滚筒能正常转动。6、所有破损或缺少的截齿都已更换。7、液压油的油位。8、日常注油。9、摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。10、碎机齿轮箱中的润滑油的油位。11、割滚筒周围平面密封处有无漏油。12、有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。13、有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。14、有的控制开关动作正常。15、有的喷水口是否工作正常。二、定期预防性检查1、各齿轮箱润滑油的油位正常。2、个油箱上的通气阀工作正常。3、各连接点和运动部件正常润滑。4、密封件有无泄漏，如有问题应及早更换。5、个螺丝和螺栓紧固。6、轴承垫片松紧适宜。7、各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明

19、轴承损坏。8、各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。9、更换过滤器。三、焊接时的接地1、小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。2、时采煤机一定要切断电源，把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。3、接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。四、检修拆卸部件考前须知1、行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。2、近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。3、始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样

20、往往可能防止不必要的工作。4、阅读有关部件的“拆卸和更换说明。5、始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。6、卸某个部件前要落实确保有备件。7、作前要落实所有的必要的拆卸工具。8、所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能平安地支撑所拆卸的部件。9、卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。10、下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。11、有清洗干净才能仔细检查。12、下的密封件和O型圈都必须更换。13、有部件的密封外表是否有磨损或粗糙度恶化。七、平安考前须知 采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必

21、须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险。 ！危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高。 ！警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生。 ！注意 注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。1-3刮板输送机、转载机、破碎机平安技术操作规程一、一般规定刮板输送

22、机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守以下顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后

23、面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。当运输机检查口盖板丧失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电气联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器,不能用楔块等物代替阻链器。所有传动装置齿轮箱、联轴器和电机要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。刮板输送机上必须安设

24、能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。二、操作程序一开机前的检查必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。检查减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，假设需要那么及时补充。检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否

25、齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理前方可开机。检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。二开机、停机开机认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。翻开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水路能够正常工作。顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8

26、秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。预警时间可根据实际需要设定如检修时，那么可在集控机上将选择开关转到“维修位置，那么可进行单机运转，如启动运输机，将运输机启动开关转到“起车位置，运输机启动。注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。停机正常停机接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下旋转刮板输送机的停机按钮旋钮。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。紧急停机可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。三、考前须知接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有

27、无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理前方可开机。运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。推移输送机必须滞后采煤机后滚筒米，并且弯曲段保持在米以上。设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护销。在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现

28、问题立即示意停止推移。马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空前方可停机。四、紧链器的操作开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面闭锁。翻开液压马达进液回截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。保证阻链器抓紧装置安装可靠，防止在使用过程中阻链器脱钩。放置阻链器时，首先要保证链子平直。利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸，释放链条张力。操作马达控

29、制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。将液压控制阀打回中间位置，那么液压制动器自开工作，防止张紧装置回转。根据情况增减链条。工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。拆下阻链器。使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。利用操纵螺杆把液压马达齿轮别离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。给输送机送电,并解除闭锁。开动运输机至少一个循环。将刮板机闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。五、刮板机链条预张紧的检查方法确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。在无矿料情况下运转刮板输送机，一至二个循环，均衡链条内张力。切断刮板输送机电源，并闭锁。将预张

30、紧测量装置安在链条上，连接手泵。操作手泵,观察测量计，注意中心链环的活动情况。当中心链环刚好松动时水平前后自由运动中心链环为宜，预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。在该点到达后，不要继续用泵增压。与试运行时推荐的预张紧值相比拟，必要时增减预张紧力。 1-4 掩护式液压支架平安技术操作规程(DBT、JOY)一般规定一总那么支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。操作支架前必须检查PM4或MIMIC是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。操作作人员在操作支架前必须检查上下压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形

31、、松动和丧失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。需要改动参数设定时，在PM4或MIMIC上不得进行任何功能动作。设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否那么返回静止方式。遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM4或MIMIC上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。操

32、作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。如必须进行本架操作时，操作人员要选择好平安的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力前方可进行。(二)移架操作 移架前，必须保证进液截止阀处于翻开状态，并使所有支架闭锁复位。移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否那么不准进行移架。移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再

33、进行移架，如不能及时清理那么标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记。移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架或“带压移架；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以防止撕破网。移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线。在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架到达最正确支撑效果即：假设顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；假设顶板破碎要伸

34、平衡，以便使支架的合力作用点前移。按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。当前梁压力大时，为防止移架时底座下扎，必须提底前移。三推移工作面刮板运输机要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组

35、割铲煤板。推移运输机、转载机时，应提前检查以下内容：检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。检查顺槽超前维护是否有影响。推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。二、操作程序DBT支架PM4给PM4送电，观察PM4显示是否正常，假设不正常要及时进行处理。观察底板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。假设顶板压力大、破碎，底板不平，那么必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。使用邻架操作方式，先按方向键(1号或者2号键)，

36、确定PM4显示FLIPPER IN OUT时，再按功能键按动方向键后，PM4显示随程序设定不同而不同。使用成组推溜操作时，先按8号键 Bank Push ，再按4号或者5号键确定方向，确定PM4显示的其架号、终止架号和位移值正确时，再按Start键。使用成组拉架时，先按9号键Aux-Batch，再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。假设以上二值不正确，必须修改正确。使用成组拉溜操作时，先按6号键，再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。使用煤机支架联动时，先按7号键，再按4号或者5号键，再按Start键。遇到紧急情况时，可按红色急停按钮，即可关

37、断电磁阀电源，停止所有操作。拔出急停按钮，那么支架复位。闭锁支架方式：按下支架的隔离按钮黑色。按下支架的急停按钮红色。三、考前须知无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否那么不得操作支架。支架升柱时应注意观察是否到达初撑力，并且及时处理存在问题。推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音 、水管等设备。支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否那么不能操作支架。在降架时，如发现顶

38、板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。在需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。1-5 泵站平安技术操作规程一、一般规定泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意翻开，以防污物等进入泵体、泵箱。不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

39、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序一开机前检查检查乳化液的配比浓度，不得低于35%。检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否那么不允许开机。检查电动机转向是否正确。用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，假设有应检查并排除故障。二

40、开泵、停泵开泵给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理前方可开泵。将选择开关打到自动或手动运行位置如无此开关那么跳过。翻开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。乳化泵操作安装在专门的控制台上，乳化泵有1#、2#、3#泵启动与停止按钮，有各种运行及故障指示灯。喷雾泵也有专门控制台，每次只能开动一台泵、1#与2#泵转换用锁式转换开关控制，有启动与停止按钮，有各种指示灯。泵起动20S后，如果润滑油压力达不到正常工作压力，那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器，使泵停止工作；待电动机起动、泵体排完空气之后，必须拧紧放气螺丝堵；电动机起动一会后使得油散布

41、到整个系统，参考油面测量尺度显示，检查油量，如果必要的话必须补充油液；如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。新泵初始投入运行时，在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力；9、泵站停止工作时，将相应的电源开关打在“OFF位置，并将系统压力释放。停泵需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。三、考前须知注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、平安阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。一般情况下

42、，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令前方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号前方可开泵。四、检修时的操作：泵站检修必须停泵切断电源并进行可靠闭锁；供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放前方可进行；泵站系统各种压力控制元件，如平安阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检；部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁；在安装关键螺栓时如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺

43、栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓应有足够的力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次；柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸体组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更不能保证装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑；紧链杆螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为100150牛米，且用钢丝保险；及时清理乳化液箱内悬浮物的积垢。五、关于开停泵的规定：开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚，并得到许可后才能开泵。开泵2秒后要第二次停泵，以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。待10秒后可第二次开泵。检修支架液压系统时，必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。如其它工作人员需要开泵时，必须得到要求不准

44、开泵检修人员的许可才能开泵。1-6 综采电气平安技术操作规程一、一般规定电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁撤除、短接、甩掉保护装置运行。综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置。综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。严

45、禁撤除集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。所有动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。二、停电与送电停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在1%以下时方可放电，装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地位置。停电后必须吊挂“有人工作，不得送电的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作

46、人员，不得摘牌送电。送电前必须检查撤除导体接地装置，确认无误前方可送电。三、电器设备的检修与维护电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。按井下供电“三无、“四有、“两齐、“三全、“三坚持的规定内容进行检修维护设备。设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障前方可送电运行。对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。电器接线应按?煤矿机电完好标准?中有关规定进行。采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安

47、装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“关OFF的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气局部时，必须将控制开关的隔离手把打到“关OFF位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电警示牌。四、电缆电缆的吊挂必须严格执行?煤矿平安规程?有关规定。每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。盘放电缆应成“8字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。各种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。各种

48、电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过平安载流量。按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于平安值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。撤除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。1-7 组合开关平安技术操作规程CHP11、CHP33一般规定操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是

49、否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。二、操作前的检查检查隔离开关手柄是否打到位。检查是否有故障显示。检查各指示灯是否正常。三、操作程序将主隔离开关打在“TEST的试验位置并将“TEST/RUN的试验运行开关打到“TEST的位置，然后用键盘选择驱动器， 用“TEST ACTIVTE试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。注意：前五项可以在任何时间进行试验带载试验。后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。高压测试只有领先导电路检

50、侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过10S。如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON位置，作好准备工作，注意打隔离开关手把时一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。四、考前须知检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障前方可再起动。所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。必须熟练掌握组

51、合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。1-8 小绞车平安技术操作规程一般规定操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。操作工必须熟悉设备性能、结构及工作原理。二、开车前的准备1、检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。2、检查开停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可靠。3、检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。4、检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。5、检查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动锈蚀现象。三、运行1、按信号开车，信号不清、发现有人或其他障碍物影响

52、行车时，不准开车。2、开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车，查明原因正常前方可开车。3、钢丝绳缠乱时一定要停车后处理，绝对禁止边运转边处理，不准用手拨绳。4、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保存3-5圈。5、严禁站在牵引一侧开车。6、启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车。不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后，严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。7、在坡道上停车时应压好闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，并去除设备上的杂物、灰尘。8、听到停车信号时，必须立即停车，未接到开车信号不准开车，如遇停电或掉道等故障停车后，重新开车必

53、须先发出信号。9、使用的钢丝绳必须符合?煤矿平安规程?中有关提升钢丝绳的具体要求。10、绞车运行过程中随时注意绞车的负荷情况，发现突然增大要及时停车，随时观察钢丝绳的完好情况，同时注意绞车根底的稳定情况，发现不平安要及时处理。11、起车时确定工作区域无人时，方可起车。1-9 综采集中控制台平安技术操作规程一般规定：1未经专门培训、未持合格证的人员不准操作控制台及其它电气设备。2检修停电必须按煤矿平安规程规定。3任何设备的起动和停止都必须与有关岗位工用通信联系好方能进行。操作程序：1将电源隔离开关打在“ON位置，检查闭锁键是否闭锁及系统的完好装态。2得到运输机、转载机、破碎机开机呼叫后，先通知皮

54、带开机。3按破碎机、转载机、运输机的顺序起动。4把总急停按钮打出，方式选择开关打到“集控或“就地位置。5按下三机连锁启动按钮“9”，破碎机预警报响，接触器闭合“控制器显示屏上破碎机图标显示破碎机启动，延时转载机预警报响，接触器闭合“控制器显示屏上转载机图标显示转载机启动，延时刮板运输机预警报响，接触器闭合“控制器显示屏上运输机图标显示运输机启动。6破碎机、转载机、刮板运输机电机顺序运行。1-10 综采负载中心操作规程操作程序1、负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。2

55、、将主隔离开关打在“TEST的试验位置并将“TEST/RUN的试验运行开关打到“TEST的位置，然后用键盘调到试验功能，调到所需试验位置。试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。注意：前五项可以在任何时间进行试验带载试验。后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。高压测试只有领先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成。且按下试验触发按钮，时间不超过10S。如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。3、经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON接通

56、位置，作好准备工作，注意打隔离手把时一定要打到位，以防隔离刀闸烧坏。4、当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。5、各负载中心在使用过程中应注意以下事项：1检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。2不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障前方可再起动。3所有负载中心严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。4必须熟练掌握负载中心的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。5负荷开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。6所有印刷电路板严禁在井下拆修。6、负载

57、中心的操作程序换向开关打到正转位置，隔离开关打在“ON位置。试验/运行开关打到“RUN运行位置。上下速转换开关打到低速位置，或自动位置。第二局部 连采设备2-1 12CM27D型连续采煤机平安技术操作规程一、一般规定 1.连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2.操作人员必须认真阅读设备使用说明书,熟悉操作过程和各种控制功能，警告内容必须严格遵守，平安标志非常重要，不得撕掉和遮挡。 3.司机必须进行?作业规程?的学习，经考试合格前方可操作。4. 连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度不得大于，否那么，必须停机处理前方可生产。 5.在开机前确保连续采煤机工作范围内无人，滚

58、筒附近严禁站人，机身两侧、运输机摆动范围内严禁站人。6.连续采煤机要求一名主司机负责操作设备，一名副司机负责监护电缆、水管、顶板、围岩情况及采煤机与运煤车辆的调度。 7.严禁甩掉各种保护强行开机； 8.每班掘进前必须将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割头落地，断电前方可作业。 9.连采机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外，使用遥控器操作时，司机必须处在平安位置。 11.设备离人时必须关断主断路器。 12.主司机工作的全过程一定要和副司机协调，并且进行每项操作前要清楚副司机的准确位置,并通知副司机； 13.副司机和主司机一样要注意力高度集中，站位不得超过驾驶室，不得靠近截割头

59、、收集头和运输机机尾，要时刻为自己的平安负责； 14.副司机要时刻关注电缆和供水管路的走向和松驰度，需要整理时要通知主司机停机，只有采煤机停稳并取得理会信号前方可进行该项工作； 15.工作期间发现煤机有异常时应将其退出到支护完好的顶板之下，关掉电源进行处理，严禁带电检修,电气系统要由专职电工检修，到配电点停电挂牌并闭锁，严禁其他人员检修电气故障； 16.在特殊情况下，要去工作面检修煤机时，必须完全关闭煤机，敲帮问顶，不平安不得进入，假设在机器下面工作时要用木垛或木块平安支撑，垫实垫牢； 17.发现顶板有异常时，要停止作业，及时汇报处理； 18.假设电缆由于意外挤压漏电动作后，必须待排查处理前方

60、可工作，严禁甩掉漏电保护和其它保护投入运行； 19.严格遵守所有的规定和平安措施；二、开机前的准备 1.检查工作面的顶板及支护情况； 2.检查工作面的风量是否正常；3.检查连续采煤机周围是否有人及障碍物；4.检查跟机电缆、水管的长度和油箱油位； 5.检查集尘系统并加以清洗； 6.检查喷雾块、滚筒升降限位块等； 7.检查截齿是否短缺、磨损，并及时补齐或更换； 8.检查顶灯是否正常； 9.检查输送机有无损坏及磨损情况； 10.检查冷却喷嘴有无堵塞； 11.试验所有控制开关能否自由操作，保证各控制开关处于断开或中间位置； 12.试验起动/停止开关和紧急停止开关是否灵敏可靠。三、起动 1.将跟机电缆接