水力裂压前专项安全风险辨识评估报告

1、河西煤矿HeXimeikuang河西煤矿HeXimeikuang神木市孙家岔镇河西联办煤矿有限公司水力裂压前专项安全风险辨识评估报告编制时间：2021年10月10日其它货车装卸货物，装卸地点选择不 当，装卸工具选择不当，作业人 员不足，造成货物等砸伤作业人 员。637126较大设备未停电、停风，各个把手未 恢复零位情况下进行检修，设 备误启动，造成人员伤亡。3315135较大巷道内行走，互相追逐打闹，不 避让车辆，不开启闪光灯，工 作服没有反光条，造成车辆撞伤 事故。62784一般七、安全风险管控措施及应用情况根据安全风险及管控措施，在水力裂压中对辨识评估结果进行应 用，做到有效管控，保证水力

2、裂压工作的顺利进行。安全风险及管控 措施见表2o表2安全风险及管控措施表分类风险描述管控措施管控 分管 负责 人管控 单位责任 单位履带 钻机 施工高压油管破损、接头不 完好、密封破损或缺 失，导致高压油管爆 管、接头甩动、油脂喷 出伤人。开机前对所有高压油管、接头及密 封进行检查确认，保证完好。开机后缓慢加压，确认各管路及接 头完好后正常钻进。带班 领导施工 单位施工 单位钻进时出现钻孔大量 涌水或有毒有害气体 涌出，导致伤人。施工前对施工区域的围岩赋存情 况，要充分熟悉。出现钻孔大量涌水或有毒有害气 体时，应第一时间停止作业，断电， 人员撤到安全区域，并立即向调度室 汇报。带班 领导施工

3、单位施工 单位巷道空间不足，导致钻 机移动时被顶（帮）碰 坏或钻机挤坏周围设 施设备、或挤伤人员。移动钻机前对周围环境进行确认， 确保行走路线有足够空间通过。移动钻机时，专人指挥，前后照看。带班 领导施工 单位施工 单位钻机重心高，稳定性 差，侧翻伤人或砸坏设 备设施。1.移动钻机时人员站在钻机前后，禁 止人员站在钻机两侧。2 .移钻前需降低钻机重心，慢速移 动。带班 领导施工 单位施工 单位78移钻时未将电缆、管路 整理好，或使用钻机拉 拽电缆、管路，导致电 缆、管路被压坏或挤 坏。.移钻时必须有专人整理、搬运电 缆、管路。.严禁带电搬运电器设备。3.严禁使用钻机拉拽电缆、管路。带班 领导施

4、工 单位施工 单位顶板或帮部大块冒落， 伤人或损坏设备。选择顶板和帮部完好地点进行施 钻。顶帮条件较差处，施工前必须做好 敲帮问顶工作。带班 领导施工 单位施工 单位开孔前未确认锚索、锚 杆位置和方向，导致钻 头崩坏。1 .开孔前，观察锚索、锚杆位置，并 预判锚索、锚杆方向，避开所有可能 钻到的锚索、锚杆。带班 领导施工 单位施工 单位钻机未支设稳固开始 打钻，导致稳钻失效， 钻机剧烈抖动或移位。支设钻机时，选择顶底板平整区 域。上下升降油缸必须穿鞋戴帽，并保 证油缸垂直受力撑紧顶底板。打钻前先缓慢加压确保钻机支设 稳固后正常钻进。带班 领导施工 单位施工 单位移钻时道路不平整或 积水、淤泥较

5、多，导致 钻机失稳翻机。1 .移钻前检查积水、淤泥中是否有水 坑或其它大块杂物，确保钻机平稳 通过，遇大坑要通过时，必须先使用 可靠物体将坑垫平后再通过。带班 领导施工 单位施工 单位卡盘或夹持器卡瓦磨 损严重，摩擦力下降不 能夹紧钻杆，导致钻杆 下窜伤人。1 .加强钻机日常检修维护保养，卡瓦 磨损严重时及时更换。在钻机过程中，发现有夹不紧钻杆 现象时，必须先停机查明原因及时 处理。接钻人员接钻时站在钻杆侧面，严 禁站在钻杆正后方接钻。带班 领导施工 单位施工 单位钻杆有毛刺或接钻人 员带手套，划伤或手套被缠绕伤手。.接钻前，发现钻杆有毛刺的及时打 磨。.接钻人员严禁带手套。带班 领导施工 单

6、位施工 单位卸钻杆时，夹持器未夹 紧钻杆，钻杆窜下伤 人。每次施工前检查夹持器完好情况， 不完好及时维修。卸钻杆前，用工具测试钻杆紧固情 况。卸钻杆时，卸钻杆人员严禁站在钻 杆正后方。带班 领导施工 单位施工 单位压裂 施工压裂点顶板不完 好，发生冒顶或高 压水窜出伤人或损坏设备。1 .压裂前和压裂过程中，设专人时刻 注意观察顶板情况，发现顶板离层或 裂隙出水时立即停止压裂，查明原因 确保安全后继续作业。带班 领导施工 单位施工 单位使用非高压接头、阀 门、管路等，或使用1.所有高压系统材料，包括接头、阀 门、管路等必须使用厂家提供的符合带班 领导施工 单位施工 单位自焊接的接头等，未 达到高

7、压材料要求， 压裂时爆裂伤人。高压要求的合格材料。2.严禁使用自加工材料用于高压系 统。高压泵螺栓松动、接头 不完好、密封损坏或缺 失，高压水喷出或泵体 爆裂伤人。1 .加强高压泵日常检修维护保养，及 时紧固松动螺栓、接头，更换损坏或 缺失的密封。开启高压水泵后，缓慢加压，由专 人检查管路正常后，逐渐调高压力， 保证切缝和压裂效果。切缝、压裂过程中，时刻观察压力 表，压力突然上升或下降时，关闭高 压水泵，查明原因处理后再继续作 业。带班 领导施工 单位施工 单位高压水管破损、打折、 未固定，高压水辫、高 压钻杆或高压接头松 动、有裂纹、密封缺失 等，爆管或刺水伤人。1 .高压胶管连接时，严禁打

8、折，严禁 用铁丝或利器捆绑高压胶管。对高压水管及所有接头进行安全 确认，保证高压水管完好，U型卡销 插入到位。接头有裂纹、密封损坏或缺失的及 时更换补充。带班 领导施工 单位施工 单位封孔不彻底，便开始加 压；卸压不彻底，便 开始上下移动注水杆， 导致串杆伤人。开泵加压前，需将封孔器压力加到 1216Mpa,点动高压泵开关,看是否 存在漏水情况，无漏水情况方可施 工。压裂结束后，必须先将封隔区域的 压裂水彻底放出后，方可卸掉封隔器 的压力。带班 领导施工 单位施工 单位封隔器破损或出水孔 堵塞，施工不合格。1.每次推杆前，必须检查确认保证封 隔器完好，出水孔畅通。带班 领导施工 单位施工 单位

9、封隔器断裂、爆裂或推 杆时被树脂打压细管 卡死，丢失注水杆或窜 出伤人。推杆前，注水杆与封隔器直接必须 由正反扣连接。推杆时，设专人及时抽出树脂管， 防止打折卡在钻孔中。确有注水杆或封隔器卡在孔中无 法退出的，必须使用托盘和8号铁丝 将孔口封堵，并在该孔处设明显标 识，防止窜出伤人。带班 领导施工 单位施工 单位压裂时高压注水杆从 孔中突然窜出，造成人 员伤害或设备损坏。1 .高压注水杆推进到位后，必须使用 吊链将注水杆紧固器固定在顶板锚 网或钢网上，拧紧紧固器螺栓，吊链 挂在注水杆两侧，确保受力均匀，吊 链位置不少于两道。2.压裂时相邻孔严禁平行作业，防止 相邻孔裂隙导通后，孔内承压引发窜带

10、班 领导施工 单位施工 单位910杆事故。压裂期间未设警戒，系 统损坏造成无关人员 伤害。1 .压裂期间，在压裂孔两侧20米外 设“正在压裂，人员禁止入内警示 牌，拉好警戒线并设专人警戒；观察 人员严禁站在注水杆窜出侧观察，必 须在其反方向5米以外处查看，无异 常应撤至警戒区以外，严禁长时间逗 留。 m o2.其他人员确需通过时，现场施工人 员必须提醒安全注意事项并陪同通 过，必要时停泵待人员通过后再作 业。带班 领导施工 单位施工 单位现 场 管 理 人 员 岗 位作 业 前入井前未对员工进 行针对性危险源辨 识和工作安排。1 .针对井下现场具体情况，安排员工 进行相关危险源辨识，且工作安排

11、恰 当。带班 领导施工 单位施工 单位入井前未检查员工 持证上岗情况、劳保 用品佩戴情况，违章 入井，导致人员伤 害。1.入井前必须检查证件携带情况和 劳动保护用品佩戴情况。带班 领导施工 单位施工 单位车辆违章行驶未进 行制止，导致人员伤 害。1.跟班队长应在人车副驾驶座位就 坐，监管司机违章驾驶行为。带班 领导施工 单位施工 单位开机生产前未清点 人员、确认岗位工到位情况及设备安全 状态，盲目开机生 产，导致人员伤害。1 .开机前必须清点人员、确认岗位工 均到位。2.开机前必须确认钻机设备完好、防 倒措施到位，方可进行施工。带班 领导施工 单位施工 单位入井前未检查员工 精神状况。1.班前

12、会要认真观察和现场询问员 工精神状况。带班 领导施工 单位施工 单位作 业 中无安全措施或未按 照措施规定作业、安全设施不齐全强令 工人作业，导致人员 伤害。.严格按照相关措施进行作业。.保证安全设施齐全后方可组织作 业。带班 领导施工 单位施工 单位未及时制止员工不 安全行为，导致人员 伤害。1.及时发现并制止员工不安全行为。带班 领导施工 单位施工 单位发生事故未及时汇 报、瞒报、谎报，导 致事故扩大。发生事故应立即汇报生产调度中 心。事故报告应当及时、准确，任何人 对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒 报。发生事故后按照应急预案要求组带班 领导施工 单位施工 单位织实施救援或撤离人员。进入通

13、风不畅巷道， 在支护不全或有离 层片帮的地方站立、 休息，导致人员伤 害。1.严禁擅自进入盲巷、通风不畅区域 或在顶帮不安全的区域进行停留。带班 领导施工 单位施工 单位其 它货车装卸货物，装卸 地点选择不当，装卸 工具选择不当，作业 人员不足，造成货物 等砸伤作业人员。1 .选择顶板完好，安全通道畅通的地 点进行装卸。根据货物重量、体积， 合理选择吊挂工具。2.根据货物数量、重量、体积等合理 选择作业人员数量。带班 领导施工 单位施工 单位设备未停电、停风， 各个把手未恢复零 位情况下进行检修， 设备误启动，造成人 员伤亡。1 .如施工处顶板、帮部不完好，可以 钻孔设计误差允许范围内挪移一定

14、 距离施工（前后200mm）。如顶帮条件依然不好，则首先采用 敲帮问顶工具将浮砰、活砰清理干 净，网片有破损的及时补网，再进行 支钻，确保钻机支在可稳固受力体 上，防止钻机支在活砰上导致钻机不 稳。上下升降油缸必须穿鞋戴帽，并保 证油缸垂直受力撑紧顶底板，将“鞋”“帽固定好。打钻前，先缓慢加压确保钻机支设 稳固后正常钻进。打钻前，必须确保钻机双重防倒措 施完好方可施工。带班 领导施工 单位施工 单位巷道内行走，互相追 逐打闹，不避让车 辆，不开启闪光灯， 工作服没有反光条， 造成车辆撞伤事故。靠近巷帮成一条直线严肃行走。闪光灯要常开，保持足够亮度。3 .工作服放光条要齐全完好。带班 领导施工

15、单位施工 单位八、风险辨识总结通过本次辨识，共辨识评估出33条安全风险，同时对安全风险制 定了相应的管控措施，因本次辨识无重大风险，故不更新年度辨识报 告。要求现场作业人员应掌握相关作业场所的风险，并时刻关注作业 场所的动态变化，区队正职、技术人员及跟班队干应重点关注各项工 作的关键环节，并对现场人员安全情况负责，分管负责人和分管科室11必须加强对四季度井下现场的检查指导、总结提升等。12水力裂压前专项安全风险辨识评估报告审批签字表部门/职务审批意见签字日期水力裂压施工队伍通风科安监部地测科机电科调度室技术科安全副矿长机电副矿长生产副矿长总工程师审批意见目录 TOC o 1-5 h z 一、安

16、全风险辨识评估小组 1二、安全风险辨识评估范围1三、基本概况2四、危险源辨识2五、安全风险分析3六、风险评估4七、安全风险管控措施及应用情况5八、风险辨识总结11水力裂压前专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组为保证水力裂压期间的安全生产，2021年10月10日由煤矿总工程师组织相关分管负责人、副总、科室和区队开展了 1次专项辨识 评估工作。煤矿组建水力裂压安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：李国栋（总工程师）成 员：王善强（生产副矿长）、邓华（安全副矿长）、刘彪（机 电副矿长）、薛广义（技术副总兼技术科长）、沙金立（安监部部长）、 陈刚（地测副总兼科长）、江建清（机电副总）、李树

17、伟（通风副总 兼通风科长）、王强（生产副总兼调度室主任）、通风科、安监部、 技术科、地测科、机电科、调度室、水力裂压施工队伍负责人及技术 员等。职责：收集水力裂压期间的安全风险辨识评估的相关资料和信息。开展水力裂压相关的风险辨识、评估工作。制定安全风险管控措施，并转化应用。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估重点辨识水力裂压相关的作业环境、工程 技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险。安全风险辨识评 估前，相关人员收集了第四季度矿井井上下相关的资料和信息：矿井水力裂压施工计划；相关图纸。三、基本概况神木市孙家岔镇河西联办煤矿有限公司（以下简称河西煤矿） 为证照齐全、合法、有效的生

18、产矿井，位于陕西省神木市西北约35km 处，行政区划隶属陕西省神木市孙家岔镇管辖。矿井井田面积： 1.5385km2 ,矿井设计生产能力60万吨/年，现开采煤层：号煤层。 截止到2021年11月剩余可采储量：452万吨,剩余服务年限7.5a。河西煤矿采用斜井开拓方式，布置有主斜井、副斜井、回风斜 井3条井筒，均为安全出口。主斜井安装皮带，担负全矿井原煤运输 任务；副斜井采用防爆无轨胶轮车运送人员及设备、材料等；回风斜 井回风，兼做应急逃生通道使用。根据陕西省神木县河西联办煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计（变更），全井田共划分为两个开采水平，其中23-4及4一3煤层为一水平，5”煤层为二水平，各

19、煤层分别设一个盘区（即 221、311、421、431、521 盘区）。根据“神能局发2018 128 号文， 已将421及431盘区调整合并为41盘区。目前矿井正在回采一 水平41盘区的煤层，按照采掘接续计划，43104工作面回采结 束后进行4煤东翼大巷工作面回采，本次水力裂压施工区域为4煤 东翼大巷工作面顶板。矿井水文地质类型划分为“中等；瓦斯等级为：低瓦斯矿井; 煤尘具有爆炸性；本矿无冲击地压危险。矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，由主、副斜 井进风，回风斜井回风。矿井在回风斜井井口附近安装了 2台同等型 号的FBCDZ-No24型防爆抽出式对旋轴流通风机，一备一用。四、危险源

20、辨识根据水力裂压的施工工艺：钻孔一封孔一高压水力裂压；封孔工艺流程：手动泵一储能器一压力水一高压胶管一三通一树 脂胶管一封孔器；压裂工艺流程：进水口（静压水）一过滤网一高压泵体一出水口 一高压胶管一三通一高压胶管一注水钢管一封孔器一出水孔。选用经验判断、工作安全分析等方法，对上述三项工艺流程进行 分析如下：1）钻机在移钻、稳钻及钻进过程中存在安全风险；2）压裂及卸压过程中，注水管从钻孔中穿出；3）高压管路系统安全防护设备失效；4）施工过程中顶板岩石冒落或煤帮片帮；5）施工过程中钻孔大量涌水或有毒有害气体涌出；6）安全管理不到位，有“三违发生。五、安全风险分析钻机在移钻、稳钻及钻进过程中，因人员

21、操作不当或站位不当, 可能存在风险；压裂及卸压过程中，注水管从钻孔中穿出，可能存在高压水伤 人伤人的风险；高压管路系统安全防护设备失效，可能存在设备伤人的风险；施工过程中顶板岩石冒落或煤帮片帮，可能存在风险；施工过程中钻孔大量涌水或有毒有害气体涌出，可能存在风险;安全管理不到位，有“三违”发生，可能存在风险。六、风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度 Eo风险评价采用公式D = LXEXC来计算风险大小。将事故发生的可 能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成 的损失后果C分别分为若干等级

22、，并赋予一定的相应分值。风险程度 D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见下表）。针对某种特定的作 业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的 级别。作业条件危险性分析取值表事故发生可 能性分值暴露于危险环 境的频繁程度分 值事故后 果分 值危险程度分值风险 等级完全可以预 料10连续暴露1010人以 上死亡100极其危险， 不能继续 作业320重大 风险相当可能6每天工作时间 内暴露639人死亡40高度危险， 要立即整 改160320较大 风险可能，但不 经常3每周一次或偶 然暴露312人死亡15显著危险， 需要整改70160一般 风险可能性小， 完全意外1每月一次暴露2重大

23、、致 残7一般危险， 需要注意2070低风险很不可能， 可以设想0、5每年几次暴露1轻伤3稍有危险， 可以接受20低风险极不可能0、2非常罕见暴露0、5引人注 意1实际不可能0、1通过对辨识出的33项风险进行评估，确定重大风险0项、较大风险23项、一般风险10项，低风险0项，详见表1。表1风险评估表分类风险描述风险评估LECD风险等级履带钻 机施工高压油管破损、接头不完好、密封 破损或缺失，导致高压油管爆管、 接头甩动、油脂喷出伤人。3315135较大钻进时出现钻孔大量涌水或有毒 有害气体涌出，导致伤人。3315135较大巷道空间不足，导致钻机移动时被 顶（帮）碰坏或钻机挤坏周围设施 设备、或挤伤人员。3315135较大钻机重心高，稳定性差，侧翻伤人 或砸坏设备设施。637126较大移钻时未将电缆、管路整理好，或 使用钻机拉拽电缆、管路，导致电 缆、管路被压坏或挤坏。3315135较大顶板或帮部大块冒落，伤人或损坏 设备。3315135较大开孔前未确认锚索、锚杆位置和方 向，导致钻头崩坏。62784一般钻机未支设稳固开始打钻，导致稳 钻失效，钻机剧烈抖动或移位。321590一般移钻时道路不平整或积水、淤泥较 多，导致钻机失稳翻机。62784一般卡盘或夹持器卡瓦磨损严重，摩擦 力下降不能夹紧钻杆，导致钻杆下 窜伤人。62784一般钻杆有毛刺或