新产品导入流程NPI培训课件

1、 NPI ( EVTDVTPVT )新产品导入流程培训2019年5月21日 MP 前 3 Major Events 的阶段性目标及意义不同的Event其目标任务及意义是不同的.新产品导入基本流程灵活运用 FMEA/5M_Check /PDCA的方法在NPI过程中,常常遭遇到哪些 “ 困境 ”? 是否检讨过问题的根源, 有突破“ 困境 ”的方法吗? 思 考 : 有没有更好的方法?【一】 正确认识 MP 前 3 Major Events 的阶段性目标及意义. 制订正确的作业指导原则. 规划细致的作业展开项目.NPP / PIDEVTDVTPVTMPEngineering Verification

2、TestDesign Verification TestProcess Verification TestMass ProductionNew Product Plan / Product ID Events 的阶段性目标及意义DVT 产品设计验证(性能与安全性)PVT产品制程验证 (安全性与信赖性 )EVT 设计原理验证(功能与性能验证) 产品Development process不同的Event,设计团队围绕 “ 产品本体 ”的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的.EVTDVTPVTMP【内 容】 电气特性设计验证 机械特性设计验证 内部构造功能/组立性验证 软件功能性/

3、兼容性/安全性 安全规格验证 设计评价:动作/特性/商品性 部品(新规/变更)的检证 设计data测定结果 IC (T/O) 的评价 依据品质基准做检证 制品信頼性评价 制品安全性评价 质量目标的QA评价 Service性【一】Events 的阶段性目标及意义PEVT 制程设计方案 (可行性)PDVT 制程设计验证 (信赖性+可操作性)PPVT 制程设计修正 (安全性+稳定性)PPMP产品制程规范 (舒适性+重复性)EVTDVTPVTMP 产品Development process不同的Event,制造现场围绕 “ 产品制程 ”的主轴展开作业,不同的Event其目标任务及意义是不同的. 不同阶

4、段的Event其 5M_Check规划(要依据Event的目标任务)是不同的.【一】Events 的阶段性目标及意义新产品导入基本流程试样说明会进度/变更/协调Confirmation Meeting正式试样Wrap-up MeetingClose Meeting【二】【一】Events 的阶段性目标及意义【一】Events 的阶段性目标及意义【一】Events 的阶段性目标及意义【一】Events 的阶段性目标及意义【一】Events 的阶段性目标及意义新产品导入_L6 准备事项【二】会议条列：会后贯彻执行新产品说明会新产品说明会四大要项1.产品概要说明2.成立项目组织3.项目进度说明4.阶

5、段性的目标与任务【二】Three Gate Meeting(一) An event moving to a next event needs a guard: gate meeting. Gate meeting removes NOISE,to level-up event quality.【二】Confirmation Meeting1.目标任务再确认. 2.任务链各部门任务结果 报告.3.Pre 执行确认5M 及 FMEA结果.4.判定是否可进入正式试样Wrap-up Meeting1.报告SMT/ASY/不良修理的结果2.问题各种信息收集.分类.层别.整理并报告3.确认以后的日程Clo

6、se Meeting1.过程回顾与反省.2.目标/任务达成率3.Trouble 对策及效果确认.4.判定能不能进下一阶段【二】Three Gate Meeting(二) 开会后4 项追踪会后贯彻执行【二】开会结束后要按计划展开内部计划？1.项目任务链各部门作业展开详细Plan2.任务链各部门输入List3.任务链各部门作业精细化Check List4.任务链各部门输出List会后贯彻执行【二】【二】ODM需(亲密) 沟通 OEM / ODM 模式下, RD & Mfg.是产品这枚硬币两面,其沟通的方式及内容的深、广度是不同的.OEM 模式下RDMfg.ODM 模式下(亲密) 沟通的方式DFM

7、ReportFMEA SheetTrouble Sheet【二】正确方法：FMEA 预防型 Process 灵活运用 FMEA 方法 关注细节 注重结果(目标). FMEA是我们达成目标的一种手段.未然防止型的方法. 为什么要实施FMEA？ 因为在MP后的第一个月我们要生产该机种总产量的60%并且每个机种的生命期仅3个月(产品生命周期短) 在MP前针对问题点采取措施以降低问题的发生,维持高良率. 实施FMEA 达成什么目标？ 达成品质目标 満足出荷要求制程不良率2.0% DOA0.2% 市场1.0%P/O达标率=100%【二】5M_Check的构成及解读 5M_Check 的解读. 选择合适的

8、人 , 给予必要的训练 ,使其能使用正确的物料、机器(设备、工具),遵行正确的操作方法,进行正确的作业,制造符合客户基本需求的产品.人 担任重要工站的人员应接受足够充分的教育及训练物料 使用优良及正确的物料机器 选用正确的机器(设备,治具)操作方法 遵守已确认,规范化的标准 基准 具有符合要求的性能及满足客户的质量需求5M强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精致度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。 【二】5M_Check的构成及解读 5M_Check 的另解. ( BB )EVTDVTPVT( MP )TROUBLE5M 要素渐减少要素项目渐完善记录、整理

9、Trouble 对策 实施 FMEA Update 至 5M_Check依已 Updated 5M_Check 在作业准备前/过程中/结果后逐次确认检讨Trouble 的改善效果 要素标准化 5M_Check 随 Trouble对策/变更点实施及时Update,并使要素逐渐完善. Trouble 随 5M_Check的 完善而逐渐减少/消除.100 %0尽最大可能发现问题,预见问题.最大限度地解决Trouble最大限度地完善5M要素【三】NPI 过程中遭遇的“困境” 困境一: 一系列的 Audit 都表示,准备工作就绪.可一开线就发现作业无法顺利进行.( 5M 细项中缺.错.不合.等等) 看不到问题检讨问题预见能力 ? 困境二: 直到要进入 MP _ Stage 还有那么多的 Trouble.可这些Trou