机床维修顶岗实习报告材料

1、wordword19/20word2012届毕业顶岗实习报告题目：机床维修顶岗实习报告班 级2009级3+2班姓 名谭强学 号3+2企业指导教师王秀强校内指导教师高志贤辅 导 员毛艳颖实习单位冀中能源邯矿集团陶二煤矿实习岗位机床维修实习地点某某某某实习时间2012年 3 月1日至2012 年 5 月 23 日某某职业技术学院机电系2012年 06 月 10 日目录1顶岗企业简介3 1.1公司简介 32顶岗岗位工作的根本情况3数控机床使用前的知识准备3 2.1.1了解数控机床的主要组成 344数控机床的使用条件444具体的实习过程与内容445刀架故障维修6 2.3.1刀架换刀过程中定位不准 6.

2、67齿差调隙法 7垫片调隙法 89101111数控机床主轴故障排除1111数控车床无法执行“/r的F进给率指令11 2.8 FANUC 0i Mate 数控系统参数常用的修改1117185.致谢 19陶二矿位于某某省某某市邯武工业走廊中段，是冀中能源邯矿集团主要生产矿井之一，西依太行山，东临京广线，邯长铁路与309国道横穿井田中部，地理位置优越，交通条件便利。矿井始建于1975年，1982年5月投产，原设计生产能力90万t/a，2007年核定生产能力达到125万t/a。企业现有职工2600人，新建一座年入洗能力120万t的洗煤厂，全重介洗煤工艺国际先进、国内一流，煤种为工业无烟煤，具有低硫、低

3、磷、高发热量、稳定性好、灰熔点高等特点，深受冶金、电力、建材、化工行业欢迎，洗精沫屡次出口巴西，产品在国内外市场享有较高荣誉。该矿技术实力雄厚，开展前景广阔。近几年通过落实科学开展观，大力实施“科教兴煤战略，推动了生产力开展，煤炭产量持续五年保持在100万t/a以上，采掘机械化达到100%，质量保准化达到先进水平，企业效益和职工收入年年都有新突破，是某某市重要能源基地和利税大户。2006年以来，全矿共投入9500多万元，用于科技创新和技术改造，组织开展各类科技项目10余项，其中实施疏水降压工程和瓦斯治理，取得明显效果；一次采全高工艺、边角煤开采、破煤层开采、顶板注浆、锚网梁支护技术均获得成功。

4、2007年在全公司率先引进德国P25-2ES型气动钻机，提高了打钻效率；2007年下半年完成矿井五大系统技术改造，实现了信息管理自动化、安全监控数字化、技术装备现代化、根底管理精细化、人员培训制度化，矿井全面升级达标。目前，该矿以科学开展观为指导，积极落实“十二五开展规划，企业步入科学、健康、可持续开展轨道。届时，一个技术先进、科学管理、资源节约、环境优美、安全提高型矿井将在冀南大地绽放异彩。了解数控机床的主要组成了解数控机床的主要组成：数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件如工作台、拖板与其传动部件以与床身立柱等支撑部件。此外还有冷却、润滑、转位

5、、夹紧等辅助装置，液压与气压传动装置。电控系统包括：数控装置系统C装置系统、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控制装置系统。故障诊断的三个环节：故障类型判断、故障隔离与故障定位。故障类型判断是最重要的一个环节。数控机床的故障类型：机械故障和电气故障。电气故障又包括：强电故障和弱电故障，弱电故障又分为：硬件故障和软件故障。数控机床的主要故障：普通机床的主要故障是机械传动副的故障，而数控机床的主要故障如此为电气故障。主要有：先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一般后特殊、先机后电、先简后繁先易后难、先查输入后查负载等。数控机床必须工作在一定的条件下，也就是说，必须满足一定的使用要求。使用

6、要求一般可以分成电源要求与工作地环境要求等两个方面。电源要求：电压相对稳定，在允许波动X围内；频率稳定与波形畸变小；电源相序，应按要求正规排序；电源线与保险丝应满足总供电容量与机床匹配；完好的电源电缆线与接头，良好的插座，可靠的接地保护等。工作地环境要求：包括温度、湿度要求与位置环境要求。温度与湿度要求：环境温度小于35度，相对湿度小于80%不结露。位置环境要求：具有防振沟或远离振源、远离高频电感设备；无直接日照与热辐射；洁净的空气无导电粉尘、盐雾、油雾；无腐蚀性气体；无易爆气体；无尘埃，周围有足够的活动空间，坚实结实的根底。强烈的责任心、良好的职业道德、严谨的科学工作作风与良好的工作习惯。安

7、全意思强知识面广、具有分析与解决问题的能力。器件：易污染、易击穿、易老化与有寿命问题的、易氧化与腐蚀的、易磨损、易疲劳失效、易松动移位的元件、易造成卡死的元器件、易升温的、易泄漏的等等。具体的实习过程与内容熟悉和练习操作面板首先，我们实习运用的是华中数控机床，练习的面板也是华中系统的。熟悉和练习操作面板是接触和了解数控机床的门户，从它的外表能直观的看到数控机床的内部功能，也是我们程序输入的接口，与程序校正的可视窗口。操作面板看示简单，其实它是熟悉数控机床的关键，当你熟悉和掌握如何正确快捷的使用该操作面板，你就已经掌握了数控机床的根本操作。也就是说，你就拥有了一门了生存技术。通过两周操作面板的熟

8、悉和练习，起初我犯了很多的错误，连机床的根本操作都不会，看着他们每一个都熟练地操作面板，让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的工作着，我心里很是着急。在同学和教师的帮助我克制了困难，最后我学会了机床的界面的操作。现在可以自信的说，数控机床已没有那么害怕了。操作面板如如下图所示图1操作面板的熟悉过后，我们进展的是传动部件的拆装，主要有十字工作台、四方刀架、主轴电机等；这是对理论知识的一次实践，让我们亲自动手去对工件的拆装，使我们更加深刻的明白数控机床的结构。当我们在拆装十字工作台的时候，由于我们没有按照维修要求来，导致工作台面无法取下，取下后又不能正确的安装，在我们查阅和咨询教师后，才将构件复

9、原。其次数控机床上面有很多一样大小不一的螺母，所以我们必须清楚拆下来的螺母该装在何处，这不仅是对实习要求的负责，更是对自己的负责，让我们以后出社会要具有强烈的责任心和安全感。其次我们还对电气控制装置进展了拆装，采用的是分组形势，一组拆另一组装；不仅锻炼了我们的判断能力和解决问题的能力，更让我们学会了团结互助，对于将来我们走向社会，能更好的适应当前局势。十字工作台和四方刀架如如下图所示 图2 图3 十字工作台 四方刀架刀架换刀过程中定位不准故障现象：在换刀过程中，刀架停止的位置与指定的刀架不配，或与理想的的角度位置有一定的角度偏差。故障分析与排除：刀架回转定位不准应该是机械局部的故障和定位检查元

10、件的原因。1检查定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。2.检查棘轮与蜗杆连接是否断开，假如断开，需更换连接销。3.检查其它机械部件是否磨损严重，如不能调整，需整体更换。4.检查霍尔元件与磁铁是否错位，此时应重新调整刀架轴上的锁紧螺母，使四个霍尔元件与感应磁铁逐一对应并锁紧螺母。故障现象：在换刀过程中，找不到正确的刀号。故障分析与排除：此故障是因为该号刀位线断路所致。1.用万用表测各刀位的电压，找到该刀位，更换发讯盘或霍尔元件。2.此刀位线号线断路，造成系统无法检查到位信号。检查该刀位信号与系统的连接是否存在断路，正确连接即可。图4滚珠丝杠的间隙修调故障现象分析：Z轴

11、运动过程中定位不准，滚珠丝杠与托板存在间隙。故障排除：调整间隙原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预紧力的目的。齿差调隙法在两个螺母的凸缘上分别有齿数为Z1、Z2的齿轮，且Z1、Z2相差一个齿。在调整轴向间隙时使齿轮脱开内齿圈，令两个螺母同向转过一样的齿数，然后再合上内齿圈。从而实现间隙的调整和施加预紧力。如两齿同向各转过一个齿时，其位移量S=1/Z1-1/Z2P这种结构复杂，但调整准确可靠，精度高。图5其结构是通过改变垫片的厚度，使两个螺母间产生轴向位移，从而两螺母分别与丝杠螺纹轨道的左、右侧接触，达到消除间隙和产生预紧力的作用。这种结构简单，刚性好，但调整费时，且不

12、能在工作中随意调整图6润滑油路图立柱。 。 。 。 。 。左导轨右导轨右压板左压板滚珠螺母分油器6通 。 。 。 。 。左侧导轨右侧导轨右平导轨分油器6通。 。 。 。 。左导轨滚珠螺母右导轨分油器4通分油器2通铣头工作台。 。左平导轨滚珠螺母分油器3通床鞍自动润滑油分油器3通故障现象图6在工件夹紧过程中，工件不能夹紧。故障现象分析与排除首先检查压力表压力是否压力不足，调整压力即可；如果压力不能调到需要的压力值，在检查油管，各个连接油管的单向阀，接头等，是否通顺。经检查不是油路问题，检查液压泵是否工作正常，最终发现时液压泵提供的压力不足，修调液压泵即可。数控铣床综合试验台控制线路KM0KA0Q

13、F4VDRIVER驱动模块SPINDLE变频器主轴伺服电机主轴QF1KM0QF3QF2电源开关N电源开关NAQF2电源开关L上QF5电源开关L下380V220VB220VAUVW强 电 部 分图7数控车床综合试验台控制线路图8 数控机床主轴故障排除数控铣床在换刀时抓不住铣刀故障现象分析:系统发出换刀指令，刀库开始转动，直到找到相应的刀位，然后通过蝶形弹簧松开刀具，完成换刀。如果抓不住刀调整蝶形弹簧即可。数控车床无法执行“/r的F进给率指令数控在加工过程中，执行F每转进给，机床无法执行。检查信号线路，系统指令都完好。测试编码器，把系统F进给改成每分钟进给，机床正常运行，可判断是Z轴编码器损坏，编

14、码器无法测得主轴转速。更换编码器即可排除。 FANUC 0i Mate 数控系统参数常用的修改一.常见参数的意义0000 SEQ INI ISO TVC#0#6#7#5#4#3#2#1数据形式：位数TVC：是否进展TV检查0：不进展；1：进展ISO：数据输入时的代码为0：EIA代码；1：ISO代码INI：输入单位为0：公制输入；1：英制输入SEQ：是否进展插入顺序号的自动插入0：不进展；1：进展在MDI操作编程时，在各程序段之间，按一个固定的增量之值，系统会自动的插入增量的程序号。0101NFD ASI SBZ#0#6#7#5#4#3#2#1数据形式：位数SBZ：停止位数1：2位ASI：数据输

15、入时的代码0：EIA或ISO代码自动识别；1：ASCII代码NFD：数据输出时，数据前后的进给孔0：输出；1：不输出输入/输出设备的检查号0102设定值 输入/输出设备 0 RS23IC使用控制代码DC1DC4 1 FANUC CASSETTE ADADTOR1 2 FANUC CASSETTE ADADTOR30103波特率常用的设定值波特率bps760081200924001048001196001219200二、局部轴参数1010C控制轴数1.数据形式：字节型数据X围：1、2、3. . . . . .控制轴数；设定C可控制的最大轴参数。注：该参数设定后，需切断一次电源。1020各轴的程序

16、轴名称2.数据形式：字节轴型轴名称设定值轴名称设定值X88A65Y89B66Z90C67U85E69V86W87三、坐标参数1220外部工件原点偏移量1221工件坐标系1G54的工件原点偏移量1222工件坐标系2G55的工件原点偏移量1223工件坐标系3G56的工件原点偏移量1224工件坐标系4G57的工件原点偏移量1225工件坐标系5G58的工件原点偏移量1240在机械坐标系上的各轴第一参考点的坐标值注：该参数设定后，需切断一次电源。四、软限位BFA LIR RL3 LMS OUT BFA LIR LMS OUT1300#7#6#5#4#3#2#1#0OUT：用参数NO.1322、NO.13

17、23设定的存储式行程检测2的区域为0：禁止内侧区域；1：禁止外侧区域LMS：存储式行程检测切换信号EXLM是否有效0：无效；1：有效注：用存储式行程限位切换信号，可以选择哪组设定的禁止区域有效。RL3：行程检测3释放信号，RLSOT3是否有效0：有效；1：无效LIR：接通电源回参考点之前，是否进展存储式行程检测0：进展；1：不进展五、进给速度参数1410空运行速度1420各轴快速运行速度1423各轴手动连续进给JOG进给时的进给速度1424各轴的手动快速运行速度1425各轴返回参考点的IL速度碰挡块后的速度1428各轴返回参考点的速度六、伺服参数1815 APCx APZx OPTx#0#6#

18、7#5#4#3#2#1注：该参数设定后，必须切断一次电源。OPTx：位置监测器1：使用别离型脉冲编码器；0：不使用别离型脉冲编码器APZx：使用绝对位置监测器时，机械位置与绝对位置监测器的位置0：不一致；1：一致APCx：位置监测器0：不使用绝对位置监测器；1：使用绝对位置监测器，即绝对脉冲编码器1825各轴的伺服环增益环路增益越大，如此位置控制的响应越快，但如果太大伺服系统不稳定。1826各轴的到位宽度机床位置与指令位置的差比到位宽度小时，机床到达指令位置，即认为到位了。1828各轴移动中的最大允许位置偏差量，一般设为“100001829各轴停止中的最大允许位置偏差量1850各轴的栅格偏移量

19、各轴栅格偏移量/参考点偏移量注：设定此参数后，必须切断一次电源。七、显示参数3102 SPV HNG ITA CHI FRH GRM IPM#0#6#7#5#4#3#2#1注：设定此参数时，必须切断一次电源。3111NPA OPS OPM SVP SPS SVS#0#6#7#5#4#3#2#13112 OPM EAM OMH SGD#0#6#7#5#4#3#2#1SGD：是否显示伺服波形的设定0：不显示；1：显示注：如SGD设定为“1，如此不能进展伺服波形以外的图形显示。3116 PWR#0#6#7#5#4#3#2#1PWR：NO.100报警0：用CAN+RESET键去除；1：按RESET键去

20、除3202 NE9 NE8#0#6#7#5#4#3#2#1NE8：是否禁止程序号80008999号子程序的编辑的设定0：不禁止；1：禁止3204 MKP DXK PAR#0#6#7#5#4#3#2#1PAR：使用小型键盘时的“0：用；1：不能用八、编程参数GSC GSB FCD DPI ABS MAB DPI3401#7#6#5#4#3#2#1#03731主轴转速补偿DPI；可以使用小数点的控制从上刚实习第一天开始，我就一直很赶，每天我的弦都绷得紧紧的，硬怕错过通勤，造成旷工，晚去食堂，错过午餐，厂子把我们塑造成这样，其中继原因就是“时间就是金钱。总结一词“急。以前在学校衣食无忧，过得逍遥自在

21、，回想那时的时光，真是天堂般的生活，而在工作单位，我的生活发生了翻天覆地的变化，工厂里可不会让你太悠闲，会有人安排你劳作，当生产效益好的时候，可能会干到半夜。总结一词“累。在工厂干活也是锻炼一个人的意志品质，岗位再苦再累，贵在两个字，“坚持。我相信干过最苦最累的工作，以后无论什么工作都能胜任，正应了那句话，“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。当然，厂子也给了我们许多，首先是他给了我们学习的机会，以前在学校充分学习了理论知识，了解了局部仪器仪表的使用，而在工厂这些东西被深层次的巩固，现在我能熟练使用仪器仪表。还有我在厂子认知了机床上各部件，这对我了解机床结构起到了至关重要的作用。在工厂，我还了解到

22、一些工艺，比方说灌胶工艺。在我的工作岗位，不是能卖力气就行，也需要灵活用脑，活学活用，很多活干起来都是有窍门的，如果不用脑，发现不了那个窍门，即使累得满身大汗，也完不成那活。这就要求我想和做互补互用。当然，每个人都离不开集体，我的工作也需要和别人配合，配合好了，事半功倍，而且我在工作中深刻体会到人多力量大，这一真理。并且，我在其中亦认识到尚礼的重要性，老话说得好，年轻人最不能长得就是脾气，只有做到这点，才能体会到同乐。工厂也是一个小社会，在这里不仅教技术，也教会我如何去适应社会， “ 艰辛知人生，实践长才干，这段时间以来通过工作，使我逐步了解了社会，开阔了视野，增长了才干，并在工作过程中认清了自己的位置，发现了自己的不足，对自身价值能够进展客观评价。这在无形中使我对自己有一个正确的定位