小区园林景观给排水工程施工方案及质量验收标准

1、第 页第 页小区园林景观给排水工程施工方案（一）、施工顺序给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。（二）、施工方法1、灌溉给水管道：（1）施工工艺流程：熟悉施工图 开挖沟槽铺设管道水压试验管道冲洗验收 回填（2）主要施工方法及技术要求（A） 材料准备：按图纸要求进材料。来料要求满足：材料规格、型号，质量应符合设计及规范要求，管材外观镀锌铁皮或锌层变黑严重，不得使用。钢管内、外壁锈蚀严重、呈重皮、麻点的，需经除锈处理后，降低壁厚标准使用。交联聚乙稀、硬聚乙稀、聚丙稀给水管的椭圆率不超过10%， 管材同一载面壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整、

2、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕疾、凹陷。（B） 开挖沟槽：开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。a、定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。b、挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，由于部分为回填土，放坡定为1:0.5， 严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm， 余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于1.0M。c、地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块

3、石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。d、验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3 ：7 灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。（C）铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。a、下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范要求。b、接口处理：镀锌钢管套丝，采及套丝机套丝提高工作效率，套丝后用刷子刷沥漆两道，安装时要求槽平整，

4、不允许有架空管道现象，接头连接时及麻缠好丝口，防止漏水。c、水压试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m100m 打压一次，应逐步升压，以每次0.2Mpa 为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min 内压降不超过0.05 Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。d、管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前车拆除管道已安装的水表加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质，验收合格后即可。e、回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑

5、垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm 后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm20cm，检查井周围用人工夯实（木夯）。2、排水管道（1）工艺流程：熟悉施工图 开挖沟槽 铺设管道 验收 回填（2）主要施工方法及技术要求：（A）开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。a、定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。b、挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0.33，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽

6、影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。c、地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。d、验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用3 ：7 灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。（B） 铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道接口处理。a、管道中线及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管

7、道中心线和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。b、下管和稳管：采用人工下管中的立管压绳下管法，管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。c、管道接口处理：采用水灰比为1：9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。（C） 回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm 后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm-20cm。 给排水管安装质量评定标准质量评定严格按照给水排水管道施工及验收规范（GB50268）中相关

8、要求执行，主要检查验收标准如下表所示。表 SEQ 表 * ARABIC 1沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点/次1槽底高程土方20两井之间3水准仪测量2石方+20，-2003槽底中线每侧宽度不小于设计规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点4内槽边坡不陡于规定6坡度尺量测，每侧计3点 表 SEQ 表 * ARABIC 2管道基础允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点/次1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中线钢尺检查，每侧一点2高程压力管道30水准仪测量3无压管道0，-15水准仪测量4厚度不小于设计要求钢

9、尺量测5混凝土浇筑或管座平基中线每侧宽度10,0挂中线钢尺检查，每侧一点6高程0，-15水准仪测量7厚度不小于设计要求钢尺测量8管座肩宽+10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点9肩高2010土（砂及砂砾基础）高程压力管道30水准仪测量11无压管道0，-15水准仪测量12平基厚度不小于设计要求钢尺测量13土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺测量 表 SEQ 表 * ARABIC 3刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度（%）检查频率检验方法重型击石标准轻型击石标准范围点/次1石灰土类垫层9395100m-用环刀法检查或采用现行国家标准方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790100m每

10、层每侧一组（每组3点）管顶以上500mm872（轻型）两井之间或每1000m2其余部分90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实、预留沉降量，表面压实3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790两井之间或每1000m2每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准方法管顶以上250mm872（轻型）由路槽底算起的深度范围（mm）800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790表 SEQ 表 * ARABIC 4柔性管道沟槽回填土压实度序号槽内部位

11、压实度回填材料检查频率检验方法范围点/次1管道基础管道基础90中粗砂-用环刀法检查或采用现行国家标准方法2管道有效支撑范围95每100m每层每侧一组（每组3点）3管道量测95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m24管顶以上500cmm管道两侧905管道上部8526管顶500-1000mm90原土回填表 SEQ 表 * ARABIC 5管道铺设允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点/次1水平轴线无压管道15每节管1点用经纬仪测量或挂中线用钢尺量2压力管道303管底高程D1000无压管道10水准仪测量4压力管道305D1000无压管

12、道156压力管道30第 页给排水安装工程施工方案（一）1、设备安装本工程所包含的设备主要是水泵、热交换器、气压罐等，均设于地下室，这些设备的安装与验收须按照GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的要求执行。此外，热交换器、气压罐属压力容器，安装中还应遵守特种设备安全监察条例的规定。1）、施工工序熟悉图纸资料开箱清点,检查基础检查放线设备落位（标高、水平、中心）粗找地脚螺栓灌浆设备精找精找电机对轮清洗、加油试运、交工。2）、设备开箱A、设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已

13、进现场，装箱单及技术文件齐全。B、开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。C、开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符、检查包装箱外观有无破损、防雨防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理等。D、开箱后检查的内容：设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效；按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格；检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。E、开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。3）、设备

14、基础验收A、基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。B、基础复验设备安装前，应按机械设备安装工程施工及验收通用规范规定的标准对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。4）、设备就位前基础的处理A、基础放线程序a、清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。b、对基础作定位测量，定出其中心和标高。c、大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。d、用水平仪测量，在基础四周的基础侧表

15、面画出水平基准线e、根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。F、全部中心线用墨线划出。B、准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：地脚螺栓的规格必须符合图纸规定；螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求；地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。5）、设备运输就位、找平和灌浆A、设备运输就位和找平a、该给排水工程设备主要布置在地下室，设备到达现场，在地下室土建工作完成后使用吊车、叉车或卷扬机拉至地下室需安装处进行安装。运输时注意保护好设备不受撞击或括擦。b、将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。c、按基础上中心线，用撬棍撬动设备

16、，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。d、用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。e、初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。f、逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽47扣。g、垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留12毫米的间隙。h、复查设备中心位置、标高和纵横水平度

17、，合格后初步找平工作结束。B、二次灌浆a、地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。b、灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。c、灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。d、浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。f、浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。g、

18、混凝土二次灌浆后做好养护工作。h、二次灌浆后做好二灌浆记录。C、设备的精平a、精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75%；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。b、清洗找平的基准面上的油污和尘土。c、核对设备的位置与标高。d、拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。e、设备精平后垫铁应达到下列要求：每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁，相邻两组垫铁距离为5001000mm；垫铁的总面积满足设计负荷要求；每组垫铁不

19、宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固；斜垫铁成对使用；设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。6）、设备安装和试运行 A、安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。B、设备的安装a、对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。b、不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。c、以本

20、体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。d、设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为基准。e、联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。f、设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给设备以附加应力。C、设备的清洗和检查a、试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。如有异常应拆开检查。b、设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。c、密封的清洗安装。d、软填料不可压得过紧，待运转时

21、调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。D、试车a、试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。b、无负荷试运转在无负荷状态下运转13分钟后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。c、负荷试车负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。按设备文

22、件的规定检查设备运行的各项参数。d、试运转结束后、做好以下工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门。放净泵内的积液。长期停运的泵，采取保护措施7）、设备本体配管A、设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。B、润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。C、按管道安装标准配管。D、设备配管应注意事项：注意封闭设备各处开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。2、管道安装1）、管道概况本工程给排水管道主要是给水管、雨水和污水管、循环冷却水管等，管道材质有钢管（碳钢管、不锈钢管）

23、、铸铁管和HDPE、ABS管。这些管道的工艺要求和安装质量要求比较高，因此，在施工时必须严格按照相关施工验收技术标准和施工技术方案要求执行，在本标书中，管道安装工艺主要以钢管和HDPE管安装为例进行编制。2）、施工准备工作A、施工人员根据设计图纸，配合土建施工队伍，对预留孔洞、预埋套管及预埋铁板的位置、规格、数量进行核对，以利于安装施工。B、施工前对板材、管材、管件、阀件进行检查验收，并应有产品质量证明书。对不符合质量要求的不能使用，应予以退货。对各种阀门在安装前进行压力试验。不同材质的管道、管件、阀门等要分开放置，不可将不锈钢管与碳钢管放在一起。对质量检验情况应记录并经业主及监理部门签字认可

24、。C、对地下管线位置放线测量,定出管道中线（定桩）及开挖边线,逐段标出开挖高程.同时在现场划出堆土区域，留出现场施工通道。3）、钢制管道安装A、管道安装前，管节应逐根测量、编号，根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接；对于较大的管道，采用吊车配合安装就位、组对；对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙，符合要求后点焊固定，全面施焊法兰与管道间的焊缝。B、管道连接采用焊接（必要处加设法兰）。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误，法兰螺栓孔角度正确。管道施焊应严格按照编制的焊接工艺文件执行。C、两节直缝卷焊钢管对焊时，纵焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右，

25、且不得放在3,6,9,12点（时钟盘面）处,相邻焊缝的间距应不小于300mm。D、法兰连接时应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，垫片不应使用双层，螺母应在同一侧，螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。C、水平管道应有符合设计要求的坡度，标高及位置的误差在允许范围内，特别是自流管道的坡度一定要满足设计要求。穿梁、穿楼板、过池壁等处均设套管并严密不漏。D、不锈钢管道安装焊接前，在坡口端100mm范围内涂上白垩粉，防止在焊接时焊渣和飞溅损伤管表面。E、阀门及支架安装a、阀门安装前应做水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍。b、阀门安装应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。各种阀门

26、的性能、结构、材质、防腐蚀以及各种技术参数均应符合设计要求。c、阀门在安装前，均应检查闸板与密封面是否清洁。安装后，在无水条件下按照操作程序启闭三次，以保证开启灵活。对于电动阀门、闸门的安装，首先要弄清其工作原理，同时在安装时请电气专业的技术人员配合进行。d、管道支架应固定于预埋铁上，若预埋铁位置偏差较大或无预埋铁，则采用金属膨胀螺栓固定，支架布置形式及间距应严格按设计要求及国家规范要求。F、系统试验a、一般规定、管道安装完毕，应按设计规定对管道系统迸行强度、气密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，试验项目按设计规定。、管道系统试验前应具备下列条件： 管道系统施工完毕，符合设计要求

27、和规范的规定。焊接完毕并经检验合格，焊缝及其他在试验中应检查的部位未涂漆和保温。支、吊架安装完毕。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.52倍，试验时压力表不少于2块。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。、管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后；应重新试验。、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。、试验完毕后，应及时拆除所有临时管板，核对记录，并填写管道系统

28、试验记录。b、管道冲洗、消毒、所有管道在投入使用前，都必须经冲洗或消毒处理，并经监理工程师检查确认。因此，在强度试验合格后，应进行冲洗。冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。冲洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。 、管道冲洗宜采用水冲洗。、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、调节阀、安全阀、仪表、节流阀及止回阀芯等拆除或流经旁路，妥善保管，待冲洗后复位。冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。、冲洗时，管道的脏物不得进入设备，设备洗出的脏物一般也不得进入管道。冲洗时，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但

29、不得损伤管子。、管道冲洗合格后，将水排净。若为生活饮用水管，应用含有2030mg/l游离氯的水浸泡24h，进行消毒，再用饮用水冲洗，经有关部门化验合格后方可使用。冲洗、消毒后，管端应进行封闭，以确保管内不受污染。、管道冲洗、消毒合格后，应填写相关记录，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写系统封闭记录。G、管道、构件的除锈、防腐和保温a、根据设计和工艺要求，管道、金属构件在安装和制作前以及安装完毕后，均要及时进行除锈、防腐、刷油处理并达到规范要求。需达到如下要求：底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许成粉状。面漆涂层

30、：表面漆膜平整、色泽均匀，肉眼观摩不到伤痕、流坠、嘘气现象。涂层厚度必须达到设计要求。油漆保护：油漆涂好后，可用警告牌、栅栏和覆盖物对新涂油漆表面进行保护。b、室外所有明露的给水管、消防管和室内吊顶内的给水管以及热水管、热水回水管均应保温。绝热材料选用柔性泡沫橡塑双合保温管，热水管和回水管采用的厚度为50mm，外包1.5mm厚的铝皮。其他保温管道的厚度为28mm，外包1.5mm厚的铝皮。热交换器、热水膨胀罐等热水设备也需采用保温措施。绝热材料选用泡沫橡塑制品。其安装应符合国家标准图管道和设备保温、防结露及电伴热的要求。4）、HDPE管道安装A、HDPE管具有优异的化学稳定性，优良的耐候性，并具

31、有良好的综合机械性能，并且HDPE管重量轻，搬运和连接都很方便，因而施工速度快。在工期紧和施工条件差的情况下，其优势更加明显。它主要用于市政工程供水系统，建筑物室内给水系统，室外埋地给水系统及居住小区、厂区埋地给水系统，水处理工程管道系统，园林、灌溉及其他领域的工业用水管等。B、HDPE管道的连接可采用承插式橡胶圈或热熔连接。管道采用承插橡胶圈接口时，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上哈夫外

32、固管箍。C、HDPE管在温度190240之间将被熔化，利用这一特性，将管材（或管件）两熔化的部份充分接触，并保持适当压力，冷却后两者便可牢固地融为一体。通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式，按照管径大小情况具体可分为：DN63时，采用注塑热熔承插连接；DN75时，采用热熔对接连接或电熔承插连接；与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。D、管沟的开挖a、管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。b、HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面连接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄

33、管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。一般规定，管道埋设的最小管顶覆土厚度为：埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9m；埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75m；绿化带下或居住区支管不得小于0.6m；在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。c、在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作。d、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。e、在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作

34、出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。E、管沟底的准备a、对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。b、如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，如果是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角

35、的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。c、对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。d、对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为HDPE管提供一个均

36、一的支撑。在不稳定的有机土壤中，如果安装地点的地下水位较高以致于淹没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抵抗管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应该超过基础层的支撑强度。F、管沟内管道的敷设a、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许放入管沟内，然后采用机械连接或热熔连接的方式连接。b公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，推荐采用尼龙绳索。c、采用承插连接时，应进行稳管。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做

37、好管道安装的高程和中线的测量定线工作。G、管道连接与装配a、采用承插连接时，因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。b、采用热熔连接时，在沟里进行时必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。c、HDPE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。H、HDPE管道的闭水（水压）试验a、管道安装完成，经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查

38、验收合格后，沟槽内无积水，即可进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。b、管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。 c、当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。I、回填与夯实a、排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%

39、。b、沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。c、沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。d、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。e、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。3、卫生器具安装卫生器具的安装按下列施工程序和工艺进行。1）、卫生器具的安装在室内装修工程施工之后进行。其给水管

40、和排水管的甩口位置要准确。2）、根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好煤焦油的木砖，嵌入墙内，使木砖表面略低于墙面抹灰层。3）、卫生器具的铜活预装配后，应根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接着的配件全部装好，装配电镀铜活时，不直接使用管钳子，方口配件使用活动扳手。4）、将外观检查合格的卫生器具按着划线的位置用木螺丝固定在墙上或稳装在地面上，木螺丝加胶皮垫，如果卫生器具安装在混凝土墙壁上，采用冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓固定。5）、各种卫生器具的安装高度符合设计要求。6）、连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。7）、

41、在同一房间的同一系统中，安装同类型的阀件、器具和设备。 8）、不带存水弯装置的卫生器具和生产污水集水器，接往生活污水管网时，必须使用单独的存水弯。9）、铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处保证不渗漏。10）、地漏应安装在不透水地面的低处，其蓖子顶部应比净地面低510mm。11）、便器安装A、定位修整：按图要求核对坐便器安装位置和坐便器及低水箱规格、型号、排水甩头和给水甩头的管径、坐标及标高，尺寸不符合就要进行调整，将修整打出的孔洞，用细石混凝土灌严，密实，将损坏的防水层修补好。B、栽设地木砖或设置膨胀螺栓：根据坐便器的固定孔位置和排水管甩头的中心位置，在地面找平层上钻眼栽膨胀螺栓或栽牢固定便器

42、的防腐木砖，木砖上表面与装饰前的地面相平。C、根据低水箱要求安装高度和固定孔的位置，准确的钻孔，安膨胀螺栓，螺栓高出装饰后墙面25mm。D、装设低水箱配件：配件须经检查合格，配件与水箱连接处用胶皮板做垫固定好，装完后灌水试验，各连接处不渗漏为合格。E、便器安装：便器下部和低水箱背部装饰层已完，把合格的便器和低水箱进行安装。安装坐便器时，用油灰将排水管甩头周边与便器排出管周边封严，将便器调正找平，用4个木螺丝以圆形铅板把便器固定在预栽的木砖上或固定在膨胀螺栓上。安装低水箱时，将标高位置和平整度找准，水箱背面垫上胶板垫，用垫胶皮板的螺栓，把低水箱固定在木砖或螺栓上，以不动平整为合格。F、冲洗管安装

43、：冲洗管套上胶圈、锁紧螺母，压盖，连执着低水箱出水口配件和便器进水口，安装、紧固后的冲洗管要平、直。G、进水管安装：用弯头、进水角阀、活接头、管箍连接的甩头和低水箱进水配件，安装后的进水管必须横平竖直，接口严密不渗漏。4、特殊安装工艺要求1）、给水、热水管安装A、干管安装安装时从总入口开始操作。安装前应清扫干净管内部，安装后找直、找正，符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下150mm，穿越基础的应按有关规定进行施工，管道敷设在地沟内时，管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜，其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道，

44、应按相应工艺要求进行防腐处理。B、立管安装竖井内立管安装卡件时，宜上下统一吊线安装卡件。立管卡子的安装高度为1.51.8m。给水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水立管并行时应置于热水立管右侧。安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽，立管安装后吊直找正，应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。C、支管安装a、支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度加好固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡、架，支立临时固定卡，上好临时封堵。b、支管暗装确定支管安装位置后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热

45、水预留口要做在明处，加好丝堵。2）、排水和雨水管道及配件安装A、干管安装 当敷设在管沟或房心土回填到管底标高处敷设干管时，可将预制好的管段从排出管出口处向室内顺序排列，按施工图的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，装好支、托架。安装好后，再将各立管及首层卫生器具的排水预留管口，接至首层地平线，待进行灌水试验，合格后做好隐蔽工程验收手续。B、立管安装安装立管应从首层开始，逐层安装。操作人员将立管对好口后，上好胶圈，找正甩口和立管检查口方向，用木楔将立管穿楼板孔洞处临时卡牢，吊直、拧紧管箍。复查立管垂直度，满足在允许偏差范围之内。C、浴室内、卫生间穿楼板孔洞处的防渗漏处理穿板管

46、道安装完毕，将穿板孔四周原有混凝土表面浮浆及外露石子凿除，用水冲洗干净并保持湿润，然后在接缝处表面刷水泥浆一道，用比楼板混凝土等级高一级的细石混凝土补洞，补洞的混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至板厚的一半处，试水不渗后再浇余下部分的混凝土直至板面下10mm处，余下的10mm高用防水砂浆填密实，补洞完后蓄水养护不少于7天。D、支管安装 先将托架按规定位置和坡度栽好，或者栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好管道与立管甩口对准，上好胶圈，固定支管，然后拧紧管箍。将预留口封堵。给排水管安装质量评定标准质量评定严格按照给水排水管道施工及验收规范（GB50268）中相关要求执行，主要检查验收标准如下表所示。表 S

47、EQ 表 * ARABIC 1沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点/次1槽底高程土方20两井之间3水准仪测量2石方+20，-2003槽底中线每侧宽度不小于设计规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点4内槽边坡不陡于规定6坡度尺量测，每侧计3点 表 SEQ 表 * ARABIC 2管道基础允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点/次1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中线钢尺检查，每侧一点2高程压力管道30水准仪测量3无压管道0，-15水准仪测量4厚度不小于设计要求钢尺量测5混凝土浇筑或管座平基中线每侧宽度10

48、,0挂中线钢尺检查，每侧一点6高程0，-15水准仪测量7厚度不小于设计要求钢尺测量8管座肩宽+10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点9肩高2010土（砂及砂砾基础）高程压力管道30水准仪测量11无压管道0，-15水准仪测量12平基厚度不小于设计要求钢尺测量13土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺测量 表 SEQ 表 * ARABIC 3刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度（%）检查频率检验方法重型击石标准轻型击石标准范围点/次1石灰土类垫层9395100m-用环刀法检查或采用现行国家标准方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790100m每层每侧一组（每组3点）管顶以上500mm87

49、2（轻型）两井之间或每1000m2其余部分90（轻型）或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实、预留沉降量，表面压实3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790两井之间或每1000m2每层每侧一组（每组3点）用环刀法检查或采用现行国家标准方法管顶以上250mm872（轻型）由路槽底算起的深度范围（mm）800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790表 SEQ 表 * ARABIC 4柔性管道沟槽回填土压实度序号槽内部位压实度回填材料检查频率检验方法范围点/次1管

50、道基础管道基础90中粗砂-用环刀法检查或采用现行国家标准方法2管道有效支撑范围95每100m每层每侧一组（每组3点）3管道量测95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m24管顶以上500cmm管道两侧905管道上部8526管顶500-1000mm90原土回填表 SEQ 表 * ARABIC 5管道铺设允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点/次1水平轴线无压管道15每节管1点用经纬仪测量或挂中线用钢尺量2压力管道303管底高程D1000无压管道10水准仪测量4压力管道305D1000无压管道156压力管道30给排水施工方法与技术要求

51、（二）（一）UPVC排水管施工方法与技术措施1、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预埋孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与 材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使温度接近环境温度。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。2、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封

52、圈连接形式。3、管道承件的间距，立管管径为 50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。横管直一管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.604、横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。5、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。6、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。（二）对UPVC管管材的要求与规定1、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格