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文档简介

1、1. 目的 对室外灯具产品涂层质量进行有效的控制,防止不合格产品购进和出厂。适用范围适用于室外灯具产品涂层的质量检验。 引用标准 QB 1551-92 灯具油漆涂层 GB/T 15114-94 铝合金压铸件 检验项目及内容4.1 外观4.1.1待喷涂的压铸件不允许有欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷,压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。待喷涂的压铸件外表面擦伤、凹陷、缺肉等缺陷允许补腻子,但需要打磨平滑。4.1.2铸件喷涂前应作表面磷化处理。4.1.3采用室外用聚酯粉末喷涂,颜色按照定单要求。4.1.4 无特别要求时,灯具外壳材料为压铸件时非外露表面涂层不要求喷涂,金属

2、件(包括钢板、铝板)需要喷涂。4.1.5 多种色相接处界限应清晰;4.1.6喷涂厚度9015um,必要时可以放宽检验标准最低厚度至60 um,但不允许有露底、龟裂、穿透性裂纹、剥落等缺陷。4.1.7 所有涂层不得有脏物、油污、不可擦拭血渍;4.1.8 所有外露涂层应平整光滑,色泽均匀,不应有露底、龟裂,不应有明显的流挂(任意1个400X400mm正方形范围内不得多于1条且2mm*20mm)、气泡(任意1个100X100mm正方形范围内直径在0.51mm的气泡不得多于1个)、桔皮(任意1个200X200mm正方形范围内不多于1块且50mm2)、针孔、尘点(任意1个100X100mm正方形范围内直

3、径在0.51.5mm的尘点不得多于5个, 不得有直径大于1.5尘点)、凹凸不平(任意1个100X100mm正方形范围内不多于3块且50mm2)、咬底、渗色和杂质等缺陷;4.1.9 草坪灯、梯角灯、2米以下的庭院灯应严格按标准检验。工矿灯、2米以上的庭院灯、泛光灯、路灯、隧道灯可以放宽桔皮(任意1个200X200mm正方形范围内不多于2块且50mm2)、尘点(任意1个100X100mm正方形范围内直径在0.71.5mm的尘点不得多于10个, 不得有直径大于1.5mm尘点), 凹凸不平(任意1个100X100mm正方形范围内不多于5块且50mm2)的检验标准。4.2 附着力 漆膜应有良好的附着力,

4、漆膜与底材应结合牢固。经5.2试验后,划痕清晰,无锯齿,小方格完整,边角无脱落。4.3 硬度 铅笔法(见5.3),硬度2H。4.4 冲击强度 经5.4试验后,螺钉冲击涂层不应有成片脱落和破裂,但允许有压痕。4.5 耐湿热性经5.5试验后,涂层外观质量不得低于二级,附着力不得低于二级。46 盐雾试验 盐雾试验不得低于48小时。5. 检验方法5.1 涂层外观检验在室内正常光线或40W日光灯下,光的照度不低于300LX,距离试件500mm处目视检查。5.2 涂层附着力试验(方格法)采用新的11号手术刀,手术刀应符合GB2544的规定,垂直于试件表面,用力均匀,速度平稳,无抖动地纵横垂直切割四条划痕至

5、底材表面,形成9个小方格,每个方格边长1mm,用透明不干胶紧贴方格表面,均速撕开胶纸,重复3次,观察方格状况。5.3 硬度检查 选用1H、2H、3H、4H、5H等一系列不同硬度三菱绘图铅笔,笔尖用400号砂纸垂直磨平,手握铅笔使之与涂层表面成45,尽量用力(但不能使笔芯折断),以3mm/s的速度向前划过涂层表面,一根长度约3mm的笔芯在不同部位往返5次后,用橡皮擦净,表面无划痕即通过该级别。涂层所能通过的最高级别即为该涂层硬度。5.4 冲击试验 设定电动螺丝刀力矩为90Ncm,将M5平头螺丝快速紧固,然后松开,重复3次,观察涂层。5.5 耐湿热试验5.5.1 按GB2423.3中的规定进行,试

6、验7周期。 1周期的试验时间为24小时。5.5.2 湿热试验后外观质量评定方法一级:涂层表面外观良好,无明显变化和缺陷。二级:允许涂层表面轻微失光,轻微褪色,有少量针孔等缺陷。试件主要表面的涂层任意1个100X100mm正方形范围内直径在0.51mm的气泡不得多于2个,不允许有直径大于1mm的气泡及超过10%表面积的隐形气泡。三级:允许底金属出现个别锈点以及涂层少量起皱。试件主要表面的涂层任意一个100X 100mm的正方形范围内直径在0.51mm的气泡不得多于9个,其中直径大于1mm的气泡不超过3个,直径大于2mm的气泡不超过1个,不允许有直径大于3mm的气泡及超过30%表面积的隐形气泡。 四级:缺陷超过3级的即为方便用4级。 5.5.3 湿热试验后涂层附着力评定方法 一级:九方格完整,涂层没有脱落。 二级:涂层脱落不超过3个方格。三级:涂层脱落不超过6个方格。四级:缺陷超过三级即为4级。 检验原则检验分类检验分常规检验(或出厂检验)和型式检验,本检验标准中4.1(外观)、4.2(附着力)、4.3(硬度)为常检项目,其余为型式检验,其中4.5(耐湿热性)为每一年检验一次。出厂检验批以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批;检验的试件,允许从同结构、同材料、同工艺的系列产品零部件中选有代表性的零部件作

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