民用安装工程施工质量关注点

1、1民用安装工程施工质量关注点2方案编制预埋阶段安装阶段装饰阶段说明 安装工程专业多，系统复杂，施工步骤环环相扣，相互之间即独立又有联系，做好施工各阶段的质量关注点工作，对安装工程的顺利竣工可收到事半功倍的效果。 本次将结合安装工程中实拍的现场图片，讲解施工过程中各阶段应关注的质量控制点。难免有不足之处，请各位及时指出，共同学习、共同进步。41.综合性安装工程应编制施工组织设计。合同中有创优（评杯）要求的安装工程，同时应编制创优工程质量计划。2.施工过程中，应根据施工内容及进度情况，先后编制以下施工方案：（1）临时用电方案；（2）节能安装工程专项施工方案；（3）大型设备吊装方案；（4）锅炉安装方

2、案；（5）管道试压方案；（6）管道冲洗（吹扫）方案；（7）各专业调试方案（送电方案、设备单机试运转方案、消防报警系统调试方案、智能安装工程调试方案等）；（8）联合试运转调试方案。3.施工组织设计（施工方案）、质量计划的编制要求、内容可参考建筑施工组织设计规范（GB/T505022009）,施组、质量计划的批准人应是单位总工。一.方案编制5二.安装预埋阶段 安装预埋阶段: 大量的工作是电管的预埋、穿墙（楼板）套管的预埋、大型吊灯吊钩的预埋、防雷接地及等电位接地的预埋。预埋包含砼底（顶）板及墙体部分。6避雷引上线应从立柱底部开始焊接，选择两根直径大于16mm的对角柱筋并做好标识；同时应使用404镀

3、锌扁钢把接地极引至建筑围墙外2m处，以备接地电阻满足不了要求时增加人工接地网。7 砼内电管（焊接钢管）接地跨接、专用接地扁钢的焊接应满足规范的要求：1、园钢之间焊接，应双面焊，焊缝大于6D；2、扁钢之间焊接，应三个凌边焊接，焊缝大于2b；3、园钢与扁钢之间焊接，应双面焊，焊缝大于6D。 焊接完后，应及时清除焊渣。8电气预埋线管采用焊接钢管时，其在砼中敷设时应进行管内防腐处理；在隔墙中敷设时，其内外均应进行防腐处理。9在砼底板上配管部位作标记，标示电管预埋走向顶板拆模后的图片，电管预埋走向清晰，可防止冲击钻打孔时损坏预埋电管10镀锌钢管预埋严禁焊接，采用丝扣连接，卡箍接地跨接，接地连接必须牢固可

4、靠。11钢筋砼中的电管在过梁处不宜集中敷设，每根管之间应有50100mm以上空隙，以保证砼的浇捣密实。12管道穿地下室外墙及卫生间顶板部位应安装刚性防水套管，但管道穿越墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物（水池、人防墙等）必须安装柔性防水套管。应注意：在砼中预埋的套管外壁不需要防腐处理。13管道穿越墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房中楼板内的套管，应为刚性防水套管，其顶部应高出装饰地面50mm，套管的底部应与楼板底面相平。卫生间套管过低穿墙管缺少套管14墙面暗敷电管，要求埋入深度大于15mm，消防系统管路要求埋入深度大于3

5、0mm，严禁在砖墙、多孔墙上开横槽配管。15电管进入预埋盒的深度应为35mm，镀锌管应套丝入盒并加锁母，焊接钢管入盒可直接焊接，PVC管、KBG管、JDG管入盒应采用专用管接头。部分专用箱（如等电位箱、配电箱等）箱体如需先期预埋，应将箱内配件拆下逐个编号后保存。16三.安装阶段 安装阶段的质量控制是安装工程的关键过程，必须严格按规范及设计要求施工。 安装工程在注重内在质量的基础上，还应注意观感质量的控制；提倡施工单位进行深化设计，对机房的布置、综合支吊架的设置进行优化设计。 安装过程中应特别注意各专业规范中的强制性条文，这是质量控制的重点部位。17支架制作、安装支架制安要求：1.支架90直角应

6、采用45 拼角组成。2.支架的组对焊接应满焊，焊后应清除焊渣。3.支架开孔应采用机械钻孔，严禁使用电气焊割孔。4.支架制作完后应刷一道防锈漆、二道面漆。5.同一部位各专业管线应尽可能使用综合支架。6.支架固定可采用预埋件焊接、楼板或墙壁对穿螺栓、金属膨胀螺栓等方式。7.用膨胀螺栓在砼梁上固定支架时，螺栓孔距梁底的距离应大于100mm，严禁在梁底打孔固定支架。18支架制作、安装采用吊杆支架固定的管道、风管、桥架，应在末端及中间每隔2030m处增加固定支架（防晃支架）。支架吊杆严禁穿越风管或桥架。19支架制作、安装支架严禁以设备本体为固定点 ，即支架严禁安装在设备本体上。20立管承重支架（支座）的

7、设置管道井内立管固定应合理设置承重支架或支座，DN200的立管每5层设置一个，DN200的立管每3层设置一个。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。21管道焊接要求：1.焊接对口的错边量，不应超过管壁厚度的10%，最大不超过2mm。2.管壁厚度大于或等于3mm的对口焊接，管口应打坡口处理。3.短管焊接的长度不应小于200mm。4.焊缝宽度应大于2倍管壁厚度、焊缝高度不低于母材表面，两者圆滑过渡。管道焊接22管道与法兰焊接要求：管口应伸进法兰厚度的12 23处，内侧焊缝为一遍成型，外铡焊缝为二遍成型。管道焊接23管道法兰连接管道阀门及法兰的连接螺栓的长度应一致，螺母处应有圆平垫片，紧固

8、后露出螺母的长度要求为23个丝扣（不大于螺栓直径的12）。严禁使用负偏差螺栓。镀锌法兰应采用镀锌螺栓，不锈钢法兰应采用不锈钢螺栓。24管道安装1. 管道焊缝与支架的距离应大于50mm。2. 管道穿墙、接口、三通、弯头、翻高、设备进出口等特殊部位，均应合理设置支架。支架位置依据具体情况而定，但距其界面的距离不得小于200mm。25管道安装管道法兰、卡套等配件严禁埋入地坪中。26管道安装不锈钢管道、镀锌管道与碳钢支架、抱箍不能直接接触，两者应加以隔离，以防电化腐蚀。27管道安装管道补偿器（金属类）前后均应设置固定支架28管道安装大口径的阀门（DN100mm）和部件处应专设管架，不得使管道或设备承受

9、阀门的重力及操作时的作用力。29压力表安装压力表安装：表后部件依次为泄气阀（旋塞阀）、缓冲弯、根部阀。30箱式消火栓安装1.栓口应朝外，不应安装在门轴处。（俗称：开门见栓）2.栓口中心距地面为1100mm，允许偏差为10mm。3.阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。31消防水力警铃安装消防水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，水力警铃与报警阀组的接管为DN20的热镀锌钢管，其长度不宜大于20m。32燃气、输油管道燃气、输油管道应与主接地干线连接，其阀门、法兰、丝扣连接处应作接地跨接。燃气、输油管道的吹扫和压力试验介质应为压缩空气或氮气，严禁用水。33

10、塑料排水管伸缩节的设置塑料排水管上的伸缩节，在立管上采用承插式伸缩节，在横管上采用锁紧式橡胶圈伸缩节。层高4m时，立管每层应设置一个伸缩节。横管直线段2m时，应设置伸缩节，但伸缩节间最大距离不得超过4m。立管伸缩节的安装位置示意图34风口在墙面上安装设在墙面上的排烟口，其顶部标高距平顶以100150mm为宜，叶片方向应朝上；正压送风口宜安装在墙面的下部，其底部标高距进地坪300400mm为宜，叶片方向朝下。35风管与设备连接风管与设备连接应采用柔性短管。柔性短管的长度宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠。防排烟系统的柔性短管应为不燃材料制成，并应有相应的检测报告。36风管穿越防火墙（

11、楼板）的安装风管穿越需要封闭的防火墙或楼板时，应设防护套管，套管的钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间应用不燃材料封堵（如：防火泥、防火沙包等）。37动设备基础安装减震垫设备减震基础采用橡胶减震垫时，中间应铺垫平钢板，每一处的减震垫（含钢板）不宜超过5块。设备调平后经过12周，应再进行一次调平，应确保各减震垫的受力基本均匀。38动设备基础安装减震弹簧设备减震基础采用减震弹簧时，设备基础应抹面平整，减震弹簧应安装在基础抹面或装饰面上。39电缆桥架安装电缆桥架不应在水管下方平行敷设，也不应在易燃易爆气体管道和热力管道的上方平行敷设。允许上述管道在电缆桥架上方或下方交叉通过。40电缆桥架安

12、装钢桥架敷设，其直线段长度超过30m；铝合金或玻璃钢桥架敷设，其直线段15m，均应设置伸缩节。伸缩节的功能可由桥架或连接板上的长形孔完成。此孔上的螺栓不可过度拧紧，以利温度变化时桥架可以伸缩滑移。41电缆桥架安装电缆桥架的配件应采用厂家配套产品，如90直角弯、45 弯头、三通、四通等，施工单位现场自制的桥架配件多数是硬性连接，不利于电缆的敷设。42电缆桥架安装金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE) 可靠，全长应不少于2处与接地(PE) 干线相连接；43电缆桥架安装非镀锌桥架，连接片两端加接地跨接线，与桥架接触处加一个爪形垫片，用于破坏桥加的防腐层（油漆），确保可靠接地。

13、镀锌桥架，不需进行接地跨接，但连接片在每段桥架处必须至少加一个防松（弹簧）垫片或螺帽，确保接地可靠。44电缆桥架安装电缆桥架穿越防火分区隔墙或楼板时，内外均应进行防火封堵，可采用防火泥或防火沙包进行封堵。45电缆桥架内敷设电缆桥架内敷设应排列整齐顺直，在电缆的起始、终端、转角处应挂牌标识，电缆标识牌的内容应包含：编号、型号及规格、起点及终点位置、长度等。46电缆桥架内敷设47配电柜安装1、落地式的配电柜槽钢基础，高出地面50mm以上，并与接地主干线可靠连接，底座周围封闭严密，柜面平整。2、并排安装的配电柜、箱应排列整齐、美观，固定可靠，平整度符合要求。3、配电柜上方不允许安装有水管、风管、照明

14、灯具等部件。48配电柜安装配电柜内部配线应整齐有序，柜门接地牢固可靠，具有单独设置的接地排、接零排，多股软线先上锡再接入端子，每个端子接入导线最多不超过2根，电缆、导线进、出处防护封堵密实，各类标识清晰。49配电箱（柜）安装配电箱箱体应与接地主干线连接，箱内配线应整齐有序，导线外观颜色符合要求，接零排、接地排上的接线端子数量应满足导线接入的需求，多股导线应先上锡再接入，各控制回路应标识清晰。50开关、插座安装要求：1.相同型号照明开关、空调开关或插座在同一室内安装高度应一致，高差不大于5mm，并列安装高差不大于1mm，且相邻间距一致；2.门边安装的照明开关边缘距门框边缘的距离一致，一般为0.1

15、5m0.2m。3.面板平整，周边无缝隙，地插座与地面平齐或紧贴地面；4.开关、插座接线盒内干净无杂物，管口护套齐全，导线裸露部分全部插入接线孔；5.装饰部位的电线导管和开关、插座盒应敷设到位，开关、插座严禁直接安装在装饰板上；6.插座接线正确，接地（PE）线及接零（PEN）线在插座间不允许串联连接，不得剪断后在插座的端子中压接。7.相线进开关，零线直接进灯头。开关线应与相线颜色区分开。51开关、插座安装当设计无要求时，开关面板底边距地面高度宜为1.31.4m，插座底边距地面高度不宜小于0.3m；无障碍场所开关宜为0.91.1m，插座宜为0.4m；老年人专用的生活场所开关宜为1.01.2m，插座

16、宜为0.70.8m；厨房、卫生间的插座宜为0.70.8m；儿童活动场所的插座高度低于1.8m时，必须选用安全型插座；潮湿场所应采用防溅型插座，安装高度不低于1.5m52开关、插座安装ELNELNELNELN插座连接错误正确插座回路中的PE线、PEN线严禁串接，多根PE线或PEN线应先锡焊或压接后，再单独引一根线进插座的PE或PEN端子。53开关、插座安装在墙壁上安装的开关、插座及在地板上安装的插座，其接线盒的顶部应与墙壁或地板表面平齐，如若低于10mm以上，则应加装调整框，使其与墙壁或地板表面平齐。54开关、插座安装强电插座与弱电插座（信息插座）应间隔200mm以上，以避免弱电信号受到强电磁场

17、的干扰。55接地安装屋面上所有裸露的金属构配件均应可靠接地。暗敷的接地点应有相应的隐蔽记录。56接地安装屋面女儿墙上安装的避雷带，高度为150mm，一般在中心位置，如女儿墙宽度大于300mm，则在女儿墙外侧100150mm处。避雷带与支架应采用卡接，支架间距应一致（0.51.5m），转角处为0.30.5m。长度30m及跨越建筑物变形缝处，应设补偿装置。如女儿墙上安装避雷小针，高度应为250300mm，间距为0.51.5m。57接地安装如用不锈钢管作避雷带，避雷引下线及不锈钢管连接处可用10镀锌园钢搭接焊.58接地安装室内低于2.4m安装的灯具（吸顶灯、筒灯、吊灯、金属外壳壁灯、安全标志灯、疏散

18、标志灯等），其金属外壳应可靠接地。对2.4m以下的灯具，应要求灯具生产厂家在灯具外壳金属部分增加接地螺栓，并贴接地标识。同时，管内穿线时应增加一根黄绿双色接地线59接地安装室外安装的落地式景观照明灯具、室外游泳池金属梯及扶手均应作可靠接地。60接地安装变配电室等室内明敷的接地扁钢，要求离地面高度为250mm，离墙距离为1520mm，每隔23m设一个临时接地联结点，应配梅花型螺母。61接地安装接地测试点设置数量应符合设计要求，但不少于4处，其位置距离散水高度一般500800mm；接地测试点装置内应设有镀锌螺栓、螺帽，应设保护罩（盒），并做标识。62各设备机房接地（等电位联结）水泵等电位联结水泵等

19、电位联结配电室等电位联结锅炉房煤气管等电位联结管道入口等电位联结接地安装63浴室卫生间局部等电位联结局部等电位箱（LEB）卫生间局部钢筋网洗脸盆水嘴及排水管道浴缸给水管道浴缸排水管道接地引下干线采暖片及管道PE卫生间插座64浴室卫生间局部等电位联结浴室卫生间局部等电位联结要求1.将浴室、卫生间内金属给排水管、电热水器、太阳能热水器管道、金属浴盆及支架、洗脸盆支架、金属采暖管等和地面钢筋网通过联结线与局部等电位联结端子板连接；当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。2.金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物可不作连接。3.等电位联结支线应采用不小于6mm2铜芯线、干线采用不小于-2

20、54mm镀锌扁钢或16镀锌圆钢联结，连接处焊接牢固或螺帽紧固、防松零件齐全。4.如卫生间内设置电源插座，则其PE端子必须与局部等电位联结。65浴室卫生间局部等电位联结66 大型吊灯（整灯重量大于10kg）的吊钩应与楼顶板砼预埋钢筋焊接牢固，或与砼中预埋钢板焊接牢固，如预埋件漏埋，则可打对穿螺栓固定吊钩。严禁利用塑料膨胀螺栓固定大型灯具吊钩。不提倡金属膨胀螺栓固定吊钩。大型灯具安装前必须利用沙包做吊钩抗拉拔试验，按5倍灯具重量作强度拉拔试验，时间为15min。在施工记录及施工日记中必须有所反映。 与钢筋焊接与预埋件焊接穿楼板固定大型吊灯、吸顶灯安装注意事项67吊（平）顶内安装质量关注点1.吊顶内管线安装应按明敷质量要求施工作业。2.各专业管线支架布置宜进行深化设计，设置综合支架。支架制作应采用机械开孔，严禁电、气焊割孔。支架应刷防腐漆一道，调和漆（面漆）二道后再进行安装。3.管道