JL4×5高效冷却机岗位工培训教材

1、JL型高效冷却机应用培训稿冀东水泥集团装备研发中心目录概要 2技术性能 2结构及工作原理 2结构 2工作原理 5运行操作 5试车 64.2 启动 6 4.3 运转 7 4.3.1 起动阶段冷却风量控制 74.3.2 初步运转 74.3.3 起动速度的控制 84.3.4 冷却风机的控制 84.3.5 正常运转 84.3.6 运行参数和报警限位 94.3.7 运行中问题处理指导 104.3.8 报警 104.4 冷却机停机 114.4.1 正常停机 114.4.2 非正常停机 114.5 连锁、程序和控制 124.6 运行中冷却机检查内容 125 冷却机维护和修理 135.1 预先检查和测量项 1

2、55.2 故障和处理 155.2.1 驱动运动 155.2.2 风室间漏风 155.2.3 风室漏风 155.2.4 衬料磨损 155.2.5 衬墙损坏 165.3 修理 165.3.1 定期修理 165.3.2 意外停机修理 166 液压站 177 检测元件 178 破碎机 179 目前我公司应用推力棒式冷却机简介 1710 易损件 18附图 1932本稿以JL45型冷却机为例概要高效冷却机从回转窑出口接收约1450的熟料，通过运动机构的推动作用完成熟料的输送和冷却。熟料中的热能75以上被再利用，因为热能被冷空气带走离开冷却机，作为二次风入窑，三次风入窑尾预热器或用于工厂其它地方取热。技术性

3、能冷 却 机主体规格JL45液压系统主泵类型负载敏感柱塞泵 名称高效冷却机数量54用1备产量t/d正常5000排量l/min最大260篦床有效面积m2117额定压力MPa25入料温度1450功率kw90出料温度65+环境温度主阀类型电液比例换向阀出料粒度mm25数量4最大料层厚度mmMax 660油缸类型双作用杆油缸推力棒冲程mm正常150数量20冲程次数次/min最大30规格9050200主驱列数量4行程最大200重量t246熟料破碎机规 格10304610干油润滑系统注油机型号YGL-A08转子速度r/min294数量20锤缘线速度m/s16分配器DU型锤头个数30数量20锤头单重kg56

4、电机型号Y2-315L2-8功率kw110重量t18.53、 结构及工作原理3.1 结构 如JL45高效冷却机总图所示。其主要包括：壳体局部熟料输送系统篦床和篦板供风系统和冷却液压驱动站冷却机也包括一些附加设备，如：熟料破碎机、空气炮、润滑系统和温度压力等检测系统。3.1.1壳体局部 如壳体图所示。冷却机壳体由格子型结构组成，分上下两局部，上壳体内浇铸耐热衬料。冷却机出口处下壳体上有一套篦条，25mm以下熟料通过篦子落到下游输送系统，大块熟料入破碎机破碎。在冷却机上壳体后边装有链幕，用来挡住破碎反弹过来的熟料，从而保护冷却机顶板和侧墙。3.1.2 篦床、篦板、熟料输送系统和供风冷却系统见附录所

5、示。高效冷却机的突出特点是将熟料输送和冷却分成两个独立局部。冷却机有篦板，但是只供风不漏料，为非传统式。篦板完全固定，不活动，无漏料和篦下输送系统，篦板固定密封性良好，床下为风室，前部有单独的固定入口，与篦床分开。高效冷却机由标准块组成，一个标准块可以构成一台冷却机，多个标准块组合即可组成一台大型冷却机。每个标准块由4个篦板宽和14个篦板长组成，标准块宽1.3米、长4.2米、高2米，如附录所示。一行标准块之间组成一个或两个风室，室上面是篦床，篦板装在篦床托盘15上，冷却空气由风机供到风室。固定入口标准块16如附录和，装在冷却机前部入口处。固定入口标准块长由5排篦板组成，宽度与下游篦床上标准块等

6、宽，篦板安装在与水平15度角的阶梯状钢架上。前端床面上用几个空气炮来阻止“雪人的形成。篦板前沿的两个位置也装有空气炮，见附录。固定入口的篦板与冷却机其它地方使用的篦板相同，即冷却机篦板只有一种。标准块化设计简化了冷却机的设计、制造和安装。所有标准块即篦床要求出厂前在加工制造车间装配调试好。位于篦板之上大约50mm位置，一套互换的活动、固定横棒02、03输送和搅动熟料，其作用有两个，一是输送，二是使熟料充分冷却。更重要的是熟料的输送和冷却完全独立。不象其它传统冷却机，随着时间的增加，篦板之间的磨损导致冷却效果变坏等。高效冷却机的篦板不运动，所以篦板不是易损件，由于横棒输送系统位于篦床上面50mm

7、位置，所以在横棒和篦板之间总有50mm厚的一层冷料层存在，保护了篦板的受热和磨损。冷却机篦床的设计分成两个根本局部： 固定入口标准块局部。熟料从窑口直接落到固定入口，然后通过熟料自然形成的休止角输送到冷却机下游，固定入口床面上端备有空气炮75和76，空气炮装在前墙上和冷却机侧面与固定入口篦板前沿结构相连，见附录和。通常空气炮可以单独控制，也可以全部由PLC直接控制。中间标准块局部。该局部从固定入口接收熟料，通过活动棒的推动完成熟料输送。该冷却机的冷却空气分布系统，如冷却风管道布置图所示。整个床面采用鱼骨刺供风分布格局，局部供风和室供风相结合，前端高温区为局部供风方式，中后端为室供风方式，供风风

8、机入口带有风量可调执行器，可根据熟料需求调节供风量的大小。室供风是一行四个标准块联合形成一个风室，由一台风机供风，或一行四个标准块中间设隔板形成两个风室，由两台风机分别从两侧供风。3.1.3 运动机构见附录和。篦床上有两种横棒：固定棒02和活动棒03。固定棒和活动棒交替布置，如同传统冷却机固定篦板和活动篦板布置一样。活动棒通过驱动板10驱动，驱动板与驱动框架相连。与传统冷却机的活动框架不同，该活动框架不支撑任何篦板和支撑梁，结构设计相当简单，并用了一套滚动直线导轨19支撑，如导轨图所示。活动棒的安装与拆卸如其动态图片所示。为了防止灰尘等进入风室，驱动板处用了机械式迷宫密封，如标准模块图所示。每

9、个标准块都有一个液压缸，液压缸装在篦床下的风室里，带动活动框架往返运动，运动方向与冷却机中心线平行。一列标准块中每个标准块的活动框架之间由多个连接板连成一体，通过液压缸的驱动使其作同步运动。标准块列与列之间各自独立运动，相互之间允许不同步运动。标准块倾斜安装，有利于熟料输送和横棒的速度调节。3.1.4 空气炮见附录。冷却机安装了两种规格的空气炮： 空气炮75。通过穿过冷却机墙砖衬的连接管安装在固定入口篦床上面和马蹄形床面上面。来自空气炮的压缩空气，在连接管的末端瞬间喷出，驱走固定入口的熟料团和熟料堆积，使熟料滑向冷却机下游的第一个活动棒。 空气炮76。装在固定入口侧面，连接管固定在固定入口2和

10、4排篦板前沿的空气炮管内，此管水平放置，这样有助于使熟料或熟料堆积喷走。空气炮可以设计成手动或PLC自动两种形式，空气炮的连续喷射必须可调，以保证熟料堆连续下流。固定入口1、3、5排和马蹄形侧面安装的、空气炮的附加管，是为了将来冷却机使用中操作的需要，即侧面空气炮76的位置根据现场使用需要可调。 液压驱动系统 液压驱动系统主要有1个液压站、液压管路和20个液压缸三局部组成。液压站由4个独立工作的液压驱动泵系统组成，1个驱动泵带动5个液压缸同步运动，每个驱动泵可以单独起动、运转、停机。液压缸的运动由位移传感器控制，位移传感器安装在每列入口标准块和出口标准块上，位移传感器反应信号给液压泵站的控制系

11、统，以完成运动机构的启动、加或减速、停止和换向动作。液压缸总的冲程长度为200mm，横棒运动通常设定在75mm。 3.1.6 风机 风机74给篦下风室和篦板下局部供风，阶梯模块用一台风机强制供风，篦床前端7排篦板由一台风机强制供风，其后两侧分别有10排篦板局部供风，入口标准块后7排篦板范围和相邻第二行标准块风室可分别配两台风机，从两侧分别室供风，其余每一个风室配一台风机，每台风机输入量大小必须放在窑控制盘上显示，风机入口执行器的调节受PID电控调解器的控制，PID调解器接收来自风机进风管上的流量计的信号，使气流输入量保持恒定设定值。3.2 工作原理来自窑头的熟料直接落到固定入口阶梯床面上，熟料

12、靠床面倾斜和冷却风力的作用滚、滑到冷却机下游，冷却机下游带有交替排列的固定棒和活动棒，通过推力棒的往复推动完成熟料输送。熟料输送全程中，冷空气透过热料层进行充分的热交换使熟料有效地冷却。由于进料端热传导率高，料层较厚，空气阻力变化梯度较大，所以空气压力要求较高以保证必要的空气量。进料端设计成马蹄状目的是防止冷却空气发生“短路现象。熟料的快速骤冷就是在第一室完成的。固定棒和活动棒位于距床面50mm厚固有冷料层上面。熟料层自然下滑的角度通常与水平成3050角。冷却机推力棒运动速度受冷却空气压力控制，该气压选在前端标准块的篦板内或前风室内压力。如果固定入口熟料过多地堆积，造成底部粘住，那么用空气炮调

13、节防止堆“雪人。活动棒往复运动完成物料沿篦床向前输送，每一个动作都要向前推动物料和向后带动物料，但是，由于固定棒、活动棒的几何形状和冷却机的床面倾斜使物料量向前的总较向后的多。活动棒的冲程通常为75mm，也就是总移动量为150mm。熟料移动速度依赖于液压缸的往复运动和篦板上熟料流动特性。液压系统受控于控制器，信号来自前端风室或篦板内压力，风室里的上限压力在预定范围内设定。假设熟料床面太薄，室压下降，那么控制器将降低棒速，以使床面厚度增加，相反，假设床面厚度太大，室压升高，那么控制器促使棒速增加。假设熟料太粗，风容易穿透料层，从而引起压降，使棒速降低，最终引起床料全部流满，导致过载，为了防止该现

14、象发生，控制器也被输送熟料所需的力控制着，因此利用力的下限值去操作横棒的速度，油压压力增加、超过控制下限时，那么增加棒速。横棒将熟料推到冷却机出口通过篦条，粒度小于25mm的熟料被运走，大块的熟料经过破碎机破碎再别离，合格品进入熟料输送系统。4、运行操作运行操作之前，必须详细阅读冷却机的?工艺操作说明书?设备操作维护说明书?和?电气控制说明书?。4.1 试车4.11 设备安装结束后，屡次检查冷却机和关联机械设备，并清扫整个冷却机。4.12 再次来回移动活动框架，检查灵活性和液压缸初始位置的同一性。完善任何有缺陷的地方。4.13 窑运转前，冷却机所有设备连续运行24小时，尽快解决有缺陷的局部，初

15、次运行时，必须检查是否有异音，刺耳声音。是否有碎屑，及轴承是否过热；检查驱动板是否过热可以从风室感觉到；检查冷却机是否漏风。有问题及时处理。检查冷却机边墙和冷却机框架根底，或框架根底和地下支撑之间不漏风。活动框架停止，风机运行时，检查空气是否能顺利穿过篦板。清理篦板和板槽。注意：活动棒运动时，任何人不能进入冷却机。 4.14 检查液压管路是否漏油，是否有暗示液压系统不通畅的声音。系统中的冲击声说明阀有问题。泵中不应有空泡音。4.15 完成初次试车后，作如下工作：紧固篦板下的螺栓，特别是活动局部。检查熟料破碎机轴承是否有润滑油。检查活动框架运动不受阻，模块连接板没变形。检查所有导轨是否活动自如。

16、检查油脂是否渗出滚动导轨内部密封。检查隔板墙的气密性。检查所有液压缸和油管是否漏油。4.16 大约运行一周后，根据运行情况方案停车，对冷却机下方进行检查，不必进入冷却机上部就可以完成。启动操作人员必须明白冷却机的控制系统、设计思想和工作原理，了解和掌握特殊保护联锁、平安保护联锁、窑系统设备运行联锁之后，掌握了冷却机的?工艺操作说明书?设备操作维护说明书?和?电气控制说明书?前方可操作冷却机。4.2.1准备启动之前，以下工作必须已经完成：冷却机系统的所有设备必须已经安装完好、单机试车完毕。各风机的风量已经得到确认。整个电控和自动化系统已经测试完毕，各种保护和联锁已经试验完好。所有报警限位已经设定

17、完毕。各冷却风机已经单独启动运转。冷却机内部和窑口处浇铸料是否已经烘干。清理篦床上所有的异物如铁屑、浇注料等。整个篦床至少铺一层50mm厚的熟料层。保证冷却机内无人存在。所有进入冷却机的检查门、人孔门关好。注意！在冷却机铺50mm冷熟料层时，所有冷却风机务必以最小风量维持一定的风压运转，以防止熟料堵塞篦板或漏料等现象发生。4.2.2启动确认在完成以上工作，机电技术人员确认设备已经具备开车条件之后，那么可以开始启动。4.2.4检查在加热阶段，岗位工须经常观察冷却机的耐火材料衬，检查是否有脱落的现象发生。4.2.5窑料的清理如果窑内有大量的物料熟料、耐火砖等，那么在烘窑前须将这些物料清理掉。冷却风

18、机、熟料破碎机、熟料输送等下游设备应先运转，冷却机驱动应当间歇地运转。4.3、运转随着窑的不断升温，进而投料，熟料将由窑进入冷却机，因此，以下操作务必事先进行。启动熟料输送系统；启动窑头电收尘的输灰设备；启动窑头收尘风机、窑头电收尘器；调整窑头罩负压为0.2mbar,并设定为PID自动调节模式；启动所有冷却风机，按要求调整好风量；如果窑头罩压力调节不稳定，将控制器转回手动模式；启动冷却机驱动，并让它们保持连续运转。4.3.1起动阶段冷却风量控制在起动阶段，各风机所提供的风量应视熟料进入冷却机情况逐渐加大。此时要仔细监测控制篦板、固定棒、活动棒的温度，不得使其超过设计值：篦板100 固定棒150

19、 活动棒200。4.3.2初步运转随着熟料层的建立，各室的阻力增大，操作员应当调整各风机的供风量，以保证熟料通过冷却机后，能到达要求的出料温度。为建立和保持一定的熟料层厚度，冷却机的驱动速度应当随着窑产量的提高而增加。建议手动调节冷却机驱动速度，使F1、F2、F3、F4四台风机所供风室压力到达6080mbar的初步目标值，熟料层厚度保持在600mm660mm。注意！每个室的室压力应大于30mbar。等窑的产量稳定后，操作员应当优化熟料床的厚度、驱动速度和各风室的压力。如果在固定段有熟料堆积非正常，或者熟料结块堆雪人现象发生，应当调整空气炮程序，加快空气炮放炮频率，这样，有助于熟料的移动，防止熟

20、料结团，造成生产事故。4.3.3 驱动速度的控制工艺上，冷却机主要优点：最大限度的回收冷却机的热量，使窑系统经济运行。充分冷却来自窑的熟料，使其到达要求的熟料温度。设计上，四个驱动能独立运行，根据需要，操作员可以手动单独设定每列驱动的速度冲程次数/分钟。驱动速度也可以投PID自动调节控制模式，通过2室压力控制驱动驱动2速度，其运行程序为：如果熟料层变薄，室压力降低，驱动速度将变慢；如果熟料层变厚，室压力升高，驱动速度将变快。注意！如果窑燃料改变或熟料品种改变，那么有可能引起熟料粒度的改变。在这种情况下，为了保证熟料冷却效果和冷却效率，操作员应当重新优化熟料层厚度，驱动速度。4.3.4冷却风机的

21、控制冷却机起动不久，风机流量控制应当转为自动控制模式，保证各室的风量足够。随着熟料层厚度的增加，风机风量跟着逐步调整，直至料层厚为500660mm，窑熟料产量稳定，风机的风量也趋于稳定。4.3.4.1篦床下的检查对篦床下面进行经常、定期的检查是非常必要的，检查内容包括：有无熟料漏料？液压系统管道、液压缸是否漏油？在试生产初期，还应当检查螺栓是否松动？各检查门、观察孔是否密闭？ 4.3.4.2熟料层的检查经常、定期的检查熟料层的厚度、熟料冷却情况，以确认熟料是否被有效冷却。冷却机在稳定运行时，整个篦床的熟料应当是流动平稳，通过熟料层的风量应当充足，以保证熟料活化、细熟料处于悬浮状态。篦板的温度应

22、当不高于100，固定棒的温度应当不高于150，否那么，应当加大冷却风量。4.3.5正常运转窑性能的稳定，对冷却机的稳定运行很重要，因此操作员对冷却机和窑的调整要小范围一步一步地进行。偶尔，从窑出来的料流可能冲得很远，这些情况很可能导致对篦板的热损坏。同时，还会出现所谓的红河现象，这些情况的发生对冷却机来说也是在所难免。遇到以上情况，操作员应当适当采取措施，调整驱动速度/熟料层厚度。这时，保证固定段风量的充足很重要，因为这将有助于篦床上的熟料冷却。当冷却机到达最优化的熟料层厚度和最合理的风量时，整个篦床熟料的外表应当是波形运动，这时，可获得最正确冷却效果。4.3.6运行参数和报警限位严格按照?J

23、L45冷却机工艺操作说明书?要求进行。设计运行参数风机号风量正常值(m3/min)风量报警值(m3/min)风 压mbarF1F2F3F4F5F6F7F8F9参 数正常值报警值固定棒温度150200活动棒温度200600篦板温度30mbar防止漏料，防止对横棒和篦板造成损害。在冷却机固定入口端，防止熟料结块非常重要。在风机和空气炮同时工作时，不得将熟料从固定入口去除，以免造成炽热熟料直接落在篦板上。冷却机的卸空指的是驱动棒上物料的卸空。如果不是检修或更换篦板，推力棒以下的物料仍然保存。在有控制的停窑时，冷却机的停机顺序：-当窑停时，冷却机驱动延时停。-按窑系统的停机顺序，一旦窑尾ID风机停时，

24、冷却机风机风量自动降低70%。冷却机风量降低后，各室要保持充足的风量。这样，方能保证篦板、推力棒的冷却和防止熟料漏料。在窑和篦床完全冷却后，可以移动横棒清空冷却机内物料。在进行这项工作时，风机必须运转，以防止熟料被推进缝隙。篦板上的物料用此种方式无法去除，因为在篦板和活动横棒之间有高度约50mm料层，冷却机无法被彻底清理干净，因此需要人力或吸尘器去除剩余物料。注意：冷却机空料时，不能输送砖或耐火衬料到破碎机。对于短时间停窑，建议定期缓慢驱动冷却机，以保证熟料层维持一定的厚度，各室供风保证最低风量水平，这样，一旦窑恢复正常，冷却机也能很快适应窑的生产要求。4.4.2非正常停机电源失效所有的设备和

25、电机突然停机。紧急电源自动切换，冷却机的冷却风机可以投入运行，保证篦板、篦床不受损坏。如果不设紧急电源，那么务必把冷却机各室的所有的人孔门翻开，这样，多少可以减少一点篦板过热时间。4.4.3 风机停机应采取的措施 如果固定入口系统的风机停止，操作员必须采取措施，尽快恢复其运转，并严密控制窑及冷却机的运转，注意：篦床或横棒温度的提高；冷却机入口被物料堵死。即使风机以最大能力运转，空气炮工作也无法使系统恢复正常运转，这就需要长时间停窑进行处理； 当固定入口系统的风机停止后，要慎重使用空气炮，因它们使熟料层产生漏洞，更糟糕的会使熟料粉进入篦板间隙，进入篦下风室； 如果冷却机活动局部的任一风机停止，横

26、棒及窑都必须立即停止，以防止对篦床和横棒造成热损害，在供风系统正常之前不能启动横棒运动。4.5.联锁、程序和控制冷却机系统中各种电机，挡板和仪表、阀等通过中控系统DCS系统操作和控制，具体详见?高效冷却机电气控制说明书?和?高效冷却机工艺操作说明书?。4.6 运行中冷却机检查内容负责冷却机维护的人员，需要每天都对以下部位进行看听触检查。通过检查点对篦床上面进行检查： 检查横棒，看是否缺陷或松动，检查压块和U形板等。 检查砖墙、帘幕和出口篦条。 检查风室的风是否从U形盖板周围漏出。对篦床平面以上外面进行检查 检查热区耐火衬是否有缺陷使壳体烧红、变形等。 检查密封焊点是否有裂纹。 检查冷却机顶部是

27、否有灰尘堆积，特别是窑门下部壳体上。 检查空气炮及到冷却机的连接管是否有裂纹和漏气处。 检查空气炮在未使用时是否发出异音。通过检查点对篦床下面进行检查 检查篦板是否有缺陷或松动等。 检查风管是否有开焊漏风等情况。 检查直线导轨和液压缸、液压管和软管的漏油情况。 检查联动局部是否有独立动作现象，如液压缸及驱动托架之间，驱动托架与驱动钢板之间等。 检查出口篦条是否堵塞、变形等。 检查风室内是否有熟料漏下，如有那么说明U形盖板和C形密封板已经磨损，必须采取措施，否那么驱动板会磨损。 检查入口端的驱动板密封装置，从固定入口处检查。对篦床平面以下外面进行检查 检查密封焊接是否有裂纹，底架和根底之间是否有

28、气流流出。 检查液压管路系统是否漏油。 检查破碎机轴承润滑、发热等情况。 检查风机。 看、听、触任意非正常现象并及时汇报。冷却机维护和修理5.1 预先检查、测量项主要部件需要预先检测内容序号名 称检测内容代号润滑清洁检查调整状况检查更换性能测试1固定入口TT2横 棒TTT3U和C形板TTT4直线导轨TTTTT5液压缸TTTA6篦下隔墙TT7篦板及其顶板TTT8润滑系统TMTT9液压站、液压管路TTT10风机T11空气炮MSSM12驱动板TT13温度、压力和位移等检测元件TTT14 锤头、篦条TTT注：S每周一次 M每月一次 A每年一次 T见使用指导手册。 表中检测情况可以根据冷却机实际运行维护

29、情况调整。5.1.1 润滑 冷却机的直线导轨为自动润滑，润滑油脂为锂基润滑脂，加油器可长期使用但需定期向油杯中注油。冷却机启动之前启动该润滑系统，此系统即可按照预定加油时间和加油量自动向导轨中提供润滑油，加油器位于冷却机壳体外面，维护人员需要每天检查加油器，确保其仍在正常工作。 在每次较长时间停窑期间，都应润滑液压缸两端球面关节轴承，最小周期为6个月。油脂：锂基润滑脂，每个轴承加足10g油脂。 破碎机轴承润滑要求使用锂基润滑脂。5.1.2 状况检查下述检查必须安排在窑的运转周期和短期停窑期间进行。注意：检查期间确保设备如空气炮、破碎机、驱动设备已经锁定在平安位置。固定入口系统检查篦板没有任何磨

30、损，确定空气炮管道位于篦板前方，假设有必要进行调换。检查内部炮管没磨损，否那么进行修理和清理。如果空气炮管严重磨损，那么更换空气炮管。炮管重新安装之前，送风内管要从冷却机中抽出。马蹄型砌筑钢板及衬料都要撤除并重装。横棒、压块、U形盖板和C形密封板检查所有横棒、压块、U型盖板和C型密封板、篦板和篦板顶板磨损等使用情况，特别要注意入口/出口处的U型板，必要时更换。驱动缸 检查液压缸的入口密封，检查液压缸、软管或管道，不得有任何泄漏。 检查所有固定连接，特别要检查连缸的驱动架和驱动板之间的固定情况，以及固定端缸座和固定框架之间的固定情况。检查缸上球面关节轴承处固定的销子，确保没有任何松动。检查活塞杆

31、是否与轴承头彻底拧紧扭矩500700NM,平安紧固螺销拧紧扭矩60100NM，注意这点非常重要。 检查关节轴承油隙，检查轴承润滑效果；检查定位环是否安装适宜；检查轴承与固定端缸座、缸架和杆头是否对中。直线导轨翻开外刮板检查导轨；去除导轨周围和护板底部多余的油脂和灰尘；检查直线导轨是否松动或刮板是否变形，假设有必要进行更换；检查轨道是否有点蚀，如有那么说明轴承安装不正、润滑不好或轴承内的珠子有损坏。篦床下隔墙检查隔室的气密性对两风室的空气分布很重要。密封板和隔墙板之间最大间隙2mm。空气炮 检查空气炮和连接管是否正确固定，是否有松连接。 检查焊缝和管道连接。 按照空气炮控制说明书检查空气炮的动作

32、。所有空气炮必须用锁链平安防护，这样即使设备有意外也不会掉下伤人。篦下风室检查是否有灰尘物料落下，如果有那么说明U形板和C形板等有磨损，必须更换U形板和C形板等件。入口端部密封和出口端部密封检查入口端部和出口端部驱动板密封，必要时进行更换。风机检查风机入口和出口风管是否有异物；管道或执行器和风室是否堵塞；管道是否漏风；执行风机单独的使用说明书要求。零部件更换方法详见?高效冷却机维护使用说明书?。5.2 故障和处理5.2.1 驱动运动情况1：来自位移传感器的报警。处理：检查液压缸和活动框架之间所有的连接，检查连接螺栓是否有松动现象，修好后组装紧固好；检查标准块间的连接板位置是否正确，或是否已经断

33、裂。情况2：来自液压泵站的报警。处理：检查所有液压缸、连接软管和管道。情况3：高压报警。处理：检查是否有东西阻止框架的自由运动；检查入口和出口驱动板周围的密封是否磨穿，这将阻止驱动板的运动；检查所有液压缸是否自由运动；检查驱动板下面零件如：隔墙、篦板等是否阻止驱动板的运动；检查直线导轨是否磨损；检查上面是否有异物卡住活动框架。5.2.2 风室间漏风原因：由于热冲击或框架的歪斜运动引起标准块间隔墙和框架损坏。处理：更换或调整有关零件，并保证与活动框架之间规定的间隙。标准块之间的连接板和焊到隔墙上的密封板之间的间隙应为2mm。5.2.3 风室漏料原因：驱动板和C形板之间间隙不允许向风室里漏料，否那

34、么会磨损驱动板。通过篦板向风室里漏料，说明篦板磨穿。处理：更换零部件。5.2.4 衬料磨损原因1：正常磨损和温度变化。处理：修补耐火衬。原因2：以前修补工作造成的大面积缺陷。处理：按标准步骤进行修补，确保气密性，防止风从风室吹上来。5.2.5 衬墙损坏原因1：温度变化。处理：按照安装手册修补砖衬。内衬保护板如有必要需进行修复。每块应1040mm长，相互之间10mm焊接。安装后，用隔热材料玻璃纤维填充衬板和压块之间区域。原因2：膨胀节的隔热材料掉出；冷却机壳体由于粉尘堆积过热。处理：按上述方法更换材料。定期清理堆积的粉尘。5.2.6 顶衬损坏原因1：正常磨损和温度变化。处理：按上述方法处理。原因

35、2：顶部钢板结构由于热负荷而变形，造成顶部粉尘聚集。处理：按上述方法处理，定期清理。5.3 修理5.3.1 定期修理冷却机的易损件和关键零部件要求按检修方案定期维修或更换，即使零部件没有损坏也要严格遵守此规定，比方：液压缸要制定合理的使用周期如一年，使用周期一满必须维修或更换，不要等到液压缸出现拉伤等问题才开始维修或更换，这样会污染液压油路造成更大的损坏。冷却机运转时，检查到的非正常情况应予以记录，以便为停机修理作准备。做好修理工作的准备工作，如必要的工具、起吊装置、填充材料或更换部件等。注意：检修时，防止活动框架移动。必须确保活动框架和活动棒被锁住，或与驱动站别离，防止驱动运动意外发生伤人。

36、空气炮也必须排空并互锁，防止意外伤人。不要忘记：冷却机重新启动之前，一定要释放活动框架，使其恢复工作状态。关于冷却机的焊接操作方面，活动框架必须接地以防电流流入直线导轨或液压缸，导致损坏。安装期间，地线一定要先接好。软的绝缘地线接到活动框架和冷却机固定零部件之间。保证地线长度足够长，满足活动框架100mm运动。地线永久保存在冷却机里，维修工作完成之后也不能拆掉。5.3.2 意外停机修理5.3.2.1 横棒当横棒磨损后，冷却机的输送效率将降低，这样需要增加驱动速度。因此冷却机是否要停、横棒是否要换，必须评价驱动速度，即使横棒折断并从冷却机里出来，通常也没必要停止冷却机更换横棒，必须评价和比拟驱动

37、速度。如果一个或几个篦板磨穿，那么活动框架和窑必须停止工作。风机正常冷却熟料，直到熟料、篦床和砌砖足够冷，足可以清理一块篦床来更换篦板，才停止风机。拆卸冷却机入口端部的横棒和篦板之前，不要忘记拆卸热电偶。具体见有关图纸。为了拆卸损坏的篦板，先拆卸横棒和紧固螺栓。如果螺栓拆不掉，那么气割掉螺栓头，小心不要伤到篦床托盘。安装篦板时确保板下密封垫已放好。5.3.2.2 液压缸如果一行中一个液压缸损坏，冷却机也可以短时间运转。此时拆下液压缸，堵塞软管，时刻观察油压压力，直到更换完液压缸为止。整个过程必须保证油路清洁无灰尘进入。牢记当液压装置工作时，必须保持每个部件和油路的清洁，不得有任何颗粒进入液压管

38、路系统和液压缸内。更换液压缸时，要检查一下同列液压缸缸杆运动极限位置是否相同。即在低压油下，向出口方向移动所有缸和驱动板，所有缸的活塞都应到达缸的底部相同位置，如假设不是，连接板必须松开调整，直到所有活塞都到达缸底部。调整好后将连接板按规定扭矩紧好。如果液压缸的位置使运动调不到位，那么在缸架固定端和主横梁之间或缸杆端和驱动架之间加调整垫。5.3.2.3 导轨副线性轴承运转中直线导轨损坏时，从外边注意不到，因为轨道照常运动。此时必须翻开直线导轨上的刮板，检查导轨的松动和损坏情况。检查轨道工作面是否有麻点或导轨里是否有珠子异常。换导轨时注意，每个标准块上导轨有两种：一对活动的和一对固定的。两种导轨

39、安装在橡胶垫上，橡胶垫允许冷却机框架运动时有点摆动。橡胶板必须有一定的预压紧，预压工作由随机提供的一套液压装置完成，见有关安装图。如果更换导轨或紧固导轨，具体操作见高效冷却机维护使用说明书6、液压站冷却机液压站的操作、维护详见?冷却机液压站操作使用说明书?。7、检测元件冷却机温度、压力和位移传感器等使用要求详见各检测元件?使用说明书?。8、破碎机略9、目前我公司应用推力棒式冷却机简介序号用户产量t/d规格应用时间公司产品1吉林松江熟料生产线2500JL252004.52内蒙武川熟料生产线5000JL452006.63亿利熟料生产线2500JL262021.2进口史密斯产品4磐石一期熟料生产线3

40、500JL352003.45扶风一期熟料生产线4000JL442003.10 10、易损件 JL45冷却机易损件明细表序号图 号名 称材 质每台数量使用部位14A通风管道ZGCr25Ni2080阶梯模块21 A测温活动棒ZGCr28Ni124篦床前1排模块38A活动棒GZGCr28Ni2020篦床前1排模块48活动棒ZGCr28Ni6112篦床51A固定棒GZGCr28Ni2024篦床前1排模块61固定棒ZGCr28Ni6108篦床74活动棒压块ZGCr28Ni6272篦床82固定棒压块ZGCr28Ni6170篦床92A前部U形盖板ZGCr28Ni68篦床前端103BU形盖板ZGCr28Ni664篦床112B尾部U型盖板ZGCr28Ni68篦床尾端123挡铁ZGCr28Ni6170篦床135楔子16Mn764篦床14GB879-86弹性柱销764篦床15JL5000.081喷嘴一喷头ZGCr25Ni126空气炮系统16JL5000.082喷嘴二喷头ZGCr25Ni122空气炮系统17JL5000.081A喷嘴三喷头ZGCr25Ni122空气炮系统189锤头ZGMn13A30破碎机193锤轴4530破碎机