O型密封圈压缩量和加热圈计算

1、影响密封性能的其它因素1）O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了0形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。2）挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力、0形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致0形圈被挤出损坏。最大允许挤出间隙gmax压力MPa0形圈截面直径W1.782.623.535.337.00邵氏硬度A703.500.080.090.100.130.157.000.050.070

2、.080.090.1010.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A803.500.100.130.150.180.207.000.080.090.100.130.1510.500.050.070.080.090.1014.000.030.040.050.070.0817.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A903.500.130.150.200.230.257.000.100.130.150.180.2010.500.070.090.100.130.1514.000.050.070.080.090.1017.500.040.050.070.080.0921.0

3、00.030.040.050.070.0850mm）或5%（内径50mm）.0斷启若殂坚.4虫更芸匚图不同磽瞳材料。型醴期周上所量的压培力当0型圈装在外沟槽中（作为“内圆密封”），0型圈沿圆周长方向被压缩。在安装后的状态，其最大周长压缩量为1%。若超过以上拉伸或压缩量，会导致0型圈截面尺寸的过度增加或减少，这会影响0型圈的工作寿命。0型圈沿周长方向拉伸1%,会导致其截面尺寸缩小0.5%。技术参数:O型圈可以广泛应用在各种环境。环境的温度、压力、速度和介质决定了密封材料的选择。为了正确地评估0型圈是否对某种具体应用适用，我们必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑：工作压力静密封内径大于50mm

4、的0型圈在5Mpa以下工作时，不需要挡圈；内径小于50mm的0型圈在lOMpa以下工作时，不需要挡圈；（与材料硬度、载面尺寸、间隙有关系）40Mpa以下，必须使用挡圈；50Mpa以内，使用特殊的挡圈。注意最大许可间隙。动密封压力小于5Mpa的往复运动，不需要使用档圈;大于5Mpa，必须使用档圈。速度（与材料、应用有关）往复运动速度最大0.5m/s；旋转运动速度最大0.5m/s；温度60C至+325C（与材料种类和介质相容性有关）在评估时，极端温度和连续工作温度都要予以考虑。对于动密封，由于摩擦生热造成的温度升高，要特别注意。介质由于有着许多不同特性的密封材料可供选择，德克的密封件可满足几乎所有

5、液体、气体和各种化学介质的使用要求。沟槽设计导入倒角正确的沟槽设计可以从一开始就消除可能的损伤和密封失效。由于0型圈安装时受挤压，所以设计0型圈导入过程中接触的零件时，必须要有规定倒角和倒圆。tat倒角最小长度z,作为与0型圈截面直径相关的函数，列于下表中:41-g伯时坏表1-1导入倒角导入倒角最小长度（Zmin）0型圈截面直径d215202.51.51.783.02.02.623.52.53.534.53.55.335.04.06.99到如倒角的表面粗糙度为:RzW4.0mm，RaW0.8mm上一页下一页表面粗糙度在压力作用下，弹性体将贴紧不规则的密封表面。对气体或液体密封的紧配合静密封，被

6、密封表面应满足一些基本的要求。密封表面上不得开槽、创痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。对于动密封，配合面的粗糙度要求更高。按照DIN4768/1T和IS01302标准中对表面粗糙度的定意，我司对沟槽各个表面的粗糙度要求推荐为如下表：表1-2沟槽表面粗糙推荐值：负载类型表面表面粗糙um接触区域如50%RaRmax配合面0.1-0.41.6动密封沟槽槽底、槽侧面1.66.3导入面3.212.5压力脉动0.86.3配合表面压力恒定1.66.3静密封压力脉动1.66.3沟槽槽底、槽侧面压力恒定3.212.5导入面3.212.5端面密封沟槽设计建议（轴向）1MICtMlUh/rtA：tmO型圈在轴向发生

7、变形。在压力作用下，0型圈会产生径向运动，所以要注意压力的方向。若压力来自内侧,则0型圈的外径应该与沟槽的外径接触（其周长压缩1%到3%），如图1-10。若压力来自外侧，则0型圈的内径应该与沟槽的内径接触，最大允许拉伸3%,如图1-11。表1-5矩形沟槽尺寸-轴向压缩。d2h+0.10b+0.20r1r21.501.101.900.2-0.41.801.302.402.001.502.602.502.003.202.652.103.603.002.303.900.4-0.80.2-0.43.552.804.804.003.255.20上一页下一页工业用静密封沟槽设计建议（径向）il图1-12O

8、型圈表1-6静密封沟槽尺寸-径向压缩：的尺寸d2tb+0.20zr1r21.501.101.901.50.2-0.41.801.402.401.52.001.502.601.52.502.003.201.52.652.203.602.03.002.303.902.00.4-0.80.1-0.33.552.904.802.04.003.255.203.05.004.106.503.05.304.507.203.06.005.007.803.67.005.909.604.00.8-1.28.006.8010.404.59.007.7011.704.510.008.7013.004.512.0010

9、.6015.604.5注：t的公差取决于d3h9+d4H8或d517+d6H911-15话塞密對图L14活;工业用往复运动密封沟槽设计建议:表1-7液压动密封沟槽尺寸-径向压缩:d2tb+0.2zr1r21.501.301.901.50.2-0.40.1-0.31.801.452.401.52.001.702.601.52.502.103.301.52.652.203.601.53.002.603.901.80.4-0.83.553.054.801.84.003.505.301.85.004.456.702.75.354.657.102.76.005.408.003.67.006.209.50

10、3.6表1-8气动动密封沟槽尺寸-径向压缩:d2tb+2.0zr1r21.81.552.301.50.2-0.40.1-0.32.652.353.101.53.553.154.201.80.4-1.205.304.856.402.773.006.408.403.6表1-9O型圈挤出极限(公制,mm)O型圈截面直径d2770邵氏硬度(A)的0型圈压力(Mpa)径向间隙(S)3.500.080.090.100.130.157.000.050.070.080.090.1010.50.030.040.050.070.0890邵氏硬度(A)的0型圈压力(Mpa)径向间隙(S)3.500.130.150.

11、200.230.257.000.100.130.150.180.2010.50.070.090.100.130.1514.00.050.070.080.090.1017.50.040.050.070.080.0921.00.030.040.050.070.0835.00.020.030.030.040.04图活塞杆密封KI1-16臧体压力-3d畠氏4auiaoa直径间陳图1T80型圈挤出械限O型圈挤出极限与间隙:O型圈在沟槽中受介质压力作用下，会发生变形，“流”向间隙位置，达到密封效果。也就是说，随着压力的增加，0型圈发生更大的变形，其应力也增加，获得更紧的密封。在0型圈承受高压的情况下，会被

12、挤入到间隙中，造成密封失效。建议使用高硬度抗挤出的挡圈，如聚四氟已烯或硬的橡胶材料。在静密封的应用中，可以通过修改沟槽设计来达到不使用挡圈即可承受更高的压力。设计时我们应该注意使间隙尽可能小。挤出极限的大小取决于0型圈的硬度、工作压力及沟槽间隙大小。0型圈沟槽的径向间隙必须保持在表19中给出的最大径向间隙范围内。若公差太大，会导致0型圈从间隙挤出（如图117）。允许的被密封元件之间的径向间隙S取决于系统压力、0型圈截面直径和0型圈的硬度。表19所推荐为的最大径向间隙值S是0型圈截面直径和硬度的涵数。除聚胺酯和FEP封装0型圈外，表19可应用于其它所有橡胶材料0型圈。对压力大于5Mpa且0型圈内径大于50mm；以及压力大于lOMpa且内径小于50mm；我们推荐使用挡圈。值得注意是，表格1-9中的数值基于以下假设：各零件完全同心，且受到压力作用不发生膨胀。若实际情况与该假设不符，则该间隙值应该更小！对于静密封，我们推荐使用8/g7的公差配合。聚胺酯材料0型圈由于具备