3000立方和2000立方储罐施工组织方案

1、 3000立方和2000立方储罐施工组织方案目录1 . 项目概述和编译基础22 、 施工准备23 . 施工程序34 . 储罐工厂预制55 . 水箱安装106 . 焊接157 . 罐体总装检验178 . 罐装试验179 . 防腐1910.浮顶安装1911.浮顶吊装试验1912.质量控制和检验计划19十三、安全保障措施2214.劳动力规划2315 、主要施工方法的施工设备及材料2416.交货验收2517.工作危害分析 ( JHA ) 报告2618 、储罐专业质检方案2819 坦克建造计划30项目概况及准备基础1.1 项目概述惠农油库储罐区8台3000m 3浮顶油罐和4台2000m 3 浮顶油罐现场

2、预制组装。储罐规格如下：序列号姓名小路材料重量（公斤）评论13000m 3浮顶罐18000Q235-B84945铝浮板重约1.62吨22000m 3浮顶罐15500Q235-B62594铝浮子重约1.27吨1.2 编译依据GB50128-2005立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范。SH/T3530-2001石油化工立式圆柱钢储罐施工技术标准。GB50236-98现场设备、工业管道焊接施工及验收规程。JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程。JB4730-2005压力容器无损检测。施工图。施工准备2.1 施工工艺准备（一）对施工图进行三级联审，

3、并做好详细记录。施工方案已获得业主批准，并进行了详细的安全技术交底，施工记录表齐全。（2）本工程所用材料均应具有合格的质量证明书。如对材料证明或货物有疑问，必须重新检验，无证明材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。（3）做好基础验收，基础应符合设计规范要求，并结合土建交付材料进行验收，并做好验收记录.地基验收并经业主同意后方可进行罐底施工。（4）预制前，应根据图纸、材料规格和施工规范的要求绘制储罐的布置图。所有削减成型的特殊钢板和罐顶支撑构件应在包装发货前在制造图例上进行标记。2.2 施工设备的准备施工机械应按施工机械计划配备，保证机具性能良好，

4、并随时填写机械操作记录。2.3 施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路畅通，并按要求铺设临时水电线路。材料的采购、验收和储存材料的采购应根据储罐的布置情况而定。材料的采购要合理，既要考虑缩短施工时间、节省施工材料、节省人力资源，还要考虑施工难度和施工质量控制。材料供应商应为国家级大型企业和全国知名企业。进场后，应按照国家有关规定对材料进行验收。特别是钢板的验收，必须严格按照GB/709-2006进行，对钢板的几何尺寸、不平整度、外观、厚度、短面变形、钢板腐蚀等进行检查。物料存放：大件物品在天上存放时应摆放整齐，尤其是钢板放在地上时，地板应用枕木

5、抬高。在潮湿的条件下盖上一块布。小件应存放在库房内，重要件应由专人保管。所有材料都应在标签上标明材料和规格。物资入库配送管理：物资验收合格后，由仓库管理计算机及时入库。材料放行时应出具施工方管理人员签字和项目部技术组签字的材料回执。建设计划 罐体预制 基础验收 罐底铺设 顶圈壁板组装 罐底焊接 边缘板探伤 包边角钢组装 纵缝焊接 拱顶组装 拱顶焊接 水平、椭圆、垂直检查 临时拱顶支架组装 抱杆顶升装置安装 第二圈壁板组装 纵缝焊接 顶升顶圈壁板 环缝焊接 中间各圈壁板组装 纵、环缝焊接 无损检测 无损检测 底圈壁板组装与底板角焊缝焊接 充水试验 无损检测 内浮顶安装 基础沉降观测 防腐 内浮顶

6、升降试验 交工验收储罐工厂预制预制(1) 罐底排版底板预制前，应绘制布局图，并应符合下列要求：底板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底由中板和边板组成。边板的径向宽度在罐壁侧面与罐底搭接接头之间。不得小于700mm，且超出罐壁外侧不得小于50mm。并应沿圆周方向均匀排列。底板上任何相邻焊缝之间的距离应大于 200mm。 罐底边板之间有对接连接，下方加垫板。中板之间使用搭接接头。(2)罐底预制测量现场允许偏差（mm）长度 AB、CD2对角差ADBC3宽度 AC、BD、EF2主要是弓形边板和中边板的切割。罐底中板和罐底边板采用网材预制技术，由半自动火焰切割机切割而成。 （边板可以预留一块羊毛

7、）。所有中腹板和边板下的第一块材料在卸货前应由项目部技术团队进行检验合格，并以此材料作为样板，然后再加载其他类似材料。完成的材料应根据图纸的版面编号用油漆笔进行标记。弓形边板尺寸允许偏差：圆弧边板尺寸测量零件图：乙AB差价合约(3)罐底除锈防腐底板切割后的局部凹凸不大于变形长度的1%，且不大于20mm。若超过此要求，则必须整平，并在距凹槽20mm处对接头处及上下表面的凹槽进行防锈氧化处理。皮肤去除。罐底与基础接触的一面应进行喷砂除锈，除边缘50mm以外的部分应涂刷环氧煤焦油漆两次。4.2 墙板的预制（1）布置图应在壁板预制前绘制，并应符合下列要求：每圈墙板的纵向焊缝应沿同一方向逐圈错开，间距应

8、为板长的1/3且不小于500mm。底环壁板纵向焊缝与罐底边板对接焊缝的距离不应小于200mm。壁板开口水口或开口水口外加强板外缘与罐体纵向焊缝的距离不应小于200mm；与罐体周向焊缝的距离不应小于100mm。( 2)墙板的预制主要包括板材检验、切割下料、修圆三个工序。在预制工厂中，工艺流程如下：编号测量记录下料、切割排版板料检验交付安装检验滚圆 (3)对钢板的切割要求：切割每块钢板时，应报项目部技术组检查后再进行切割和切割。壁板尺寸公差：测量现场允许偏差（mm）板长10m板长10m宽度 AC、BD、EF0.50.5长度 AB、CD11.5对角线差AD-BC22直线度交流，BD0.50.5A B

9、 C D11墙板尺寸测量零件图：AEB 差价合约（4）钢板切割要求：厚度=6mm的壁板必须用等离子半自动切割机切割，凹槽手工打磨； 8mm的钢板必须用半自动气割机切割。切割时，钢板必须放在准备好的临时胎架上进行切割（最好准备两套胎架）。轮胎骨架图如下。(5) 钢板的修圆要求：(6) 3000m3浮顶罐壁板共有7条，从上到下的厚度分别为：6、6、6、8、8、10、12 。2000m 3浮顶罐壁板共有6条，从上到下的厚度分别为：6、6、6、8、8、10。墙板的凹槽加工类型为：纵缝厚度 S 10 603 503 60厚度S10 S1503 S2缝6S110mm时，偏心量/10，1.5mm。b) 对接

10、环缝错位：上环板8mm时，错位小于1.5mm。上环板8mm时，偏心量/5，2mm。c) 罐壁垂直允许偏差不大于3mm。5.5.5 罐壁焊接顺序：a)围板采用点焊方式组装；b) 围板外侧纵缝焊接；c) 罐体吊起后，纵缝侧分段拆焊；d) 上下壁板纵缝焊接后进行环缝，焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊；e) 底环壁与罐底边缘板之间的角焊缝。5.6 其他部件及辅助设备的安装5.6.1 安装开孔水口时，应与罐体轴线平行或垂直，水口法兰应水平或垂直，螺栓孔分布应在跨中。5.6.2 储罐整体试验前应安装所有管件及附属设备的开口、管道和垫板，并用0.1MPa压缩空气对开口加强圈进行气密性试验。5.6.3

11、安装测油管和液位测量管时，必须保证垂直度偏差不大于5mm。5.6.3 梯台的安装要求按钢结构工程施工及验收规范GB50205-95执行。6. 焊接6.1 焊接工艺焊接工艺评定按JB4708中焊接工艺评定的要求进行，评定项目数量应能充分覆盖全部焊接施工能力。焊接工程师根据焊接工艺鉴定报告编制焊接工艺卡（工艺说明书），指导焊接操作。6.2 焊工参加储罐建设的焊工必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试证书。证书上的项目应与所焊接的钢种、焊接方法、焊接位置相一致。6.3 焊材及焊接设备6.3.1焊接采用电弧焊，焊条牌号：J422在Q235和B之间。6.3.2 焊材质量证明书资料齐全。5.3

12、.3 焊条的烘干、配送和回收应由专人负责。储存条件如下：相对湿度60%；温度10，并作详细记录。6.3.4 施工所用焊接设备应完好无损，经检验合格后投入使用。6.3.5 焊工应配备合格的焊条绝缘筒，焊条重复烘干次数不得超过2次。6.4 焊接环境6.4.1 当焊接环境出现下列情况之一时，焊接前应采取有效的防护措施：下雨天和下雪天；风速超过8m/s；焊接环境温度在-20以上；相对湿度大于90%。6.5 焊缝的外观检查6.5.1 所有焊缝均应进行外观检查，表面质量应符合JB4730-2005焊接表面质量中、级焊缝的标准。6.5.2 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，表面不应有尖锐的形状变

13、化，而应平滑过渡。6.5.3 对接焊缝咬边深度不得超过0.5mm；倒扣的连续长度不得超过100mm。6.5.3 焊接检验人员应及时做好气象和焊接记录。6.6 焊缝的无损检测本标段不包括无损检测，但为方便其他单位检测及时修复，应积极配合检测单位，并通知检测单位在条带施工完毕后进行检测。检出率如下：6.6.1 墙板纵向焊缝，对于每名焊工焊接的每一板厚，取初焊3m焊缝任意部位300mm进行射线探伤，无论以后焊工多少。对于每块板厚，在每 30m 焊缝处从焊缝任意部位取 300mm 进行射线探伤。6.6.2 壁板的周向焊缝，每板厚，取初焊3m焊缝任意部位300mm进行射线探伤，每板厚取60m焊缝任意部位

14、300mm进行射线探伤。 ，以上检查不考虑焊工人数。6.6.3 从每个焊缝处取两个 300mm 的底环壁板进行探伤，其中一个尽量靠近底板。 T 形接头 100% 缺陷检测。6.6.4 按6.6.1，其他墙板的射线探伤部位应有25%位于T型缝处。6.6.5 射线探伤不合格时，探伤长度两端应延长300mm进行补充探伤。延期部分不合格的，应继续延期。6.6.6 上述检验按JB4730-2005的规定进行，按类标准合格。6.6.7 底环壁板与罐底边板焊接后，罐角焊缝应进行渗透探伤或磁粉探伤。6.7 焊补6.7.1 焊缝经检验不合格的，焊接检验员应在修补部位作明显标记，并详细告知修补焊工缺陷的性质和程度

15、。6.7.2 对焊缝缺陷进行修补时，如采用碳弧气刨，应进行抛光、着色检查，然后进行补焊。补焊长度不能短于50mm。6.7.3 同一部位修理次数超过2次时，焊接工程师应制定修理工艺，现场指导修理工作。7、储罐整体装配检验 罐壁组装焊接后，应检查罐的几何形状和尺寸，应符合下表的要求：项目允许偏差（mm）测试方法罐壁高度允许偏差5/1000H钢尺测量罐壁铅垂允许偏差4/1000H吊线测量底环壁板表面半径允许偏差D 12.513钢尺、模板12.5 D 4519罐壁局部凹凸变形厚度252510罐底局部凹凸变形2/100L 和 50罐底电缆检查固定顶局部凹凸变形 95%重大质量事故：012.2 质量控制要

16、点我公司在工程建设中坚持“质量第一”的方针，坚持“客户至上”的服务宗旨，把工程质量放在首位，坚持贯彻执行我公司质量方针和GB/T19000- ISO9000系列标准确保工程质量。在本项目设立的控制点，要求施工人员做好自检和施工记录，并由检验人员进行质量检查并记录，每道工序都坚持质量标准，严格把关，确保工程的整体质量。该项目。储罐施工过程的主要控制点如下表所示：分层代码姓名检查成绩焊工资格A2材料质量证明文件检验及复检A2基础测试A2罐底防腐检测A2罐底及边板铺设检测乙边板焊缝检测乙中板底层焊道检验乙罐底焊缝检测乙罐底真空泄漏测试乙预制构件的检验乙第一节 墙板安装检查乙罐顶焊接检查乙侧板组对检验

17、乙壁板焊缝检查乙壁板焊缝的无损检测乙大角焊缝检测A2浮盘铺设检查乙浮盘焊接目视检查乙浮盘真空泄漏测试A2附件安装检查乙整体罐体检查乙罐体除锈检查乙腐蚀检查A2罐装试验A2沉降观测乙加强板密封性测试乙除锈和外部防腐检查乙保温隔热检测乙最终验收A1密封和隐藏A1过程过程控制（由施工承包商设置）C12.3 质量控制措施12.3.1 组织措施12.3.1.1 值班人员必须经过培训，熟悉施工程序和方法，焊工必须具有相应岗位焊接的资格证书。12.3.1.2加强施工人员质量意识教育，树立以质量求信誉、以质量求效益的观念。12.3.1.3 工序间必须进行自检、互检和专检。如果前一个进程失败，则下一个进程拒绝构

18、造。12.3.1.4 焊工应进行焊工编号和岗位定位，并各负其责。12.3.1.5 专职质量检验员应对施工全过程进行监督检查，作业不符合质量要求的，有权停止施工。12.3.1.6 实施全面质量管理，制定切实可行的预防质量事故发生的措施，并根据施工情况定期召开质量分析会议。12.3.2 技术措施12.3.2.1 严格控制下料，半成品几何尺寸如有不合格要求，必须返修。12.3.2.2 罐体所有主辅材料必须有质量证明书或复检报告。12.3.2.3 严格执行焊接工艺。12.3.2.4 防变形措施(1) 反向变形法焊件在相反的方向放置或变形以发生变形。焊接后与预制的反向变形进行抵消，使焊件达到设计的平整度

19、。（2）焊接顺序的调整抗变形方式、对称加热方式罐底的焊接是先短焊缝向外焊，再长焊，对称断面退焊法。储罐顶板的焊接顺序与储罐底部的焊接顺序相同。(3) 放大截面法罐体环焊缝采用槽钢胀圈焊接，纵焊缝在每条带板、中部和底部焊接三块防变形板。12.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司验收合格后，方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽记录。12.3.2.6 及时做好施工环境气象管理工作。有下列情形之一的，应在不采取防护措施的情况下停止施工：雨;风速大于8m/s；相对湿度大于90%。12.3.2.7 制定并实施质量奖惩措施。12.3.2.8 质检部门定期进行质量检查，杜绝质量常见问题的发生。十三、安全保障措施

20、1 3.1 开展全员HSE入职培训教育，牢固树立安全第一的理念。13.2 安全措施应在技术披露中予以披露。13.3 大风天气的安全措施13.4 将地锚放在地面上，用钢丝绳固定地锚和罐顶吊装吊耳。13.5 准备塑料布和防水油布等覆盖物；预制场应架设多道简易防风林，用于小部件的预制。13.6 铺设底板、安装墙板和顶板时，应使用合格的吊装索具和固定装置，并设置好拉绳，防止吊物受风影响摆动。起风时应暂停吊装作业。13.7 大风天罐组对准时，只能进行点焊；罐顶吊装到位后应立即进行临时点固定，以免刮风时顶板刮落造成事故。13.8 雨雪天气安全措施13.9 罐体施工时，罐体应安装漏电保护装置，并用导线将两个

21、导电夹连接起来。在雷雨天气中，一个夹子应夹在油箱上，另一个夹子应夹在地锚上。13.10 施工用配电箱应安装防雨帽，确保用电安全13.11 电焊机、氩弧焊机等应设置防雨棚或加盖篷布保护。13.12 场地材料堆场和机棚周围应挖排水沟，并确保排水沟畅通，做到雨停、水散，不影响施工进度。13.13 长期露天放置的施工设备和材料应抬高，防止雨水浸入腐蚀。13.14 交叉作业应互相检查和提醒。13.15进入厂区施工，不得随意走动，必须遵守厂区安全管理规定。13.16 起吊过程中，各手动葫芦应同步。如有异常情况，应在继续吊装前进行处理。13.17 罐顶稳定性试验和强度试验时，应有专人负责检查出风口，以防发生

22、意外。13.18 施工应严格按照各类工种的安全技术操作规程进行，并按规定佩戴劳动防护用品，确保员工人身安全。14. 劳动力规划序列号人名数量专案经理1施工经理1技术员1物料员1会计1预算员1优质员工1保安人员1铆工20焊机40火焊工3探伤仪2起重机8测量员2钳工2司机2辅助工25电工215、主要施工方法的施工设备和材料 15.1 施工设备序列号机器名称型号规格数量1汽车起重机25吨22汽车起重机50吨13卡车10吨14货车0.5吨15手动葫芦10吨166手动葫芦5吨107手动葫芦3吨58滚筒12200019半自动切割机310磨料切割机400211角磨机1501512角磨机1001013直流电焊

23、机M2-5004014交流焊机BN-500515逆变焊机ZX7-630 _ _216焊条干燥箱YGCH400117温带箱101-4118焊条绝缘筒Z-1004019超声波探伤仪CTS-23120X光机250EG-S21二十一自动胶片处理器爱克发1二十二等级AT-G2123经纬仪J2124焊缝检查尺425空气压缩机126真空检漏箱115.2 主要施工方法材料计划序列号姓名型号规格单元数量评论1碳素无缝钢管2198米240水平支撑，倒链柱碳素无缝钢管3258米32中心柱3碳素无缝钢管894米120轮胎工具4碳素焊接钢管483.5米500脚手架5铁盘子20米260平台板、喇叭、吊耳6铁盘子14米22

24、壁板抗变形7铁盘子8米28水平支撑8角钢756米130柱斜撑9角钢505米50临时设置，轮胎工具10槽钢二十二米240膨胀环11槽钢12米100中心伞架、轮胎工具12六角钢24mm米30撬棍13钢丝绳16米360柱平衡14钢跳板300030050片7016、交货验收 储罐竣工后，通知甲方进行全面验收，并由生产厂家提供以下技术文件。储罐交货验收证明；材料证书；焊缝射线检测报告；焊缝超声波检测报告；焊缝磁粉探伤报告；焊缝检测报告；储罐总成检验记录；储罐整体试验记录；焊补记录；罐底检查记录；地基沉降观测记录。竣工图、设计变更、工程联系表。17. 工作危害分析 (JHA) 报告序列号基本流程/工作步骤

25、已识别的 HSE 危害预防控制执行人1上班前召开安全会议不适用1确保所有人员都熟悉与储罐安装操作相关的程序文件。2 保存记录。2起重机到位压断四肢、伤害手指/手、捏手指/手。1 所有参与工作的人员都知道与起重机和安装工作相关的危险。2 吊车就位后，将支腿完全伸出，放置垫块。起重机在作业过程中，应在起重机周围围上警示带，并悬挂“未经许可不得进入”的标志。3 起重机应放置在坚固、水平的表面上。4 指定设备指挥官控制起重机的定位和移动。5 只有合格的吊机/吊装监督/指挥方才能进行吊装3材料预制件肢体受伤，手指/手受伤，手指/手被夹伤用钢丝绳吊起钢板。工作时戴上合适的手套，手和手指远离吊索或钢板下方，

26、以防夹伤。卡车卸料时发生事故合格的司机驾驶并遵守交通规则滚筒合格的操作员必须接地。弧焊、火焰切割使用前检查并标记焊机。焊接工作只能由经过培训的焊工进行。焊工在焊接时必须穿戴个人防护装备，例如防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩。接地线夹必须在焊接前连接好。氧气瓶和乙炔瓶必须固定并保持直立（用阀门扳手），并且必须安装回火保护器。保持空气和调节阀无油。4底部安装焊接粉碎手夹子应夹在合适的点上。一定要戴手套。捏/压碎的手指提醒员工搬运钢板时注意手指。电光眼炎、飞溅火花灼伤焊工应佩戴专用口罩和劳保，其他人员不得直视弧光或用眼睛靠近焊接点。5壁板安装焊接挤压/挤压手板夹应夹在合适的点上，并系好拖绳。手被上翘的

27、链条擦伤一定要戴手套。磨刀伤手，伤眼打磨时戴上手套和护目镜研磨导致噪音性耳聋、神经症（头痛、脑肿胀、头晕、耳鸣、失眠等）打磨时戴上耳塞或化妆棉。高温引起中暑、虚脱、头晕、恶心呕吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等。保持缸体通风，多喝水，减少缸内工作时间。电光眼炎、飞溅火花灼伤焊工应佩戴专用口罩和劳保，其他人员不得直视弧光或用眼睛靠近焊接点。6顶板安装焊接电光眼炎、飞溅火花灼伤焊工应佩戴专用口罩和劳保，其他人员不得直视弧光或用眼睛靠近焊接点。挤压/挤压手板夹应系在适当的点上，并系好拖绳。滑倒/绊倒危险应清除罐顶上的所有材料等，以防止人员滑倒/绊倒罐顶栏杆尽快完成。穿防滑安全鞋。上下攀爬时，务必使用合适的安全鞋。18 、储罐专业质检方案专业质检方案合同号：项目专长：储罐允许文件编号日期：编辑：由.批准：版本：编号活动检查内容检查使用的法规、标准和文件需