某啤酒公司废水处理设计方案_secret

1、PAGE PAGE 35 北 京 美 华 博 大 环 境 工 程 有 限 公 司BEIJING MW-BODA ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO. LTD.第一章 工程概况某啤酒（襄樊）有限公司废水治理工程由某环境工程有限公司承担污水站的施工设计、土建施工（2000m3综合楼）、设备供货、安装以及出水达标。依据某啤酒（襄樊）污水处理合同及相关协议，确定: 设计规模：Q=4000m3/d 进水水质：CODCr2000mg/L BOD51200mg/L SS：400mg/L 设计出水水质按中华人民共和国污水综合排放标准 （GB8978-1996）中污水综合排放标准的一级标准

2、执行。即： 进水水质：CODCr100mg/L BOD520mg/L SS70mg/L一工艺流程： 水下曝气器 提升泵 原水 粗格栅 调节水解池 细格栅 一级接触氧化池 中沉池 鼓风机 二级接触氧化池 二沉池 提升泵 排放 清水池 集水池 外运 浓缩与脱水 污泥储存池 二工艺流程说明：1计量在提升泵出水立管上安装超声波流量计探头，对站区处理的污水进行瞬时和累计计量，二次仪表显示于综合楼的控制室内。2预处理工艺 初格栅栅隙为20mm。调节池水解平均水力停留时间为2.5h。设水下曝气器，兼起曝气和供养作用，保持水中溶解氧含量0.5mg/L,兼性菌大量繁殖。调节池出水经泵提升至反切式旋转细格栅，重力

3、流入一级接触氧化池。3.好氧深化处理工艺 本设计的好氧深化处理工艺采用二级好氧工艺，总水力停留时间为17.28h，池中挂弹性填料，池底均不布散流式曝气器，二者配合使用。实践证明氧的转移效率有极大提高，处理水质好。 两级接触氧化池及中沉池，二沉池均分为四格，从中间可划分为左右两个系统，每一系统可以独立运行以适应水量的变化，使整个工艺具有灵活性。 4空气系统 接触氧化池采用鼓忿机曝气系统，鼓风机房设置三台风量为39.77m3/m 的三叶罗茨风机，两用一备。 5.污泥处理系统中沉池、二沉池产生的剩余活性污泥先汇入污泥贮存池，经污泥泵提升至污泥脱水机房：在机房内污泥经污泥脱水机浓缩后，再经带式压滤机将

4、污泥脱水至含水率80%的泥饼，外运。运行稳定后，每一班运行处理污泥一次，每班6-8小时。冬季，污泥贮存池向污泥脱水机房每次排泥后，应及时打开排泥管泄空阀泻空管中污泥，防止冻后阻塞污泥管道。 由于污水处理站区地势较低，故经处理后的污水首先进入一个集水井 内，经泵提升至甲方另建的一个较高的清水池后外排。 第二章 主要构、建筑物及设备一览表一主要建、构筑物一览表： 主要建、构筑物一览表（净尺寸）名称 尺寸（m）单位数量备注格栅井 1.0X0.6X1.1座1钢混调节水解池 14.3X10.7X3.5座1钢混一级接触氧化池 15.0X6.0X5.5格4钢混中沉池 6.0X3.2X5.5格4钢混二级接触氧

5、化池 9.0X6.0X5.5格4钢混二沉池 6.0X4.2X5.5格4钢混污泥贮存池 5.0X4.0X3.48座1钢混鼓风机房、配点室 16.5X6.0X5.2座1砖混污泥脱水机房 16.5X6.0X5.2座1砖混集水井 4.0X3.5X2.7座1砖混 二主要设备一览表： 主要设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1污水提升泵CP3127-180MT430Q=83.5m3/h h=12m N=5.9台3瑞典飞力水泵（2用1备）2水下搅拌机TOS-22B N=2.2Kw套4四用3弹性填料串长L=1300 直径150串952浙江中兴4超声波流量计LCD-3台15旋转细格栅SXS-0812N=0.7

6、5Kw n=6rpn台1带电磁阀6弹性填料直径150m312607散流式曝气器YJB-600 直径600个1448填料直径150756二级接触池9曝气器YJB-600个72二级接触池10污水提升泵WQ150-8-7.5Q=167m3/h H=7m N=7,5kW 台2蓝深泵业公司（一用一备）11鼓风机 SSR-200 Q=39.77P=53.9Kpa N=55Kw台3山东章丘（两用一备）12空气过滤器ZLL-52台3风机配套13污泥提升泵CP3102-180MT430Q=10m3 H=14m N=3.1Kw台1瑞典飞力泵14污泥混合器HC-100 N=0.75Kw 410X1640套115污泥

7、浓缩机DNS-1 带宽1.2mN=1.1Kw套116带式压滤机DYQ-XC型 带宽1.0mN=2.2Kw套117溶药槽JDY-3000 N=3.0Kw套118螺杆泵G30-1YCT160-4AQ=0.2-4m3/h N=2.2Kw台1加药泵 工作压力0.6Mpa19管道泵BG50-50A Q=11.2m3/hH=40m N=4.0Kw台1反冲洗网泵20空压机Z-0.3/7 N=2.2Kw台1 三主要化验设备一览表： 主要化验设备一览表：1分析天平1套精度1/100002架盘天平1台3显微镜1台1600倍4可调万用电炉6X600W1台5电热恒温干燥箱202-D1台6生化培养箱1台7单列式二孔电热

8、恒温水浴锅HH-S11-21台37-100 第三章 工艺调试方案单机试车： 单机试车要求设计、施工、厂家、甲方技术员、工程监理及调试人员在现场进行，由施工单位操作。1设备及安装检查 水泵A检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固；B点动设备，观察转向是否与标识一致；C观察设备的振动、噪音、电压、电流是否正常，并做好记录； 风机A检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固；B润滑油是否注满；C观察电机轴承温度变化幅度是否稳定D检查风机的转向，保持与风机外壳标识一致；E调节阀门，观察压力表的读数变化情况，在阀门开到最大时，观察压力表读数是否达到额定压力；F观察设备的振动、噪音、电压、电流是否

9、正常，并做好记录；G检查风机室内的空气是否保持清洁，及地面是否有积尘，保证进气滤清装置工作正常。 管道阀门A检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；-B管道与阀门连接紧密程度； C检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。 2电气设备调试 设备电气调试要求电气设计、电气安装、甲方电气工程师及监理、调试人员必须在场。电气控制柜检查 （1）电源主回路及控制回路接线是否正确 （2） 电控柜接地是否良好。 设备电气检查检查水泵、鼓风机、水下曝气器、回转格栅、污泥泵及带式压滤机等 设 备主回路及控制回路是否正确； 检查以上设备回路的绝缘情况。 设备试运转 先断开主回路，观察各控制回路无负载条件下的运行是否正常；

10、 如各控制回路一切正常，再接通主回路，进行空载点动运行，调整水 泵、风机、曝气器、格栅等正方向运转，及设备运转方向调整； 空载运转正常后，再进行负载运行，注意观察设备运行情况是否符合 设备运行要求 以上设备及安装检查与电气设备调试可以根据实际情况同时进行。工艺清水调试1设备空载调试之后，即可进行设备带载及工艺清水调试；2操作程序：将清水注满水解调节池； 开启水下曝气器及两台提升泵，将水提升至一级接触氧化池； 开启旋转细格栅； 二级接触氧化池注满水后，开启两台鼓风机； 集水井水满后，开启一台提升泵。3清水试车连续进行1-2天，随时观察并做好记录，发现问题及时解决。三工艺污水调试接触氧化法工艺调试

11、本身就是对生物膜的培养，一般称为挂膜。挂膜菌种大多采用生活粪便水或生活粪便水和活性污泥的混合液。挂膜过程必须使微生物吸附在固体支承物半软性填料上，同时，还应不断供给营养物，使附着的微生物能在载体上繁殖，不被水流冲走。正常情况下，在挂膜时应将菌液和营养液同时加入。挂膜一般有两种方法：闭路循环法、连续法。 闭路循环法：将菌液和营养液从设备的一端流入，从另一端流出，将流出液收集在一水槽内，不断曝气，使菌种与污泥处于悬浮状态，曝气一段时间后，进行分离沉淀，去掉上清液，将菌种适当添加营养后再回流入接触氧化池，如此形成一个闭路循环。直到发现填料上长有粘状污泥，即可开始连续进水。这种挂膜方式需要菌种及污泥量

12、大，而且营养缺乏，成膜时间较长。 连续法：在菌液和污泥循环12次后即可连续进水，并使进水量逐步增大。这种挂膜法由于营养物供应良好，只要控制挂膜液的流速，保证微生物的吸附，待挂膜后再逐步加大水力负荷至满负荷。 燕京（襄樊）啤酒废水处理工程污水工艺调试，考虑到工程实际特点，采用连续法。具体操作如下：受季节影响较大，因此首先应对废水水量进行现场了解。本设计一级、二级接触氧化池分两组，既可同时运行又可单独运行，但是考虑到对调试周期的影响，因此不论水量多少，均采用两组运行。 各设备置于手动控制位。 污水引入，注满调节水解池、一级接触氧化池、中沉池、二级接触氧化池（其间按照操作规程先后启动水下曝气器、污水

13、提升泵、旋转细格栅）后，停止进水，启动两台鼓风机进行预曝气，为投加菌种作准备；条件具备，优先选择啤酒废水污泥，其次为生活污水厂污泥作为接种污泥，先后对一级接触氧化池、二级接触氧化池、调节水解池一次性投加污泥60吨（含水率按80%计），投加比例为：8:5:2。泥投加后，为使其能够迅速恢复活性，同时考虑到由于无污泥回流装置，连续进水将使污泥大量流失，因此采用闷曝、沉淀、间歇进水交替运行的方式，通过测定出水CODCr、DO等相关指标，逐步加大进水频率，使营养物补充足量。该步操作持续3-5天后，填料上有粘性污泥产生，即可连续进水。调试过程中，通过启动一台污水提升泵，控制水流速度保证微生物的吸附，挂膜成

14、功后，满负荷运行。如果活性污泥投加不具备，则菌种采用生活粪便水，操作方式为闭路循环法。第四章 管理制度、工作制度和人员配备方案一管理制度： 设置污水处理站，实行站长负责制，所有污水站员工工作对站长负责。 调试期间，污水站运行对调试技术员负责，站长给以配合。二工作制度： 日工作班次：3班 班工作时间：8小时早班：8:30-16:30 中班：16:30-24:30夜班：24:30-8:30 每班提前15min到岗，进行交接班并作详细记录。 三人员配备方案 本污水站调试期间定员15人，其中干部1人，要求具有污水处理相关知识，并具有较强的管理经验；操作工8人，具有高中以上文化程度，责任心强；化验员2人

15、，有化验经验，能适应调试期间化验水样多的特点；电工3人，有丰富的现场经验；维修工1人。 各岗位定员 各班定员表 岗位名称人员类别班次与定员人数早班中班夜班合计工艺流程工人1113污泥脱水间工人1113电气工人1113技术员兼站长干部11化验化验员22维修工人11替班2合计15 说明：（1）中班、夜班电工可以兼职，但是要求出现问题能够及时到岗；（2）本定员表仅适用于调试期间，正常运行后，可以根据工程方案和 公司实际情况进行调整； (3)工艺调试初期，由于涉及到污泥投加等，劳动力需求大，但时间 集中，因此，本定员表未做考虑。 第五章 人员培训方案一人员培训计划： 计划一：异地培训。地点：北京方式：

16、讲课、实地参观时间：3天 人数：4人以内其它：费用自理 计划二：现场培训。 地点：燕京（襄樊）啤酒污水处理站方式：讲课、现场参观人数：全部参加 时间：3天以上一、二计划供甲方采纳一种。二培训大纲1污水处理基本知识。 （1）工业废水处理常用方法 （2） 啤酒废水的水质特点 （3） 一般监测指标和控制指标 （4） 污水站运行管理2设备操作规程。 以各设备使用说明书为依据，结合本工艺特点，制定并讲述水泵、鼓风机带式压滤机等主要设备操作规程。3 分析化验 以CODCr、BOD5、SS、MLSS等测定为讲述重点。 第六章 验收 一水样监测。 在水质运行稳定的情况下，经甲方及公司同意，向所属环保部门申请监

17、测。申请验收。整理水质调试资料和报告，检查是否齐全，装订成册，配合公司各部门向甲方提出验收要求。三 主要构、建筑物及设备说明:1格栅及格栅井原污水进调节水解池前经过格栅，用以截留大尺寸的悬浮物及难溶性固体，减少后续生化处理的有机负荷。选用人工格栅，栅间距20mm，栅宽600mm，一台格栅井尺寸：1000X600X1.1mm地下混凝土结构数量：1座 2.调节水解池根据啤酒废水排放的不均匀性，为保证污水处理系统中均质、均量，避免较强冲击负荷影响，同时考虑进一步改善废水的可生化性同时也能有效地去除一定量的有机物，设置水解调节池。池内加弹性填料，并设水下曝气器，以调节水质，防止沉淀，并使污泥处于缺氧壮

18、态，兼性菌大量繁殖将大分子有机物分解为小分子有机物，提高原污水的可生化性。 调节水解池尺寸：14.3X10.7X3.5m(净) 总池容：643.5m3 有效水深：2.8m 填料高度：1.3m(弹性填料，共952串) 水力停留时间：2.5hr 水下曝气器：TOS-22B型 日本 功率：N=2.2Kw 数量：4台 提升泵 污水进入调节池经水解后，由泵提升到后续处理工艺。全处理流程采用一次提升。提升泵设三台，夏季最大流量时为两用一备，冬季最小流量时一台运行，以适应季节的变化。3反切式旋转喜歌山 根据设计负荷，确定一期调试水量为6000 m3/d即250 m3/h（时流量系数取1.5）。进入污水站水质

19、根据设计方案采用设计参数确定进水水质如下CODCr：5000 mg/lBOD5：2900 mg/lSS：2400 mg/lNH3N：29.66 mg/lpH：6硫化物：11.76 mg/l挥发酚：2.16 mg/l石油类：13.1 mg/l色度-：100污水处理系统达标排放标准CODCr： 300 mg/lBOD5： 60 mg/lSS： 200 mg/lNH3N： 25 mg/lpH：69硫化物： 1 mg/l挥发酚： 0.5 mg/l石油类： 10 mg/l色度-： 80二、工艺流程及流程简介污水处理工艺流程废水机械格栅集水井泵絮凝反应沉淀池SBR反应池静态混合器出水污泥浓缩池调节池污泥贮

20、存池泵带式压滤机滤液回流集水井鼓风机排气水下搅拌器回流泵加药装置加药装置泥饼外运泵污泥混合器水下搅拌器回流泵水解酸化池生物选择器污泥回流污水处理工艺流程2工艺流程描述主体工艺：絮凝反应沉淀水解酸化SBR工艺絮凝反应沉淀池絮凝反应对抗生素废水抑菌效力有明显的消减作用。其作用机理是絮凝剂中的Ca2+、Al3+、Fe3+及其氢氧化物和有机聚合物PAM等，与抗生素分子的活性集团，如OH、NH2等，形成了难溶复合体而丧失其活性，使抗生素药物效价被去除。絮凝处理后，会使废水中的微生物种类和数量增多，生长正常，废水性质趋于普通有机废水。同时，通过混凝沉淀后，为后续好氧生物降解较大地减轻了有机负荷。水解酸化池

21、在水解酸化阶段，大量的兼氧菌将废水中的固体物质和胶体物质迅速截留和吸附，截留下来的物质吸附在污泥表面，在大量兼氧菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶解性有机物，同时在产酸菌作用下将大分子物质、难于生化降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，提高废水的可生物降解性，使得后续的好氧处理所需的停留时间缩短，能耗降低。还可使部分污泥得到消化和稳定，提高了污泥的脱水性能，减轻污泥处理的负荷。SBR工艺在SBR进水端设置了生物选择器，与进水同步回流75100活性污泥，使回流的大量生物菌群得到适应、淘汰和优选等过程，从而能够培育、驯化、诱导出活性很强的微生物群体，使之对原污水的毒性、pH、温度的变化具有适应

22、性，对后续好氧降解有机物可起到非常有利的稳定作用，同时对抑制丝状菌繁殖，避免污泥膨胀具有重要作用。主要构构筑物、设备一览表一、主要构筑物一览表序号数量土建构筑物名称构筑物描述011格栅井及集水井钢筋砼结构尺寸：108m 有效水深：2.4m021调节池钢筋砼结构尺寸：50104.5m 有效水深：4.0m 有效容积：2000m3031絮凝反应沉淀池钢筋砼结构尺寸：2087.4m 有效水深：反应池3.2m，沉淀池6.2m有效容积：470m3041加药间砖混结构尺寸：84.8m 净高5m051水解酸化池钢筋砼结构尺寸：32246.4m 有效水深：5.2 有效容积：4000m3063SBR反应池钢筋砼结

23、构尺寸：40256m 有效水深：5.0m 有效容积：5000m3073污泥浓缩池（在SBR反应池内）钢筋砼结构尺寸：858.5m 有效容积：255m3081管廊砖混结构尺寸：77.24m 净高4.0m091污泥贮存池钢筋砼结构尺寸：12104.5m 有效水深：4m 有效容积：480m3101脱水机房及维修间框架结构尺寸：2512m（两层） 首层层高4.2m，二层层高6.6m111综合楼框架结构尺寸：21.612m（三层） 每层层高3.3m121鼓风机房及变配电室砖混及框架结构尺寸：45.4712m 层高8m二、主要设备一览表序号名称数量型号及性能参数01机械格栅1JTGS800有效栅宽：700

24、mm， 栅条间隙：5mm， 整机功率：1.1kw02流量计1ZQJ-A日累计流量量程1106 m3， 瞬时流量量程1104 l/s最低测量水深100mm03一级污水提升泵3CP3152MT432流量：188m3/h， 扬程：10.5m， 电机功率：11kw转速：1455r/min， 电压：380V， 配：自耦装置04水下搅拌器2TOS-37B循环水量：94m3/h， 电机功率：3.7kw， 转速：1500r/min电压：380V， 配：自耦装置05二级污水提升泵3CP3152MT432流量：135 m3/h， 扬程：13.5m， 电机功率：11kw转速：1455r/min， 电压：380V，

25、配：自耦装置06电磁流量计1MAG5000/3100W口径：DN25007水下搅拌器12TOS-55B循环水量：126m3/h， 电机功率：5.5kw， 转速：1500r/min电压：380V， 配：自耦装置08静态混合器1SV-30/400DN400， L=1000mm， Q=240400 m3/h09絮凝加药装置1型号：JDY4000总容积：4000升， 槽体尺寸：16002000mm搅拌机功率：3kw， 电压：380V10絮凝加药泵2GN251流量：0.762.1 m3/h， 压力：0.4Mpa， 电机功率：1.5kw转速：230630r/min， 电压：380V，配：MBW15Y1.5

26、型机械调速器11污水提升泵（加药间内排水）1QX5100.3流量：5 m3/h， 扬程：10m， 电机功率：0.3kw，电压：380V12滗水器6BBS-500滗水量：500 m3/h， 电机功率：1.5kw13膜片式曝气器9534KKI215200， 表面积：0.025 m2， 曝气量：0.54 m3/h14鼓风机4D801.7出口压力：1.7kgf/cm2， 风量：80m3/min， 电机功率：132kw转速：2980r/min， 出口口径：DN250配：消声器、空气滤清器15回流泵4CP3152MT431流量：250m3/h， 扬程：11m， 电机功率：18.5kw电压：380V， 配：

27、自耦装置16排泥泵4CP3127MT430流量：150m3/h， 扬程：9m， 电机功率：7.5kw电压：380V， 配：自耦装置17污泥提升泵22PN流量：3058 m3/h ， 扬程：2217m， 转速：1450r/min电机功率：11kw18脱水加药泵2GN251流量：0.762.1 m3/h， 压力：0.4Mpa， 电机功率：1.5kw转速：230630r/min， 电压：380V 配：MBW15Y1.5型机械调速器19脱水加药搅拌器2电机功率：3kw， 电压：380V20带式压滤机（韩国产）2NP3000带宽3米， 电机功率：2.2kw， 配：污泥混合器， 空压机， 皮带输送机21手

28、动单轨小车1SC0.5起重量：0.5吨， 起升高度：5m22手动单轨小车1SC1起重量：1吨， 起升高度：5m23电动单梁悬挂起重机1DX2起重量：2吨， 起升高度：6m， 跨度：8m大车电动机型号：ZDY124功率：20.4kw， 运行速度：20m/min配套电动葫芦MD12-6D起重量：2吨， 起升高度：6m主起升功率：3kw， 主起升转速：1380r/min主起升速度：8m/min， 慢起升功率：0.4kw慢起升转速：1380r/min， 慢起升速度：0.8m/min运行功率：0.4kw， 运行转速：1380r/min，运行速度：20m/min24电动单粱桥式起重机1DL型（地面操作）起

29、重量：5吨， 起重机功率：21.5kw起重机转速：1380r/min， 起重机运行速度：60m/min跨度：10.5m， 电压：380V配套电动葫芦MD15-6D起重量：5吨， 起升高度：6m， 主起升功率：7.5kw主起升转速：1380r/min， 主起升速度：8m/min慢起升功率：0.8kw， 慢起升转速：1380r/min慢起升速度：0.8m/min， 运行功率：0.8kw运行转速：1380r/min， 运行速度：20m/min25轴流风机1T3021/2功率：0.156kw， 叶轮直径：250mm， 主轴转速：2790r/min流量：2140m3/min， 叶片角度：35度工艺调试方

30、案一、单机试车及联动试车单机试车与联动试车均要求设计、施工、厂家、甲方及调试人员在现场进行。试车均以清水注入。1水泵A检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固；B点动设备，观察转向是否与标识一致；C观察设备的振动、噪音、电压、电流是否正常，并做好记录；2风机A检查安装牢固程度，固定螺栓、法兰连接是否紧固；B润滑油是否注满；C观察电机轴承温度变化幅度是否稳定D检查风机的转向，保持与风机外壳标识一致；E调节阀门，观察压力表的读数变化情况，在阀门开到最大时，观察压力表读数是否达到额定压力；F观察设备的振动、噪音、电压、电流是否正常，并做好记录；G检查风机室内的空气是否保持清洁，及地面是否有积尘，

31、保证进气滤清装置工作正常。3管道阀门A检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；-B管道与阀门连接紧密程度；C检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。二、单体调试操作说明1格栅作用：格栅设在流程的首位，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质，以保护后续水泵的正常运行。运行方式：自动兼手动，控制格栅每小时运行10分钟。栅渣斗清理视情况每天1-2次。注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。2流量计作用：反映进入处理站的瞬时流量和累计流量。运行方式：一天24小时运转。注意事项：一天应观察记录6次，将瞬时流量和累计流量数据整理成表格型式。一旦发现情况有异应立即通知维修人员。3集水井作用：收集、贮存污水，保证潜污泵

32、的运行条件。运行方式：污水经格栅自流进入，由一级提升泵排出。一级提升泵控制采用自动兼手动，现场控制。一级提升泵3台，2用1备。自动控制采用液位控制器，具体安排如下： 低 水 位：-5.600 m，低于此水位时停泵； 中 水 位：-5.200 m，高于此水时启动一台水泵； 高 水 位：-5.200 m，高于此水位时启动另一台水泵，两 台水泵同时工作； 超高水位：-4.200 m，此时报警； 超低水位：-5.600 m，此时停泵并报警。注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。调节池作用：生产废水24小时连续排放，水质、水量变化较大，调节池主要作用是使来水混合均匀，使进入

33、系统的水质水量稳定。同时满足二级潜污泵的运行要求。运行方式：调节池废水由一级提升泵打入，二级提升泵排出。二级提升泵控制采用自动兼手动，现场控制。二级提升泵3台，2用1备。自动控制采用液位控制器，具体安排如下： 低 水 位：-4.400 m，低于此水位时停泵； 中 水 位：-3.000 m，高于此水时启动一台水泵； 高 水 位：-1.500 m，高于此水位时启动另一台水泵，两 台水泵同时工作； 超高水位：-0.600 m，此时报警； 超低水位：-4.500 m，此时停泵并报警。 另，调节池内设置两台水下搅拌器，也采用自动兼手动，现场控制。自动控制采用液位控制器，具体安排如下： 低 水 位：-4.

34、400 m，低于此水位时，停止搅拌； 中 水 位：-3.000 m，高于此水时，同时启动两台搅拌器；注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。加药间单元：加药间包括溶药设备，贮药池，加药泵三个单元。运行方式：A.溶药罐采用人工加药，补水。罐内设搅拌机一台，采用人工控制，混合均匀的药液溢流进入贮药池。B.贮药池设两个，两池最高液位有穿墙孔相通，运行中交替使用。C.加药泵也设两个，互为备用，进药管分别连接两个贮药池。电气控制采用自动兼手动。自动控制靠贮药池中的液位控制器控制，将两台泵编号为1#、2#，对应的贮药池也编为1#、2#，则对应液位关系如下：先检查1#池的液位是否

35、高于-1.800m，是则启动1#加药泵；当液位低于-2.100m时则停止1#泵；同时检查2#池的液位是否高于-1.800m，是则启动2#加药泵；当液位低于-2.100m时则停止2#泵，如此往复，交替工作。另外，所有加药泵（包括PAC加药泵和PAM加药泵）与调节池内的二级提升泵连锁，随二级提升泵的启闭而启闭。注意事项： 由于溶药装置的加药和补水为半自动方式，要求操作人员经常巡视，防止贮药池供给中断发生。反应池作用：提供药水反应的水力条件，使混凝反应进行的较为充分、彻底。运行方式：二级提升泵打入，自流流出。注意事项：经过一段时间的运行，可能在池子的底部产生积泥，因此应视情况一周内排泥1-2次。沉淀

36、池作用：使混凝沉淀后的泥水分离，达到去除大部分SS的目的。运行方式： 反应池自流进入，经集水堰溢流排出。注意事项：应视情况一天内排泥1-2次。水解酸化池作用： 在兼性菌的作用下，降解大分子的有机物，增加污水的可生化性。降低SBR池的处理负荷。运行方式： 污水靠重力流，经穿孔布水管进入，出水由溢流堰排出。水解酸化池内设12台水下曝气器，采用手动方式，根据需要开启，一般情况为常开。注意事项： SBR池作用：为本工艺的主体处理工艺，绝大部分的有机物都在此得到降解。并使各项处理指标达到排放标准。运行方式：SBR池由水解酸化池出水重力流入，反应完全后上清液由滗水器排出系统，进入城市管网。 SBR池分两期

37、建，一期设3池，分别设为1#SBR池，2#SBR池，3#SBR池，运行周期为12h，每周期分进水及污泥回流工序，曝气工序，沉淀工序，排水工序，排泥工序共五个工序。每池每天运行2周期，每天共运行6周期。排出比为1/5。SBR池的整个工艺流程的自动控制受PLC指挥。电器动作简要描述如下：首先1#SBR池进水阀开启，同时1#回流泵开启，当1#SBR池液位达到标高2.00m时或1#进水阀开启达到4小时，1#进水阀和1#回流泵关闭。1#进水阀开启1小时后1#进气阀开启，开启8小时后关闭；1#进气阀关闭1小时后1#滗水器开始启动；当1#SBR池液位由2.00m降至1.08m时滗水器停止下降并开始复位，同时

38、1#排泥泵启动，当1#SBR池液位达到1.00m时停止运行。1#SBR池进水阀开启4小时后2#SBR池进水阀开启，同时启动2#回流泵，后续操作同1#SBR池相同。2#SBR池进水阀开启4小时后3#SBR池进水阀开启，同时启动3#回流泵，后续操作同1#SBR池相同。3#SBR池进水阀开启4小时后1#SBR池进水阀开启，同时启动3#回流泵，如此循环，往复动作。当1#、2#、3#进水阀全部处于关闭状态，并且水解酸化池处于高液位（3.70m）时，报警并开启事故电动阀。当1#、2#、3#进水阀任一阀处于开启状态时，事故电动阀自动关闭。运行周期组合如下图：充水期4.0h曝气期8h排水期1.0h沉淀期 1.

39、0h排泥期0.5h闲置期0.5h每座SBR反应池每周期的运行模式如下图所示：排泥工序排水工序进水及污泥回流工序沉淀工序曝气工序10.鼓风机作用：为SBR池曝气充氧，同时使SBR池中的活性污泥与废水充分混合，搅拌。运行方式：4台鼓风机操作为手动，风量调节根据SBR池中的溶解氧浓度高低。注意事项：风机操作及相关安全问题参考风机房有关规范。三、调试方案本流程的主体工艺为“絮凝反应沉淀+水解酸化+SBR”，其工作原理如下：絮凝沉淀主要去除原水中较高浓度的SS，使污水中大量抗生素物质分离，减轻后续工艺的有机负荷；在水解酸化池中利用兼性菌的作用，使水中较大分子的物质转化为小分子的易被生物降解的物质，提高污

40、水的整体可生化性，便于生物处理；SBR池是本工艺流程的主体处理单元，在这里绝大部分的有机物得到降解，故而是污水处理达标排放的决定一环。根据本工艺的特点，制定调试步骤如下：絮凝反应沉淀1）.做烧杯实验。首先配制浓度为10%的PAC和浓度为0.05%的PAM溶液，然后在调节池内取混合水样，分装在10个烧杯中，每个水样250ml作为一个组，然后取PAC溶液逐个加入，且加药量依次增大（加药量做好记录），搅拌后，观察混凝效果，做几组后，选择效果较好的确定出PAC的最佳药量范围；再取一组水样，根据确定的PAC投加量，分别投加进原水，搅拌出现矾花后，逐个渐增投加PAM溶液搅拌，做几组，选择效果较好的确定出P

41、AM的最佳药量范围；最后再取一组水样，在PAC，PAM最佳药量范围内确定出二者的最佳组合投加药量。2）.生产实验。按烧杯实验确定的药量范围，选择加药泵的转速，使符合实验的药水比。通过反应池和沉淀池的运行效果，反复调节，直到达到或接近实验的效果。3）.药物配制浓度和药物投加量确定后，按加药间的自动控制要求，通过反复实验，确定出溶药罐的投药速率和自来水补给率，使溶药罐，贮药池，加药泵能和谐动作，以满足生产的连续性。4）.在手动调试达到预期效果后，控制改为自动。四、水解酸化池和SBR池（先从1#SBR池开始）投加污泥投加地点：1#SBR池，实行多点投加；投加方式：投加污泥时，SBR池中先充入3 m深

42、的清水，然后视情况将池中的曝气开到最大，使整个池处于剧烈的挠动状态，使投入的泥种不致沉淀。投加泥量：首次投加，一次性投入接种污泥30吨（按含水率80%计）。污泥培养1）.SBR池污泥培养先将新投入的活性污泥闷曝，时间视情况延续一天左右，一方面使压滤的泥饼得到充分溶解，另一方面，使接种的污泥恢复活性。在闷曝的过程中，一边观察污泥的表观颜色，一面通过显微镜检测，直到污泥恢复活性。在确定污泥活性恢复后，打开进水电动阀，进水1小时，然后继续曝气5-6小时，再进水1小时，继续曝气5-6小时，如此重复。当水位达到设计水位时，曝气结束后，停止供气，沉淀1-2小时，打开滗水器排水至设计水位。每次进水后，在曝气过程中，观察记录污泥量的变化。注意在加入新鲜污水后，能过镜检观察污泥的活动状态变化。重复操作C、D、E。在污