食品的良好生产规范GMP课件

1、第三节 食品的良好生产规范（GMP） 一、概述二、GMP 的主要内容 本节点睛视野链接 良好生产规范（GMP），要求食品工厂在制造、包装及贮运食品等过程中，对人员配置、建筑、设施、设备等的设置及卫生、制造过程、产品质量等管理各环节，均能符合良好生产规范，确保食品安全卫生和品质稳定。 良好生产规范是一种具有专业特性的品质保证或制造管理体系，英文简称为 GMP（good man-ufacturing practice）。 一、概述 GMP 的重点 确认食品生产过程的安全性； 防止异物、毒物、微生物污染食品； 有双重检验制度，防止出现人为的损失； 标签的管理，生产记录、报告的存档以 及建立完善的管理

2、制度。一、概述 GMP 的发展过程（如表5-3-1）。一、概述 表5-3-1 GMP 的发展过程国家和机构 发 展 历 史 美 国 1963年，FDA制定了世界上第一部药品的良好生产规范 （GMP）1969 年，FDA发布了 食品良好生产工艺基本法 （简称 GMP 或 FGMP 基本法） 世界卫生组织（WHO） 1969年，颁发了自己的GMP，并向各成员国家推荐，受到许多国家和组织的重视，经过三次的修改，是一部较全面的GMP英 国 1971年制订了GMP（第一版）；1977年又修订了第二版；1983年公布了第三版，现已由欧共体GMP替代欧 共 体 1972年公布了GMP总则指导欧共体国家药品生

3、产；1983年进行了较大的修订；1989年又公布了新的GMP，并编制了一本补充指南；1992年又公布了欧洲共同体药品生产管理规范新版本 一、概述 国家和机构 发 展 历 史 日本 1974年，以WHO的GMP为蓝本，颁布了自己的GMP东南亚国家联盟 1988年，制订了自己的GMP，作为东南亚联盟各国实施GMP的文本 国际食品法典委员会（CAC） 食品卫生总则 ，可以认为是食品业的 GMP中国 1985 年开始陆续制定了 15 个专业卫生规范以及 食品企业通用卫生规范 （GB 14481 1994）； 制定 膨化食品良好生产规范 （GB 17404 1998） 和 保健食品良好生产规范 （GB

4、17405 1998） 两个具体的 GMP，使我国在食品行业实施 GMP 时能完全与国际接轨续 表二、GMP 的主要内容GMP 的主要内容（见图5-3-1）。图5-3-1 GMP 的主要内容设计与设施的要求（见图5-3-2）。（一）设计与设施图5-3-2 设计与设施的要求 1. 设计 （1）凡新建、扩建、改建的工程项目，总体设计、厂房与设施的一般性设计、建筑和卫生设施应符合国家有关规范的规定； （2）选址。地势较高、干燥，交通方便，有充足水源的地区；厂区周围不得有有害气体、烟尘、放射性物质和其他扩散性污染源，远离危害食品安全卫生地区； （3）厂区环境。布局要合理，生产区与生活区要分开，生产区位

5、于生活区下方向。厂区应绿化。主要道路通畅，主要通道应铺设水泥或沥青。路面应平坦、无积水，有良好的排水系统。（一）设计与设施 2. 设施 （1）车间按工艺流程要求合理布局，与生产能力相适应，无交叉污染环节，便于清洗和消毒等卫生管理； （2）应按工艺流程划分作业区域和配置设备，不同作业区域应加以有效地隔离； （3）厂房与设施必须结构合理、坚固、完善，易于维修和保持清洁； （4）车间地面应采用无毒、坚固、不渗水的建筑材料，地面平坦防滑、无裂缝，易于冲洗消毒； （5）车间的墙壁和天花板应使用无毒、防水、防霉、不渗水、不脱落、平滑、易清洗的浅色涂料或其他建筑材料； （一）设计与设施 （6）车间门、窗要严

6、密不变形，易于清洗，生产过程中经常开闭的门窗应设有防蝇虫、防尘装置； （7）工厂应有充足的自然采光或人工照明； （8）车间内应有通风设备，能及时排除蒸汽、油烟等，保持车间内空气新鲜； （9）在车间应设置满足需要和符合要求的洗手、清洗、消毒设施，设置更衣室。 （一）设计与设施（二）人员要求 人员要求包括人员资格与培训、健康管理、个人卫生三个方面（见图5-3-3）。图5-3-3 人员要求操作人员进入车间前的卫生工作（见图5-3-4）。（二）人员要求图5-3-4 操作人员进入车间前的卫生工作卫生管理要求（见图5-3-5）。（三）卫生管理 生产过程管理（见图5-3-6）。（四）生产过程管理图5-3-6

7、 生产过程管理 1. 制定生产操作规程 （1）工厂应根据有关规范要求并结合产品自身的生产工艺特点，制定生产工艺规程及岗位操作规程； （2）各生产车间的生产技术和管理人员，应按照生产过程中各关键工序控制项目及检查要求，对每批次产品从原料配制、中间产品、产品质量和卫生指标等情况进行记录。（四）生产过程管理 2. 原辅料的要求 （1）食品原辅料必须经检查、化验，合格后方可使用（见图5-3-7）。（四）生产过程管理图5-3-7 食品原辅料的检查、化验 （2）原辅料应分选或进行必要处理，以确保它们是干净的，适合加工成食品，而且必须在适当的条件下贮存； （3）生产用水和与食品直接接触的冰块用水，其水质必须

8、符合国家饮用水卫生标准，对于特殊规定的工艺用水，应按其工艺要求进一步纯化处理。 （四）生产过程管理 3. 生产过程的要求 （1）所有的生产作业（包括包装与储存），应符合安全卫生原则，并且应尽可能的在减少微生物生长及食品污染的条件下进行。必须严格控制生产中的各工艺参数（见图5-3-8）。（四）生产过程管理图5-3-8 生产作业要符合安全卫生原则 （2）用于杀灭或防止有害微生物生产繁殖的方法，如杀菌、辐照、低温消毒、冷冻、冷藏、脱水、热加工、酸化等加工作业，应适当且足以防止食品在加工储运过程中劣化； （3）应采取有效方法防止成品被原料或废弃物污染； （4）在连续的生产加工过程中，应在符合生产工艺及

9、品质要求的条件下，迅速进入下一道操作工序，控制食品暴露时间，以防过冷、过热、吸潮、微生物污染等因素对食品品质造成损害； （四）生产过程管理 （5）各生产阶段的加工区都必须防止污染物混入、滴入、排入或吸入产品， 应采取有效措施； （6）食品生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒，其操作、使用与维护不得污染食品； （7）应根据有关规定做必要的生产作业记录：如温度、时间、质量、湿度、相对密度、批号、记录者等。（四）生产过程管理 4. 包装容器的洗涤、灭菌和保洁 （1）应使用符合卫生标准和卫生管理办法规定允许使用的食品容器、包装材料、洗涤剂、消毒剂； （2）凡是直接接触产品的内包装材

10、料均应采取适当方法清洗、干燥和灭菌，灭菌后应置于洁净室内冷却备用。贮存时间超过规定期限应重新洗涤、灭菌； （3）各种包装材料在储存和使用时必须防止污染，不可以任何理由将它们直接放在地板上。内、外包装材料要分开存放。（四）生产过程管理 5. 包装 （1）成品应经检验合格后，在符合工艺要求的条件下及时包装（见图5-3-9）。 （2）食品包装袋内不得装入与食品无关的物品 （如玩具、文具等）。（四）生产过程管理图5-3-9 包装 6. 标识 食品标识是指产品的商标、标签和标志等，必须符合国家的相关规定（见图5-3-10）。（四）生产过程管理图5-3-10 标识有一般商品所具有的以文字、图形或者两者兼用组成的特殊标记；