高层建筑施工模块8课件

1、高层建筑施工 模块8 高层建筑装饰装修工程施工8.1高层建筑防水工程施工8.2高层建筑抹灰吊顶工程施工8.3高层建筑轻质隔墙工程施工8.4高层建筑门窗工程施工模块8 高层建筑装饰装修工程施工8.5高层建筑墙面铺装工程施工8.6高层建筑涂饰工程施工8.7高层建筑地面铺装工程施工8.8高层建筑电气装修工程施工学习目标（1）掌握高层建筑防水工程施工技术与要求。（2）掌握高层建筑抹灰吊顶工程施工技术与要求。（3）掌握高层建筑轻质隔墙工程施工技术与要求。（4）掌握高层建筑门窗工程施工技术与要求。（5）掌握高层建筑墙面铺装和地面铺装工程施工技术与要求。（6）掌握高层建筑涂饰工程施工技术与要求。（7）掌握高

2、层建筑电气装修工程施工技术与要求。模块8 高层建筑装饰装修工程施工8.1 高层建筑防水工程施工 厨卫、阳台防水技术与要求8.1.1质量要求1.（1）厨卫、阳台防水不得有渗漏和积水现象。（2）所用的防水涂料及其他材料必须符合质量标准和设计要求（现场应按规定进行抽样复验）。（3）厨卫、阳台管道、地漏、阴角应与基层固定牢固，密封严实。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。8.1 高层建筑防水工程施工（4）防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露（布）胎体和皱皮等现象，厚度（不小于2 mm）应符合设计要求。（5）厨卫、阳台防水采用聚氨酯防水涂料，厚度为2.0 mm，卫生间

3、周边墙体泛水高度为室内地面以上1 800 mm，厨房、阳台周边墙体泛水高度为300 mm,穿越楼层管道及地漏部位增加涂抹遍数。（6）涂膜层表面采用砂子保护。厨卫、阳台防水施工工艺流程为：清理基层表面细部处理涂刷底胶（冷底子油）细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜第一次试水防水层验收保护层饰面层施工第二次试水核定防水层。8.1 高层建筑防水工程施工施工工艺流程2.8.1 高层建筑防水工程施工施工操作要点如下：（1）防水层施工前，必须将基层表面的尘土等杂物清除干净。（2）涂刷底胶（冷底子油）。配置底胶：先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为甲料乙料二甲苯=11.52（重量比），并充分搅拌，

4、配置量根据施工实际情况随配随用。涂刷底胶。将配置好的底胶均匀涂刷在基层表面，涂刷量为（0.1750.025） kg/m2，涂后4 h常温季节以后，手感不黏时即可进行涂膜施工。（3）聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯。涂膜防水材料严格按配合比进行拌和，并用电动搅拌机进行强力搅拌。附加层施工。地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200 mm，然后涂刷第一道涂膜防水材料，常温4 h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24 h实干后，进行大面积涂膜防水层施工。8.1 高层建筑防水工程施工8.1 高层建筑防水工程

5、施工（4）涂膜防水层施工。第一道涂膜防水层。第一道涂膜防水层聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比方11.50.75(重量比)。用塑料或橡皮刮板将已配好的聚氨酯涂膜防水材料均匀涂刮在已涂好的基层表面，涂膜厚度为0.7 mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24 h固化后，进行第二道涂层。第二道涂层：第二道涂层采用聚氨酯甲料、聚氨酯乙料，配比为10.03(重量比)，沿与第一道涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷；涂膜厚度为0.7 mm（用千分尺检验）。8.1 高层建筑防水工程施工第三道涂层：第三道采用聚氨酯甲料、聚氨酯乙料，配比为10.05(重量比)，沿与第二道

6、涂层互相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷；涂膜厚度为0.6 mm（用千分尺检验）。（5）涂膜防水层的收头必须用涂料刷34遍。8.1 高层建筑防水工程施工（6）特殊部位的处理。遇门口处，应向门外涂刷200 mm宽。阴阳角、管子根部先做一道加强层，要刷平，不得有皱折，墙面防水加强层往墙面四周卷起150 mm高，平层铺150 mm。（7）防水层的验收。根据防水施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断，薄厚均匀一致，封闭严密，涂布层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂

7、、翘边等缺陷，表面光滑。8.1 高层建筑防水工程施工墙面隐蔽工程防水施工工艺流程为：基层处理基层处理剂涂刷附加层施工SBS防水卷材铺贴卷材收头黏结、接头密封验收聚苯板粘贴回填土施工(浇筑素混凝土)。8.1 高层建筑防水工程施工 墙面隐蔽工程防水技术与要求8.1.2工艺流程1.地下室结构施工完毕并经验收合格后，开始进行地下室外墙防水施工。将外墙上的气泡用水泥腻子刮平，同时将墙面粘连的砂浆、突出物、螺杆头用小铲铲除或用水泥砂浆抹成16 的缓坡。外墙阴阳角做半径为50 mm的圆弧形，使外墙面达到规范规定的防水基层要求（基层要求同底板防水基层部分）。同时拆除临时保护墙，并将卷材甩槎整理好，对于受损的部

8、位必须先行修理。8.1 高层建筑防水工程施工施工操作要点2.1）基层处理采用专用基层处理剂，稀释后在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷基层处理剂时，要按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积。待基层处理剂干燥后（干燥4 h，手感不黏），即可进行阴阳角附加层施工及墙面卷材的施工。8.1 高层建筑防水工程施工2）基层处理剂涂刷管根、后浇带、阴阳角等部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行黏结，宽度为50 cm（超过转折处或后浇带250 mm）。附加层施工必须粘贴牢固，施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并做书面记录。8.1 高层建筑防水工程施工3）铺贴附加层8.1 高层建筑防水工

9、程施工为保证卷材铺贴质量，方便操作，卷材施工应按工序施工，用小白线和彩色粉弹线分档、确定卷材实际铺贴位置、铺贴间距，应符合有关卷材铺贴技术要求。4）外墙立面SBS防水卷材铺贴8.1 高层建筑防水工程施工5）热熔封边加热基层与卷材、卷材与卷材接缝处，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。大面积的卷材横纵接缝处必须溢出不间断的沥青，宽度为23 mm为宜。8.1 高层建筑防水工程施工6）封边及收头卷材外露接缝、收头部位、管道包裹部位用专用密封膏密封严密。接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边。收口位置在室外

10、散水下。为防止卷材末端收头和搭接缝边缘剥落而产生渗漏现象，该部位必须用高聚物改性沥青密封材料密封处理，使其成为一个完整的防水层。8.1 高层建筑防水工程施工7）检查验收卷材施工完毕，经施工队自检合格后，报项目部质检。验收合格后，交结构队进行下道工序。8.1 高层建筑防水工程施工8）外墙防水保护层施工外墙立面防水每完成高4 m，即进行验收，采用10 mm厚聚氯乙烯毡和专用胶黏剂点粘施工，并及时进行室外回填。8.1 高层建筑防水工程施工技术要求3.（1）卷材铺贴施工顺序。卷材铺贴施工顺序为：先做附加层加强层，再做大面积卷材防水层，最后进行封边处理。（2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；5级风及其以上

11、时不得施工；热熔法施工气温不低于-10 。（3）铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘贴紧密。（4）搭接要求。相邻卷材的短边搭接不小于10 cm，长边搭接不小于10 cm。（5）附加层。阴阳角、施工缝等部位必须增加一层附加层，附加层宽度为50 cm。8.1 高层建筑防水工程施工 防水工程蓄水试验技术与要求8.1.3（1）蓄水试验的步骤和内容如下：第一次蓄水试验应在防水层施工完毕之后。第二次蓄水试验应在地面面层施工完毕之后。按单位工程每次试验均应全数进行蓄水试验。（2）每次进行蓄水试验前，工程的项目经理（工长）应按有关规定组织有关人员和质量检查人员进行质量自检，自检不合格的，不得进行蓄水

12、试验。蓄水试验不合格的，不得进行下道工序。8.1 高层建筑防水工程施工（3）蓄水试验必须符合下列要求：蓄水前，应将地漏及下水管口堵塞严密，且不应影响试验地漏和管根周围的渗漏情况。蓄水深度。最浅处不得小于10 mm，且不应超过立管套管的高度。蓄水24 h后无渗漏为合格。蓄水试验中发现渗漏应及时查找原因，采取相应措施后，重新进行试验，直至合格。（4）蓄水试验时，施工单位应指定专人负责，并做好记录。第二次试验还应会同建设单位对试验结果共同进行检查签认。该验收资料将作为竣工核定的依据。8.1 高层建筑防水工程施工（5）工程进行竣工质量核定时，质量监督部门应按规定对厕浴间进行感观质量检查，并在认真核查施

13、工单位提供的蓄水试验记录的基础上，对试验结果进行蓄水复查，所查房间的数量不得少于总数的20%。质量监督部门应根据施工图纸按单元和楼层随机抽样的原则抽取，并将抽取的房间号提前通知施工单位进行蓄水试验，施工单位应及时通知质量部门核查。质量监督人员应按指定的房间进行检查，并做好记录，最后将核查结果整理归档。经核查，如发现有一处渗漏应再抽取同样数量的房间进行试验，如仍有渗漏则该工程即为不合格。质量监督部门除了按一次核定不合格对施工单位进行处罚外，还应要求施工单位限期进行返工，重新申请核定。8.1 高层建筑防水工程施工（6）凡未经两次蓄水试验或试验不合格的工程，不得进行竣工验收，不得申请竣工质量核定。（

14、7）工程的建设单位、施工单位在蓄水试验过程中不得弄虚作假，一经发现，将按有关规定严肃进行处理。（8）各级质量监督部门在工程竣工质量核定时，要坚持原则，严格执法，否则将按监督工作失职处理。（1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。（2）抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：抹灰总厚度大于或等于35 mm时的加强措施。不同材料基体交接处的加强措施。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工 抹灰工程的施工要求与抹灰层要求8.2.1抹灰工程的施工要求1.8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（3）各分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001 000 m2应划分为一个检

15、验批，不足500 m2的也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30 m2为一间)应划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批。（4）检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（5）外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。（6）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3天。（7）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做

16、法应符合设计要求。设计无要求时，应采用12水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2 m，每侧宽度不应小于50 mm。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（8）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。（9）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（10）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工抹灰层的组成及要求2.1）抹灰层的组成及做法要求 为使抹灰层与基层黏结牢固，防止起鼓、开裂并使之表面平整，一般应分层操作，即分为底层、中层和面层。 底层为黏结层，其作用主要

17、是与基层黏结并初步找平，根据基层（基体）材质的不同而采取不同的做法。中层为找平层，主要起找平作用，根据工程要求可以一次抹成，也可分遍（道）涂抹,所用材料基本上与底灰相同。面层为装饰层，即通过不同的操作工艺使抹灰表面达到预期的装饰效果，抹灰层的组成及做法如表8-1所示。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工抹灰层厚度要求是抹灰饰面的第二个结构要素，在实际的建筑装饰装修施工中，抹灰层的厚度控制是一项非常重要的工作。各道抹灰的厚度一般是由基层材料、砂浆品种、工程部位、质量标准及气候条件等因素确定的。抹灰层的平均总厚度根据具体部位、基层材质及抹灰等级标准等要求而有所差异，但不

18、能大于表8-2规定的数值。每层灰的控制厚度如表8-3所示。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工2）抹灰层的厚度要求8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（1）安装吊点紧固件。无预埋的顶棚，可用金属胀铆螺栓或射钉将角钢块固定于楼板底(或梁底)作为安设吊杆的连接件。对于小面积轻型的木龙骨装饰吊顶，也可用胀铆螺栓固定木方(截面尺寸约为40 mm50 mm)，吊顶骨架直接与木方固定或采用木吊杆。 吊顶工程施工技术与要求8.2.2暗龙骨吊顶工程施工技术与要求1.1）木龙骨吊顶安装8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（2）固定边龙骨。在木骨架吊顶施工中，沿

19、标高线在四周墙(柱)面固定边龙骨的方法主要有两种。一种是沿吊顶标高线以上10 mm处在建筑结构表面打孔，钻孔间距为500800 mm，在孔内打入木楔，将边龙骨钉固于木楔上；另一种做法是先在木龙骨上钻孔，再用水泥钉通过钻孔将边龙骨钉固于混凝土墙、柱面(此法不宜用于砖砌体)。 （3）分片吊装。将拼接组合好的木龙骨架托起，至吊顶标高位置。对于高度低于3 m的吊顶骨架，可用高度定位杆做临时支撑；吊顶高度超过3 m时，可用铁丝在吊点上做临时固定。根据吊顶标高线拉出纵横水平基准线，作为吊顶的平面基准。将吊顶龙骨架向下略做移位，使之与基准线平齐。待整片龙骨架调正调平后，即将其靠墙部分与沿墙龙骨钉接。8.2

20、高层建筑抹灰吊顶工程施工 （4）龙骨架与吊点固定。固定做法有多种，视选用的吊杆及上部吊点构造而定，如以6钢筋吊杆与吊点的预埋钢筋焊接；利用扁铁与吊点角钢以M6螺栓连接；利用角钢作吊杆与上部吊点角钢连接等。吊杆与龙骨架的连接，根据吊杆材料的不同可分别采用绑扎、钩挂及钉固等，如扁铁及角钢杆件与木龙骨可用两个木螺钉固定。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（5）叠级吊顶的上下平面龙骨架连接。对于叠级吊顶，一般是从最高平面(相对地面)开始吊装，吊装与调平的方法同上述，但其龙骨架不可能与吊顶标高线上的沿墙龙骨连接。其高低面的衔接，常用做法是先以一条木方斜向将上下平面龙骨架定位

21、，而后用垂直方向的木方把上下两平面的龙骨架固定连接。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（6）龙骨架分片间的连接。分片龙骨架在同一平面对接时，将其端头对正，而后用短木方进行加固，将木方钉于龙骨架对接处的侧面或顶面均可。对一些重要部位的龙骨接长，需采用铁件进行连接紧固。（7）龙骨的整体调平。木骨架按图纸要求全部安装到位之后，即在吊顶面下拉出十字或对角交叉的标高线，检查吊顶骨架的整体平整度。对于骨架底平面出现有下凸的部分，要重新拉紧吊杆；对于有上凹现象的部位，可用木方杆件顶撑，尺寸准确后将木方两端固定。各个吊杆的下部端头均按准确尺寸截平，不得伸出骨架的底部平面。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（1）弹

22、线定位。采用吊线锤、水平尺或用透明塑料软管注水后进行测量等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙(柱)面弹线，其水平允许偏差为5 mm。如果有与吊顶构造相关的特殊部位，如检修马道或吊挂设备等，应注意吊顶构造必须与其脱开距离。2）轻钢龙骨吊顶安装8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（2）固定吊顶边部骨架材料。吊顶边部的支承骨架应按设计的要求加以固定。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400600 mm的钉距与墙（柱）面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按9001 000 mm的间距预埋防腐木砖，将吊

23、顶边部支承材料与木砖固定。无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线相平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。（3）固定吊点及安装吊杆。依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋件的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6 mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60 mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋件时，于吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸并留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。8.2 高层建筑抹灰

24、吊顶工程施工（4）安装主龙骨。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，可在每个房间和中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量。顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，轻钢龙骨和板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（5）调平。主龙骨安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先做临时固定，对房间进行十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品种，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准

25、确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆的宜采取临时支撑措施，可使木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（6）安装次龙骨。对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是中龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。对于单层吊顶骨架，其次龙骨即是横撑龙骨。主龙骨与次龙骨处于同一水平面，主龙骨通长设置，横撑（次）龙骨按主龙骨间距分段截取，与主龙骨丁字连接。主、次龙骨的连接方式取决于龙骨类型。对不同类型的龙骨，可根据工程实际需要确定。8

26、.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（7）双层骨架构造的横撑龙骨安装。对于U、C型轻钢龙骨的双层吊顶骨架构造，其覆面层是否设置横撑龙骨，由设计确定。横撑龙骨的位置，即是大块矩形罩面板的短边接缝位置。对于以U型（或C型）轻钢龙骨为承载龙骨，以T型金属龙骨作覆面龙骨的双层吊顶骨架，一般需设置横撑龙骨。特别是吊顶饰面板作明式安装时，必须设置横撑龙骨。C型轻钢吊顶龙骨的横撑龙骨由C型次龙骨截取，与纵向的次龙骨的丁字交接处，采用其配套的龙骨支托(挂插件)将两者连接固定。双层骨架的T型龙骨覆面层的T型横撑龙骨安装，根据其龙骨材料的品种类型确定，与上述单层构造的横撑龙骨安装做法相同。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施

27、工（1）弹线定位。放线主要是弹标高线和龙骨布置线。根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。确定吊顶标高。将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合，角铝常用的规格为25 mm25 mm，铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。3）铝合金龙骨吊顶安装8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（2）固定悬吊体系。固定悬吊体系的方法如图8-1所示。图8-1 固定悬吊体系的方法8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（3）安装与调平龙骨。主、次龙骨宜从

28、同一方向同时安装，其施工程序为：就位调平调直边龙骨固定主龙骨接长。就位。调平调直。边龙骨固定。主龙骨接长。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（1）主龙骨安装。主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距为9001 000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15 m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15 m加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。明龙骨吊顶工程施工技术与要求2.1）龙骨安装8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（2）次龙骨安装。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间

29、距为300600 mm。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨和各种条形扣板厂家的专用龙骨。用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。（3）边龙骨安装。边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 （1）贴塑装饰吸声板吊顶安装。安装方法。贴塑装饰吸声板吊顶，目前比较流行的是明龙骨安装法和半暗龙骨安装法。龙骨悬吊。龙骨悬吊要牢固，既可以用吊杆，也可以用镀锌铁丝或铜丝悬挂；吊杆间距不宜过大，应控制在1

30、.2 m以内；镀锌铁丝或铜丝不能太细，应选用10号镀锌铁丝，吊距应控制在1.2 m以内；吊丝应直接固定在顶板上或梁上，不能绑在其他专业管道上，因为一旦管道维修或管道变形，将直接影响到顶棚的平整。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工2）罩面板安装8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工安装顺序。吊顶的安装顺序要掌握好，不能与设备管道或其他干扰比较大的工种交叉施工；特别要注意给水管道的试压，未经管道试压，顶棚不宜施工，因为管道试压一旦不合格，造成漏水，直接影响到饰面板，被水渗透过的贴塑装饰板，不宜再使用。龙骨外露部分。龙骨外露体系，既是骨架，又是罩面板的压条(或封口条)。因而龙骨要直、要平，如果变形，必须调整

31、；吊顶龙骨要拉通线调整，跨度较大时，要按规定起拱；龙骨外露部分要干净，不能有油污、胶痕等缺陷。罩面板。贴塑装饰吸声板要注意保管，不应受潮，不应破损，应存放在干燥的房间。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工（2）嵌装式装饰石膏板安装。嵌装式装饰石膏板与龙骨应系列配套。嵌装式装饰石膏板安装前应分块弹线，花式图案应符合设计要求，若设计无要求，嵌装式装饰石膏板宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。嵌装式装饰石膏板安装宜选用企口暗缝咬接法。安装时应注意企口的相互咬接及图案的拼接。龙骨调平及拼缝处应认真施工，固定石膏板时，应视吊顶高度及板厚，在板与板之间留适当间隙，拼缝缝隙用石膏腻子补平，

32、并贴一层穿孔接缝纸。（3）金属微穿孔吸声板安装。必须认真调平调直龙骨，这是保证大面积吊顶效果的关键。安装微穿孔吸声板宜采用板用木螺钉或自攻螺钉固定在龙骨上，对于有些铝合金板吊顶，也可将冲孔板卡到龙骨上，具体的固定方法要视板的断面决定。安装金属微穿孔板应从一个方向开始，依次安装。在方板或板条安装完毕后铺放吸声材料。条板可将吸声材料放在板条内，方板可将吸声材料放在板上面。8.2 高层建筑抹灰吊顶工程施工8.3 高层建筑轻质隔墙工程施工高层建筑轻质隔墙工程的基本规定包括以下内容：（1）轻质隔墙的构造，固定方法应符合设计要求。（2）轻质隔墙材料在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。应防止受潮

33、变形。（3）当轻质隔墙下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有2030 mm缝隙；当用大理石、瓷砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。（4）板材隔墙、饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。 高层建筑轻质隔墙工程的基本规定8.3.1（5）轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。（6）接触砖、石、混凝土的龙骨和埋置的木楔应做防腐处理。（7）胶黏剂应按饰面板的品种选用。现场配置胶黏剂，其配合比应由试验决定。（8）板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书。（9）饰面板表面应平整，边沿应整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、

34、色差和图案不完整等缺陷。胶合板不应有脱胶、变色和腐朽。（10）复合轻质墙板的板面与基层（骨架）黏结必须牢固。8.3 高层建筑轻质隔墙工程施工8.3 高层建筑轻质隔墙工程施工高层建筑轻质隔墙工程施工技术要求包括以下内容：（1）墙位放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。 高层建筑轻质隔墙工程施工技术要求8.3.28.3 高层建筑轻质隔墙工程施工（2）轻钢龙骨的安装应符合下列规定：应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1 m。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应

35、符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400 mm。安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400600 mm，距龙骨两端的距离宜为2025 mm。安装贯通系列龙骨时，低于3 m的隔墙安装一道，35 m的隔墙安装两道。饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。8.3 高层建筑轻质隔墙工程施工（3）木龙骨的安装应符合下列规定：木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。（4）骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙

36、内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。（5）纸面石膏板的安装应符合以下规定：石膏板宜竖向敷设，长边接缝应安装在竖龙骨上。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200 mm，板中钉间距不得大于300 mm，螺钉与板边距离应为1015 mm。安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3 mm的槽口，以便进行防开裂处理。8.3 高层建筑轻质隔墙工程施工（

37、6）胶合板的安装应符合下列规定：胶合板安装前应对板背面进行防火处理。轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80150 mm，钉帽应砸扁；采用钉枪固定时，钉距宜为80100 mm。阳角处宜作护角。胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200 mm。8.3 高层建筑轻质隔墙工程施工（7）板材隔墙的安装应符合下列规定：墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整、牢固。板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。安装板材隔墙时宜使用简易支架。安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和

38、用力敲击。8.3 高层建筑轻质隔墙工程施工（8）玻璃砖墙的安装应符合下列规定：玻璃砖墙宜以1.5 m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。8.3 高层建筑轻质隔墙工程施工 （9）平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。8.

39、3 高层建筑轻质隔墙工程施工8.4 高层建筑门窗工程施工高层建筑门窗工程的基本规定包括以下内容：（1）门窗安装前应按下列要求进行检查：门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。门窗洞口应符合设计要求。（2）门窗的存放、运输应符合下列规定：木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。塑料门窗储存的环境温度应低于50 ；与热源的距离不应小于1 m，当在环境温度为 0 的环境中存放时，安装前应在室温下放置24 h。 高层建筑门窗工程的基本规定8.4.18.4 高层建筑门窗工程施工铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与栓间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏

40、玻璃和五金件。（3）门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。（4）门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。（5）推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接应符合设计要求。（6）建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 （7）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。8.4 高层建筑门窗工程施工（8）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼栓料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

41、（9）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。（10）在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。8.4 高层建筑门窗工程施工（11）金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。（12）塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出1015 mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压。8.4 高层建筑门窗工程施工高层建筑门窗工程施工技术要求包括以下内容： 高层建筑门窗工程施工技术要求8.4.2木门窗的安装应符合下列规定：（1）门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及

42、固定用木砖等均应进行防腐处理。（2）门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2 m。（3）门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。8.4 高层建筑门窗工程施工1）木门窗的安装（4）木门窗五金配件的安装应符合下列规定：合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1/10，并应避开上、下冒头。五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。窗拉手距地面宜为1.51.6 m，门拉手距地面宜为0.91.05 m。8.4 高层建筑门窗工程施工铝合金门窗的安装

43、应符合下列规定：（1）门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体。（2）密封条安装时应留有比门窗的装配边长2030 mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶黏剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。（3）门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。8.4 高层建筑门窗工程施工2）铝合金门窗的安装塑料门窗的安装应符合下列规定：（1）门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。（2）门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150100 mm，固定点间距应小于或等于600

44、 mm。8.4 高层建筑门窗工程施工3）塑料门窗的安装8.4 高层建筑门窗工程施工（3）安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600 mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。（4）门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封。8.4 高层建筑门窗工程施工木门窗玻璃的安装应符合下列规定：（1）玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。（2）安装长边大于1.5 m或短边大于1 m的玻璃，应用橡胶垫、压条和螺钉固定。（3）安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不

45、得大于300 mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。（4）安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。（5）使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。4）木门窗玻璃的安装8.4 高层建筑门窗工程施工5）铝合金、塑料门窗玻璃的安装铝合金、塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：（1）安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。（2）使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。（3）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶黏剂固定。（4）镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。8.5 高层建筑墙面铺装工程

46、施工高层建筑墙面铺装工程的基本规定包括以下内容：（1）墙面铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。（2）采用湿作业法铺贴的天然石材应做防碱处理。（3）在防水层上粘贴饰面砖时，黏结材料应与防水材料的性能相容。（4）墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。 高层建筑墙面铺装工程的基本规定8.5.18.5 高层建筑墙面铺装工程施工（5）湿作业施工现场环境温度宜在5 以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85%，应防止湿度及温度剧烈变化。（6）石材的品种、规格应符合设计要求，天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。（7）墙面

47、砖的品种、规格应符合设计要求，并应有产品合格证书。（8）木材的品种、质量等级应符合设计要求，含水率应符合国家现行标准的有关要求。（9）织物、壁纸、胶黏剂等应符合设计要求，并应有性能检测报告和产品合格证书。8.5 高层建筑墙面铺装工程施工 高层建筑墙面铺装工程施工技术要求8.5.2高层建筑墙面铺装工程施工技术要求包括以下几项：8.5 高层建筑墙面铺装工程施工墙面砖铺贴应符合下列规定：（1）墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2 h以上，晾干表面水分。（2）铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。（3）铺贴前应确定水平及竖向标

48、志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。（4）结合砂浆宜采用12水泥砂浆，砂浆厚度宜为610 mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。1）墙面砖铺贴8.5 高层建筑墙面铺装工程施工墙面石材铺装应符合下列规定：（1）墙面石材铺装前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。（2）强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。（3）当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注

49、砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用12.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150200 mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。2）墙面石材铺装 （4）当采用粘贴法施工时，基层处理应平整但不应压光。胶黏剂的配合比应符合产品说明书的要求。胶液应均匀、饱满地刷抹在基层和石材背面，石材就位时应准确，并应立即挤紧、找平、找正，进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。8.5 高层建筑墙面铺装工程施工8.5 高层建筑墙面铺装工程施工3）木装饰装修墙制作木装饰装修墙制作安装应符合下列规定：（1）制作安装前应检查基层的垂

50、直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。8.5 高层建筑墙面铺装工程施工（2）按设计要求弹出标高线、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40 mm，木砖或木楔应做防腐处理。（3）龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时，横向间距宜为300 mm，竖向间距宜为400 mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨本质基层板应进行防火处理。8.5 高层建筑墙面铺装工程施工（4）饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。（5）饰面板固定应采用射钉或胶黏结，接缝应在龙骨上，接缝应平整。8.5 高层建筑墙面铺装工程施工（6）镶接式木装饰墙可用射钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向

51、控制线。（7）安装封边收口线条时应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧。软包墙面制作安装应符合下列规定：（1）软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。（2）墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸，不得用沥青油毡做防潮层。（3）木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。8.5 高层建筑墙面铺装工程施工4）软包墙面制作安装（4）填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板黏结紧密。（5）织物面料裁剪时经纬应顺直，安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表面应清洁。（6）软包布面与压线条、贴脸线、踢脚板

52、、电气盒等交接处应严密、顺直、无毛边。电气盒盖等开洞处，套割尺寸应准确。8.5 高层建筑墙面铺装工程施工8.5 高层建筑墙面铺装工程施工5）墙面裱糊墙面裱糊应符合下列规定：（1）基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求的应进行防潮处理。（2）裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序粘贴。（3）墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低，阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。（4）聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊

53、时应在基层表面涂刷胶黏剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶黏剂。（5）复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶黏剂，放置数分钟。裱糊时，基层表面也应涂刷胶黏剂。（6）纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。（7）带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶黏剂。8.5 高层建筑墙面铺装工程施工（8）金属壁纸裱糊前应浸水12 min，阴干58 min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。（9）玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无须进行浸润。应选用黏结强度较高的胶黏剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。

54、玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形脱落。（10）开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。8.5 高层建筑墙面铺装工程施工高层建筑涂饰工程的基本规定包括以下内容：（1）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。（2）涂饰工程应优先采用绿色环保产品。（3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木质基层含水率不得大于12%。8.6 高层建筑涂饰工程施工 高层建筑涂饰工程的基本规定8.6.18.6 高层建筑涂饰工程施工（4）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。（5）施工现场的环境温度宜为53

55、5 ，并应注意通风换气和防尘。（6）涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。（7）涂饰工程所用腻子的黏结强度应符合国家现行标准的有关规定。8.6 高层建筑涂饰工程施工高层建筑涂饰工程施工技术要求包括如下几项： 高层建筑涂饰工程施工技术要求8.6.28.6 高层建筑涂饰工程施工1）基层处理（1）混凝土及水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。（2）纸面石膏板基层应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。（3）清漆木质基层表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。（4）调和漆木质基层表面应平整、无严重污染。（5）

56、金属基层表面应进行除锈和防锈处理。基层处理应符合下列规定：8.6 高层建筑涂饰工程施工涂饰施工的一般方法包括以下几种：（1）滚涂法。将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。（2）喷涂法。喷枪压力宜控制在0.40.8 MPa。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜为500 mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。（3）刷涂法。按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。2）涂饰施工8.6 高层建筑涂饰工程施工3）木

57、质基层涂刷清漆木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻子嵌补。在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，每修完一次，刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调谐调统一，再做饰面漆。8.6 高层建筑涂饰工程施工4）木质基层涂刷调和漆先满刷清油一遍，待其干后用油腻子将钉孔、裂缝、残缺处嵌刮平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层油漆。8.6 高层建筑涂饰工程施工5）其他要求对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料；浮雕涂饰的中层涂料应颗粒均匀，用专用塑料辊蘸煤油或水均匀滚压，厚薄一致，待完全

58、干燥固化后，才可进行面层涂饰，面层为水性涂料应采用喷涂，溶剂型涂料应采用刷涂。间隔时间宜在4 h以上；涂料、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。高层建筑地面铺装工程的基本规定包括以下内容：（1）地面铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。（2）地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。（3）地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。8.7 高层建筑地面铺装工程施工 高层建筑地面铺装工程的基本规定8.7.18.7 高层建筑地面铺装工程施工（4）天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。（5）湿作业施工现场环

59、境温度宜在5 以上。（6）地面铺装材料的品种、规格、颜色等均应符合设计要求并应有产品合格证书。（7）地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。8.7 高层建筑地面铺装工程施工 高层建筑地面铺装工程施工技术要求8.7.2高层建筑地面铺装工程施工技术要求包括以下几项：石材、地面砖铺贴应符合下列规定：（1）石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。（2）铺贴前应根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。（3）结合层砂浆宜采用体积比为13的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实

60、铺厚度23 mm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为12的素水泥浆或干铺水泥12 mm后洒水。 8.7 高层建筑地面铺装工程施工1）石材、地面砖铺贴8.7 高层建筑地面铺装工程施工（4）石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆黏结紧密，同时调整其表面平整度并使其缝隙不大于2 mm。（5）铺贴后应及时清理表面，24 h后应用11水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。8.7 高层建筑地面铺装工程施工竹、实木地板铺装应符合下列规定：（1）基层平整度误差不得大于5 mm。（2）铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或敷设塑料薄膜。（3）铺装前应对地板进行