齿轮传动装置的故障诊断与修理22滚动轴承装配间隙的调整学习课件

1、2.2 齿轮传动装置的故障诊断与修理2.2.4滚动轴承装配间隙的调整学习目标 知识目标 1掌握滚动轴承的拆卸方法。 2掌握滚动轴承的检查方法。 技能目标 1.掌握滚动轴承的拆卸要领。 2.掌握滚动轴承的检查操作。 情感目标 1.通过提出问题让学生解决的方式，让学生养成勤于思考的习惯。 2.通过将枯燥的术语、定义和公式幽默化、生活化，让学生在幽默轻松的氛围下能够愉悦学习的效果。 3.通过动手操作，让学生获得实践检验理论的成功体验。 学习重点滚动轴承的拆卸要领 学习难点滚动轴承的检查操作学习重难点情境引入 滚动轴承与滑动轴承相比具有较多的优点，在现代机器中获得广泛的应用，滚动轴承不仅可以提高机器的

2、运行效率，显著减少劳动强度和维修费用，而且可以节约大量的金属。此课任务要求掌握滚动轴承检修时常用的检查、间隙调整、更换和装配等实用技术。 任务导入 滚动轴承应用在中小载荷的机器中，由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，是机器中的精密标准件，各个尺寸及要求都已标准化。应用在机器中，使机械零件高效运行。 正确安装，可以减少滚动轴承的磨损，延长使用寿命，提高机器的工作效率，反之滚动轴承磨损加大，甚至高温咬死，机器停机致使生产中断。 任务实施（一）滚动轴承的间隙滚动轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙 径向间隙是指轴承一个套圈固定不变，另一个套圈在垂直于轴承轴线方向的移动量；轴向间隙是指在轴线方向的移动量。轴

3、承的径向间隙和轴向间隙之问有着密切的关系，一般径向问隙越大，则轴向间隙也越大。装配时轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差及受热膨胀量，同时保证润滑，保证轴承的均匀和灵活运动。 （a）径向间隙 （b）轴向间隙 滚动轴承的间隙 根据滚动轴承在装配前、后和运转时所处的状态不同，轴承的径向间隙又分为原始间隙、配合问隙和工作间隙。 1、原始间隙是指轴承在未装配前的间隙，制造厂家按国家标准保证。 2、配合问隙是指轴承装配到轴上和轴承孔内后，所具有的间隙。由于受配合过盈量的影响，装配后内圈涨大、外圈压缩，故过盈量愈大，受其影响愈大。因此配合间隙永远小于原始间隙。 3、工作间隙是指轴承在工作状态下的间隙

4、，它受内外圈配合和温差的影响使配合间隙减小，又因工作负荷的作用，使滚动体与套圈产生弹性变形而增大，一般情况下，工作间隙大于配合间隙。 （二）不可调滚动轴承的间隙 此类轴承装配后间隙不进行调整，圆锥孔的轴承安装时可利用在锥度轴颈上的移动量，改变其内圈的配合松紧程度，达到微量调整径向间隙。轴承的轴向间隙很小，在温度升高时可使滚动体有一定的游动量，一般为02005mm。 （三）可调型滚动轴承的间隙调整1箱体与轴承盖间加调整垫片调整 通过改变垫片的厚度调整滚动轴承的间隙s，如图 (a)所示。间隙测量常用压铅丝法、千分表法、塞尺法。 用压铅丝法测量时，将铅丝分成34段，用润滑脂均匀涂抹在轴承盖和轴承外圈

5、及轴承盖凸缘与机座之间，如图 (b)所示。拧紧轴承盖后再拆下，用千分尺测量被压扁铅丝的厚度a与b，算出a与b的平均值来定垫片厚度(=ab+s)。 如果轴承盖与轴承外圈问的距离太大时，可用加一个垫环的方法来解决，如图 (c)所示。不可调整的向心轴承，考虑到受热膨胀应留有轴向间隙，也可以用此法测量和调整。 (a)工作状态 (b)压铅丝法 (c)箱体 上加衬垫调 整推力轴承的间隙 箱体与轴承盖间加调整片调整轴承间隙 2螺纹调整 用旋转轴上的螺母调整时，先旋转螺母将轴承内圈压紧，直到转动轴感到发紧，再根据技术要求的轴向间隙，将调整螺母逆时针旋转一个角度，然后用锁紧螺母锁紧，以防在轴旋转时松动。 (a)用旋转轴上的螺母调整 (b)借助箱体上的螺纹调整间隙的方法 (c)用调整螺钉调整间隙的方法 用螺纹调整轴承间隙 3调整环调整 用调整环调整时，必须将轴承从轴上取下，在平台或专用台具上进行测量，然后改变内调整环和外调整环的宽度，获得要求的间隙，此法优点：在装配前进行调整，装配比较便利，同时利用精密仪器测量，可得到较高的精确度。 学习评测2、如何确定垫片厚度（采用压铅丝法）？ 1、径向间隙是指轴承一个套圈固定不变，另一个套圈在垂直