16m后张法预应力空心板施工方案设计

1、 公路改造项目16M预应力混凝土梁板施工方案目录一、编译说明1一、编译依据1二、编译原理1二、项目概况1三、施工准备1一、技术准备12.人员、设备、设备准备23 、总体工期计划3四、主要施工流程3一、预制中空板工艺流程32.构建过程框图3五、施工方法五一、施工准备52 、后张法空心楼板预制法53.模板安装74.混凝土浇筑85. 健康86. 拆除释放87. 梁板堆叠98.质量检验9六、施工注意事项9七、质量保证措施101 、建立健全项目质量管理组织和质量保证体系102.质量保证体系10三、质量保证措施134、其他担保措施138. 优秀措施131.一般132.项目质量目标13三、现场管理目标134

2、.质检标准，频次145.强制性要求14六、空心板施工质量管理要点16七、雨季施工措施17九、安全管理体系及保障措施17一、安全管理目标172.安全管理体系17三、安全保障措施19十、文明施工和环境保护措施191.环境管理192.水土保持与废渣处理203.防止水和空气污染20后张预应力混凝土空心板梁预制施工方案1. 编译说明一、编译依据（1）、二期施工图设计文件第一卷（桥梁总图）和第三卷；（2）、某县11省道马家渡至义仙塔段公路改造工程第二合同段施工合同文件；（3）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（4）、公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2004）；（5）、桥

3、梁位置和梁场位置的地理位置；(6)、总体施工组织设计；二、编译原则（1）在充分了解招标文件的基础上，根据设计图纸内容和施工现场的实际情况，制定先进、合理、经济、可行的施工方案。（2）施工全过程对环境造成的破坏最小，占地最少，环保措施更彻底。（3）施工工艺符合施工规范和设计要求，完善、先进。严格遵守设计规范、施工规范、验收标准以及国家和交通部关于质量和安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。（4）合理高效地安排施工进度，协调统一施工工段的划分。二、项目概况本次招标段主线起点为K10+000，终点为K18+056，全长8.06公里。严家桥：桥梁中心桩号K10+966，桥跨216M，上部结构采用预应

4、力混凝土简支空心板，桥面连续，下部结构桥台采用柱式桥台，桥墩采用柱墩。平台采用桩基，桥梁共有38块预制梁板。蒋家鹏大桥：桥中心桩号K15+163，桥跨116M，上部结构采用预应力混凝土简支空心板，下部结构采用U型平台，桥台采用加大基础，桥梁共有预制梁。 18个盘子。道号屋桥：桥梁中心桩号K16+568，桥跨116M，上部结构采用预应力混凝土简支空心板，下部结构采用柱台，桥台采用桩基。这座桥是整体预制的。 18个梁板。三座桥梁共有74块预制空心板。三、施工准备一、技术准备(1)、组织技术人员和其他管理人员充分熟悉合同文件、技术规范和施工图设计。（2）设立现场实验室，配备满足施工需要的试验检测仪器

5、设备，并配备试验人员完成各种原材料的试验和混凝土配合比的设计。2、人员、设备和设备的准备（一）调动和组织足够的人员，包括劳动力、技术人员和操作人员，结构合理，组织完善。具体人员如下：序列号成员人数评论1字段长度1劳动力数量为正常施工阶段，按高峰期满负荷工作所需数量计算。各部门的劳动力将进入现场，根据整体施工进度相互分配。2技术总监13现场负责人14质量控制人员15测试人员26知情人17物料经理28起重机操作员29买方110增援队1011模板工作组1012紧张工作组513混凝土工作组814其他人员5全部的502.2 根据施工进度，合理配置各种机具的入库方案，并在使用前进行调试工作，保证良好的机械

6、性能。具体机器如下：序列号设备名称规格单元数量1强制混合器SJ750塔12龙门起重机25T塔13杰克1500KN塔14杰克1500KN塔15油泵YBZ2*2-50A个人36燃油表60MPa个人37钢筋折弯机GW40塔28钢筋切断机GQ40塔29焊机AX1-300塔310钢筋调直机GT12塔211发电机150KV塔112附加振动器ZL-200塔1013插入式振动器50, 30塔1014汽车起重机50吨塔2三、总体建设方案考虑到天气影响和节假日，每3天将预制74根16m预制空心板梁。计划于2014年5月15日开始预制梁， 2014年9月10日结束。详见：空心楼板施工方案平面图。四、主要施工流程一、

7、预制中空板工艺流程底座清洗脱模剂-安装外膜和端模-安装钢骨架-安装波纹管-绞线-安装内模和侧模-搅拌混凝土-浇注混凝土-安装梁中顶模-放置预埋件-浇注腹板和顶板混凝土-拆模-维修-脱模-验收。2.构建过程框图后张法预制板梁施工工艺框图台座清理、打脱模剂制作模板安装外模、端模钢筋检验安装钢筋骨架钢筋加工安装波纹管波纹管检验钢绞线检验穿钢绞线制备预应力钢绞线安装内模、侧模水泥、砾、石料检验浇筑混凝土拌制砼制作砼试块安装梁内顶模安装顶部钢筋继续浇筑砼养护、拆模张拉钢绞线测定试块强度张拉设备标定、锚具检验孔道压浆封 锚移梁存放五、施工方法一、施工准备(1) 张力台的施工1）底座的构造张紧台座由台面、轴

8、承座、横梁和定位钢板组成。承重底座承受全部拉力，必须有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不低于1.5，防滑系数不低于1.3；必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。(2)、龙门吊架设架设一台龙门起重机，吨位25吨。经调试，轨距和轨道平面度在运动过程中没有变化。(3)张紧设备采用智能张拉施工技术，将人工操作改为智能机械自动控制，实现精准同步，自动施工提高张拉精度，实现智能化控制，保证桥梁预应力的良好实现。(4)、锚、卡箍和连接器杭州富筑公司在标段采购的锚、夹，经判定符合规范要求，委托湖州正通交通工程检测有限公司对锚、夹进行检验，全部符合规范要求。合格的。(5)、钢筋预应力筋按设计要求采用国产高强

9、低松弛钢绞线，标准强度1860MPa，弹性模量E=1.95*10 5 MPa。每根钢绞线的标称面积为A=140mm 2 ，张拉控制应力为195.3KN。钢筋进场时已分批验收。每批钢筋重量不超过60t。除了对出厂质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，每批钢筋中还选取了4根钢筋。预应力钢筋外包试验从4根钢筋端部的正常部位取样。2、后张法空心楼板预制法张拉灌浆工艺一个。张紧施工工艺：安装工作锚板固定夹子固定限位板固定千斤顶固定工具锚拉紧固定。湾。张紧前的准备工作待混凝土达到一定强度后，钢绞线可进行拉伸。施工准备：油泵车、千斤顶、注浆泵、砂浆搅拌机及各种配套设备应在张拉初期进行维修保养，以保证使用的

10、完整性。千斤顶和压力表应一起校准，以确定拉力与压力表读数之间的关系。使用200次以上时应重新标定，张拉时出现应力失稳现象也应重新标定。精心组织，分工明确，每个工人都应精通操作技能。根据图纸要求准备各截面的预应力张拉顺序，并控制应力延伸长度。锚板应平整，钢绞线夹入锚杆时必须平直，锚杆平面应严格垂直于钢绞线轴线C。张拉施工方法预应力张拉：采用两组钢绞线同时对称同时张拉两端。张拉采用应力应变双重控制，严格按照施工要求进行。张拉程序：0初始应力（10%K）100%K载荷2minK（锚固），张拉时注意测量各应力的相对伸长率值。张拉时，两端千斤顶的升降应均匀、平稳、同步加载，千斤顶的张拉作用线应与预应力筋

11、的中心线重合。预应力筋张拉时，断丝和滑丝的根数不得超过规范的要求。千斤顶后端严禁站立，并安装保护装置。拉紧时操作人员严守岗位，严禁闲聊。每次预应力肌腱张拉应有完整记录d。拉紧注意事项：实际伸长与理论伸长允许误差为6%。每束钢绞线的断丝数不得超过1根，每个端面的线数不得超过端面线数的1根。钢绞线瞬时回缩两端的总量不得超过6mm。只有在预制板梁的混凝土强度达到设计强度的90%后才能进行张拉。两端张拉，正弯矩区预应力钢束张拉。预应力张拉是梁体施工中的一个重要工序。在张拉之前，必须对油压表、锚杆和钢绞线进行校准或测试。当梁体达到强度时，可以通过梁进行组织，然后进行预应力拉伸。张拉作业应严格按照设计图纸

12、和有关施工技术规范的要求进行。张拉时有专职技术人员现场指导检查，从各个工序的作业质量保证整个梁体的张紧质量。张力由应力和伸长率控制。e、灌浆预应力风管灌浆：预应力钢绞线张拉后，应在24小时内尽快对风管进行灌浆，以免预应力筋松弛腐蚀。硅酸盐水泥一般用于水泥。水灰比应符合规范要求，外加剂应按配合比进行，水泥浆的稠度应控制在14-18s之间，水泥浆使用前应搅拌均匀，在压力注入过程中。孔注浆应缓慢、均匀、连续地进行，以保证排气顺畅。待通道两端出现浓浆并关闭排气孔后，应持续0.5-0.6Mpa，然后关闭注浆孔。注浆时，应按标准要求准备一块试块，并保持28天。注浆泵必须保持一定的压力，以保证压入孔内的水泥

13、浆稠密，并有适当的稳压时间。灌浆后，应立即冲洗梁端灌浆，并清除垫板、锚具和梁端混凝土上的污垢，然后按设计对锚杆进行密封。钢筋间距和位置的允许误差必须满足下列要求：线检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1应力条间距 (mm)盘子10检查每个组件的 2 个部分，用尺子测量2箍筋、水平钢筋和螺旋钢筋之间的间距 (mm)10检查每个组件 5 到 10 个间距3钢筋框架尺寸（mm）长10按骨架总数的30%抽检宽度、高度或直径54弯杆位置 (mm)2030% 随机检查每个骨架5保护层厚度(mm)盘子3沿模板周边对每个组件进行 8 次检查4.模板安装(1)、侧模安装1）预制梁模板是施工过程中的临时结构。它

14、不仅关系到预制尺寸的准确性，而且直接影响工程质量、施工进度和工程造价。考虑到我方标的模板采用大型钢模板，可以满足稳定性、强度和刚度的要求。本项目施工中使用的所有钢模板必须执行模板许可证制度，填写模板许可证一式两份，并报监理驻地办事处。只有经批准的模板才能用于模板安装和施工。侧模底部用顶托固定在底座上，上部用连杆连接，保证中空板的宽度。侧模垂直度用两侧花纹螺钉调节，花纹螺钉固定在传力柱顶部的预埋拉环上。采用双面胶和胶条密封侧模与底座之间的接缝，防止漏浆。2）侧模通过长度组装，端模用支架和螺栓固定在侧模上。3）模板安装好后，应检查其平面位置、接缝连接及纵横向稳定性，签字后可浇筑混凝土。模板安装后，

15、各部分尺寸的施工允许误差应符合下列要求：序列号项目允许误差1海拔10mm2内部尺寸+5,0mm3相邻两块板之间的高度差2mm4表面粗糙度5毫米5预埋件中心线位置3mm(2)、芯模安装为了提高混凝土空心板的整体力学性能，避免顶板厚度不均和侧板保护层不足，我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。底部混凝土浇注后安装内模，并用定位钢筋固定牢固。浇注过程中，应安排专人检查是否有漂浮现象。5.混凝土浇筑（1）混凝土在集中搅拌场进行搅拌，由混凝土运输车运输。混凝土浇筑前，应检查支架、模板、钢筋及预埋件，确保符合设计要求后再浇筑。(2)混凝土浇筑分两步进行。底板混凝土首次浇筑，内模板和顶板钢筋安装完毕后浇筑侧板和

16、顶板混凝土。(3)混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或可整形前浇筑上层混凝土；上下层同时浇注时，上下层应相距1.5米以上。 .(4)混凝土用插入式振动器振动，振动器应从两侧对称振动。移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50-100mm；每次振动完成后，一边振动一边慢慢抬起振动棒；避免振动棒与模板、钢筋等预埋件发生碰撞。(5)混凝土浇筑应连续进行。如因故必须中断，中断时间应小于前一层混凝土的初凝时间或重塑时间（150min）。(6)为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合为一体，混凝土浇筑后，对梁顶面和侧面进行粗化处理。6. 健康预应力混凝土的养护采用自然

17、覆盖和浇水的工艺。要求是：初凝后梁板表面覆盖土工布，终凝后开始浇水，频率要保证覆盖面常湿。常温下养生时间不少于7天。7. 拆除和释放根据规范要求，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。一般情况下，混凝土浇筑后第二天混凝土强度超过2.5Mpa，第二天就可以拆除侧模板。取出外模时，对各模板两端的上缘施加顶力，顶力时防止硬顶，以免损坏部件。模板与梁体分离后，用吊车将模板拉走，然后吊起。释放预应力时，混凝土强度必须达到设计强度的90%，混凝土龄期夏季不少于144小时，春秋不少于168小时，冬季不少于192小时，在切割钢绞线以进行释放之前。打开。满足条件时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减

18、少反拱。混凝土浇筑时，在现场留下两组相同条件的养护试块，到了放行日期进行抗压强度试验，试验强度达到设计强度的90%即可放行.预应力释放采用千斤顶法，分几次释放。当地脚螺栓松开时，千斤顶将横梁推向油千斤顶以保持负载。预应力筋拉伸后，钢丝和钢铰线应用砂轮切割机切断，而不是焊接机。8.梁板堆叠空心板混凝土强度达到设计图纸要求后，用两台50T吊车运至储梁区，放置在浇筑的混凝土扶壁上。扶壁间距15.5m，宽50cm，高60cm。中空板可堆叠三层，层间有方形木支撑垫。梁叠放时，在空心板的两端设置支点，上下不得倒置。同时，应采取可靠措施，防止梁产生负弯矩而损坏梁。梁体的存放时间不超过90天，以防止起拱值过大

19、。9、质量检验梁板预制试验项目线检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在资格标准内根据附录 D 检查2梁（板）长（mm）+5, -10测量：每梁（板）3宽度（毫米）干接缝（梁法兰、板）10措施：检查3个地方湿接头（梁法兰、板）204高度（毫米）梁、板5措施：检查2个部分5截面尺寸（毫米）屋顶厚度+5,0措施：检查2个部分底板厚度腹板或梁肋6平面度 (mm)52m标尺：每边每10m光束长度测量1个点7横系梁及预埋件位置(mm)5尺寸：每件六、施工注意事项1、模板使用前应预先组装好，并修补接缝。在安装过程中，所有接缝都应该用胶带粘住，以防止泄漏。2、绑扎钢筋前先画线，确保数量

20、正确，间距规范。3、钢绞线放置时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，以防污染。4、钢绞线的初拉力由中间向两侧对称进行，保证每根钢绞线的初应力一致。5、为使受拉梁垂直于底座轴线，并保持各预应力筋的受拉力一致且处于正确位置，需保证底座两端在同一平面上，两千斤顶同步供油，行程相同，千斤顶张紧力的作用线应与预应力筋的轴线重合。6、端模上钢绞线的定位槽应加工准确，固定牢固，保证钢绞线位置正确，张拉后位置偏差不大于5mm。7、混凝土施工配合比必须严格控制。当发现骨料含水量发生变化时，应及时调整用水量，确保施工水灰比符合要求。或分散。8、混凝土振捣时，振捣棒应避免接触钢绞线、芯棒和钢模板。9、混凝土终凝后，梁

21、板应及时洒水养护，养护时间保证7天。10、张紧器必须持证上岗，严格按程序操作。不允许过度张紧和部分张紧。11、张紧端设有安全防护墙，防止事故发生。12、空心板吊装时，必须有专人指挥，密码相同。七、质量保证措施1、建立健全项目质量管理组织和质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和由项目总工程师负责的工程技术、质量检验、试验、计量监控四位一体的质量保证体系，并在施工过程中严格控制质量；配备具有良好职业道德、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员进行质量检测、检测和测量系统，从人员素质保证工程质量。质量管理机构采用定期与不定期相结合的工作方式开展质量检验工作。项目

22、部质量管理机构每半个月组织一次质量检查评价活动，每月召开一次质量分析会议；运营团队实行上下工序交接检查制度，对关键工序实施跟踪检查，重点预防，提高质量 事故风险杜绝在萌芽状态。2.质量保证体系(1)、测量系统1）施工控制网络是施工测量的重要依据。我方标段施工控制网布置图应在开工前报送，并在监理工程师指导下对控制网进行全面复测，确保施工要求和施工精度。2）现场操作人员熟悉施工图及相关文件，使用最优测量方法进行施工放样。关键部位采用一种方法放样，多种方法复核，确保测量结果符合设计要求。现场检查测试结果，准确分析精度，确保测量精度。3) 施工测量应严格按照规范操作，定期对仪器进行检查和校准，确保仪器

23、完好，做好施工观察记录，并填写相应的测量结果确保施工测量程序的有效执行，保证工程质量。(2)、测试和检验系统1）实验室配备了合适的仪器设备。实验室严格控制建筑材料的进入。进入现场前，任何结构材料必须携带生产厂家出具的产品质量证明，通过现场检验并取得监理工程师签证。经批准后，方方进入会场。验收进入现场后，进行挂牌签章，严格执行检测程序，使每个项目在开工前都有标准的检测数据，以指导和控制施工。2）混凝土质量控制混凝土搅拌站采用自动配料装置计量，确保混合比例准确，水量采用时间继电器控制。随时监测拌合物的坍落度、和易性等指标，确保混凝土质量符合设计要求。3) 测试仪器设备应按质量体系程序文件的要求和计

24、量部门的管理规定，按期校准并保存记录和证书，以保证测试仪器精度的测试数据的可靠性.4)、技术、质量检测体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关备案表，并会同工程质检人员进行自检。自检通过后，将请监理工程师一起检查，检查合格后将相关记录作为签证。每次工程竣工，现场技术人员和工程质量监督员都会进行自检，并填写相关备案表。自检通过后，将邀请监理工程师一起对成品进行检验。内容是否正确、数据是否准确、签证手续是否齐全等。质检机构采取定期与不定期相结合的工作方式开展质检工作。重点预防，将质量事故隐患消除在萌芽状态。项目经理质量保证系统框图项目经理：闻爱祥桥梁负责人：程中杰朱慧慧质检负责人

25、姚陈芳试验负责人预制场工区负责人：杨成远预制场施工班组：俞寿碗三、质量保证措施(1)、实行全员工程质量岗位责任制1）、提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人各司其职，用全员的工作质量保证工程质量，树立创建精品工程的目标.2) 明确每个员工在自己工作范围内对项目质量的责任、权力和利益；实行奖好惩恶，以员工工作质量为基础，确保工程质量。（二）全员质量意识教育1）实施质量宣传教育。项目总工程师组织工程、质检部门配合专业工程师对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉招标文件、技术规范、施工图、施工技术，让每个施工人员无所不知。2）加强对员工的技术培训和技术

26、考核，实施关键技术工种持证上岗，选派经验丰富、年轻化、技能高的工人技术人员担任班组长。4、其他担保措施（一）加强与驻场监理工程师的合作与联系。整个施工过程必须严格在监理工程师的监督检查和签证批准下，坚决按照设计图纸、技术规范和监理工程师的要求组织施工。（二）实施科学管理、精心组织、严格控制，确保工程质量。（三）严格执行奖惩制度和质量责任制。（四）完善技术资料管理，严格按照技术资料管理办法的要求收集、整理、归档技术资料，做到及时、准确、完整。8. 最佳措施1. 一般为确保本标段改扩建工程中梁、板的预制质量，规范梁、板的施工程序，提高施工质量标准。2.项目质量目标子项目合格率达到100%，桥梁工程

27、达到优质工程。消除混凝土表面的蜂窝和麻面，无应力裂缝为零，表面颜色一致，无水纹，棱角清晰。裸露的混凝土表面无明显的施工缝和看不见的混凝土分层浇筑痕迹，混凝土外观质量优良。三、现场管理目标（1）物料应堆放整齐、规范，不得混杂，状态标志、标志应清晰。（2）桥梁混凝土表面致密、光滑平整，无外露钢筋（螺栓）。（3）预制构件应标明序号、位置、形式、数量、竣工日期，并按一个方向顺序放置，下部应有支撑。4、质检标准及频次(1)、梁板实体质量：符合公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2004）表8.7.1-1。(2) 外观质量标准：1）混凝土表面平整，脊平直，颜色一致，无明显施工缝，无严重咬边、掉角

28、现象。2）混凝土表面不得有蜂窝状麻点表面。3）混凝土表面不应有裂缝。5. 强制性要求(1)、设计要求1）水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证和理化性能检验单，水泥进场后应重新检测。 .2）、钢材：应符合钢筋混凝土用热轧圆钢（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。预应力钢筋采用15.2mm高强低松弛钢绞线，其标准应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的要求，标准强度为f pk =1860Mpa，弹性模量Es=1.95* 105Mpa 。(2) 设备要求1）混凝土搅拌设备必须为强制式搅拌机，并配备自动配料计量

29、装置。产量大于20m 3 /h，经中心实验室检测认可。2）钢筋工程的电焊应使用整流焊机，不得使用交流焊机，焊条必须干燥后使用，以保证焊缝质量。3）、张紧设备的检测张紧机采用智能张紧。锚夹有现场技术指标检测报告，检测合格。（三）材料要求1) 模板要求结构的外露表面应使用大块钢模板。 梁底制作预制梁基础人工开挖，开挖深约1m后回填压实（预应力梁基础两端2米内挖深50cm），基础浇筑C20混凝土，人工浇筑整平，上面铺设5mm大钢板和钢板。应与底座等宽，每片长度不小于6m，梁底面平整度应在1mm以内。模板制作梁外模板采用整体钢模板，钢板厚度不小于5mm，槽钢为网状骨架，增强模板刚度和抗扭转变形能力。接

30、缝可以用胶水密封以防止泄漏。中空板芯模采用可收缩活动钢模。浇筑混凝土前，模板应涂刷同类型的专用脱模剂，不能使用矿物油，禁止使用废油等油类。2)、对水泥、砾石、沙子和材料的要求进场水泥分批取样，检查强度、稳定性等指标是否符合标准。混凝土用砂应为级配良好的天然河（河）砂，细度模数为2.33.0，含泥量（杂质）小于2%。严禁使用山砂和土砂。料场必须配备筛分、洗涤、破碎设备和场地。碎石必须经过筛分和洗涤；筛分、洗涤后的碎石按级配集中堆放。现场检查不合格的材料应予以废弃；严禁混用。如有违规，将作为不合格项目处理。3) 对钢筋的要求钢筋（钢绞线）进场后，将分批抽样，检查各项指标是否达标。 钢筋加工A 钢筋

31、表面应清洁，使用前应清洁表面油渍、漆皮、磷锈等。B 采用冷拔法对钢筋进行矫直时，级钢筋的冷拔率不应大于2%。C. 一级钢筋制作的箍筋，端部应使用钩子。弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋连接A 钢筋接头采用搭接焊时，应将两根钢筋搭接端预先折向一侧，使两根钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度不宜小于5d，单面焊缝长度不宜小于10d。钢筋接头采用电弧焊时，应采用与主筋同等级的钢筋，钢筋总截面积不得小于焊接钢筋截面积。酒吧。应小于 10d。C弧焊缝厚度不应小于0.3d，应小于0.7d。焊缝应饱满均匀，焊缝皮应及时敲除。D、受力焊接钢筋应布置在内力较小的地方，并交错布置。受

32、拉钢筋一个接头截面的钢筋接头数量不应大于钢筋总数的50%（接头截面是指35d长度内）。E 电气连接与绑扎接头与钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不应位于构件的最大弯矩处。 预制钢架或钢网必须有足够的刚度和稳定性，钢筋组装前应考虑焊接变形和预留弯度。焊接顺序应从中间到边缘到两端对称地进行，先焊接骨架下部，最后焊接骨架上部。相邻焊缝应为区域对称跳焊，不得同向一次焊，以防骨架变形。 浇筑混凝土前，检查已安装的钢预埋件、钢板、锚固钢筋等。4) 对混凝土的要求混凝土配合比的设计应经济、科学、合理，各项指标应符合技术要求。配合比设计必须经过现场实验室、驻地实验室和中心实验室的测试，以确认其可靠性。合理、准

33、确地使用减水剂、缓凝剂等外加剂，并用试验说明。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件和交货时间分批进行验收。水泥存放超过3个月的，应重新取样检验，按复检结果使用。 混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，无离析和渗水现象，并观察其凝聚力和保水性。混凝土浇筑A 将混凝土从高处倾倒到模板中时，为防止混凝土离析，应通过纵梁、溜槽或振动溜槽等设施下落。B 混凝土应连续浇筑。C 为保证混凝土外观和颜色的一致性，相同结构的混凝土必须采用同一厂家、同一品牌的水泥、同一产地的骨料厚度。必须一次浇注，避免施工缝和颜色不同。混凝土养护温度低于+5时，应按冬季施工要求加盖保温，混凝土表面不得洒水。6、空心板施工质量管理要

34、点（1）预制空心板混凝土必须一次性浇筑，不得单独浇筑底板和腹板。（2）为防止预制空心板拱度过大，存梁期不宜过长，以控制在三个月内为宜。梁体存放期间，要密切关注梁体的累积外倾值。若侧板累计外倾值超过1.9cm，中板超过1.6cm，应采取控制措施。(3)梁板吊装应采用预埋吊环进行，不得用地脚螺栓孔捆扎吊装。预制空心板的运输和吊装应轻拿轻放，必须保证梁体的简支状态。(4)为使桥面铺装与预制空心板紧密结合为一个整体，预制空心板顶面必须进行粗化处理，可采用垂直跨度方向开槽，槽深为0.51cm，跨过桥面的每延米使用。桥梁长度不小于1015，预制空心板与现浇桥面混凝土铺装的时间差应控制在三个月以内。七、雨季

35、施工措施(1) 阴雨天应停止混凝土浇筑，浇筑部位应盖上防水油布。要了解1-2d的天气预报，尽量避免在下雨天浇混凝土。（2）施工场地必须排水良好，底座基槽内不得有积水。(3)大雨过后，应仔细检查龙门架等临时设施的基础。(4)露天使用的各类电气设备，应落实闸箱防雨措施，电气设备应置于较高干燥处，开关箱应有防雨功能。覆盖。（5）雨季要检查现场电气设备的零接、接地保护措施是否可靠，漏电保护装置是否灵敏；各种电线的绝缘头是否完好。如有损坏，应及时更换并包装好。(6)雨天不宜现场露天焊接作业。九、安全管理体系及保障措施一、安全管理目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保不发生工伤事故，不发生重大重大事故

36、和危险驾驶事故，不发生火灾、爆炸事故；杜绝非法指挥，杜绝非法作业，杜绝惯性事故；创建安全的标准工地。2、安全管理体系（一）成立安全保障机构，成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织和领导机构，在项目经理部成立安全领导小组，成立以项目经理为首的安全生产小组。为工程队队长，并设专职安全员。专职安全工作负责人，对安全工作实行一票否决权，形成自上而下的安全生产监督保障体系，做到“垂直底部”，逐步签订安全生产责任书，做到安全生产工作可以在组织上得到保证。安全保障系统框图公司安全生产委员会项目经理：闻爱祥桥梁负责人：程中杰生产安全负责：孙林芳专职安全员：芮志骏预制梁工区杨成远预制梁施工班组(2)、建立各种

37、制度1）项目施工前，建立健全各项安全制度和防护措施。在施工过程中，严格按照制定的安全技术措施和操作规程，认真开展技术交底工作，继续坚持“安全教育培训制度”、“安全生产技术交底制度”、“安全检查制度”， “安全生产记录卡制度”、“安全事故处理制度”、“安全生产竞赛奖励制度”等行之有效的制度。强化干部职工的安全意识，严防麻痹大意，杜绝安全隐患。事故。2）建立安全生产定期和不定期例会制度。每月召开一次安全生产例会，将安全隐患消除在萌芽状态。3）建立安全生产定期、不定期检查制度。每月开展一次安全生产大检查，配合集团公司安全检查组每年开展一次大检查，进行考核打分，兑现奖惩。4)、做好安全工作培训。开工前，分批对全体员工进行安全生产教育培训，并将相关安