HDPE排水管道专项施工组织方案设计

1、 HDPE排水管道专项施工方案第 1 节施工准备一、排污工程施工流程图给排水工程施工工艺流程图准备工作测量放样探管及地下管线标识沟槽开挖及围护支撑整平、复测垫层施工复测管基排水管道检查安管管座施工接口及检查井施工闭水试验及检查验收回填夯实2 、开工前准备和测量线路（一）施工全过程要做到“六个落实”，即施工负责人、施工人员、质量安全人员“三位一体”的落实;施工方案和施工技术措施的实施；施工机械、设备和检测方法的实施。落实现场相关管理人员、班组长、操作人员的技术交底、施工规范、质量验收标准，落实各级人员岗位职责，落实安全质量奖惩制度.（2）开工前，查明施工区内原有地下管线的埋设情况，以书面报告的形

2、式提出具体解决方案，并报监理工程师批准后方可开工建设。(3) 检验前，验船师应核对施工图，根据图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录应以书面形式报监理工程师，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。（4）管道运至现场时，可用目检法检查管道是否破损，并做好记录和验收手续。如果发现管道损坏，应将管道与其他管道分开，并立即通知管道供应商。进行检查，分析原因，进行识别，以便及时妥善处理。第 2 节 沟渠开挖（1）本项目沟渠开挖施工，拟采用挖掘机开挖，自卸车将土运至土场卸料，路面施工完成后开挖。基坑开挖时，按沟底最小宽度表开挖，并保持沟两侧土体稳定，保证“管土相互作用”；同时，严格控制沟底标

3、高，不得超挖或扰动基面，当开挖达到沟底高度以上0.2-0.3m左右时，停止开挖，并下一道工序开始时，人工清扫至设计标高。如出现局部超挖或扰动，不回填土，而用最大粒径10-15mm的天然级配砂石或最大粒径小于40mm的碎石回填，平整、压实。如果凹槽底部有硬物，应立即清除，并用沙子和砾石回填。（2）基坑开挖过程中，如果基坑底部有地下水和积水，应立即将水抽出基坑，并利用基坑内的明沟排水。基坑开挖至设计标高后，支撑集水井井壁，水深约1m。集水井底部采用粗砂、细砾石、粗砾石作为反滤层，反滤层按规范施工。那么，它不仅可以防止集水井壁倒塌，还可以防止泥沙堵塞管道。（3）因交通条件、施工环境或施工作业需要，当

4、基坑两侧不能堆土时，可在适当位置另选土堆，并随运挖掘。挖出的泥土、淤泥立即用车辆运走，以免堵塞施工现场，影响现场文明施工。（4）基坑开挖后，应连续尽快完成排水管施工，减少对现场交通的阻碍，防止地下水流入沟内，施工过程中的坑，造成滑坡或破坏地基土壤。挖出的土方不得堆放在坑边，距基坑边线1.5m。此外，挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟、市政设施井和测控井位。槽底最小宽度表管径 D (mm)底宽 B (mm)150德300德+400450德800德+600注：不包括带支撑槽的支撑宽度。3.1.4 沟槽支撑本标段排水、排污管道埋设较浅，砂石施工后进行沟槽开挖。施工采用分级开挖，坡度为1：1.00。

5、在厂区地下水较多的地方，开挖排水沟，采取集水井、污水泵排水等施工排水措施。第三节 预制管道的安装和铺设（一）管道来料堆放运输管道直接铺设在地面上时，地面应平整，不得有石块和尖锐物对管道造成损坏。应采取措施防止管道滚动。不同直径的管子堆放时，大的和重的要放在一边，轻的要放在上面，管子的两侧用木楔或木板堵住。堆放时要注意下层管道的承载能力，变形量不得超过5%。 HDPE大口径塑料管的最高使用温度为45。夏季高温季节，应避免日晒，保持管道间空气流通，防止气温上升。管道存放过程中，应严格采取防水措施，严禁管道附近有长期明火。 短途运输，不得在坚硬不平地面或石质地面上滚动，以防损坏管道。当直径DN100

6、0mm时，不适合堆垛运输。小口径管道如采用堆垛方式运输，应保持管道平稳，管道之间应留有适当间隙，防止管道滑动。 上下运输时高度不得超过2米。车辆、船只、管道接触的地方，要求平整并用柔性带或绳索固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。(2) 管道基础基坑开挖至设计标高，重新测量无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基垫施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般在土质较好的地区，只需在槽底铺设一层粗砂垫层，厚度为0.1m。对于软土地基或槽底低于地下水位时，采用200mm厚、粒径5-40mm的砾石。或碎石铺贴，上面用50mm厚的黄砂（中厚）垫层找平，基础宽度与槽底宽度相同。地基压实，表面平

7、整。管道基础的接缝部分应留有凹槽，以便接缝作业。接口完成后，然后用相同的材料压实。(3)管道安装根据管径、开槽的大小和施工设备的设备情况，决定人工或机械将管子放入开槽。下管时，应使用可靠的软带吊具平稳下沟，不允许沟壁与沟底发生剧烈碰撞，以免损坏管道。同批次产品下放时，注意按厂家提供的管段号顺序放管。所用管材的质量检验应按产品标准逐一进行。不符合标准的，不得使用，并予以标注，分别处理。 管道在现场人工搬运，搬运时应小心轻放。在下管前，应提前测量该段管子的实际直径，并针对需要检查管子变形的管段进行标记。 下管采用人工或吊车吊装。人工下管时，地面人员将管道传递给沟渠内的施工人员。对于分级开挖的沟渠，

8、也可用非金属绳索系住管体的两端，使管体保持平衡，均匀地滑入沟渠。 , 严禁将管材从槽顶边缘滚入槽内；吊车在管下吊装时，用非金属绳扣系好，不进行吊装。 HDPE大口径塑料管材以机械装卸为主。装卸时，应使用柔韧性好的皮带、吊索或吊索进行安装，装卸或输送管道不应使用钢丝绳和链条。装卸管道时，应使用两个支撑吊点，两个支撑吊点的位置应置于管长的四分之一处，以保持管道稳定。管道装卸过程中，应防止管道撞击或坠落，应特别注意管端的保护。如有划痕，请及时联系厂家妥善处理。顺水流方向安装龙头，逆水流方向安装插口，从下游向上游安装。连接管道接口前，检查橡胶圈是否完好，确认橡胶圈的位置和承插口的插入深度。连接时，先将

9、承插口内壁清洗干净，在承插口橡胶圈上涂抹润滑剂（最好是硅油），然后对准承插口端面中心轴。接口方法按以下程序进行：De400mm以下的管材，先一人用棉纱绳挂住已安装管材的承口，另一人用长撬棒斜插基础，压紧管端中心的水平挡板。然后用力将管子慢慢地插入原管子的承口到预定位置； De500mm以上的管道可以通过两台0.5吨的手拉葫芦拉入到位。当接口关闭时，管子两端的手拉葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步到位，不扭曲不脱落，然后用热熔聚乙烯焊接。为防止在接头闭合时布置的管道轴线位置发生移动，采取了稳定管道的措施。具体方法可以在编织袋中装入黄沙，密封压在排列好的管子上，数量根据管子的直径而不同。管道接口后，复

10、查管道标高和轴线位置，使其符合要求。 雨季施工时采取措施防止管道漂浮。回填至管道顶部以上管道高度的两倍以上。一旦管道安装完毕且没有回填土壤，应重新测量和目视检查管道中心线和管道底部标高。在管道铺设过程中，如发现管道损坏，应更换整条损坏管道，重新铺设。(4)HDPE管材界面处理方法 将管子放入槽内，去除管子承口的气垫膜，清洗干净。将管支撑环推入，用无色无绒棉布蘸95%酒精擦拭管座，管连接面必须保持清洁干燥。焊接时的温度不得低于5。否则，必须采取预热或保温措施。管子在垫板上对齐后，在管子承插端标出插入深度，检查插入深度标记不得小于100mm，然后将承插口推入（或拉入）承插口和承插口.承插口与承插口

11、应紧密连接，两管段之间承插口与承插口连接的最大允许距离为58mm。当管径大于DN800时，需要用支撑环支撑，支撑环应置于电熔接头附近的管承口内。 插管完成后，将卡带套在承口的环槽上。若无环槽，将夹带置于离管端40mm处，然后用夹钳夹住，直至承插口与承插口无间隙，并直线移动。预埋电熔连接器，插入电熔封机的连接器，用螺栓紧固。通电焊接时，应特别注意连接电缆不能受力，以防短路。通电时间根据管道直径设定。 （开机时间见下表）。通电完成后，拆下电熔设备，让管接头自然冷却。自然冷却时，保留卡箍和支撑环，不要移动管道。只有当表面温度低于60时，才能取下夹带，进行以下工作。电聚变通电时间表管径DN (mm)通

12、电时间（S）通电电压 (v)3007001540080018500900206009002380090032管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（DN1800）。管道与其他材质管道连接时，使用检查井或专用法兰连接。(5) HDPE管材的密封性检查管道气密性检测以相邻两口检测井的管道为一段。管道密封性检查应在管道区域填充完成后进行。管道气密性试验采用气密性试验方法和试验标准。可参考混凝土排水管道工程气密性检验标准（CECS19:90）(6) HDPE管材变形控制与检测管道变形检查应在管道覆土压实完成后进行，并在施工时进行。A 施工变形，即短期压扁试验次数，一般应符合以下规定：一个

13、。各施工段前50米不少于3处，在测点处管轴垂直段测量纵横径。湾。同等条件下，每百米不少于三个地方，取起点、中点和终点附近。C。当地质条件变化、充填材料、压实工艺、管径变化时，应重复本条A项检查内容。B 允许短期（24 小时）扁平率。 HDPE大口径塑料管施工变形实测值的短期压扁率不得大于4%。 （操作时注意电熔后的测量。在需要测量的部位做标记，并测量并记录回填前后管径的测量值。） 管道变形过大处理规定管道施工变形，短期压扁率4%以上，均属于施工外形过大，应按下列规定处理：当管道在施工过程中发生变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可对管区的填充物进行挖掘，修正后重新填充。B管道施工变形，90%以上的短期（24小时）压扁率大于4%，应更换管道。 管道变形可通过以下方法检测：对A人无法进入管道的塑料管采用圆盘拖管的方法进行测试。B 人可以在管道中进