不锈钢储罐施工方案设计

1、储罐建设方案1.0 项目概述项目“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司碱回收蒸发、回收锅炉及苛化区管道安装工程”，业主“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区，东临兴港路，北临7号路，距北海市区约50公里。碱化工段有4个不锈钢储罐和2个碳钢储罐，均为预制安装，不锈钢储罐酸洗部分不计入规划。本方案以建造不锈钢储罐为例。碳钢的施工工艺与不锈钢相同，只是焊接材料不同。2.0 编制依据及施工验收规范2.1。 GB50128-2005立式圆柱钢焊接储罐施工及验收规范；2.2. JB/T4730-2005压力设备无损检测；2.3.罐体施工图；2.4 JGJ46-2005；2.5 工艺鉴定

2、（见WPS）；2.6 管理公司质量管理规定：2.7 管理公司安全管理规定：3.0不锈钢储罐施工技术3.1 不锈钢储罐的施工工艺材料验收运至预制场划线切割预制运至安装现场基础验收罐底工字钢、底板铺设罐底焊接检验顶环壁板焊接罐顶包边型钢安装起重装置安装罐顶及附件安装罐顶劳保安装吊装二段壁板底环壁板组装焊接及检验拆除起重装置附件安装正负压试验基础沉降观察放水铭牌安装发货。3.2 不锈钢储罐施工的主要流程（1）本项目所有储罐均采用倒链吊倒法施工，施工过程中使用吊车配合。(2) 本项目所有储罐均采用手工氩弧焊。4.0 不锈钢储罐的施工措施4.1 材料现场验收、检测、入库(1)不锈钢板材进场后，按标准、规

3、定检查其质量证明书、产品标识、尺寸、外观质量等。（2）对不锈钢板做PMI，比例为同批号，同生产批号，同规格做小试。（3）不锈钢材料运到预制厂，按BAYER规定做产品标记，即304L在材料两个角上做蓝色彩条；材料100MM切割后10MM，主要部分进行标记和移植。尤其是V913-BA005罐头，必须在铭牌上标明炉批号，以便追溯。（4）不锈钢材料在预制厂或安装现场与碳钢施工区隔离，必要时根据实际情况用彩条覆盖。(5)不同的不锈钢材料分别放置并列出。4.2 不锈钢储罐的预制(1)储罐的预制在异地工厂进行。(2) 不锈钢材料的吊装使用合适的吊具和不锈钢夹具。 （与安装相同）（3）不锈钢储罐下料的预制场地

4、与碳钢施工区域用彩条隔开；主要区域铺设木板；不锈钢加工用滚压机的滚轮采用不锈钢皮革包覆，并根据需要进行更新；下料预制平台框架涂有防锈漆，不锈钢材料内衬不锈钢板条；预制产品放置在衬有不锈钢板条的轮胎上。（4）不锈钢储罐切割、预制前，应按图纸要求和材料规格绘制布置图，经审批签字确认后方可施工。 （罐体布置图必须在每块板上标明炉子的批号）(5)不锈钢储罐用记号笔标记。切割和标记后，切割前必须检查；采用等离子切割，用抛光机磨去表面污染层和过烧表面，再用斜边机和磨床。凹槽采用抛光与机加工相结合的方式加工；采用特殊不锈钢抛光片；槽型按图纸及WPS要求执行。(6)不锈钢储罐的预制产品应按件号顺序摆放。 （预

5、制产品必须经过项目管理人员100%检验）(7)罐底预制罐底排板直径应按设计直径扩大0.1-0.2%；沿罐底径向的边板最小尺寸不得小于该尺寸；中腹板的宽度700mm和长度2000mm不得小于该值1000mm；(8) 罐壁板预制A.25米小于该直径的储罐，1000mm其壁板的宽度1000mm和25米长度不得1000mm小于2000mmB. 底环壁板纵向焊缝与罐底边板对接焊缝的距离不应小于300mm上下壁板纵向焊缝的距离500mm。C、罐壁开口接管或开口接管加强环板的边缘与罐壁纵向环缝的距离应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于或小于250mm。D、墙板环缝采用对接，预制墙板在网材下，墙板周长计算如下：L=

6、(Di+)-nb+na+其中 L 是墙的周长（mm）；Di储罐内径（mm）；储罐壁厚（mm）；n墙板的数量；a每条焊缝的收缩率（mm），手工焊接为2；每块板的长度误差值（mm）；b对接间隙（mm）。E、罐壁板加工后的偏差应符合下表要求：测量现场周向接缝对接 (mm)AB(CD)10mAB(CD)10mACEFBD草图：宽度 AC、BD、EF1.51长度 AB、CD21.5对角线差公元，公元前32直线度交流，BD11A B C D22(9)罐顶预制A. 顶板任意两相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。在组装平台上组装成型，采用双面焊接。焊接后应平整；B、罐顶板预制后，应用弧形模板进行校核，间隙不

7、得大于10mm该值。(10) 包边角钢等构件的预制加强圈和包边角钢按图纸尺寸进行机械轧制。弯曲半径的偏差为19mm1。成型后，放置在平台上进行检查。翘曲不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm加工成型后，用弧形模板检查，间隙不得超过2mm。电梯的预制部分被运送到安装现场并在现场组装。(11) 所需检查模板列表（针对每个规格）检查模板姓名罐顶检查模板罐壁线性模板罐壁圆弧模板焊角变形模板规格2m1m2m1m数量22224.3 不锈钢储罐现场配对安装（1）所有储罐在预制修圆后放置在轮胎上，预制件用20吨卡车运到施工现场，用16吨汽车吊安装；在运输和储存过程中应采取防变形和防污染措施。运输时应保护

8、预制件，使用运输轮胎，层间用木块隔开。（二）基本验收储罐安装前，必须按土建基础设计及GB50128-2005立式圆柱钢焊接储罐施工及验收规范的规定对基础表面尺寸进行校核。罐底的表面尺寸应符合下列要求：底座中心标高允许偏差为 20mm；基础面高差：当有环梁时，10米每弧长内任意两点的高差不得大于6mm整个圆周内任意两点的高差12mm；无环梁时，3米每个弧长内任意两点的高差不得大于6mm整周内任意两点的高差12mm。储罐直径较小25m时，可从基础中心向基础外围测量。基础面各范围内的测量100m2点不得少于10个点，基础面不平整度的允许偏差不得大于10个点25mm。验收合格并完成中间交接手续后，方可

9、铺设罐底。(3) 罐底结构0 180 0和90 0 270 0 以基准中心点为中心交叉基准线，并在各槽板的内外做清晰的标记，按布置图铺设工字钢，然后画出安装底板 在定位线上，画出放大直径D=D图+收缩率/的安装基准圆，并以此基准圆为基准铺设底板。罐底焊好后，对所有焊缝进行100%真空泄漏试验，试验负压值不低于-53Kpa。(4)不锈钢水箱的安装顶环墙板的安装A、根据图纸和罐壁布置图，从一个固定点开始围合顶圈的壁板，用一对卡箍固定相邻的两块板，用2对卡箍固定每个纵向接缝。尺码时严禁强配对。B、以点焊板纵向接缝间隙2mm为准。在检查面板的间隙错位、角度变形、垂直度、椭圆度等后，在纵缝内侧安装3块弧

10、形板，以防止焊接角变形时，纵缝焊接时，100mm点焊焊缝左右的抗波变形立背条，送电焊。C、纵向焊缝错位量：当板厚小于板厚的10mm1/10时，不应大于1/10 1.5mm。组装焊接后，用长弧形模板检查焊缝的角变形1m，并应符合表2.5的规定。罐壁焊缝的角变形 表 2.5板厚(mm)角变形（mm）121012258D、点焊壁板预留缝前，用圆盘尺测量罐壁上下开口周长，严格相等，误差不得大于此值2mm。E、墙板纵缝焊接后，墙板应修圆并对齐。确保罐壁上、下口的凹凸、垂直、水平度符合要求。凹凸度 13mm，垂直度 3mm，相邻两板开口水平允许偏差为 ，2mm整周上任意两点水平允许偏差为6mm。罐顶包角钢

11、安装将预制罐顶封边角钢分段安装在罐壁第一圈上。安装时注意包边角钢与罐壁的连接弧度，弧度应与罐壁相同。包边角钢与墙板搭接时，应先焊接角钢的对接接头，再焊接内搭接的间断角焊缝，外搭接的连续角焊缝最后焊接；墙板上方包边角的局部允许偏差为：土4mm；包边角钢应紧贴壁板，间隙不宜大于2mm；包边角钢的自连接采用全贯穿对接。采用倒链吊装倒置施工方式。A. 使用 10 吨手动反向链。B、选用219钢管制作立柱和立柱垫板。背板规格为50050012。将倒挂链条的吊耳焊接在立柱顶部，吊耳的承载能力为15T。C. 制作膨胀环，准备足够的夹子和销子。膨胀环由18槽钢制成。罐壁板从底部边缘左右两侧300mm安装膨胀圈

12、，膨胀圈与桶板接触面加一层不锈钢板，防止不锈钢与桶板接触。和碳钢。膨胀环用30t或20t螺旋千斤顶（一圈适合2-3个千斤顶）膨胀，膨胀环千斤顶接头两侧用龙门夹具与罐壁连接，销与罐壁固化。膨胀环通过龙门夹、销钉和防滑挡板与罐壁连接。膨胀环的安装应用水平管找平，以防止罐体在吊装过程中偏斜。龙门夹具应从750mm立柱中心两侧各设置一个，每隔一个设置一个2000mm。D. 确定使用的倒链数量计算公式：nPmax/(G)式中：n-为反向链数Pmax-提升最大总负载t-倒链提升的折减系数，取=0.60.8（本方案为0.75）G-单条反向链的额定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+Ptop+Patt

13、ach)式中：K=1.1P1+P2+.+P顶+P附件-罐壁、罐顶及配件重量，单位：油箱提升支架立柱高度：601503200 起重支架立柱连接图：10#槽钢（刷漆）立柱10镀锌圆钢E、将10吨倒链安装在起重架上，罐体正常起吊在外环壁板的上开口每隔一个点焊一个限位挡板。1200mm吊装前检查各项准备工作（特别是V913-BA005罐，必须由项目部安全人员和技术质量人员共同检查）。罐壁的升降由专人指挥（1名总指挥，3-4名协调观察员），步骤尽量一致，保证各个方向的升降速度一致。吊装到位后，铆工进行对口。然后点焊环缝-焊接预留缩缝-焊接环缝-焊缝冷却返回膨胀环，将罐壁倒圆。F、罐体提升架从一开始就设置

14、在罐体中（这种方法也用于两个碳钢罐体）；罐顶格架表皮先在柱头处排空，两圈墙板安装后再施工。其他储罐升降架在前2-3圈起升时设置在外侧，待空间足够高后将升降架移入罐内。(5) 罐顶安装顶板的安装应按以下程序进行：在包边角钢和临时支架上，应标出各顶板的位置线，并焊接装配挡板；顶板应固定顶板焊接成型后，用模板检查。罐顶开口安装后，在罐顶安装轴流风机，保证罐内通风良好。(6) 其他罐壁的安装在第一圈罐的外侧围出第二圈壁板，点焊时保护第一圈罐板，防止点焊对罐板造成损坏。缝合时使用间隙片。周向焊缝的错位，当上环壁板的厚度小于上环的厚度时8mm，任何一点的错位不得大于任何点的错位1.5mm；当上环壁板的厚度

15、大于或等于上环的厚度时8mm，任何一点的不对中量不得大于板的厚度。 2/10，且不应大于3mm.在已搭建好的罐体外侧围上一圈墙板，重复上述操作步骤，直至最后一圈墙板。最后一圈壁板施工完成后，吊装150 200mm，拆除槽钢14垫片，在罐底边板安装圆周上点焊挡板。每次吊起墙板前，应松开闭合的两条反向链条。每块墙板组装完毕后，应检查并记录上下周长和垂直度。各圈罐壁吊装前，应将内外两侧的焊痕打磨干净。各壁板外表面污染，吊装前外焊缝酸洗，酸洗擦洗。(7) 开水嘴的安装罐顶开口水口可在罐顶施工完成、罐体吊装前施工。开孔时需先定位划线，经相关人员检查合格后方可施工。罐体水沉试验前必须安装罐壁开口。罐体开口

16、喷嘴应符合下列要求：开水嘴中心位置偏差不得大于此10mm；喷嘴伸出长度的允许偏差为 5mm；穿孔加强板的曲率应与罐体的曲率一致；开孔喷嘴法兰的密封面应平整，不得有焊缝和划痕。法兰密封面应与喷嘴轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm跨中螺栓孔。(8) 梯子和平台栏杆的施工在罐壁吊装过程中可安装盘管梯的支撑板，罐体施工后分段吊装盘管梯。梯子的踏步宽度要一致，同一梯子的踏步也必须一致。盘管梯应完全支撑在罐壁上，盘管梯下端不应与基础面接触。罐顶平台和栏杆应在罐顶施工完成后安装。平台和梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰和踢脚板）采用对接接头为自己的接头。劳保应水平垂直，焊接后扶手接头应打

17、磨。扶手表面要求光滑，无刺激性。4.4 罐体焊接(1)焊接方法和焊接材料的选择本次罐体焊接全部采用手工氩弧焊（底板和顶板手工焊接），连接管法兰和盘管采用氩弧焊焊接。具体现场焊接按照焊接工艺指南WPS进行。所有焊工都必须经过认证。(2) 焊接的一般要求焊接设备和焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺要求，焊机应配备符合测量要求的电压表和电流表。焊机应有防护设施和可靠接地。不锈钢焊条使用前必须按规定烘烤。必须防止电极混合。焊接材料的储存、烘烤、配送、使用和回收的施工管理体系。电极库的设置应满足相应要求。定位焊和工具夹具的焊接应由合格的焊工进行。焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和灭弧应在坡口内或焊道上进

18、行。点焊长度不应小于50mm；焊接前应清除坡口表面的油脂和其他污垢，在焊缝两侧涂石灰粉，并检查焊接坡口的角度、坡口之间的间隙和错位量，并且应该满足要求。焊接时应保证焊道始端和末端的质量。起弧端宜采用反向起弧法，端部应填满弧坑，多层焊的层间接头应在50mm上面错开。严禁在槽外打电弧，防止罐壁着火，一旦发生要及时修复。在下列环境中进行焊接时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接；- 下雨天或下雪天；-手工焊接时，风速大于8m/s；大气相对湿度超过90%。-环境温度小于2度(3) 罐底焊接中板的焊接原理是先焊短缝，再焊长缝。焊接顺序从罐体中心向外，长缝焊接采用分段退焊1000mm。罐底与罐壁角缝的

19、焊接，应在所有壁板焊接后，由内外数名焊工沿同一方向焊接1000mm。焊脚高度应符合设计要求。罐底缩缝第一层采用分段退焊，退焊长度为500。-600mm第二层起弧点和起弧点应与第一层错开50mm。(4)罐壁板焊接罐壁板焊接采用手工氩弧焊。一般焊接顺序为：先焊接相邻两块墙板的竖缝，再将其间的环缝组对焊。焊接罐壁竖缝时，应由多名焊工同时同向焊接。罐壁环缝由多台焊工同时同方向焊接，上方起弧点和起弧点要错开50mm。焊接后盖时，应分段拆焊，拆焊长度为800mm.焊缝背面根部清理：用研磨机打磨根部，根部的宽度和深度要均匀。(5) 顶板焊接顶板的焊接应按以下程序进行：圆顶外侧径向长缝采用间隔对称焊接方式，由

20、中心向外分段拆除焊接；后退的长度为1000mm：拱形屋面板与包边角钢的焊接，外侧应连续焊接，焊腿高度不大于板厚的3/4，且不大于板厚4mm，内侧不得焊接。焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段拆焊；(6) 开孔喷嘴的焊接开口水口焊接后应进行气密性试验和着色检查。(7) 焊接检查A. 焊缝外观检查焊缝应目视检查，检查前应清除熔渣和飞溅物。焊缝和热影响区应无裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。外侧内侧K2K1hK1=且13mmK2=（1.01.5）h=，且13mm图3-1 底圈壁板与边缘板的接头边板厚度等于或大于该厚度时，10mm底环壁板与边板连接处的罐底侧面内角焊缝应平滑过渡。焊缝的表面质量和

21、检验方法应符合表3-1的要求。表 3-1项目允许值（mm）测试方法屁股焊接底切深度0.5用焊接检查尺检查罐体各部分的焊缝连续长度100焊缝两侧的总长度10%L下垂周向焊接深度0.5长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁板焊接棱角1210带有1m长模板12258对接接头错位纵向焊缝101用缺口尺和焊接检查尺检查101/10和1.5环焊缝8（上环板）1.58（上环板）2/10和3角焊缝鱼片焊缝连接罐底和罐壁根据设计要求用焊接检查尺检查其他部位的焊缝焊缝宽度：增加两侧坡口宽度1到2焊缝高度纵缝121.5用焊接检查尺检查12252.5253环缝12212253253.5罐底12212253B、罐壁

22、焊缝的无损检测和试验方法按图纸要求进行。(8) 焊补制造、运输、施工过程中产生的各种表面缺陷的修复，应当符合下列要求：超过0.5mm深度应进行平滑处理。钢板磨修后的厚度应等于或大于钢板公称厚度减去负偏差值；应进行磁粉探伤或渗透探伤。缺陷深度或磨削深度超过1mm，应进行补焊并修平。焊缝缺陷的修复应符合下列要求：当焊缝表面缺陷超过规定要求时（详见焊接检验），应进行打磨或补焊；焊缝内部超标缺陷在焊补前应检测缺陷深度，确定缺陷去除面，去除深度不大于板厚的2/3。修补后的焊缝按原方法检验，应符合合格标准。补焊必须严格按照补焊工艺进行，补焊长度不小于50mm；罐体注水试验时，如发现罐壁焊缝有缺陷，应将水排

23、掉，使水位低于300mm或低于此位置，将水擦干，然后修好，重新进行试验。同一部位的修理次数不应超过两次。超过两倍时，应经技术负责人批准。焊缝的无损检测A、焊接检验由第三方进行；B、罐底板对接接头：焊完首尾焊缝后，分别按JB/T4730.4进行PT试验。资质等级按GB50128的规定。 I级合格，水压试验前后进行真空箱试验。试验负压值不小于53Kpa，无泄漏为合格。C、罐底与罐壁底环之间的角焊缝（水压试验前后）按JB/T4730.4-2005进行PT检验，合格等级按GB50128规定。内侧应在真空箱内试验，试验负压值不低于53Kpa，无泄漏为合格。D、顶板搭接焊缝在真空箱内测试，测试负压值不低于

24、53Kpa，无渗漏为合格。E、罐壁纵向焊接接头应进行100%射线探伤，检验结果应符合JB/T4730.2-2005的要求。 级合格，30m对环向焊接接头的每个检查点（L300）进行检查。结果符合JB/T4730.2-2005的规定，级合格。F、加强环垫板覆盖的焊接接头应为100% RT，符合JB/T4730.2-2005的规定，级合格。G、罐壁角焊缝按JB/T4730.4-2005进行PT检测，合格等级按GB50128规定。(10) 罐体几何尺寸检查罐壁组装焊接后，其几何尺寸应符合下列要求：罐壁高度允许偏差不大于设计高度的0.5%；罐壁垂向允许偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm；罐

25、壁局部凹凸变形不大于13mm；底环壁板内表面半径的允许偏差应符合本表3-3的要求：表 3-3罐体直径 D (m)半径公差 (mm)12.5 _1312.5 D 4519槽壁上工具夹具的焊接痕迹应清理干净，焊痕应打磨光滑。罐底焊接后，局部凹凸变形深度不得大于变形长度的2%，不得大于2% 50mm。固定屋面的局部凹凸变形应用模板校核，间隙不应大于此15mm。（十一）储罐变形超标处理措施储罐施工过程中，应严格按照施工程序进行施工，严格控制各种尺寸，防止储罐变形。施工过程中要经常测量各种尺寸，发现超标后进行下道工序的施工。 .（12）罐体（尤其是罐底）的防腐处理尚未经业主最终确定，确定后予以补充。5.

26、0 充水测试方案及充水试验压力储罐填充试验应检查以下内容：罐底密封性；罐壁强度和密封性；固定顶板的强度、稳定性和密封性；地基沉降观测；5.2 试验前的准备储罐的注水试验必须在罐体及与罐体焊接的所有附件和部件完成后进行。试验前，将罐内所有残留物清洗干净，试验介质选用淡水，水温不低于此5C。水中的氯离子含量不应超过25ppm。试验前应松开地脚螺栓帽。试验时用玻璃管进行压力测量，试验前应将试验压力换算成水柱的高度差。准备测量地基沉降的仪器和工具。在注水前设置沉降测量参考点。参考点的数量根据设计要求。如无设计要求，按石油化工钢制储罐基础及基础施工及验收规范SH3528-93规定，1000m3小于等于8

27、的储罐有4个沉降观测点， 1000m38个沉降观测大于或等于储罐的点数。试验时应关闭与试验无关的开孔喷嘴，注水和排水过程中应打开透光孔，不得将地基浸入水中。在造成温度急剧变化的天气下，不适合做固定屋面的强度、密性试验和稳定性试验。沉降观测方法：第一次观察是在储水箱注水前进行，第二次观察是在水注到一半水位时进行，第三次观察是在水注到四分之三水位时进行。水满后进行第四次观察。 ，停水48小时后进行第五次观察，排水后进行第六次观察。5.3 试压过程及检验方法试压装置安装妥当后，将水箱注满水，并按施工规范进行注水。此时，先打开储罐顶部的人孔，使储罐内的空气不断排出，直至注水至最大设计液位，关闭开口，缓

28、慢出水。填充和提升。1m立即停止加水。如有渗漏，将渗漏点以下的水排掉300mm进行维修，并重新加水直至合格。升到试验压力时，用U型玻璃管液位计测量正压值，用水增加压力，然后在罐顶所有焊缝处涂上肥皂水试漏。无泄漏、无异常现象、无压降为合格。试验结束后，储罐内部应立即与大气连通，恢复常压。固定顶板的稳定性试验应注水至设计最高液位，采用放水法进行。试验过程中，应缓慢降低压力。当达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，储罐内部应立即与大气连通，恢复常压。储罐试验项目、试验方法及合格标准见储罐注水试验清单：5.4 压力试验注意事项（1）试压后，排水必须排放到指定位置，严禁现场排放。(2) 水压试验

29、介质必须是干净的淡水，水温不得低于此值5C。（3）试压时应指定专人观察玻璃管的水位差，严禁超压，试压时严禁碰撞、敲击罐体。(4)试压过程中，如有异常现象，应立即停压检查。如果需要修理，应先释放压力，不得在压力下进行修理。(5)试验后，储罐内部应立即与大气连通，恢复常压。5.5 沉降观察试验充水试验时，应进行地基沉降观测，地基沉降观测应符合下列要求：在每个水箱装满水之前，应进行观察。储罐填充测试列表序列号试点项目实验方法资格标准1罐底密封性测试将水箱注满水并观察地基周围无泄漏为合格2罐壁强度和密封性测试加水至最高设计液位，保持48h无渗漏、无异常变形为合格3固定屋顶强度和密封性测试将水箱注满水至

30、最大设计水位，1m关闭所有开口，缓慢注水并增加压力。当试验压力升高时，停止注水，并在罐顶涂上肥皂水进行检查。打开，与大气连通，恢复正常压力。罐顶无异常变形未发现焊缝泄漏为合格4固定屋面稳定性试验当注水到设计水位时，用放水法进行试验，慢慢降低压力。当达到试验负压时，观察罐顶。试验结束后，应立即打开孔与大气相通，恢复常压。罐顶无异常变形在罐壁下部10m左右各设置一个观测点，观测点数为4的整数倍，且不少于4个点。沉降观察：水冲至规定高度后，静压48小时，分时段观察水箱沉降情况，试验合格后放水。放水前必须打开顶部人孔。储罐基础任意直径方向的最终沉降差不应超过储罐内径的千分之1015，10米沿罐壁圆周方

31、向任意弧长的沉降差不应大于25mm那。6.0 技术质量管理6.1 现场施工管理（一）施工人员应当指导施工队、班组和工人严格按照批准的施工技术方案/措施进行施工，不得擅自修改施工工艺。（二）工程材料、附件、设备的资质证书和保修证书的检验和管理。A、材料、配件、设备使用前应审核合格证和保修证，并取得供应部复印件，确认后方可使用。B、施工人员应及时对资质证书和质量保证证书项目进行审核，发现不符合要求的，应及时采取措施，并向技术负责人报告。C. 没有合格证明和保修证明的材料、附件和设备不得用于工程建设。6.2.施工记录管理（一）技术交底时必须向工人清楚说明施工记录，并提供记录表。专业工程师应定期检查，

32、发现问题及时纠正。(2) 施工记录是重要的原材料，是工艺交接和检查的依据。施工队要认真做好记录，施工人员要及时检查监督。（三）施工人员应认真执行工程施工交付技术文件的施工记录，做到准确、可靠、完整。施工记录、子项目质量评估和项目进度要同步，质量检查员和业主要及时处理。各方签字。（4）根据技术资料备案要求，施工人员每天将施工记录录入计算机，实行计算机管理。6.3 施工质量控制（一）施工准备质量控制A、施工前落实“四个坚持”，坚持图纸联合审阅，坚持编制施工技术文件，坚持公开施工方案和措施，坚持技术培训。B、编制施工方案（措施）或作业指导书，经批准后实施。C、焊工等特殊工种的人员，必须持证上岗。焊工

33、列在岗位上，焊接项目必须与所持资格证书项目一致。验船师必须具备相应的资格。专职质量检验员必须经过认证才能工作。(2) 施工质量控制A、在施工过程中，“五道关”控制得当，即施工程序、操作程序、原材料检验、隐蔽工程验收、工艺交接。B. 工作环境的控制。一、焊接环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不允许焊接；二是物料摆放，坚决杜绝乱料、混料现象。C.材料的焊接过程控制公司现有焊接工艺资质，经业主确认后，焊工按焊接工艺卡进行焊接。7.0 安全管理7.1 进出施工现场的安全管理(1)施工现场实行封闭式管理。（2）所有员工必须从指定的大门进入施工现场。（3）进入施工现场的员工必须佩戴工地准入证、安

34、全帽、防护眼镜、劳保鞋和公司统一工作服。（四）施工车辆、机械进出施工现场必须办理出入证。（5）外籍人员进入施工现场前必须经过HSE教育培训，穿戴好劳动防护用品和临时准入证。7.2 工作许可制度(1) 任何人出于任何目的进入限制空间之前必须获得限制空间许可证。（2）电气线路安装、配电箱安装、电气设备安装后，使用前，在危险的电气系统上工作，需要停电或输电时，必须取得电气工作许可证.(3) 在可能发生火灾和爆炸的区域内使用明火的所有作业必须获得动火作业许可证。（4）脚手架建成投入使用前，必须取得脚手架使用许可证。（5）许可证由项目部HSE主管部门负责人签发。如果业主有要求，也必须报业主批准。（六）许

35、可项目的负责人必须在许可中明确。（七）发证前，发证人必须到所有批准的地区检查和核实各项措施的落实情况，并在通过许可证后现场发证。（八）需要申领许可证的单位，必须在经营前申请。(9) 许可证仅在有限的时间和区域内有效。（十）不能在规定时间内完成的，需要重新申请许可证。7.3 施工动火技术措施（一）热工教育措施：A.对动火施工人员，开工前进行动火安全教育，掌握动火安全基本知识，会使用消防器材。B、严格执行热火安全作业证，熟悉周边作业环境和疏散路线；(2)防火防爆措施：A、焊割前，对周围的可燃气体（氧气瓶、乙炔瓶）采取有效的防护措施，使钢瓶远离着火点10米，保持上方钢瓶之间的距离6米，并设置专人监控

36、火情.钢瓶存放点通风良好。存放地点有防火措施，远离人群集中区域。B、对于动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、热点、脚手架、煤气房、仓库等，配置有效的消防设备，并预留消防通道，保持畅通；C、现场消防设备放置固定位置，设置消防设备箱，并设置专人进行维护。按时换药，做铅封。更换日期标记在设备上以供检查。D、如果动火作业现场附近有易燃易爆物品，应先将其清理干净，确保安全，然后设置火警监测器对火情进行监测。E、在易燃易爆气体区域作业时，应先现场分析易燃易爆气体的含量，分析合格后方可进行作业；F、动火工作完成后，消防监督员和动火工仔细检查、清理现场，扑灭大火，切断电源，确认无余火后方可离开现场；G、91

37、1罐区、老罐区施工必须制定详细的施工措施，经批准后方可施工。（三）高空作业热门技术措施A、高空作业时，为防止火花飞溅、坠落，对下方可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等造成伤害，采取隔离、防护、监控等防护措施。B、高处电焊作业人员，到达工作位置前不得通电；C、高处交叉火力作业，设置专人监控火情；D、风力大于5级或以上时，不要进行高空作业，以防焊接火花随风飘到周围罐区。7.4 施工用电安全措施（一）一般操作人员需要做到：A、掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。B、送电前检查电气设施、负荷线路及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。C、严禁擅自使用他人操作的电气设备。D、设备用完或断电时，必须切

38、断电源，电气设备的搬迁和移动必须在停电的情况下进行。E、保护所用设备的负载线、零线和开关盒，发现问题及时报告维修电工。F、协助维修（修）电工，做好团队电源点、电源线的维护保养工作。G、电气设备应由专人管理，由专人负责电气设备和线路的使用和维护。（二）施工技术措施A. 线a) 施工用电线应为软导体或绝缘良好的电缆。b 低压架空线应采用绝缘导线，其架空高度不得低于此值2.5米。架空线穿越主干道时，至路面中心的垂直高度不得低于此值6米，并应有明显标志。c 电线（电缆）、软线、电焊手柄线和钢丝绳应分开，电焊手柄线应绝缘良好，接头应有套管保护。焊机所用初级焊丝的长度一般不超过5米.d 与电气设备相连的保

39、护性零线应采用2.5mm不少于2根的绝缘多股铜线连接。e 手持式电动工具的插座采用特殊的保护零（地）触点。f 施工现场的所有电气设备均应在设备负载线的前端安装漏电保护器。g 每台电气设备采用单独的开关盒。h 施工现场多套设备放置防雨棚和单机罩，以防雨雪、防潮、防火。B、漏电保护施工现场电网保护采用三级漏电保护网。C. 现场照明镝灯用于现场照明。现场使用220V照明电路，布线固定整齐，定期检查维护。铁房和卫生间的照明线采用橡胶软线，并装有漏电保护开关。灯泡的功率小于100W。穿过房墙时，放置绝缘保护管，保护管2.5厘米在铁房内壁上方。罐内照明采用进线照明方式，应符合JGJ46-2005的要求，进

40、线采用1：1安全隔离变压器送电。电压应小于等于12V，电源线进入水箱，有防止电缆损坏的措施D. 其他技术措施如发生电气故障，应由现场专业电工排除故障。电工带电工作应由两人进行，一名操作，一名监控。检修电气设备时，应先切断电源，并挂上“有人在工作，严禁合闸”的警示牌，停电作业应履行停电恢复程序。在罐内焊接时，焊工应佩戴防毒面具，设专人监护，不得徒手更换焊条，或将焊钳夹在腋下搬运工件。7.5 起重吊装作业技术措施(1) 起重操作员起重指挥员、绳索员（起重工人）和起重机械操作员应持证上岗。(2) 起重作业A、吊装前必须检查汽车吊，选择合适的汽车吊，吊装前检查汽车吊的安全性。B. 起重作业时，起重指挥

41、员应作出下列规定：a 根据指定的命令信号发出命令；湾。及时纠正起重操作人员的错误行为；c) 正式吊装前，采用试吊法，主要是在试吊时检查设备受力情况，发现问题及时将部件放回地面，然后再试吊排除故障后，确认一切正常后正式吊装；d 吊装过程中，任何人不得擅自离开岗位；e 指挥吊钩或物体的升降时，确保下方人员和设备的安全；（3）起重作业时，起重机司机（起重操作员）应作出下列规定：根据指挥员（中级指挥员）下达的指挥信号进行操作；吊臂、吊钩或吊物下有人时，在进行起吊作业前及时疏散人员；现场、吊物及指挥信号看不清时，暂时停止吊装作业；工作停止或休息时，应及时将悬挂物、吊具、吊索挂下；D、在起重作业中，四索人

42、员（起重工人）应符合以下要求：服从指挥员指挥，及时报告危险；吊装前，确保起重机作业区地面平整，强度足够的支腿必须全部伸出垫材或垫板外。根据重物的具体情况和吊装方案的要求，选择合适的吊具和吊具，保证其正确使用；挂物应系牢，挂点与挂物重心应在同一垂直线上；其余绳端应紧紧缠绕在挂钩或悬挂物上；多人捆绑时，应由一人指挥；严禁随吊物起吊或停留在吊钩或吊物下；因特殊情况在吊物下进入时，必须提前联系指挥员和吊车司机（起重操作员），并设置配套装置；人员与悬挂物应保持一定的安全距离；将悬挂物放置到位时，请使用拉绳、拉杆和挂钩来辅助放置。木质垫板的面积至少是支腿面积的 4 倍。7.6.脚手架的安全措施（一）脚手架

43、材料的选择脚手架搭建前，搭建人员应对所使用的各种材料进行检查，确认合格后方可使用。在下列情况下禁止使用：A、钢管严重腐蚀、弯曲、压扁、开裂、钻孔；B、紧固件和连接件存在脆裂、变形、滑脱等缺陷。C. 脚手架应采用外径48mm和壁厚的钢管3.5mm。（2）脚手架搭设A、脚手架搭建前，首先对搭建作业团队提出明确要求，做好安全技术交底备案，交付实施。B、搭建脚手架的操作人员必须持证上岗，身体条件符合高空作业要求。C、搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业场地要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型、特种脚手架，应按批准的施工方案编制和搭设脚手架施工方案。D、在脚手架搭设过程中，应考虑将脚手架与不

44、锈钢储罐隔离，防止不锈钢储罐受到污染。操作人员必须严格执行操作规程，任何人不得在附近或下方工作或通行。作业区应设置警戒线，非作业人员不得进入。（3）脚手架应符合下列要求：A、脚手架的搭建间距应符合行业标准的相关规定；B、脚手架的基点和附着的构件（物）应牢固可靠。从地面架设时，基础应平整牢固或加扫杆，以弥补基础的不足；C、脚手架自下而上架设施工，脚手架整体应稳固牢固；D、设置从地面或作业基面到脚手架面的上下梯子和通道；E、搭设脚手架通道两侧护栏，设置红白警示色。180cm铺在通道上的方木做踢脚板，用8#铁丝绑牢。F、脚手架工作面全部铺装，脚手架绑扎牢固；G.-1.2米工作面周围设置高度为1的围栏

45、；（四）脚手架交接验收A、脚手架搭建完成后，搭建作业组首先根据施工要求进行全面自检，然后通知项目部施工管理部、HSE监督员和脚手架使用者，三方共同进行验收。部门和HSE主管检查确认合格，申请脚手架使用许可证，挂上脚手架使用合格证，方可使用；B. 验收后，任何人不得拆除和修改脚手架。特殊情况需要进行局部改造时，必须经建设管理部门负责人批准。(5) 脚手架的使用A、操作人员应从坡道上到工作层，不得沿脚手架攀爬；B、在脚手架上进行三级及以上高空作业时，应取得高空作业许可证；C、脚手架应定期检查。大风过后，应进行全面检查。如有松动、断裂或倾斜，应及时拧紧或更换；D、风超过6级时，应停止脚手架上的工作；E、冬季施工时，应清除脚手架层上的积雪；F、雷雨天气，作业人员必须及时撤离脚手架；G