XZ2550变速箱工艺及组合钻床设计备课讲稿

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XZ2550变速箱工艺及组合钻床设计图书分类号:密级:毕业设计(论文)XZ25-50变速箱工艺及组合钻床设计DESIGNOFXZ25-50GEARBOXTECHNOLOGYANDCOMBINATIONDRILLINGMACHINE学生姓名班级学院名称专业名称指导教师学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中

2、以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要当代社会要求现代工业加工追求更大的规模和更快的效率。因此，就应运而生了各种新型的加工生产工具。

3、组合机床因其具有较高的加工精度和加工效率，较强的通用性，稳定性，而大规模应用于实际加工中。对于变速箱壳体的加工，必须根据其外形结构，轮廓形状设计生产的加工流程，进而对加工材料进行选择。对变速箱各个加工参数，必须严格按照规定的公式做出设计，个别特殊的参数可以根据生产经验依据实际情况得出。加工壳体所用的组合机床要根据其加工特点而定，选择合适的动力装置，定位装置，刀具，以增加生产加工的稳定性，高效性，提升产品质量和生产经济回报率。关键词壳体加工；组合机床；多轴箱SummaryContemporarysocietydemandsofmodernindustrialprocessingpursuitof

4、greaterefficiencyandfasterscale.Thus,wecameintoavarietyofnewprocessingandproductiontools.Combinationofmachinetoolsbecauseoftheirhighprecisionandefficiency,strongversatility,stability,andwidelyappliedintheactualprocessing.Fortheprocessingofthetransmissionhousing,itmustbebasedonitsshapestructure,conto

5、urshapedesignandproductionandprocessingproceduresinordertobeselectedforprocessingmaterials.Variousprocessingparametersofthetransmission,thedesignmustbemadeinstrictaccordancewiththeformulaprescribedspecialindividualparameterscanbedrawnbasedontheactualsituationbasedonproductionexperience.Combinationma

6、chiningofthehousingusedtobe,accordingtoitsprocessingcharacteristics,selecttheappropriatepowerunit,thepositioningmeans,thetool,inordertoincreasethestabilityofproductionandprocessing,efficiency,improveproductqualityandproductioneconomicrateofreturn.KeywordsShellprocessingcombinationmachinemulti-axlebo

7、x全套图纸外文文献扣扣1411494633目录TOCo1-3hzuHYPERLINKl_Toc420942605摘要PAGEREF_Toc420942605hIHYPERLINKl_Toc420942606SummaryPAGEREF_Toc420942606hIIHYPERLINKl_Toc4209426071绪论PAGEREF_Toc420942607h1HYPERLINKl_Toc4209426081.1设计内容，要求PAGEREF_Toc420942608h1HYPERLINKl_Toc4209426091.2设计地位PAGEREF_Toc420942609h1HYPERLINKl_T

8、oc4209426101.3设计意义PAGEREF_Toc420942610h2HYPERLINKl_Toc4209426112箱体零件加工工艺规程设计PAGEREF_Toc420942611h4HYPERLINKl_Toc4209426122.1xz25-50变速的箱特点及主要用途PAGEREF_Toc420942612h4HYPERLINKl_Toc4209426132.2零件的工艺分析PAGEREF_Toc420942613h4HYPERLINKl_Toc4209426142.3确定箱体的生产类型PAGEREF_Toc420942614h4HYPERLINKl_Toc4209426152

9、.4确定箱体毛坯制造形式和关键尺寸PAGEREF_Toc420942615h5HYPERLINKl_Toc4209426162.4.1毛坯的制造种类和制造方法确定如下PAGEREF_Toc420942616h5HYPERLINKl_Toc4209426172.4.2毛坯余量和工序余量的确定PAGEREF_Toc420942617h5HYPERLINKl_Toc4209426182.5定位基准的选择PAGEREF_Toc420942618h5HYPERLINKl_Toc4209426192.5.1粗基准的选择PAGEREF_Toc420942619h5HYPERLINKl_Toc42094262

10、02.5.2精基准的选择PAGEREF_Toc420942620h6HYPERLINKl_Toc4209426212.6确定箱体零件各加工表面的加工方案PAGEREF_Toc420942621h6HYPERLINKl_Toc4209426222.7确定工艺方案的原则及注意问题PAGEREF_Toc420942622h6HYPERLINKl_Toc4209426232.7.1粗、精加工阶段分开原则PAGEREF_Toc420942623h6HYPERLINKl_Toc4209426242.7.2工序集中和分散原则PAGEREF_Toc420942624h7HYPERLINKl_Toc420942

11、6252.7.3制定工艺方案应注意的其它方面PAGEREF_Toc420942625h8HYPERLINKl_Toc4209426262.8工艺路线的确定PAGEREF_Toc420942626h8HYPERLINKl_Toc4209426312.9确定各表面的切削用量和基本工时PAGEREF_Toc420942631h9HYPERLINKl_Toc4209426322.9.1工序5粗精铣上表面PAGEREF_Toc420942632h9HYPERLINKl_Toc4209426332.9.2工序6钻上表面各螺纹底孔以及孔PAGEREF_Toc420942633h10HYPERLINKl_To

12、c4209426342.9.3工序7攻上表面各螺纹以及铰孔PAGEREF_Toc420942634h10HYPERLINKl_Toc4209426352.9.4工序8粗精铣左右表面PAGEREF_Toc420942635h12HYPERLINKl_Toc4209426362.9.5工序9粗镗-半精镗-精镗左右面上轴承孔，扩铰倒档孔PAGEREF_Toc420942636h13HYPERLINKl_Toc4209426372.9.6工序10钻左右面上的螺纹底孔以及孔PAGEREF_Toc420942637h18HYPERLINKl_Toc4209426382.9.7工序11攻左右面上的螺纹PAG

13、EREF_Toc420942638h20HYPERLINKl_Toc4209426392.9.8工序12粗精铣前后各面和倒档孔内端面以及插倒档孔内槽PAGEREF_Toc420942639h22HYPERLINKl_Toc4209426402.9.9工序13钻前后面上的螺纹底孔以及孔PAGEREF_Toc420942640h23HYPERLINKl_Toc4209426412.9.10工序140攻前后面上的螺纹孔以及孔PAGEREF_Toc420942641h26HYPERLINKl_Toc4209426423组合机床总体设计PAGEREF_Toc420942642h30HYPERLINKl_

14、Toc4209426433.1被加工零件工序图PAGEREF_Toc420942643h30HYPERLINKl_Toc4209426443.1.1被加工零件工序图的作用与内容PAGEREF_Toc420942644h30HYPERLINKl_Toc4209426453.2加工示意图PAGEREF_Toc420942645h30HYPERLINKl_Toc4209426463.2.1加工示意图的作用和内容PAGEREF_Toc420942646h30HYPERLINKl_Toc4209426473.2.2选择刀具、导向及工作行程有关计算PAGEREF_Toc420942647h31HYPERL

15、INKl_Toc4209426483.2.3切削转矩和轴向力的计算PAGEREF_Toc420942648h32HYPERLINKl_Toc4209426493.2.4选择主轴直径和刀杆PAGEREF_Toc420942649h33HYPERLINKl_Toc4209426503.3机床联系尺寸图PAGEREF_Toc420942650h33HYPERLINKl_Toc4209426513.3.1机床联系尺寸图作用和内容PAGEREF_Toc420942651h33HYPERLINKl_Toc4209426523.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容PAGEREF_Toc42094265

16、2h34HYPERLINKl_Toc4209426534.1绘制多轴箱设计原始依据图PAGEREF_Toc420942653h36HYPERLINKl_Toc4209426544.2关于齿轮模数的选择确定PAGEREF_Toc420942654h37HYPERLINKl_Toc4209426554.3关于多轴箱的传动设计PAGEREF_Toc420942655h37HYPERLINKl_Toc4209426564.4关于传动系统图的制作PAGEREF_Toc420942656h39HYPERLINKl_Toc4209426574.5关于如何校核传动的零部件PAGEREF_Toc42094265

17、7h40HYPERLINKl_Toc420942658结论PAGEREF_Toc420942658h45HYPERLINKl_Toc420942659致谢PAGEREF_Toc420942659h46HYPERLINKl_Toc420942660参考文献PAGEREF_Toc420942660h471绪论1.1设计内容，要求这次我的毕业设计涉及内容是关于xz25-50变速箱加工工艺及组合钻床的设计问题，主要就是来研究该变速箱壳体的加工工艺路线以及针对此种变速箱专用组合钻床的设计，其目的分别在于设计出实际可行的针对此类特种箱体类零件的加工方法和工艺安排，还有就是一次性完成大量不同种类通孔组合机床

18、的设计方案，为实际生产提供更环保，更便捷，高品质，高效率的可能。1.2设计地位无论是发达国家还是发展中国家，为增强国家整体实力，提高人民生活水平，就必须全面提高整体的基础物质建设水平以及各种生产资料的生产水平。制造业作为一个国家工业部门重要的组成部分，它的繁荣，能直接导致一个国家的迅速崛起；它的衰落，也可能让一个强大的国家走向衰落。也正因为如此，所有的国家和地区，都把制造业作为发展的重中之重，如何设计出高效节能，安全可行的制造流程，已经成了全世界奋斗的目标，大家都为制造出一部更精确，更灵活，更经济，更环保的加工机械不懈努力。目前而言，制造，科学，技术仍是确保国家经济发展的制胜法宝。现在的制造业

19、已经逐步向集成化，信息化，自动化发展，而这一切的一切都是以基础的工业设计作为基础的。整个工装设计制造和部件的装配工艺路线，加工方法都由工艺流程决定。它是整个生产过程保质保量完成的基础，直接影响了劳动生产率，决定资源利用率的高与低，在很大的程度上也决定了工业加工经济效益的高还是低。同时，生产周期的缩短，加工成本的降低，劳动条件的改善也与他有不可忽略的关系。另外，对加工工艺的相关学习，在工业产品从设计图纸转化为现实成品的过程中至关重要，相关知识可以说是理论与现实的桥梁，无论从企业的经济效益还是整个社会的资源节约角度考虑，都不该轻视这一方面的研究学习。这不光是制造业加工的大方向，更是人类进步一个的关

20、键因素。组合机床是现代化加工的重要专用机床之一，是满足现代化工业要求的新型机床的代表。整个机床主要由标准化加工的通用部件组成，同时针对不同的加工对象，另配有部分特制的专用部件。这种机床有不光具有相当的调整能力，能够完成于多种工件的加工；同时，它结构简单，自动化程度和生产率较高；可以说，同时具备专用，通用机床各自的长处，是二者精华的有机结合体。组合机床的优点大致总结如下：（1）组合机床所都是由加工技术相对成熟的通用零部件组装而成，每个零部件都需要经过长时间的实验，实践测试，具有可靠的结构和稳定性，易于加工，易于生产。（2）组合机床更新升级便捷。机床可通过更换专用零部件的方式适应不同的加工对象，其

21、通用部分都可以保留利用。这样无疑节约了改装机床所用的成本和时间。（3）组合机床具有很高的自动化程度，有效地节约了人力资源，进而更加有效地提高生产的精确度和生产加工的效率。（4）组合机床易于维修，容易损耗的通用零部件可以事先准备，遇到损毁时及时更换，缩小因机械设备或系统故障而生产停滞，从而造成不必要的损失。（5）组合机床具有相对较短的生产周期。组合机床的一大特点就是具有很高的通用化程度。全体部件的八成左右为可标准化加工的通用零部件。大多数都可以提前加工好，作为后备零件，在需要时随时选用，只需要对少数专用零件进行这几制造。（6）组合机床装备的大多是可以系列化，标准化生产的通用零部件，可以组建自动化

22、流水线进行大量生产；因此，无论是零件生产精度还是转机制造速度都能达到大幅度的提升。同时，机床成本也大大减小。虽然组合机床具有以上种种优点，但由于其具有适用性较广，通用部分不是针对某一种零部件而设计，所以在其结构的设计上较一般的专用机床也有其独特性，需要特别注意。组合机床进行工业加工时，工作循环大多由寄给系统和刀具旋转完成，大部分零件都固定不动。所以从工艺内容考虑，组合机床大多用于针对孔和平面的各种加工。此外，想要对安装，拆卸工序进行检查时，也能够很容易的进行。对于变速箱，气缸，电机座等零部件的加工，组合机床有着特有的优势。这是一个不断进步的社会，我们只有不断学习，不断创新，才能创造出更大的社会

23、价值，体现我们自身的价值，创新的思维和理论在此刻显得尤为重要，无论是在机械制造业还是在其他社会领域都是不可或缺的。1.3设计意义作为大学本科学习的最后一个环节，这次设计任务是对我们所学所有公共基础课，专业科目及各类技术基础课的综合性检测，更是对我们所做全部课程设计的综合性运用。因此，仅仅做好理论上的资料搜集，数据查找，设计出简单的操作流程和机床结构是远远不能达到这次的设计要求的，这次设计更需要我们进入相关厂房进行实习参观，亲身操作，对实际工业加工的操作流程，误差估计，安全事项等各个方面进行实地考察学习，设计出真正可行，能够进行实际操作，完成优质生产的工艺方案及机床设计。本次设计旨在：考察我们的

24、自主学习，独立思考，总结归纳等基础学习能力；数据记录，流程分析，工艺设计等专业素养能力；这都是我们今后步入社会，完成工作的基本技能。如何熟练运用书本上的基础理论知识和基础技能解决实际生产中可能产生的各种问题，这是我们是否能成为一个合格的生产工作人员必不可少的能力。如何利用已有的图纸和数据，和标准手册，技术资料等参考书，独立设计出可行的加工流程和机械结构，也是我们从事本专业不可缺少的技术能力。更重要的是，通过本次的毕业设计，我们第一次学会了从安全，实际，高效，节能，经济等多方面考虑一个机械零件的加工全过程，而不是仅仅从一个科目，一个角度看待一个简单化的问题；树立了踏实认真，奋勇拼搏的工作态度，勤

25、思好问，独立思考的学习态度；完成了从一个学生到设计人员转变的第一步，也是非常重要的一步。在这几个月的学习，整理，实习，归纳中，我逐步体会到了作为一个生产设计工作人员的艰辛，锻炼了我的专业能力和工作意志，让我收获颇丰，受益匪浅，是我今后工作生活学习的宝贵经验和财富。2箱体零件加工工艺规程设计2.1xz25-50变速的箱特点及主要用途XZ25-50变速箱现在广泛应用于现代机械工业加工制造过程之中，主要部件由壳体，传动部件（齿轮，轴承）组成，大多用于机械的各个机构的联动。大多数情况下，将其安装在压路机，搅拌机等重型机械之上。其工作原理为：用壳体中的传动连接装置将外部的各个机构连接在一起，将其固定在应

26、有的相对位置上，来确保机械的各个部件的传动完整，稳定，整个机械运功的完成。一个变速箱壳体的好坏是一个变速箱品质的关键所在，甚至是一个机械质量的重要因素。2.2零件的工艺分析按照一般的工艺加工顺序，像壳体这样的箱体类零件加工顺序应该是从面到孔，从粗到精，从主到次。因为该箱体孔有着很高的精度要求，所以不易加工。根据其整机工艺特点分析，因为该箱体属于薄壁壳体腔形零件，总体尺寸大，构造轮廓复杂，不易进行铸造加工，又因为采用的加工材料刚度比较差，生产中工件很容易产生不良变形，所以在生产过程必须具备非常高要求的工艺精度。另外，壳体外表面必须加工的连接平面比较多，前后端面上均分布有精度要求很高的支承孔系。同

27、时，因为加工过程有一定的对表面平整度，光洁度的要求。所以在此为了提供辅助基准，需要加工出四个平面来作为定位基准，以此来满足复杂加工的条件。除此之外，必要时还可以将各种型号的支承孔和一系列螺纹孔分布在各个需要的连接面上。精基准一定要用足够稳固牢靠的孔来充当，这样才能使加工余量更加平均，来满足加工需要的条件，故一定要采取三孔定位将铣接合面夹紧的方式进行定位，剩下的部位可以采用接合面和两销进行定位加工，两种方式相结合，以达到更好的加工效果。如果使用一般的机床对箱体进行加工，不光会浪费工时，浪费大量人力物力，精度也难以保证，故采用组合机床进行加工。2.3确定箱体的生产类型根据对变速箱壳体的加工流程的研

28、究以及分析实际生产时的具体情况，我们将XZ25-50变速箱壳体的每年加工生产量P设定为5000台由于在生产过程中，不可避免的会出现一些失误和机械误差，在此我们假定加工中的备品率a=3%废品率b=5%由计算公式我们生产纲领N=Pn(1+a)(1+b)式（2.1）=5000*1*（1+3%）*（1+5%）=5407查表得出该零件的生产加工年产量属于大批量生产范畴2.4确定箱体毛坯制造形式和关键尺寸2.4.1毛坯的制造种类和制造方法确定如下根据变速箱的形状结构，选用材料型号为HT200的灰铸铁来制造本次设计的XZ25-50变速箱的箱体。我们将壳体壁厚范围设定在2.410.5mm范围之内，抗拉强度大致

29、为220amp。由于变速箱壳体属于金属类铸件，故采用铸造的方式进行加工，最为方便。因为整机的年产量属于大量生产的程度，又需要采用金属型铸造完成加工，故一定要十分注意加工余量的选在此选择。2.4.2毛坯余量和工序余量的确定（1）查表得大批量生产的毛坯铸件的公差等级：金属型铸造公差等级应设定为810范围，在此我们选择采用9级（2）查表得铸件尺寸公差CT=3.6（3）查表得毛坯铸件典型加工的余量等级：金属型铸件-灰铸铁的机械加工余量等级在DF范围内，在此选择采用E（4）查表得，要求的铸件机械加工余量（RMA）在此选择RMA=2.2所以由毛坯切削余量公式： RMA+CT/2=2.2+3.6/2=4mm

30、式（2.2）（5）当毛坯内腔作机械加工RMA时，同样上式（6）根据查表得出，铸件的被加工孔在半径方向上的余量在此设定为4.0mm，在此将双侧加工的每侧加工余量均设定为4mm。根据表2-35得出铣平面单侧余量：左右端面在此设定为4.0mm，上结合面在此设定为4.0mm，在此设定前后端面均为4.0mm，根据表可以得出，镗孔余量在此设定：精镗0.7mm,半精镗1.3mm粗镗4.0mm，粗镗2mm；根据查表得出，在此设定各加工余量的数据如下：铰32孔0.25mm，扩余量1.75mm。铰11孔余量1mm，铰12余量在此选择1mm，2.5定位基准的选择2.5.1粗基准的选择根据粗基准的选择原则（1）选择能

31、让重要表面有均匀且足够加工余量的粗基准（2）该零件的同一技术要求和装配要求在粗基准的同一尺寸方向上只能选在此选择一次，所以粗精铣上平面的初基准分别采用孔130和15的轴线。2.5.2精基准的选择根据基准统一原则，定位方式应选择为“一面两孔”，在上结合面加工出两个11的孔作为定位基准，进行后续的加工。此定位对于夹紧装置更加易于安装，使用。2.6确定箱体零件各加工表面的加工方案零件加工方案如下表所示表1-1加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案上表面IT93.2粗铣-精铣左右端面IT123.2粗铣-精铣前后端面IT96.3粗铣-精铣轴承孔IT71.6粗铣-半精铣-精铣定位孔2-1

32、1IT81.6钻-铰2-12孔IT116.3钻-铰倒挡孔2-32IT81.6钻-扩-铰其余各孔IT1212.5钻螺纹孔7H钻-攻丝2.7确定工艺方案的原则及注意问题2.7.1粗、精加工阶段分开原则认真研究考虑零件的加工精度、生产批量、技术要求等角度，遵从高效加工，绿色加工的原则，在实际情况的基础上，进行合理的技术安排，设计粗加工和精加工方案。无论是单一的精、粗加工，还是简单地精、粗加工工序整合的加工方式都是远远不够的，不但不符合节能环保的现代工业理念，甚至不能满足基本的工序要求。大多数情况下，在大批量实际生产计划中，都是采在此选择精、粗工序合理的分开完成的工序流程，目的在于：（1）更及时的冷却

33、被加工工件，更好的减少工件因外部应力和受热而造成的变形，影响工件质量，甚至造成工件报废，工件对精度要求高时，一定要特别注意安置的方式方法；（2）减少因为粗加工振动造成表面粗糙度的下降，制作出更加平整的加工表面，减少可能造成的品质下降；（3）提高精加工机床的高精度，耐用度；（4）简化机床结构，一旦出现机械零部件磨损或故障，能够很容易的对相应部位进行改装，调整，维修或更换。不过，单纯的精、粗加工工序分离加工，会导致加工过程运用的机床台数量大幅上升。小批量生产批量较小时，所需加工的工件数不够大，机床负荷率过低，会造成机床的浪费，影响经济效益，也是一种工业资源的浪费。综上所述，在加工条件允许时，不影响

34、加工精度和效率时，可以选择在同一机床上合并进行粗、精加工的工艺方案。可为了减少因此可能造成的不良影响，必须采在此选择相对的措施。但需特别注意一些特殊情况，有些加工工序就不能同时进行，若铸造黑皮和大量切除余量的最后一步精加工与第一步加工工序，一旦同时进行，就会导致系统稳定性不足，精度下降。要想部件进行多次组配，就必须采用不同的夹具，分别针对各步骤的粗加工和精加工；如零部件仅仅需要单次安置，必须能对夹紧力的施加进行调整，来针对每一步精、粗加工工序的不同。2.7.2工序集中和分散原则组合机床的一大特点就是将加工生产各个步骤的集成化。机床上可以同时装配多把加工刀具，其型号根据加工需求选取合适的型号。因

35、此，组合机床可以抛弃原始机床单一面单词加工的落后生产方式，能够用一台机床采用复合刀具对不同的加工面同时进行复杂的多步骤，多工位复合加工。使用组合机床能从技术手段使生产率大幅度提升，从而获得更大的经济效益。同时我们也应该看到，过分的强调工序集中程度造成的缺点和损失也是存在的：（1）造成机床刀具数量过多，构造过于复杂，尺寸太大，难以及时修理整改，恢复加工，造成机床工作不稳定，加工精度及生产率的下降；（2）造成切削负荷过大，切削效率降低，如工件硬度刚度不足，会对工件精度造成很大的不良影响。综上所述，升级工序集中水平必须注意以下几各方面：=1*GB3需要时，可以在不影响加工品质的情况下，用同一台机床或

36、同一工位进行相同工艺内容的工序加工，即使用单一工序；当工序间对相对位置有较高的精度要求时，必须在同一机床或工位上进行多个加工步骤的集成加工；注意镗、钻工序不能同时进行，加工要使用型号不同的个主轴箱进行。原因在于：镗孔与钻孔半径有，主轴转速都有很大差别，会使传动链过于复杂，主轴箱的设计更加困难。剧烈的精镗孔振动不易于钻孔，严重的会磨损，甚至报废整个钻头；钻孔时会带来相当的轴向力，当轴向力超出可控范围，会导致工件变形，大幅度降低镗孔精度，产品质量带来不良影响。低速大进进给量切削的铰孔，和高速的小进给量切削的镗孔，放在一台机床加工，无法对切削用量进行调配，更难以对主轴箱的传动构造进行优化改造；集中设

37、定工序，要注意零件刚性是否足够，切削力或夹紧力一旦超出工件可承受的范围，就会导致零部件的不良变形，给加工精度带来不良影响，影响出品质量；设计更精密，完整，适当的精、粗加工的工序流程，尤其是设置导向的工艺需求和主轴箱构造。过密的主轴排，容易导致刀具、机床不易修整，对加工工件质量有很大的不良影响，更会影响整个生产效率。2.7.3制定工艺方案应注意的其它方面1镗孔组合机床，要考虑精加工完成之后，是不是必须保持孔表面的整洁光滑，无直线或螺旋退刀痕迹。工艺要求必须清除螺旋刀痕时，机床工作完成之后，停止刀具（主轴）的工作，同时进行轴向定位，然后使用夹具的让刀机构，调整工件已加工平面脱与刀尖的距离，控制到规

38、定的范围，最终完成退刀工作。为了保证生产率的提高，退回刀具的速度应该与工进速度保持尽量一致，这样不会影响产品的加工精度，还可以保持被加工零件表面平整；（2）进行阶梯孔的钻在此选择时，为了尽量减小钻小孔的深度，降低钻头损坏的可能性，要严格按照先大孔后小孔的顺序进行加工；（3）零件有相互结合的关系时，要首先在结合面上钻孔，这样可以提高孔的精度的保证孔，保证完成质量，而且易于元件的拆装更换；（4）端面大多选在此选择铣削加工完成。如果要求的加工带有较大端面的孔口，仅仅选择一般的刮削方案对端面进行加工是远远不够的，轴向切削力超出一定的范围时，会由于系统振动造成加工精度的下降，给成品质量造成很大的不良影响

39、。若端面上的孔有垂直度方面规定，就该选在此选择镗孔车端面完成加工，并在一台机床上完成加工端孔和面的工作。加工工件的内部端面时，应选在此选择径向进刀完成；（5）设计配合加工的一组机床或者部件生产的自动化加工工艺过程方案时，必须严格按照先粗后精的加工顺序，这样不光能提高出产工件的精确度，还能维持整个系统的稳定运行。2.8工艺路线的确定工序1毛坯铸造成形工序2进厂检验，去飞边毛刺工序3人工时效工序4涂油漆工序5粗精铣上表面工序6钻上表面上各螺纹底孔以及钻孔工序7攻上表面上各螺纹孔以及铰孔工序8粗精铣左右表面工序9粗镗-半精镗-精镗左右面上的轴承孔，扩-铰倒档孔工序10钻左右面上螺纹底孔以及孔工序11

40、攻左右面上的螺纹孔工序12粗精铣前后各面和倒挡孔内端面以及铣倒档孔内槽工序13钻前后面上的螺纹底孔以及孔工序14攻前后面上的螺纹孔以及铰孔工序15去毛刺，清洗工序16终检入库2.9确定各表面的切削用量和基本工时2.9.1工序5粗精铣上表面（1）机床：立式铣床X53K，夹具：专用夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铣刀，铣刀直径80mm齿数在此选择10（2）粗铣上表面背吃刀量ap=3mm一般来说，铣刀每齿进给量取值范围为0.10.5,在此选择设定f=0.3mm/z切削速度v=0.250.38m/s,在此选择设定为v=16m/min计算转速利用公式计算得出n=1000v/(d)=(100016)/(3.1

41、480)=63.69r/min式（2.3）实际转速n=60r/min实际切削速度利用公式计算得出v=(dn)/1000=(3.148060)/1000=15m/min式（2.4）基本时间t的计算基本时间由公式计算得出t=L/nf=1640/(603)=9.11min式（2.5）（3）精铣上表面吃刀量ap=1mm刀每齿进给量在此取0.51.2,在此选择f=0.8mm/z削速度v=0.250.38m/s,在此选择v=21m/min实际转速根据公式计算得n=1000v/(d)=(100021)/(3.1480)=83.5r/min式（2.6）实际转速在此选择设定为n=80r/min实际切削速度v=d

42、n/1000=3.14*80*80/1000=20.1m/min本时间t的计算t=L/nf=1640/(608)=3.41min式（2.7）2.9.2工序6钻上表面各螺纹底孔以及孔（1）机床：摇臂钻床Z3040，夹具：钻模板，刀具：10,8.5高速刚麻花钻，M10的机用丝锥，11的高速钢铰刀。量具：塞规（2）钻6*M10-7H的螺纹底孔选8.5高速刚麻花钻,走刀次数k=15根据切削用量手册：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31mm/min计算转速n=1000v/d=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min实际转速在此选择设定为n=1250r/min实际切削速度v=dn/

43、1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4mm/min基本时间t的计算由t=2*kL/nf=2*15*28/1250*0.2=3.36min（3）钻2*11的孔选10高速刚麻花钻,走刀次数k=2根据切削用量手册：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min计算转速n=1000v/d=1000*31/3.14*10=987.26r/min实际转速在此选择设定为n=1000r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*10*1000/1000=31.4m/min基本时间t的计算由t=2*kL/nf=2*2*13/1000*0.2=0.26min2.9.3工序7攻上表面各

44、螺纹以及铰孔（1）机床：摇臂钻床Z3040，夹具：钻模板，刀具：M10的机用丝锥，11的高速钢铰刀。量具：塞规（2）攻M10-7H的螺纹=1*GB3选M10的丝锥，走刀次数k=15根据切削用量手册，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故发f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,在此选择设定为v=7m/min计算转速n=1000v/d=1000*7/3.14*10=222.9r/min实际转速在此选择设定为n=250r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min基本时间t的计算由t=2*kL/nf=2*15*25/250*1.5=2min（3）

45、攻2*M10的螺纹=1*GB3选M10的丝锥，走刀次数k=2根据切削用量手册可以得到，攻螺纹的进给量应该于螺纹的螺距相等，所以在此将其设定为f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,在此选择设定为v=7m/min计算转速n=1000v/d=1000*7/3.14*10=222.9r/min实际转速在此选择设定为n=250r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min基本时间t的计算由t=2*kL/nf=2*2*25/250*1.5=0.224min（3）铰2*11的孔选11的铰刀，走刀次数k=2根据切削用量手册，其进给量f=1.4mm/r

46、,切削速度v=45m/min,在此选择设定为v=4m/min计算转速n=1000v/d=1000*4/3.14*11=115.8r/min实际转速在此选择设定为n=125r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*11*125/1000=4.32m/min基本时间t的计算由t=2*kL/nf=2*2*13/125*1.4=0.297min2.9.4工序8粗精铣左右表面（1）机床：铣专机，夹具：专用夹具，量具：深度游标卡尺刀具：高速钢镶齿套式面铣刀铣刀直径200mm,齿数在此取20。（2）粗铣左右表面背吃刀量ap=3mm铣刀每齿进给量在此取0.10.5,选f=0.3mm/z切削速度v=0

47、.250.38m/s,在此选择设定为v=16m/min计算转速n=1000v/d=1000*16/3.14*200=25.48r/min实际转速在此选择设定为n=25r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*200*25/1000=15.7m/min基本时间t的计算由t=L/nf=648/25*6=4.32min（3）精铣左右表面背吃刀量ap=1mm铣刀每齿进给量在此取0.51.2,选f=0.8mm/z切削速度v=0.250.38m/s,在此选择设定为v=21m/min计算转速n=1000v/d=1000*21/3.14*200=33.44r/min实际转速在此选择设定为n=30r/

48、min实际切削速度v=dn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min基本时间t的计算由t=L/nf=648/30*16=1.35min2.9.5工序9粗镗-半精镗-精镗左右面上轴承孔，扩铰倒档孔（1）机床：专用卧式组合钻床，量具：内径百分表刀具：专用高速钢镗刀，夹具：专用夹具，（2）粗镗左面130轴承孔到128并且倒角背吃刀量ap=3mm根据切削用量手册，镗刀粗镗进给量f=0.31.0mm/r,在此选择设定为f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,在此选择设定为v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22/3.14*128=54.7r/min

49、实际转速在此选择设定为n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*128*60/1000=24.1m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min（3）粗镗左面100轴承孔到98并且倒角背吃刀量ap=3mm根据切削用量手册，镗刀粗镗进给量f=0.31.0mm/r,在此选择设定为f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,在此选择设定为v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22/3.14*98=71.49r/min实际转速在此选择设定为n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*98*60/1000=19m/m

50、in基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min（4）粗镗右面150轴承孔到148并且倒角背吃刀量ap=3mm根据切削用量手册，镗刀粗镗进给量f=0.31.0mm/r,在此选择设定为f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,在此选择设定为v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22/3.14*148=47.34r/min实际转速在此选择设定为n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*148*60/1000=28m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min（5）粗镗右面120轴承孔到118并且倒角背

51、吃刀量ap=3mm根据切削用量手册，镗刀粗镗进给量f=0.31.0mm/r,在此选择设定为f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,在此选择设定为v=22m/min计算转速n=1000v/d=1000*22/3.14*118=59.37r/min实际转速在此选择设定为n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*118*60/1000=22m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min（6）扩倒档孔并且倒角背吃刀量ap=0.25mm根据切削用量手册，饺刀进给量f=1.2mm/r由于镗刀和扩孔钻装在一个动力头上，运动保持一致，为确保刀具每分钟

52、进给量一致，可选转速n=30r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*31.75*30/1000=29.9m/min基本时间t的计算由t=2L/nf=2*25/1.2*30=1.38min（7）半精镗左面130轴承孔到129.3背吃刀量ap=1.3mm根据切削用量手册，镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,在此选择设定为f=0.4mm/r,切削速度v=0.30.65m/s,在此选择设定为v=24m/min计算转速n=1000v/d=1000*24/3.14*129.3=59.1r/min实际转速在此选择设定为n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*129.3*

53、60/1000=24.4m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min（8）半精镗左面100轴承孔到99.3背吃刀量ap=1.3mm根据切削用量手册，镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,在此选择设定为f=0.4mm/r,切削速度v=0.365mm/s,为确保每分钟同一动力头上的刀具进给量相同,在此选择设定为n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*99.3*60/1000=19m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min（9）半精镗右面150轴承孔到149.3背吃刀量ap=1.3mm根据切削用量手册，镗刀半精

54、镗进给量f=0.20.8mm/r,在此选择设定为切削速度f=0.4mm/r,v=0.30.65m/s,为保持左右动力头上的刀具每分钟进给量一致,在此选择设定为n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*149.3*60/1000=28m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min（10）半精镗右面120轴承孔到119.3背吃刀量ap=1.3mm根据切削用量手册，镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,在此选择设定为f=0.4mm/r,切削速度v=0.30.65m/s,为保持每分钟左右动力头上的刀具进给量保持一致,在此选择设定为n=60r/min计

55、算切削速度v=dn/1000=3.14*119.3*60/1000=22.5m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min（11）铰倒档孔背吃刀量ap=1.3mm根据切削用量手册，铰刀的进给量在此选择设定为f=0.25mm/r，因为镗刀和铰刀装配在同一个动力头上，为保证刀具每分钟进给量相同，可选转速n=96r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*32*96/1000=10m/min基本时间t的计算由t=L/nf=25/96*0.25=1min（12）精镗左面130轴承孔背吃刀量ap=0.7mm根据切削用量手册，镗刀精镗进给量f=0.250.5mm/r,

56、在此选择设定为f=0.3mm/r,切削速度v=0.150.5m/s,在此选择设定为v=24m/min计算转速n=1000v/d=1000*24/3.14*130=58.79r/min实际转速在此选择设定为n=60r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*130*60/1000=24.5m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min（13）精镗左面100轴承孔背吃刀量ap=0.7mm根据切削用量手册，镗刀半精镗进给量f=0.250.5mm/r,在此选择设定为f=0.3mm/r,切削速度v=0.150.5m/min,为确保刀具在每分钟同一动力头上的进给量保持

57、一致,在此选择设定为n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*100*60/1000=19m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min（14）精镗右面150轴承孔背吃刀量ap=0.7mm根据切削用量手册，镗刀半精镗进给量f=0.250.5mm/r,在此选择设定为f=0.3mm/r,切削速度v=0.150.5m/s为使刀具每分钟在同一动力头上的进给量保持一致,在此选择设定为n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*150*60/1000=28.3m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min（15）

58、精镗右面120轴承孔背吃刀量ap=0.7mm=2*GB3根据切削用量手册，镗刀半精镗进给量f=0.250.5mm/r,在此选择设定为f=0.3mm/r,切削速度v=0.150.5m/s,为使刀具每分钟在同一动力头上的进给量保持一致,在此选择设定为n=60r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*120*60/1000=22.6m/min基本时间t的计算由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min2.9.6工序10钻左右面上的螺纹底孔以及孔(1)机床：双面钻孔组合机床，夹具：钻模板，量具：塞规刀具：6.7,10.5,10,8.5,12.5,19,20的高速钢钻麻花钻，（2）钻左边

59、4M10-7H的螺纹底孔选8.5高速刚麻花钻根据切削用量手册：进给量f=0.120.2mm/r,在此选择设定为f=0.16mm/r,切削速度v=1624m/min，在此选择设定为v=19m/min计算转速n=1000v/d=1000*19/3.14*8.5=711.88r/min实际转速在此选择设定为n=750r/min实际切削速度v=dn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min基本时间t的计算由t=2L/nf=2*21/0.16*750=0.35min（3）钻左边6M12-7H的螺纹底孔选10.5高速刚麻花钻根据切削用量手册：进给量f=0.120.2mm/r,在此选择设

60、定为f=0.16mm/r,切削速度v=1624m/min，为使刀具每分钟在同一动力头上的刀具进给量保持一致，在此选择设定为n=750r/min,计算切削速度v=dn/1000=3.14*10.5*750/1000=24.72m/min,此速度超出速度范围，对f,n进行修正，在此选择设定为f=0.2mm/r,n=600r/min计算切削速度v=dn/1000=3.14*10.5*600/1000=19.8m/min,在速度范围。基本时间t的计算由t=2L/nf=2*23/0.2*600=0.38min（4）钻左边210的通孔选10高速刚麻花钻根据切削用量手册：进给量f=0.120.2mm/r,在