单、多向水泥搅拌桩施工培训

1、单、多向水泥搅拌桩施工培训1、单向水泥搅拌桩1.1单向水泥搅拌桩简介单向水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，从而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。单向水泥搅拌桩机见图1.1-1图1.1-1单向水泥搅拌桩机1.2单向水泥搅拌桩施工流程图单向水泥搅拌桩施工流程图见图1.2-1。原地面处理测量放样钻机就位钻进、搅拌、下沉喷浆、搅拌、提升提升至停浆面喷浆、搅拌、下沉搅拌、提升钻机移位泥浆排泄处理图1.2-1单向

2、水泥搅拌桩施工工艺流程图 1.3单向水泥搅拌桩施工示意图单向水泥搅拌桩施工过程示意图见图1.3-1。图5.3.1.1-3单向水泥搅拌桩施工过程示意图图7.3.1.1-3单向水泥搅拌桩施工过程示意图1.4单向水泥搅拌桩施工方法及技术措施平整场地水田地段应排水疏干后挖除地表0.30.5m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对需要报废的水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后，用土回填至水塘埂高程（原地面）处。回填土需进行碾压，碾压密实至压实系数K0.9、地基系数K3090MPa/m。测量放样施工前，根据设计图纸，定出坡脚线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算的搅拌桩位置测

3、放桩位，在搅拌桩的位置上，插上竹签标记，并布上白灰点。布桩形式见图1.4-1。坡脚线坡脚线线路中心线a米a米图1.4-1单向水泥搅拌桩布桩示意图钻机定位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、液压系统正常后，操作人员根据桩位移动搅拌机，由专人指挥，将搅拌机钻头准确落在桩位上。钻机对准桩位后，确保孔位偏差符合规范要求，水平偏差不超过5cm。钻机平台水平，导向架及钻杆竖直，竖直度偏差不得大于1.0%。单向水泥搅拌桩孔位校准单向水泥搅拌桩钻杆垂直度校核施工中应对桩机的定位及垂直度进行认真检查并填写检查记录表。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一垂球，通过控制垂球与钻杆上、下、左、右

4、距离相等来进行控制。 拌制水泥浆现场水泥存放要做到下垫上盖，水泥放在使用砂浆抹面的平台上，平台高50cm，并用篷布搭设临时水泥库房。水泥平台及临时篷布库房0.5m5m8m钻机就位前开始拌制水泥浆，在拌和水泥浆时，受潮结块的水泥不允许使用；水泥用量、水灰比严格按照试桩成功的配合比，采用灰浆拌和机拌合，一次拌和的水泥浆储量要保证不少于一根水泥搅拌桩灌注量。试验室配合比序号分组桩位编号水泥掺量（%）加固土层密度(Kg/m3)浆液密度(g/cm3)用浆量(L/m)水灰比水泥用量(kg/m)11S114%19621.8450.5542S214%19621.8450.5543S314%19621.8450

5、.55442S416%19621.851.70.5625S516%19621.851.70.5626S616%19621.851.70.56273S718%19621.857.50.5698S818%19621.857.50.5699S918%19621.857.50.569问题：1、如何配置水灰比为0.5的水泥浆？依据搅拌桶的大小确定一次拌制水泥浆数量：搅拌桶直径R=0.9m，高度h=0.9m，则底面积S=*(R/2)=3.1415*（0.9/2）0.636（），桶的容量为0.636*0.9m*1000572.5（L）。假设一次投入10袋水泥即50(Kg)*10（袋）=500（Kg）若要使拌

6、制的水泥浆水灰比达0.5。即：水的质量：水泥的质量=0.5:1则加入水的质量为：250（Kg），水的密度为1000(Kg/m）公式：m=*V需要加入水的体积为V=m/=0.25（m）。故一次投入7袋水泥，搅拌桶直径R=0.9m，高度h=0.9m，水的投入量在搅拌桶内的高度为：0.25m/0.636*100=39.3（cm）。水泥浆的体积为（500+250）/1.8=416.67（L）小于572.5L。制、储浆桶尺寸0.9m0.9m尺寸同储浆灌制浆灌39.3cm制浆灌标定用水量水泥浆应充分拌合，浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀；水泥浆拌合完毕后用水泥浆比重测定仪测出水泥浆比重，水泥浆比重必须保证其

7、与试桩成功的配合比中所确定的数据一致。泥浆比重检测水泥浆从制浆罐到储浆罐的过程中必须有过筛装置，储浆罐必须有电动搅拌装置。确定输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；要严格控制水泥浆储量，储量不足时不得进行下一根桩施工，以保证开钻后水泥搅拌桩施工连续作业。制、储浆灌加过筛网预搅下沉钻机就位以后，启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.81.0m/min的速度，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至设计深度，搅拌轴的转速控制在5060r/min，采用双控措施即设计桩长控制和电流表读数控制，当钻至持力层时电流表读数会突然增大，如已钻至设计深度而电流表无明显增大，则继续向下钻机直

8、至持力层。电流表（未工作状态）电流表（未工作状态）提升喷浆搅拌搅拌机钻到设计深度，启动挤压式灰浆泵，调整灰浆泵压力档次，喷浆时管道压力不得小于0.4MPa。工作状态下压力表并且浆液从喷嘴喷出具有一定压力后，原位喷浆搅拌30S，然后搅拌喷浆提升。提升喷浆时，钻至桩底后开始反循环匀速提升搅拌，速度控制在0.50.8m/min左右，提升至预定的停浆面。喷水泥浆时严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，注意考虑送浆长度的因素，确保控制送浆的时间。喷浆、搅拌、下沉正向旋转，喷浆搅拌下沉到桩体底部标高，同时采用电流表读数控制。施工参考图1复搅、提升反向旋转，搅拌、提升至停浆面，原位搅拌2m

9、in。水泥浆用量和桩长通过经标定合格的电磁记录仪机打小票确定，每根桩的水泥浆用量不得小于室内配合比给定的数量。施工参考图2关闭搅拌机械、提杆出孔复搅完成后，关闭搅拌机械， 复核水泥浆用量是否与试桩确定的数据一致，等复核完毕，合格后，方可提杆出孔；随即清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，同时打印施工过程资料和成桩资料，打印完成后交旁站监理签认。移位移机就位进行下一根桩的施工，重复进行上述步骤施工。1.5施工质量控制要点水田地段应排水疏干后挖除地表0.30.5m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对需要报废的水塘排水疏干、对不报废水塘围堰抽水后，用土回填至水塘梗高程（原地面

10、）处。回填土需进行碾压，碾压密度至压实系数K0.9、地基系数K3090MPa/m。水泥搅拌桩应穿透软土层进入持力层至少50cm。施工机具上应带有明显的进尺刻度标记，以控制水泥搅拌桩的加固深度。施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。在成桩过程中遇有故障而停止喷浆，停机超过3小时，需拆卸管道清洗，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于1.0m。接桩间隔时间不大于24小时，否则应重打该桩。桩长控制采用设计桩长和施工电流双向控制。桩体搅拌均匀、连续；机具搅拌中遇有土阻力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，边搅拌边钻进。成桩完成28

11、d内不得有任何机械在上面行走，28d以后，按要求检测。待检测合格后，方可进行上部路基施工。1.6质量检测实测项目单向水泥搅拌桩施工完成后，无侧限抗压强度达到28天龄期，依据路基设计大样图集蒙华荆岳段大样图施（路）-020中单向水泥搅拌桩设计说明第三项质量检测的要求进行检测（其中单桩地基承载力、复合地基承载力需要在成桩28天后进行检测）。单向水泥搅拌桩检测项目见表1.6-1。 表1.6-1 单向水泥搅拌桩检验项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩体强度（kpa）不小于1000钻芯取样法：每施工点桩总量的0.2桩位偏差（mm）50全站仪或经纬仪：每施工点桩总量的2桩距偏差（mm）100钢尺丈

12、量：抽查1%，且不少于5根垂直度（）1%经纬仪测量钻杆垂直度：抽查2%，且不少于2根桩径（mm）不小于设计值挖探50100cm，钢尺丈量：抽查1%，且不少于2根桩长（mm）+100，0尺量钻杆法：每桩检查单桩承载力（KN）不小于设计值荷载试验：每施工点不少于1复合地基承载力(Kpa)不小于设计值荷载试验：每施工点不少于12、多向水泥搅拌桩施工方案2.1多向水泥搅拌桩简介多向水泥搅拌桩也是采用水泥浆作为固化剂，加固原理与常规水泥搅拌桩相同，在地基深处将软土和水泥强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土硬结改性，从而改善软土地基物理力学性质，提高复合地基承载力。优点是克服了常规水泥

13、搅拌桩施工中搅拌不均匀、浆液上冒的缺陷，桩身强度有较大提高。多向水泥搅拌桩机见图1.2-1。图7.3.1.2-1多向水泥搅拌桩机2.2多向水泥搅拌桩施工工艺流程多向水泥搅拌桩采用“两喷两搅”的施工工艺。施工工艺流程见图2.2-1所示。原地面处理测量放样钻机就位搅拌、喷浆、下沉下沉至设计深度搅拌、喷浆、提升提升至桩顶关闭搅拌机械钻机移位浆液排泄处理图2.2-1施工工艺流程图2.3施工方法及技术措施1）施工准备技术准备：施工前必须完成对施工人员的安全、技术交底培训工作，使每个操作工人都能熟练掌握施工工艺、流程等。管线处理：施工前探明施工范围内的地下管线，对其进行迁改和保护。设置临时排水沟，抽排或引

14、排，场地内排水疏干后，挖出原地面种植土。合理规划现场。现场水泥棚、机械停放区、运输线路、临时用电线路等要合理规划。测量准备:放线前对各控制点进行复核，确认无误后，按照设计图纸要求的布桩形式准备定出桩位，插入竹签并撒白灰定位，误差要求小于5cm。布桩形式见图2.3-1。、坡脚线线路中心线坡脚线a米a米图2.3-1 多向水泥搅拌桩布桩示意图材料准备：施工前水泥棚内储备足够经检测合格的袋装水泥，并按照要求进行下垫上盖，防止水泥受潮变质，设置材料标识牌。水泥浆液制作：水泥浆液严格按照试桩成功的配合比配制。首先将水加入制浆容器内，再将水泥倒入，开通搅拌机搅拌均匀，时间不小于3min，并经过筛后放入储浆罐

15、备用。制备好的浆液不得离析。配制水泥浆液过程中，有现场专职试验人员对原材料计量、浆液搅拌时间、水泥浆比重进行检验，确保施工质量。2）钻机检查定位预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心，对准偏差不得大于5cm，多向水泥搅拌桩机就位后必须做水平校正，使钻头轴线垂直对准孔位中心位置，通过吊线锤校正机架垂直度，使垂直度偏差不大于1%。3）搅拌、喷浆、下沉启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，同时开启输浆泵开始喷浆。下沉至设计桩长深度。4）喷浆、搅拌、提升钻进至设计桩长或层位后，为保证搅拌桩桩底质量，原地喷浆不小于30s，

16、再反转匀速提升。施工时注意搅拌桩机提升速度与输浆速度同步。当喷浆口达到桩顶标高时，喷浆搅拌不小于2min，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再提升钻头，保证桩头质量。5）提升至设计桩顶搅拌机钻头向上喷浆、提升时，为使软土和水泥浆充分搅拌均匀，钻头应匀速提升搅拌，速度控制在0.50.8m/min左右，提升至桩顶。6）关闭搅拌机械桩顶原位搅拌达2min后，关闭搅拌机械。7）钻机移位钻头提升地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。8）清洗停止施工前需将机械清洗干净，加入适量清水，清洗管路中的残浆和搅拌头上的软土。2.4施工质量控制要点多向水泥搅拌桩的施工质量控制要点同1.5。2.5质量检测多向水

17、泥搅拌桩的质量检测同1.6。多向水泥搅拌桩检测项目见表2.5-1。表2.5-1 多向水泥搅拌桩检测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩体强度（kpa）不小于1500钻芯取样法：每施工点桩总量的0.2桩位偏差（mm）50全站仪或经纬仪：每施工点桩总量的2桩距偏差（mm）100钢尺丈量：抽查1%，且不少于5根垂直度（）1%经纬仪测量钻杆垂直度：抽查2%，且不少于2根桩径（mm）不小于设计值挖探50100cm，钢尺丈量：抽查1%，且不少于2根桩长（mm）+100，0尺量钻杆法：每桩检查单桩承载力（KN）不小于设计值荷载试验：每施工点不少于1复合地基承载力(Kpa)不小于设计值荷载试验：每施工

18、点不少于1检验批资料填写 表C.0.9 浆体喷射搅拌桩施工记录 编号：工程（标段）名称蒙华铁路MHTJ-23标段施工单位中铁十四局集团有限公司单位工程DK1261+200DK1284+200里程及部位布桩形式正三角形施工日期设备名称及型号设计桩径0.5m水泥浆施工配合比水：水泥=0.5:1桩号起止时间钻进速度地面高程（m）设计桩底高程（m）实际桩底高程（m）设计桩长（m）施工桩长（m）成桩直径（m）喷射压力（MPa）水泥浆用量（m）持力层作用电流（A）作业人手写手写手写手写手写手写手写手写手写手写手写手写手写手写记录人： 专职质量检查员： 施工技术负责人： 监理工程师： 浆体喷射搅拌桩检验批质

19、量验收记录表02010105单位工程名称DK1261+200DK1284+200段路基分部工程名称地基处理分项工程名称浆体喷射搅拌桩验收部位施 工 单 位中铁十四局集团有限公司项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路路基工程施工质量验收标准TB104142003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1水泥及外加剂的品种、规格、质量第4.5.6条水泥合格证1分，编号：2布置形式第4.5.7条正三角形3布置数量第4.5.8条1000根4桩 长第4.4.8条（实际情况填写）5单桩喷浆量第4.5.10条（实际情况填写）6桩体无侧限抗压强度第4.5.

20、11条7复合地基承载力第4.5.12条一 般 项 目1允 许 偏 差桩体直径50 mm1214-12-341214-12-342桩体间距100 mm1214-12-341214-12-343垂直度1%（图纸要求1%）1214-12-341214-12-341214-12-341214-12-34施工单位检查评定结果 专职质量检查员： 年 月 日 检查评定合格 分项工程技术负责人： 年 月 日 （手写） 分项工程负责人： 年 月 日监理单位验收结论 检验合格（手写） 监理工程师： 年 月 日说 明主控项目1 施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位对水泥和外加剂按铁路路基工程施工质量验收标准（TB104142003）附录E的有关规定执行，其它加固料按相关规定进行进场检验。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检