最新PVC胶粒生产基础知识资料

1、PVC胶粒生产基础知识-概述PVC为聚氯乙烯（polyvinylchoride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；因而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方

2、、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。PVC胶粒生产基础知识-生产流程1水冷生产流程：PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂（计量、输送）-高速混合机（混合、混炼泠却混合机（冷却挤出机（挤出）f切粒机（切粒）f风冷输送装置（冷却/分离）1储料桶f计量、包装2、风冷生产流程:PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂（计量、输送高速混合机（混合、混炼）-泠却混合机（冷却）T挤出机（挤出）水槽（冷却）-除湿装置（除湿切粒机（切粒风送（干燥）料桶f计量、包装PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。一、计量供料设备包括PVC

3、粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。二、混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机

4、两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用300L/800L和500L/1000L组合，打样则多采用50L小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。三、押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分，挤出机又有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。挤出机的加工性能主要由螺杆直径、长径比、压缩比以及螺纹结构决定。一般双螺杆挤出机的混炼分散能力和胶化能力较单螺杆要好，因此更适于生产高填充胶料。我部1#押出机为双阶挤出机组，是由一台螺杆直径为65mm的平行同向双螺杆挤出机和一台螺杆直径为150mm的单螺杆挤出机组合而成，该机型特别适用于高填充软质PVC胶料

5、的挤出造粒。切粒装置有热切和冷切之分：热切即胶料一经挤出马上切粒，然后通过一系列的空气冷却装置进行冷却和分选，因此也叫风切；冷切则是们料经机头挤出胶条后通过水槽冷却然后经风机吹干水分再引入切粒机切粒，通常也叫水切，水切机有的还使用热风干燥储料桶。我部双阶机为热切粒方式，此机的冷却和分离系统比较完善，有两级旋风争离，还配有沸腾床和振动筛，从而可更好地控制胶粒品质。PVC胶料生产所用的原材料主要有八大类，即PVC树脂（塑胶粉）、增塑剂、稳定剂化助剂、填充剂、着色剂、润滑剂、阻燃与抑烟剂以其它助剂。在胶料厂中，配方设计一般由专业工程技术人员进行，因此我在这里只是简单介绍一下胶料配方设计的几个基本原则

6、：1、根据制品的性能要求合理选用塑胶粉、增塑剂、安定剂以及其它助剂。2、在保证产品性能满足安规标准或客户要求的前提下，尽可能降低配方成本。3、充分考虑加工方式及设备的影响，力求使所设计的配方具有良好的加工性能。电线料是用来挤出包覆电线、电缆的胶料，根据具体用途通常又分为外被料（护套料）和芯线料（绝缘料）两大类。电线料一般根据电线的耐温等级来区分具体规格，如“70C黑色外被料”、“105C白色芯线料”等，这里的“70C”、“105C”、就是指所应用电线的温度等级，根据不同电线安规的要求有“60C”、“70C”、“80C”、“90C”、“105C”等多种规格，不同的规格所对应的各项性能指标及测试方法均不尽相同。不过用于电子线的胶料有时直接以具体的电子线规格来命名，如“1007电子线料”