装饰阶段质量通病案例分析与预防措施（106页）

1、装饰阶段质量通病案例分析及预防措施 主讲人：王兴明 安徽三建工程有限公司二0一四年四月1、抹灰层裂缝2、楼地面裂缝3、地下室渗漏4、卫生间渗漏5、阳台渗漏6、屋面渗漏7、外墙面渗漏8、门窗渗漏9、外保温工程质量缺陷10、其他质量通病第一章、抹灰层裂缝1、案例图片一、外墙面基层处理2、主要原因（1）松散混凝土未凿除干净。（2）处理方法不正确，较大孔洞或预留孔洞未支模浇筑混凝土。（3）不同材料交接处采用钢板网加强时，钢板网宽度不足或钢板网与基层间隙较大。3、主要技术措施（1）外装饰工程施工前，各预留洞应封堵完毕。砖墙处预留洞应采用强度等级不低于C20细石混凝土封堵，混凝土剪力墙预留洞应采用比原剪力

2、墙高一强度等级的细石混凝土封堵。（2）封堵后的细石混凝土应与墙面和混凝土面平齐。（3）墙体与混凝土梁、柱交接处应设置热镀锌电焊网，应铺贴平整，固定牢固，与基层间隙不大于5，距接缝宽度：内墙每边不小于150，外墙每边不小于250。（4）外墙面基层结构的质量缺陷已处理完毕。 1、案例图片二、外墙面水泥砂浆（混合砂浆）面层裂缝2、主要原因（1）外墙垂直度和平整度误差较大，抹灰面过厚或者厚薄不匀，粉刷层收缩应力不均匀而形成裂缝。（2）粉刷砂浆存放时间较长，抹灰后浇水养护不及时。（3）外墙粉刷层面积较大，没有按照施工方案和规范等要求设置分格缝。（4）粉刷面收光时间过长，超过了水泥的终凝时间。3、主要技术

3、措施（1）主体施工中严格控制外墙面垂直度和平整度。（2）抹灰砂浆采用较低强度等级的水泥，砂浆宜用中砂，含泥量不大于5%。（3）采取设置分格缝等方式降低裂缝产生的概率。（4）控制好水灰比，在水泥终凝前完成收光工作。 1、案例图片三、外墙外保温板材抹灰面裂缝2、主要原因（1）外墙外保温板材施工前基层未处理干净。（2）保温板材粘贴、固定不牢固。（3）外保温板材粘贴不符合规范和施工方案要求。3、主要技术措施（1）外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙件处孔洞等应填实修补完成。（2）保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，不得出现通缝，墙角处应交错互锁，门窗洞口

4、四角处不应有拼接缝，应采用整块保温板切割成形，且板接缝距离角部不小于200。（3）严格控制贴板的平整度和板缝间隙。保温板与基层宜采用贴锚结合的方式固定，粘贴面每平方米不小于60%。保温板粘贴时应采用滑动就位的方式，并用2m靠尺整平。 （4）抗裂砂浆抹平后，铺设耐碱网格布。门窗洞口网格布应加强，并在洞口角部沿45度方向加贴一块200300mm的标准网布。外墙转角部位，玻纤网布应连续、包转宽度不应少于200mm。包转宽度不少于200mm（5）铺设耐碱网格布铺设后再抹抗裂砂浆。抗裂砂浆总厚度宜为5-8。包转宽度不少于200mm （6）无机保温砂浆外墙外保温系统锚栓的设置：1）涂料饰面时，高度大于40

5、m的保温系统应有锚栓加强，每平方米墙面不少于4个；高度大于60m且小于100m时，每平方米墙面不少于6个。锚栓圆盘应置于耐碱网格布外侧。2）面砖饰面时，外墙外保温系统应采用热镀锌电焊网增强并辅以锚栓固定，锚栓应置于热镀锌电焊网外侧。锚栓设置数量：高度20m及以下时，每平方米不少于5个；高度20m以上且40m以下时，每平方米不少于7个。3）超过上述高度的外墙外保温，应经专家论证。（7）板材类外墙外保温系统锚栓的设置：1）涂料饰面及开放式幕墙饰面保温板锚栓的设置：高度小于等于60m时，每平方米不少于6个；高度40m以上且小于等于100m时，每平方米不少于8个。2）封闭式幕墙饰面保温板系统的锚栓每平

6、方米不少于6个。3）岩棉板外墙外保温系统不得采用饰面砖饰面。4）超过100m高度的外墙外保温，应经专家论证。1、案例图片四、外墙外保温砂浆抹灰面裂缝2、主要原因（1）锚栓施工不符合施工规范和专项方案要求。（2）钢板网铺设前，上道工序未施工完成且质量不符合要求。3、主要技术措施（1）锚栓数量、锚固深度及锚固间距应满足设计或相关规范的要求。（2）外保温工程施工前，外门窗框、进户管线及墙上预埋件和预留洞口等应施工完毕并经验收合格。1、案例图片五、不同基层材料交接处裂缝2、主要原因（1）填充墙接近梁底、板底部位未按设计要求塞实。（2）填充墙与框架柱交接处未按设计及规范要求采取加贴网片等措施。3、主要技

7、术措施（1）当填充墙砌至接近梁、板底时，当采用梭砖时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完且至少间隔15d后再采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60；当采用细石混凝土填塞时，应留有3080的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（2）填充墙与框架柱交接处，应用2020木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。 1、案例图片六、内墙抹灰面裂缝2、主要原因（1）加气混凝土砌块含水率过高，填充墙砌筑后因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。（2）砌体灰缝不饱满、组砌方法不正确，搭接长度小于块体长度的1/3，小于15

8、0。（3）混凝土小型空心砌块龄期小于28d即投入使用，灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块未采用专用砌筑砂浆砌筑。（4）砌体结构砌筑完成后不久就进行抹灰。3、主要技术措施（1）雨天施工时堆放在室外的砌块应有遮盖设施，不得使用被雨水淋湿的砌块，控制砌块的含水率不大于l5%。（2）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。（3）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d（不得小于28d），混凝土小型空心砌块龄期不应小于28d，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。并采取满铺钢丝网或耐碱网格布粉刷等措

9、施。（4）砌体结构砌筑完成后不得少于15d再抹灰。 1、案例图片七、顶棚抹灰面裂缝2、主要原因（1）顶棚抹灰前对混凝土基层未按照施工方案要求进行处理。（2）抹灰砂浆存放时间太长。（3）顶棚抹灰后养护工作未做好。3、主要技术措施（1）混凝土顶板抹灰宜在上层地坪基层清理后进行。（2）混凝土顶板底灰宜采用胶泥抹23厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12以内。（3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。（4）水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3小时和4小时内使用完毕。当气温高于30时，应在2小时和3小时内使用完毕。（5）水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应及时养护，养护期应不少于7天。

10、 第二章、楼地面裂缝1、案例图片一、水泥砂浆（细石混凝土）楼面裂缝2、主要原因（1）面层施工前基层未清理干净。（2）面积较大的水泥砂浆楼地面，没有按照施工工艺要求设置分仓缝。（3）楼地面水泥砂浆施工完成后没有及时养护或养护时间不足。（4）冬期施工没有按照冬期施工方案要求采取相应的措施。3、主要技术措施（1）认真清理基层表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如基层表面过于光滑，则应凿毛。（2）控制基层平整度，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。（3）面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 （4）素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不

11、宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。（5）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15，含泥量不应大于2%。（6）面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35；混凝土坍落度不应大于30。表面压光时，不宜撒干水泥抹面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1：1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀槎打一遍，然后

12、再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。 1、案例图片二、水泥砂浆（细石混凝土）地面裂缝2、主要原因（1）地面各基层特别是回填土施工质量不符合设计和施工规范要求。（2）地面面积较大未设置分仓缝或者设置分仓缝随意。3、主要技术措施（1）回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。（2）面积较大的水泥砂浆（或细石混凝土）地面，应设置纵横向分仓缝，间距不大于6m。（3）其余同水泥砂浆（细石混凝土）楼面裂缝主要技

13、术措施。 第三章、地下室渗漏1、案例图片一、后浇带、变形缝渗漏2、主要原因（1）地下室后浇带施工前未按规范和施工方案要求处理好施工缝。（2）地下室变形缝处未按设计节点大样进行防水施工。（3）变形缝处混凝土振捣不密实。（4）金属止水焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有锉成斜坡并粘结搭接牢固。3、主要技术措施（1）地下室后浇带及变形缝等防水工程施工中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500以上，并应排除地下水。（2）墙体变形缝两侧混凝土应分层浇筑，并用小棒头插入式振捣器分层振捣，避免漏振或过振。棒头不得碰撞止水带。（3）金属止水带应双面满焊、橡胶止水带或塑料止水带应采取保护措施，防止施工中损坏。1

14、、案例图片二、墙面渗漏2、主要原因（1）后浇带混凝土未按设计要求单独配制。（2）施工中未控制好后浇带的厚度、钢筋保护层厚度和钢筋间距。（3）混凝土坍落度未控制好。（4）地下室外墙螺杆未满焊焊止水环。（5）混凝土浇筑完成后未按要求进行养护。3、主要技术措施（1）后浇带应采用微膨胀混凝土浇筑，以抵消混凝土凝结过程中的部分收缩。（2）固定地下室外墙模板的穿墙螺栓应满焊止水环，拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。（3）地下室外墙尽可能采取细而密的配筋方式，墙板钢筋间距不宜大于150。1、案例图片三、顶板渗漏2、主要原因（1）顶板后浇带部位模板在后浇带混凝土未浇筑前随意拆除。（2）后浇

15、带混凝土未按设计要求配制。（3）施工中未控制好后浇带的厚度、钢筋保护层厚度和钢筋间距。（4）混凝土坍落度未控制好。（5）混凝土浇筑完成后未按要求进行养护。3、主要技术措施（1）后浇带模板应紧贴已浇混凝土楼板的底面，下部支撑或排架搭设应牢靠，纵横杆相互拉结，设置纵横向剪刀撑，高度大于5m时，应设置水平剪刀撑，防止失稳。（2）后浇带混凝土浇筑必须待两侧现浇楼板变形较充分完成后（一般不少于60d）方可进行。浇筑前应凿去楼板两侧面浮浆及松动的石子，用压力水冲洗干净，刷1:1水泥浆（或混凝土界面剂）后再浇筑混凝土。（3）后浇带两侧应设挡水坎，蓄水养护14d，使之充分湿润，以进一步减少干缩裂缝的产生。第四

16、章、卫生间渗漏1、案例图片一、墙面渗漏2、主要原因（1）卫生间返梁未浇捣密实，防水层施工前该部位未进行修补。（2）卫生间水管设置部位及淋浴附近的墙体砌筑和粉刷质量不符合要求。3、主要技术措施（1）卫生间除门洞口外，四周墙底部应做一道高度不小于200高的混凝土翻边，翻边混凝土应浇捣密实。（2）卫生间有水喷溅到的墙面，防水层沿墙面上翻高度不小于1800。1、案例图片二、顶棚渗漏2、主要原因（1）预留洞口位置不正确，安装时随意敲打。（2）楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁未进行毛化处理。（3）厨、卫间管道洞口填塞一次完成。（4）防水层施工完成后未做好成品保护工作，造成已施工完成的防水层破坏。（5）未按

17、设计和施工方案要求进行吊杆的施工。吊顶分项在进行吊杆设置时将楼板及防水层破坏。3、主要技术措施（1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。（2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。（3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。（4）封堵应分两次进行，第一次采用微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土终凝后进行不少于24h蓄水试验；无渗漏后，用防水砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。（5）有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为2030mm。（6）进行吊杆设置前要

18、了解楼板的厚度等情况，采用适合长度的螺栓进行吊杆固定。严格按照设计和施工方案要求进行吊杆的施工。 第五章、阳台渗漏1、案例图片一、顶板渗漏2、主要原因（1）预留洞口位置不正确，安装时随意打凿。（2）阳台板厚范围内上下水管的光滑外壁未进行毛化处理。（3）阳台雨水管管道洞口填塞一次完成。3、主要技术措施见楼板管道封堵图。 第六章、屋面渗漏1、案例图片一、出屋面管道、烟（井）道处渗漏2、主要原因（1）管道、烟道处未分次封堵。（2）管道处防水收头方法不正确。（3）烟（井）道出飘长度不足，风口未向外泛水。3、主要技术措施（1）伸出屋面管道、烟（井）道按照管板交接处封堵方法封堵，再用柔性防水材料做泛水，其

19、高度不小于防水面层以上250（管道泛水不小于300）；管道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 （2）烟道、排气孔的风口应向外泛水，盖板出飘不小于120。1、案例图片二、落水口、出水口、透气管处渗漏2、主要原因（1）洞口周边混凝土不密实。（2）洞口周边找坡层松散。（3）落水口喇叭斗、出水口水篦埋设方法不正确，防水层为翻入喇叭斗、出水口水篦。（4）透气管上部未及时做弯管，雨水进入防水层下。3、主要技术措施（1）预留洞口位置应根据各构造层计算出标高和水平位置。（2）喇叭斗、出水口水篦周边应有防水油膏。（3）防水层应翻入喇叭斗、出水口水篦不少于50。（4）喇叭斗、出水

20、口水篦周边泛水不小于5%。（5）透气管上部及时做弯管或临时性封堵，防止雨水进入防水层下。1、案例图片三、女儿墙、凸出构筑物、檐口泛水处渗漏 2、主要原因（1）防水材料延性、耐久性等质量指标不符合要求。（2）泛水部位防水卷材粘贴不牢，且无固定措施。（3）防水卷材或防水涂料厚度不足。（4）防水保护层开裂、空鼓。3、主要技术措施（1）施工防水层施工时应禁止非操作人员在屋面上走动。（2）女儿墙不高时，防水层在压顶处收头；女儿墙较高时，防水层在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450，并用密封材料将上下口封严，同时防水收头上口设置铝板批水条。1、案例图片四、分仓缝处渗漏 2

21、、主要原因（1）分格缝间距过大。（2）分仓缝处基层未清理干净和干燥。（3）分仓缝处所采用的密封材料质量不合格，存在针孔、孔洞和气泡等现象。（4）分仓缝密封材料施工厚度不足。3、主要技术措施（1）分格缝宽不宜小于20mm，遇女儿墙、山墙及突出物处的分格缝宽度为30mm。其纵横最大间距：水泥砂浆不大于1m；细石混凝土不宜大于3m；块体材料不大于10m，并应与找平层分格缝、排汽道的位置综合考虑。（2）选择质量合格的分仓缝密封材料，宜采用防水油膏或耐候胶。沥青砂浆配合比应符合要求。（3）分格缝应上下贯通，缝槽基层应密实、平整、干燥，槽内填背衬泡沫棒。（4）分格缝周边用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，

22、待其表面干燥后立即嵌填密封材料，密封材料厚度不小于20。1、案例图片五、板面渗漏 2、主要原因（1）防水材料延性、耐久性等质量指标不符合要求。（2）防水卷材或防水涂料厚度不足。（3）防水层粘贴不实，内有气泡。3、主要技术措施（1）基层应密实、平整、干燥，并清理干净。（2）卷材防水层搭接宽度应满足右表要求： 铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂808080100胶粘带50505060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度102+空腔宽

23、防水卷材搭接宽度（mm） （3）采用冷贴法或热熔法施工，应贴平贴实，防水层无气泡。（4）防水层不得在阴雨天和5以下施工。（5）防水层施工后，不得在其上随意走动和施加荷载，做好产品保护，并及时施工保护层。第七章、外墙面渗漏1、案例图片一、墙面渗漏 2、主要原因（1）外墙洞眼封堵不密实。（2）混凝土基层未毛化处理。（3）抹灰厚度大于30未采取加强措施。（4）外墙外保温饰面层粘结不牢固。（5）空调洞向内泛水。 3、主要技术措施（1）外墙洞眼应按本外墙面基层处理措施封堵。（2）对于混凝土柱、剪力墙应采用水泥掺胶进行毛化处理，并做好养护。（3）抹灰厚度大于30时，应采用钢板网加强处理。（4）采取分层抹灰

24、的做法，水泥砂浆每层厚度不得大于8，保温浆料每层厚度不大于15。（5）预留空调洞向外泛水。（6）分仓缝应采用专用勾缝剂勾缝密实。（7）外墙外保温饰面层采用涂料饰面时，应采用柔性腻子和柔性涂料；当采用面砖饰面时，应采用专用粘结剂、勾缝剂，进行双涂法施工。（8）阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 1、案例图片二、变形缝处渗漏 2、主要原因（1）变形缝做法不正确，无法按照设计要求自由变形。（2）变形缝处未设置防水层。3、主要技术措施（1）查阅图纸，明确变形缝的类型。（2）根据变形缝的类型，明确施工缝的做法。温度变形缝应能确保建筑物单元在水

25、平方向上自由变形，沉降变形缝应能确保建筑物单元在垂直方向上自由变形，抗震缝应能确保建筑物单元在水平和垂直方向上自由变形。（3）粉刷层应与变形缝分离，并留有10-20的缝，采用耐候胶封打。（4）变形缝接头应采用锡焊连接。 第八章、门窗渗漏1、案例图片一、门窗边渗漏 2、主要原因（1）门窗框与墙身间留缝宽度不正确。（2）发泡剂施打不实，且将发泡剂割破。（3）耐候胶施打在涂料面或批灰面，粘结不牢。（4）窗台、窗眉做法不正确。3、主要技术措施1、外窗框宽应比结构洞口小60，高比结构洞口小80。外门框宽应比结构洞口小60，高比结构洞口小30。2、门窗四周保温层厚度为20，设计为板材保温材料时，可采用无机

26、保温砂浆代替。3、窗台与保温系统成熟面的缝隙为58。4、在门窗框边缝内嵌填弹性闭孔材料，外溢的部分塞入缝内，不得用刀割除。5、门窗框边采用防水耐候密封胶封打，两个胶结面宽度均不少于10。 门窗侧边做法门窗头做法窗台做法1、案例图片二、门窗框固定不牢 2、主要原因（1）门窗安装前未进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测。（2）门窗框制作尺寸和洞口的尺寸不协调。（3）门窗安装固定点间距和固定方式不规范。（4）窗台、窗眉、腰线等部位排水高差小于103、主要技术措施（1）门窗框制作尺寸应确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为58。（2）门窗框应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小

27、于1.5；固定点间距：转角处180，框边处不大于500。（3）门窗框固定方法如下：1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。2）承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。3）非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20混凝土或予埋混凝土实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。4）混凝土（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 第九章、外保温工程质量缺陷1、案例图片一、外墙保温面层空鼓、开裂、脱落 2、主要原因（1）外墙保温层施工前基层未清理干净，基层表面平整度偏差过大。（2）未设置水泥砂浆

28、找平层。（3）保温砂浆一次性抹灰过厚。（4）保温板粘贴面积不足。（5）保温砂浆和保温板耐碱网格布或钢板网搭接长度不足。（6）锚栓固定件不足，锚栓抗拔力不满足要求。（7）面砖饰面外保温系统应设置防腐专用托架。 3、主要技术措施（1）基层混凝土和墙体应清理干净，混凝土面应涂刷界面剂，脚手眼等洞口已封堵，不同材料交界面应有抗裂措施。（2）应设置2025厚的1:2.53水泥砂浆找平层。找平层应平整、无空鼓现象。（3）找平层清理干净后方可进行保温层施工。（4）采用保温板时，保温板尺寸基本稳定后方可施工。粘贴面积不小于板面积的60%。（5）采用无机保温砂浆时，无机保温砂浆应分层施工，每层厚度不大于15。（

29、6）涂料饰面时，保温层外应采用普通型耐碱网格布批抹抗裂砂浆，普通型耐碱网格布搭接宽度不小于100；面砖饰面时，保温层外应采用热镀锌电焊网批抹抗裂砂浆，热镀锌电焊网搭接宽度不小于100。在耐碱网格布或热镀锌电焊网外侧均应设置锚栓。（7）当涂料饰面的高度小于等于60m时，锚栓不少于4个/；高度大于60m且小于等于100m时，锚栓不少于6个/；高度大于100m时，应有专项设计，施工方案应进行论证。当面砖饰面的高度小于等于20m时，锚栓不少于5个/；高度大于20m且小于等于40m时，锚栓不少于7个/；高度大于40m时，应有专项设计，施工方案应进行论证。（8）锚栓锚入混凝土基层长度应25，锚入砌体基层长

30、度应50，用在空心砖、多孔砖、空心砌块墙体时应采用带有回拧打结功能的锚栓。（9）耐碱网格布、热镀锌电焊网和锚栓质量应符合要求。锚栓圆盘直径不小于50，保温板上的锚栓圆盘直径不小于100。（10）涂料饰面时，建筑物底层墙体及对抗冲击有特殊要求的墙面，应在抗裂砂浆防护层中设置一道加强型耐碱网格布和一道普通型耐碱网格布。加强型耐碱网格布在普通型耐碱网格布内侧，且采用平接。（11）涂料饰面的抗裂砂浆防护层厚度控制在36，面砖饰面的抗裂砂浆防护层厚度控制在58。（12）面砖饰面外保温系统应设置防腐专用托架。高度小于等于20m时，每2层设置一道，且竖向间距不大于7m；高度大于20m且小于等于40m时，每层

31、设置一道，且竖向间距不大于3.5m。涂料饰面和面砖饰面的建筑物600高勒脚处应设置防腐专用托架。托架均应采用长度不小于100的M10膨胀锚栓固定，固定间距不大于500。托架支承面应凹于装饰面15，并用抗裂砂浆嵌实。 专用托架做法采用托架施工的面砖外墙外保温系统（13）气温低于5或雨天应停止施工。技术措施（1）飘窗、空调板等水平凸出构件与墙交接处应有强度不低于C20、高度不低于200的混凝土翻边。（2）混凝土基层应设置2025厚的1:2.53水泥砂浆找平层。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，且不小于10mm。（3）先施工水平凸出构件上表面保温层，再施工墙面保温层。

32、保温层的交接缝应严密。（4）保温层外的耐碱网格布交接缝处应整片铺设，并与墙面耐碱网格布搭接不少于200宽，且位于墙面耐碱网格布内侧，按要求施工锚栓和抗裂砂浆。（5）在该交接缝处采用防水耐候胶封打密实，防水耐候胶与水平面和垂直面的胶结面宽度均不少于10。二、飘窗、空调板、窗台、窗眉、腰线、雨蓬等水平凸出构件根部渗漏 水平构件细部做法 技术措施（1）保温层应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不宜大于3m。（2）分格缝的缝宽宜为20mm，缝深为保温层厚度。缝内嵌填聚乙烯泡沫棒背衬并用防水耐候胶密封平整或防水耐候胶密封平整后采用成品分隔条嵌填。（3）嵌填分隔条时，在

33、分格缝中以及上下250宽满抹抹抗裂砂浆，将宽度不小于400的耐碱网格布和分隔条一同压入分格缝中。最后施工大面耐碱网格布和抗裂砂浆。三、外墙外保温的分格缝处渗漏 分格缝做法技术措施1、落水管管卡、空调冷凝水管管卡、避雷带立柱应在找平层施工完成后随即应进行。2、各固定件应与基层固定牢固，不得采用直接钉入或加木楔固定的方式固定。3、所有外露件与墙面交接缝应采用防水耐候胶密封处理。四、外墙外墙外保温落水管、空调冷凝水管、避雷带固定点处渗漏 第十章、其他质量通病1、案例图片一、楼梯栏杆、窗台高度、楼梯间净宽、净高不符合要求 2、主要原因（1）对不同部位的栏杆高度、窗台高度、楼梯间净宽、净高要求不清。（2）栏杆立杆下料时没有考虑埋置在基层部位的长度。3、主要技术措施（1）施工前根据建筑类别按照不同